CN110776130A - 污水零排放处理装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污水零排放处理装置及方法，包括污水收集池、催化氧化装置、絮凝沉淀池、污泥压滤装置、污泥粉碎装置、干燥装置、污水过滤装置、污水输送装置及污泥输送装置；污水收集池通过污水输送装置与催化氧化装置连接，催化氧化装置与絮凝沉淀池通过管道连接，絮凝沉淀池上部污水出口与污水过滤装置，絮凝沉淀池底部污泥出口通过污泥输送装置与污泥压滤装置连接，污泥压滤装置污水出口通过管道与污水收集池连接，泥饼出口通过传送带与污泥粉碎装置连接，污泥粉碎装置与干燥装置连接。本发明的优点在于污水助理流程短，处理后的污水可作为中水循环回用；污泥经干化处理后减容、减量，无害化处理后做资源化利用，不产生污染危害。

Description

污水零排放处理装置及方法
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种污水零排放处理装置及方法。
背景技术
分散式污水处理是一种新型的、经济环保的污水处理模式。水量越小，单位水量的工程造价大，不能有效连接到污水管网。对不适宜进行污水的集中处理，应因地制宜地选择和发展污水分散式和就地处理。
分散式污水处理的主要优点：污水管道无需穿越大的河流，管网建设速度快，施工难度较低，提升泵站相对较少，污水收集***投资及运行管理费用较低；建设方式较灵活，每个小区域一个污水处理厂，有利于污水处理厂的分期、分批建设；废水自成***，可以对不同水质进行分类处理，减少了污水处理难度；有利于污水就地回用，回用投资少，回用方式灵活，回用范围广、成本低；分散排水，对当地的防洪影响小；近期投资少，可操作性强；污水处理厂占地面积小，选址容易。但是处理后的污泥有成为新的污染物，处理后的水直接排放造成浪费。
发明内容
为克服上述技术问题，本发明提供了一种针对企业清洗用水，水量少，污水指标单一，污泥中的固体物质量少，污水经简单处理后可循环回用，污泥经干化处理后减容、减量，无害化处理后做资源化利用，不产生污染危害的污水零排放处理装置及方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。
污水零排放处理装置，包括污水收集池、催化氧化装置、絮凝沉淀池、污泥压滤装置、污泥粉碎装置、干燥装置、污水过滤装置、污水输送装置及污泥输送装置；污水收集池通过污水输送装置与催化氧化装置连接，催化氧化装置与絮凝沉淀池通过管道连接，絮凝沉淀池上部污水出口与污水过滤装置，絮凝沉淀池底部污泥出口通过污泥输送装置与污泥压滤装置连接，污泥压滤装置污水出口通过管道与污水收集池连接，泥饼出口通过传送带与污泥粉碎装置连接，污泥粉碎装置与干燥装置连接。本发明采用先氧化再絮凝工艺，根据催化氧化原理及装置工艺需要，先用臭氧氧化去除如酚、氯酚、苯胺、烯烃等有机物，和Mn2+,Fe2+、氰化物、Br-等形成色度和气味的物质，由此降低污水的BOD、COD；同时还兼有消毒、除藻，消泡作用；氧化、分解、消毒后的污水能有效提高污水的絮凝、沉淀效果，促进污水快速固液分离。
进一步地所述催化氧化装置，包括催化氧化塔、臭氧发生器、强制混合装置，催化氧化塔顶部设有污水进口、底部设有污水出口，臭氧发生器与催化氧化塔底部连接，催化氧化塔内设有强制混合装置。
进一步地所述强制混合装置为超声波发生器或机械搅拌装置或文丘里喷射混合装置(。增加臭氧在水中的溶解度。
进一步地所述催化氧化塔顶部还设有药剂加投接口。根据污水特性可通过药剂加投接口添加过氧化物，加强氧化效果；氧化完成后通过药剂加投接口加入絮凝剂。
进一步地所述絮凝沉淀池由至少一级絮凝沉淀池组成，絮凝沉淀池底部为锥形与污泥输送装置连接。根据絮凝效果可以设置多级絮凝沉淀池串联。
进一步地所述干燥装置连接有尾气吸收装置。以活性炭吸附器作为尾气吸收装置。
进一步地所述污水过滤装置包括三级过滤装置，其中一级为砂过虑器、二级为活性炭过滤器、三级为膜过滤器。根据出水情况可适当减少其中一级过滤器。
进一步地提供了污水零排放处理方法，包括以下步骤：
1)将污水收集池中的污水泵入催化氧化塔，通入臭氧，强制混合搅拌；
2)在污水中加入絮凝剂搅拌3-10分钟；
3)将污水导入絮凝沉淀池，上清液经溢流口进入污水过滤装置，过滤后作为中水回用；底部污泥经污泥输送装置送至污泥压滤装置，压滤出的污水回流至污水收集池，压滤出的泥饼传送带至污泥粉碎装置粉碎；
4)粉碎后的泥饼经传送带送至干燥装置干燥；干燥尾气进入尾气吸收装置。
进一步地所述步骤1)中臭氧与污水的比例为50～200g：1m3，搅拌时间为60～150min；根据污水情况加入过氧化物，过氧化物与污水的比例为0～10g：1m3。
进一步地所述步骤2)中絮凝剂为丙烯酰胺、丙烯酸纳、阴、阳离子型有机高分子絮凝剂中的一种。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：
1)污水助理流程短，处理后的污水可作为中水循环回用；
2)污泥经干化处理后减容、减量，无害化处理后做资源化利用，不产生污染危害；
3)处理设施占地面积小，使用通用设备，一次性投资少；
4)过程控制简易，运行成本低。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步的详细说明。
根据各种工业废水的性质,采用相应的处理技术进行预处理,使之达到中水回用***进水要求的同时去除工业废水中对膜***、蒸发器运行有害的物质。本发明以油墨废水为例，油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品，瓦楞纸等要求低的印刷行业，烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中，由于设备的清洗，产生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。
水性油墨的特点，油墨废水是一种新型典型废水，它的突出特点是高CODcr、高难度，高色度和难生物降解，处理难度较大。其主要污染物含量为氨氮：9.61mg/L，COD：287mg/L，二氧化锰17mg/L，五氧化二铌24mg/L，三氧化锑11mg/L，二氧化钛26mg/L，氧化铝38mg/L，氧化铈8mg/L。
本发明所用部分设备如下：催化氧化塔为200L，塔高2.5米；臭氧发生器臭氧产量100g/h，功率3.0kw；污水提升泵0.55kw，扬程10米；隔膜泵流量：20-50L,0.55kw；板框压滤机25L/h，压力：16kg；粉条机将含水50％的泥饼粉条。
实施例1
污水零排放处理装置，包括污水收集池、催化氧化装置、絮凝沉淀池、板框压滤机、粉条机、低温干燥机、污水过滤装置、污水提升泵及隔膜泵；污水收集池通过污水提升泵与催化氧化装置连接，催化氧化装置与絮凝沉淀池通过管道连接，絮凝沉淀池上部污水出口与污水过滤装置，絮凝沉淀池底部污泥出口通过隔膜泵与板框压滤机连接，板框压滤机污水出口通过管道与污水收集池连接，泥饼出口通过传送带与粉条机连接，粉条机通过传送带与低温干燥机连接。催化氧化装置，包括催化氧化塔、臭氧发生器、强制混合装置，催化氧化塔顶部设有污水进口、底部设有污水出口，臭氧发生器与催化氧化塔底部连接，催化氧化塔内设有强制混合装置，塔顶部还设有药剂加投接口。絮凝沉淀池有二级絮凝沉淀池组成，絮凝沉淀池底部为锥形与污泥输送装置连接。污水过滤装置位砂过虑器。
以1吨污水处理来说，当污水收集池中污水量达到1.0t时，用污水提升泵将污水输送催化氧化塔，开启臭氧发生器，并启动机械搅拌，启动臭氧20min后，加入过氧化物，按每升污水0.005g投加，臭氧与污水的比例为50g：1m3，氧化60min，加入CH2＝CH－CONH2，以每升污水0.005g投加，搅拌3分钟，将污水由氧化池泵送入絮凝沉淀池中，污水进入第一级絮凝沉淀池沉淀分离，上清液由絮凝沉淀池的上部自溢口流入第二级絮凝沉淀池进口，污泥由絮凝沉淀池底部的锥形污泥收集器收集，当达到一定数量后由隔膜泵输送至板框压滤器压滤，第二级絮凝沉淀池的上清液经砂过虑器过虑后进入中水回用环节。絮凝沉淀分离出的污泥经隔膜泵送入板框压滤机压滤，压滤出的污水回流至污水收集池循环处理，压滤出的泥饼经板框压滤机下面的传送带输送给粉条机，粉成条状后的泥饼直接从粉碎机出口送入低温干燥机的进口，进行低温干燥，当达到干化效果后或粉碎装袋，或资源化处理。
实施例2
污水零排放处理装置，包括污水收集池、催化氧化装置、絮凝沉淀池、板框压滤机、粉条机、低温干燥机、污水过滤装置、污水提升泵及隔膜泵；污水收集池通过污水提升泵与催化氧化装置连接，催化氧化装置与絮凝沉淀池通过管道连接，絮凝沉淀池上部污水出口与污水过滤装置，絮凝沉淀池底部污泥出口通过隔膜泵与板框压滤机连接，板框压滤机污水出口通过管道与污水收集池连接，泥饼出口通过传送带与粉条机连接，粉条机通过传送带与低温干燥机连接。催化氧化装置，包括催化氧化塔、臭氧发生器、强制混合装置，催化氧化塔顶部设有污水进口、底部设有污水出口，臭氧发生器与催化氧化塔底部连接，催化氧化塔内设有强制混合装置，塔顶部还设有药剂加投接口。絮凝沉淀池有三级絮凝沉淀池组成，絮凝沉淀池底部为锥形与污泥输送装置连接。污水过滤装置包括二级过滤装置，其中一级为砂过虑器、二级为活性炭过滤器。低温干燥机连接有活性炭吸收装置。
以1吨污水处理来说，当污水收集池中污水量达到1.0t时，用污水提升泵将污水输送催化氧化塔，开启臭氧发生器，并启动机械搅拌，启动臭氧20min后，加入过氧化物，按每升污水0.008g投加，臭氧与污水的比例为100g：1m3，氧化90min，加入CH2＝CH－COONa，以每升污水0.010g投加，搅拌5分钟，将污水由氧化池泵送入絮凝沉淀池中，污水进入第一级絮凝沉淀池沉淀分离，上清液由絮凝沉淀池的上部自溢口流入第二级絮凝沉淀池进口，污泥由絮凝沉淀池底部的锥形污泥收集器收集，当达到一定数量后由隔膜泵输送至板框压滤器压滤，第二级絮凝沉淀池的上清液进入第三个絮凝沉淀池循环，上清液分别经砂过虑器、活性炭过滤器过虑后进入中水回用环节。絮凝沉淀分离出的污泥经隔膜泵送入板框压滤机压滤，压滤出的污水回流至污水收集池循环处理，压滤出的泥饼经板框压滤机下面的传送带输送给粉条机，粉成条状后的泥饼直接从粉碎机出口送入低温干燥机的进口，进行低温干燥，当达到干化效果后或粉碎装袋，或资源化处理。
实施例3
污水零排放处理装置，包括污水收集池、催化氧化装置、絮凝沉淀池、板框压滤机、粉条机、低温干燥机、污水过滤装置、污水提升泵及隔膜泵；污水收集池通过污水提升泵与催化氧化装置连接，催化氧化装置与絮凝沉淀池通过管道连接，絮凝沉淀池上部污水出口与污水过滤装置，絮凝沉淀池底部污泥出口通过隔膜泵与板框压滤机连接，板框压滤机污水出口通过管道与污水收集池连接，泥饼出口通过传送带与粉条机连接，粉条机通过传送带与低温干燥机连接。催化氧化装置，包括催化氧化塔、臭氧发生器、强制混合装置，催化氧化塔顶部设有污水进口、底部设有污水出口，臭氧发生器与催化氧化塔底部连接，催化氧化塔内设有强制混合装置，塔顶部还设有药剂加投接口。絮凝沉淀池有三级絮凝沉淀池组成，絮凝沉淀池底部为锥形与污泥输送装置连接。污水过滤装置包括多级过滤装置，其中一级为砂过虑器、二级为活性炭过滤器、三级为膜过滤器。低温干燥机连接有活性炭吸收装置。
以1吨污水处理来说，当污水收集池中污水量达到1.0t时，用污水提升泵将污水输送催化氧化塔，开启臭氧发生器，并启动机械搅拌，启动臭氧20min后，加入过氧化物，按每升污水0.01g投加，臭氧与污水的比例为200g：1m3，氧化150min，加入阴阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，以每升污水0.01g投加，搅拌10分钟，将污水由氧化池泵送入絮凝沉淀池中，污水进入第一级絮凝沉淀池沉淀分离，上清液由絮凝沉淀池的上部自溢口流入第二级絮凝沉淀池进口，污泥由絮凝沉淀池底部的锥形污泥收集器收集，当达到一定数量后由隔膜泵输送至板框压滤器压滤，第二级絮凝沉淀池的上清液进入第三个絮凝沉淀池循环，上清液分别经砂过虑器、活性炭过滤器、膜过滤器过虑，后进入中水回用环节。絮凝沉淀分离出的污泥经隔膜泵送入板框压滤机压滤，压滤出的污水回流至污水收集池循环处理，压滤出的泥饼经板框压滤机下面的传送带输送给粉条机，粉成条状后的泥饼直接从粉碎机出口送入低温干燥机的进口，进行低温干燥，当达到干化效果后或粉碎装袋，或资源化处理。
Figure BDA0002214240160000061
本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.污水零排放处理装置，其特征在于，包括污水收集池、催化氧化装置、絮凝沉淀池、污泥压滤装置、污泥粉碎装置、干燥装置、污水过滤装置、污水输送装置及污泥输送装置；
污水收集池通过污水输送装置与催化氧化装置连接，催化氧化装置与絮凝沉淀池通过管道连接，絮凝沉淀池上部污水出口与污水过滤装置，絮凝沉淀池底部污泥出口通过污泥输送装置与污泥压滤装置连接，污泥压滤装置污水出口通过管道与污水收集池连接，泥饼出口通过传送带与污泥粉碎装置连接，污泥粉碎装置与干燥装置连接。
2.根据权利要求1所述的污水零排放处理装置，其特征在于，所述催化氧化装置，包括催化氧化塔、臭氧发生器、强制混合装置，催化氧化塔顶部设有污水进口、底部设有污水出口，臭氧发生器与催化氧化塔底部连接，催化氧化塔内设有强制混合装置。
3.根据权利要求2所述的污水零排放处理装置，其特征在于，所述强制混合装置为超声波发生器或机械搅拌装置或文丘里喷射混合装置。
4.根据权利要求2所述的污水零排放处理装置，其特征在于，所述催化氧化塔顶部还设有药剂加投接口。
5.根据权利要求1所述的污水零排放处理装置，其特征在于，所述絮凝沉淀池由至少一级絮凝沉淀池组成，絮凝沉淀池底部为锥形与污泥输送装置连接。
6.根据权利要求1所述的污水零排放处理装置，其特征在于，所述干燥装置连接有尾气吸收装置。
7.根据权利要求1所述的污水零排放处理装置，其特征在于，所述污水过滤装置包括三级过滤装置，其中一级为砂过虑器、二级为活性炭过滤器、三级为膜过滤器。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的污水零排放处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将污水收集池中的污水泵入催化氧化塔，通入臭氧，强制混合搅拌；
2)在污水中加入絮凝剂搅拌3-10分钟；
3)将污水导入絮凝沉淀池，上清液经溢流口进入污水过滤装置，过滤后作为中水回用；底部污泥经污泥输送装置送至污泥压滤装置，压滤出的污水回流至污水收集池，压滤出的泥饼传送带至污泥粉碎装置粉碎；
4)粉碎后的泥饼进入干燥装置干燥；干燥尾气进入尾气吸收装置。
9.根据权利要求8所述的污水零排放处理方法，其特征在于，所述步骤1)中臭氧与污水的比例为50～200g：1m3，搅拌时间为60～150min；根据污水情况加入过氧化物，过氧化物与污水的比例为0～10g：1m3。
10.根据权利要求8所述的污水零排放处理方法，其特征在于，所述步骤2)中絮凝剂为丙烯酰胺、丙烯酸纳、阴、阳离子型有机高分子絮凝剂中的一种。
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