CN110775986B - 一种尿素催化水解制氨设备及其制备方法 - Google Patents
一种尿素催化水解制氨设备及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110775986B CN110775986B CN201911141466.2A CN201911141466A CN110775986B CN 110775986 B CN110775986 B CN 110775986B CN 201911141466 A CN201911141466 A CN 201911141466A CN 110775986 B CN110775986 B CN 110775986B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product gas
- raw material
- reactor
- urea
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 56
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims description 56
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 45
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 title claims description 28
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 title claims description 23
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 76
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002815 homogeneous catalyst Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/08—Preparation of ammonia from nitrogenous organic substances
- C01C1/086—Preparation of ammonia from nitrogenous organic substances from urea
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
一种尿素催化水解制氨设备及其制备方法,该设备包括原料溶解罐、原料储存罐、原料溶解泵、原料输送泵、反应器、盘管式换热器、产品气罩筒、产品气分离挡板、喷淋器及汽水分离器等。所述产品气罩筒设置在U型盘管式换热器的外周,形成套筒式结构;所述产品气分离挡板设置在产品气罩筒的正上方。该喷淋器设置在产品气分离挡板的上方,且位于产品气罩筒与反应器内壁面之间的空间内。由于本发明设置了产品气罩筒、产品气分离挡板以及汽水分离器,同时采用均相催化剂、原料喷淋以及间接加热相结合的工艺方法,有效增强了反应器内的料液扰动,使传热、传质能力显著增强,具有反应速度快,原料转化率高等优点,从而进一步降低能耗,提高了设备的利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用尿素制氨的工艺方法及设备,尤其涉及尿素催化水解制氨的方法及设备,属于化工材料制备技术领域。
背景技术
尿素水解反应器是火电厂烟气脱硝液氨改尿素工程的核心设备,其性能决定了改造后脱硝***的控制品质、能耗和运行的可靠性。目前商业化应用的烟气脱硝水解制氨方法主要有尿素普通水解和尿素催化水解制氨方法,普通水解技术存在反应速度慢、响应时间长、体积较大(原带缓冲罐)以及腐蚀严重等不足和缺陷。已有的尿素催化水解是在普通水解技术的基础上,添加一种催化剂,可以大幅度提高反应速度、降低腐蚀、减小体积、降低能耗、提高尿素利用率而倍受关注。国内大部分厂家都采用了尿素催化水解技术,但是此尿素催化水解方法均采用的是液相全混反应,且只是利用了简单的盘管换热器,通过盘管进行换热,属于静态混合反应,因此不能进行充分换热和最大限度的利用能源,从而造成投资和能耗会较高,所以尿素催化水解技术有待进一步技术改进。
发明内容
针对现有技术的不足和缺陷,本发明的目的是提供一种新型的尿素催化水解制氨设备及制备方法,使其进一步降低能耗,节约能源,加快反应速度,提高设备的利用率。
本发明的技术方案如下:
一种尿素催化水解制氨设备,该设备包括原料溶解罐、原料储存罐、原料溶解泵、原料输送泵、反应器、疏水箱和减温减压器;在反应器内布置有U型盘管式换热器,U型盘管式换热器中的蒸汽出口管道分成两路,一路进入原料储存罐中的盘管式换热器,换热器的出口与疏水箱连接;另一路与原料溶解罐底部的蒸汽入口连接;其特征在于:所述设备还包括安装在反应器内部的产品气罩筒和产品气分离挡板;所述产品气罩筒设置在U型盘管式换热器的外周,形成套筒式结构;所述产品气分离挡板设置在产品气罩筒的正上方。
上述技术方案中,其特征在于:所述产品气罩筒的高度与U型盘管式换热器同高;所述产品气分离挡板的截面积与产品气罩筒的截面积相同。
本发明设备的另一技术特征是:所述设备包括喷淋器,该喷淋器设置在产品气分离挡板的上方,且位于产品气罩筒与反应器内壁面之间的空间内;所述的原料储存罐出口通过管路和原料输送泵与所述的喷淋器的进口相连通。
本发明设备的又一技术特征是,其特征在于:在反应器的顶部出口设置有汽水分离器。
本发明提供的一种尿素催化水解制氨方法,其特征在于该方法包括如下步骤:
1)在反应器内装填以磷酸盐为载体的酸性液态催化剂,将质量百分含量为30%~70%、温度为40℃~80℃的尿素料液由原料溶解泵输送到尿素储存罐中,再由原料输送泵经喷淋器喷洒到产品气罩筒与反应器内壁之间的空间内;
2)将压力为0.6~0.8MPa、温度为160~180℃的蒸汽经减温减压后送入反应器中对尿素料液进行加热,并进行催化水解反应,反应压力为0.35Mpa~0.55Mpa,反应温度为130℃~145℃;
3)反应后生成含氨气和二氧化碳混合的产品气体,该产品气体经产品气分离挡板进行第一次气液分离,分离后的产品气体经汽水分离器从反应器顶部的出口流出;
4)经产品气分离挡板分离后的热液滴与喷淋器喷淋下来的冷的尿素料液混合,在反应器中形成扰动式的催化水解反应,如此反复循环;
5)加热后的余热蒸汽从反应器出来分两路:一路进入原料储存罐对尿素料液进行间接换热,保持尿素料液温度在40℃~80℃之间,另一路进入原料溶解罐用来溶解尿素,使罐内的温度保持在40℃~80℃。
本发明所述方法中,其特征在于:所述酸性催化剂为磷酸二氢铵和磷酸氢二铵混合物,其装填量5%/m3~15%/m3。
本发明所述方法中,其另一技术特征是:步骤5)中进入原料储存罐的余热蒸汽占余热蒸汽总热量的30%~50%,进入尿素溶解罐的余热蒸汽占蒸汽总热量的50%~70%。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及突出性的技术效果:①本发明采用了U型盘管式换热器外四周布置有产品气罩筒,产品气罩筒高度与U型盘管式换热器高度同高,在U型盘管式换热器四周温度高,催化剂聚集在换热器周围,在此处与尿素快速反应生成产品气氨气和二氧化碳,产品气往外扩散,产品气罩筒外温度低,热流体往上流动,冷流体往下流动,增加溶液扰动,有利于反应更快进行。②在所述U型盘管式换热器和产品气罩筒上部设置产品气分离挡板,此过滤挡板在换热器正上方,其截面积与产品气罩筒截面积相同,产生的产品气夹杂液态物质上升通过挡板可以过滤掉一部分液态物质,进行气液一次分离。③在产品气和反应器中间上方设置喷淋器,此喷淋器位置高于产品气分离挡板,尿素溶液从喷淋器喷出之后通过产品气降落到水解器底部,在此过程中尿素溶液接受一部分热量,缩短受热时间,加速反应。
附图说明
图1是本发明提供的一种新型尿素催化水解制氨设备实施例的结构原理示意图。
图中:1-原料溶解罐;2-疏水箱;3-原料储存罐;4-原料溶解泵;5-原料输送泵;6-减温减压器;7-喷淋器;8-U型盘管式换热器;9-产品气罩筒;10-汽水分离器;11-反应器;12-产品气分离挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构、原理和工作过程作进一步的说明。
图1是本发明提供的一种新型尿素催化水解制氨设备实施例的结构原理示意图,该设备含有原料溶解罐1、疏水箱2、原料储存罐3、原料溶解泵4、原料输送泵5、反应器11、减温减压器6、喷淋器7、U型盘管式换热器8、产品气罩筒9、产品气分离挡板12、汽水分离器10以及相应的管道和阀门;所述产品气罩筒9通过焊接方式与反应器11相连接;所述的产品气分离挡板12固定在反应器内壁面上;所述产品气罩筒9设置在U型盘管式换热器8的外周,形成套筒式结构;所述产品气分离挡板12设置在产品气罩筒9的正上方。优选地,所述产品气罩筒9的高度与U型盘管式换热器8同高;所述产品气分离挡板12的截面积与产品气罩筒的截面积相同。
在U型盘管式换热器8外周布置产品气罩筒9,U型盘管式换热器8和产品气罩筒9上部设置产品气分离挡板12;因U型盘管式换热器8的四周温度高,催化剂聚集在换热器周围,在此处与尿素快速反应生成产品气氨气和二氧化碳;产品气往外扩散,产品气罩筒外部温度低,冷热流体混合,可增加料液的扰动,有利于反应更快进行。在所述此时产生的产品气夹杂液态物质上升通过分离挡板可以过滤掉一部分液态物质,进行气液一次分离。
所述喷淋器7设置在产品气分离挡板12的上方,且位于产品气罩筒与反应器内壁面之间的空间内;所述的原料储存罐3出口通过管路和原料输送泵5与所述的喷淋器7的进口相连通。喷淋器7的位置高于产品气分离挡板12,尿素溶液从喷淋器喷出之后通过产品气降落到反应器底部,在此过程中尿素溶液接受一部分热量,缩短受热时间,加速反应。
所述的汽水分离器10固定在反应器出口处,其目的是是产品气进行气液二次分离。汽水分离器10可采用波纹式汽水分离器。
U型盘管式换热器8中的蒸汽出口管道分成两路,一路进入原料储存罐3中的盘管式换热器,换热器的出口与疏水箱2连接;另一路与原料溶解罐1底部的蒸汽入口连接。
本发明的工艺过程如下:
1)反应器内装填以磷酸盐为载体的酸性液态催化剂,装填量5%/m3~15%/m3;尿素装入溶解罐1内,并用除盐水进行溶解,靠蒸汽进行加热溶解;由原料溶解泵4输送到尿素储存罐3中,再由输送泵5经喷淋器7喷洒到反应器11中,尿素溶液给料质量百分含量为30%~70%,温度为40℃~80℃;
2)将压力为0.6~0.8MPa,温度为160~180℃的蒸汽通过减温减压器(6)减温减压后进入U型盘管式换热器8中,对反应器内的尿素料液进行间接加热,反应器内的压力0.35Mpa~0.55Mpa,反应温度130℃~145℃;
3)加热后的余热蒸汽从反应器出来分两路:一路进入原料储存罐3进行间接换热,保温尿素溶液温度在40℃~80℃之间,另一路与原料溶解罐1底部的蒸汽入口连接用来溶解尿素,温度在40℃~80℃;原料储存罐3中的盘管式换热器的出口与疏水箱2连接,回收疏水;
4)在反应器11内进行催化水解反应,催化剂在U型盘管式换热器8管壁附近与尿素溶液反应,反应后生成的产品气氨气和二氧化碳,产品气往外扩散,喷淋器7喷淋下来的冷流体进入到产品气罩筒9外,热流体往上流动,冷流体往下流动,增加溶液扰动,有利于反应更快进行。
5)产品气所夹带的液滴经过产品气分离挡板12通过重力作用进行第一次气液分离,当在反应器出口经过汽水分离器10时进行第二次气液分离,二次分离后从反应器出口流出产品气。
下面举出几个具体实施例,以对本发明做进一步的说明;
表1:结构参数
表2:反应工艺参数
续上表
Claims (6)
1.一种尿素催化水解制氨设备,该设备包括原料溶解罐(1)、原料储存罐(3)、原料溶解泵(4)、原料输送泵(5)、反应器(11)、疏水箱(2)和减温减压器(6);在反应器内布置有U型盘管式换热器(8),U型盘管式换热器(8)中的蒸汽出口管道分成两路,一路进入原料储存罐(3)中的盘管式换热器,换热器的出口与疏水箱(2)连接;另一路与原料溶解罐(1)底部的蒸汽入口连接;其特征在于:所述设备还包括安装在反应器内部的产品气罩筒(9)和产品气分离挡板(12);所述产品气罩筒(9)设置在U型盘管式换热器(8)的外周,形成套筒式结构;所述产品气分离挡板(12)设置在产品气罩筒(9)的正上方;
所述产品气罩筒(9)的高度与U型盘管式换热器(8)同高;所述产品气分离挡板(12)的截面积与产品气罩筒的截面积相同;所述产品气罩筒(9)的上端和下端均为敞口;
所述设备包括喷淋器(7);该喷淋器(7)设置在产品气分离挡板的上方,且位于产品气罩筒与反应器内壁面之间的空间内。
2.如权利要求1所述的一种尿素催化水解制氨设备,其特征在于:所述的原料储存罐(3)出口通过管路和原料输送泵(5)与所述的喷淋器(7)的进口相连通。
3.如权利要求1或2所述的一种尿素催化水解制氨设备,其特征在于:在反应器的顶部出口设置有汽水分离器(10)。
4.采用如权利要求1~3任一权利要求所述设备的一种尿素催化水解制氨方法,其特征在于该方法包括如下步骤:
1)在反应器内装填以磷酸盐为载体的酸性液态催化剂,将质量百分含量为30%~70%、温度为40℃~80℃的尿素料液由原料溶解泵(4)输送到原料储存罐(3)中,再由原料输送泵(5)经喷淋器(7)喷洒到产品气罩筒(9)与反应器内壁之间的空间内;
2)将压力为0.6~0.8MPa、温度为160~180℃的蒸汽经减温减压后送入反应器(11)中对尿素料液进行加热,并进行催化水解反应,反应压力为0.35Mpa~0.55Mpa,反应温度为130℃~145℃;
3)反应后生成含氨气和二氧化碳混合的产品气体,该产品气体经产品气分离挡板(12)进行第一次气液分离,分离后的产品气体经汽水分离器(10)从反应器顶部的出口流出;
4)经产品气分离挡板(12)分离后的热液滴与喷淋器喷淋下来的冷的尿素料液混合,在反应器中形成扰动式的催化水解反应,如此反复循环;
5)加热后的余热蒸汽从反应器出来分两路:一路进入原料储存罐(3)对尿素料液进行间接换热,保持尿素料液温度在40℃~80℃之间,另一路进入原料溶解罐(1)用来溶解尿素,使罐内的温度保持在40℃~80℃。
5.如权利要求4所述的一种尿素催化水解制氨方法,其特征在于:所述酸性液态催化剂为磷酸二氢铵和磷酸氢二铵混合物,其装填量5%/m3~15%/m3。
6.如权利要求4所述的一种尿素催化水解制氨方法,其特征在于:步骤5)中进入原料储存罐(3)的余热蒸汽占余热蒸汽总热量的30%~50%,进入原料溶解罐(1)的余热蒸汽占蒸汽总热量的50%~70%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911141466.2A CN110775986B (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种尿素催化水解制氨设备及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911141466.2A CN110775986B (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种尿素催化水解制氨设备及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110775986A CN110775986A (zh) | 2020-02-11 |
CN110775986B true CN110775986B (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=69392134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911141466.2A Active CN110775986B (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种尿素催化水解制氨设备及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110775986B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111153415B (zh) * | 2020-03-06 | 2024-04-02 | 济南山源环保科技有限公司 | 一种捕集尿素催化水解生成气中co2的装置 |
CN111408389A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-14 | 江苏中立环保科技有限公司 | 用于尿素催化水解反应的复合催化剂 |
CN112010328A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-01 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种尿素水解制氨设备 |
CN114505044B (zh) * | 2022-02-23 | 2023-10-20 | 西安热工研究院有限公司 | 一种填料式的尿素催化水解***及方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040101464A1 (en) * | 2002-11-21 | 2004-05-27 | Burton Brooks | Method of quantitatively producing ammonia from urea |
US20070231232A1 (en) * | 2000-12-01 | 2007-10-04 | Fuel Tech, Inc. | SELECTIVE CATALYTIC REDUCTION OF NOx ENABLED BY UREA DECOMPOSITION IN HEAT-EXCHANGER BYPASS |
CN201463659U (zh) * | 2009-02-25 | 2010-05-12 | 扬州三中奇铭环保设备有限公司 | 一种管式换热器 |
CN103395801A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-20 | 中国大唐集团环境技术有限公司 | 一种尿素催化水解的方法及装置 |
CN104876242A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-09-02 | 北京新叶能源科技有限公司 | 一种三相流态化尿素催化水解制氨设备及方法 |
CN110422860A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-11-08 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种尿素水解制氨反应装置 |
CN211078494U (zh) * | 2019-11-20 | 2020-07-24 | 北京新叶能源科技有限公司 | 一种尿素催化水解制氨设备 |
-
2019
- 2019-11-20 CN CN201911141466.2A patent/CN110775986B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070231232A1 (en) * | 2000-12-01 | 2007-10-04 | Fuel Tech, Inc. | SELECTIVE CATALYTIC REDUCTION OF NOx ENABLED BY UREA DECOMPOSITION IN HEAT-EXCHANGER BYPASS |
US20040101464A1 (en) * | 2002-11-21 | 2004-05-27 | Burton Brooks | Method of quantitatively producing ammonia from urea |
CN201463659U (zh) * | 2009-02-25 | 2010-05-12 | 扬州三中奇铭环保设备有限公司 | 一种管式换热器 |
CN103395801A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-20 | 中国大唐集团环境技术有限公司 | 一种尿素催化水解的方法及装置 |
CN104876242A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-09-02 | 北京新叶能源科技有限公司 | 一种三相流态化尿素催化水解制氨设备及方法 |
CN110422860A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-11-08 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种尿素水解制氨反应装置 |
CN211078494U (zh) * | 2019-11-20 | 2020-07-24 | 北京新叶能源科技有限公司 | 一种尿素催化水解制氨设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110775986A (zh) | 2020-02-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110775986B (zh) | 一种尿素催化水解制氨设备及其制备方法 | |
CN2873744Y (zh) | 一种速成工业氨水制备装置 | |
CN109279625A (zh) | 尿素水解制氨***及其水解制氨方法 | |
CN107399870B (zh) | 一种德士古气化炉黑水热回收处理*** | |
CN104876242A (zh) | 一种三相流态化尿素催化水解制氨设备及方法 | |
CN113511659A (zh) | 一种火电厂烟气脱硝用尿素水解制氨装置和方法 | |
CN211078494U (zh) | 一种尿素催化水解制氨设备 | |
CN205973803U (zh) | 一种硝酸装置用低压废锅 | |
CN115672204A (zh) | 一种低酸价餐饮废油规模化生产生物柴油***及生产方法 | |
CN204294211U (zh) | 己二胺反应器 | |
CN101392178A (zh) | 一种煤泥制备和输送方法 | |
CN216778831U (zh) | 一种填料式的尿素催化水解装置 | |
CN111606867B (zh) | 差异化尿素联产三聚氰胺装置及生产方法 | |
CN212476589U (zh) | 差异化尿素与三聚氰胺联产的装置 | |
CN204710014U (zh) | 废气除尘设备 | |
CN104512928B (zh) | 一种用于液相氧化浸出铬铁矿的鼓泡塔三相反应装置及方法 | |
CN220919218U (zh) | 一种利用疏水的尿素水解反应器 | |
CN103017386B (zh) | 一种甲酸钠合成尾气余热综合利用***及方法 | |
CN204644245U (zh) | 一种用于不饱和聚酯树脂的反应*** | |
CN102050751A (zh) | 一种亚氨基二乙酸盐的合成尾气处理工艺及装置 | |
CN205886832U (zh) | 一种聚甲氧基二甲醚合成列管反应器 | |
CN212417488U (zh) | 一种抗氧剂尾气回收处理*** | |
CN220552300U (zh) | 一种蒸汽冷凝水热能回收*** | |
CN203448074U (zh) | 一种旋流板甘油氯化鼓泡反应塔及生产环氧氯丙烷的装置 | |
CN219136372U (zh) | 一种适用于高温条件的尿素水解制氨*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210513 Address after: Room 321, 42 Guangzhou road, Nantong Development Zone, Jiangsu Province Applicant after: Nantong Xinye Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 100190 Room 203, building 30, No.13, Beiertiao, Zhongguancun, Haidian District, Beijing Applicant before: BEIJING NEW LEAF ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |