CN110775713A - 一种新型纱线筒固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型纱线筒固定结构，涉及纺纱设备技术领域。本发明包括纱线筒本体；纱线筒本体的下端设有连接筒；连接筒的中心线与空腔的中心线重合，且连接筒与转轴滑动连接；转轴上固定设有一支撑盘；支撑盘上设有两安装块；两安装块分别位于转轴的一相对两侧；安装块上沿转轴的径向方向贯穿一定位杆；定位杆与安装块滑动连接；连接筒与定位杆相对处开设有一第一定位孔；定位杆的一端向外延伸穿过第一定位孔；定位杆上套设有一复位弹簧；复位弹簧的一端抵靠在安装块上，另一端固定在定位杆上。本发明通过纱线筒本体套设在转轴上时，定位杆穿过连接筒上的第一定位孔进行定位，避免在纱线筒本体随转轴转动的过程中上下跳动，影响纱线退绕。

Description

一种新型纱线筒固定结构

技术领域

本发明属于纺纱设备技术领域，特别是涉及一种新型纱线筒固定结构。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，它用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。纱线细而柔软，并具有适应纺织加工和最终产品使用所需要的基本性能。纱线主要用于织造梭织物、针织物、编结织物和部分非织造织物，少部分直接以线状纺织品形式存在，如各类缝纫线、毛绒线、绣花线、线绳及其他杂用线。纱线加工过程最后一道工序上将成型的纱线产品进行绕线，最后包装成纱线成品，便于运输和使用。

现有技术中的纺织机器在纺织过程中，纱线筒旋转放出纱线，容易因纱线筒与转轴的摩擦力降低而出现纱线筒与转轴转动不同步，出现上下跳动甚至从转轴上脱落；纱线筒上下跳动容易导致纱线放线卡顿甚至纱线断裂，纱线筒从转轴上脱落，既影响后续的纺织作业的稳定运行，又容易导致纱线弄脏、磨毛，同时也容易降低纱线筒的使用寿命。给产品质量和产品生产效率造成不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型纱线筒固定结构，通过在纱线筒本体的下端设置连接筒，在连接筒上开设定位孔，在转轴上设置支撑盘，在支撑盘上设置定位杆，当纱线筒本体套设在转轴上时，通过定位杆穿过定位孔进行定位，能够有效的避免纱线筒本体在随着转轴一起转动的过程中从转轴上脱落，解决了现有的纱线筒本体在随转轴转动的过程中容易从转轴上脱落的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种新型纱线筒固定结构，包括纱线筒本体，所述纱线筒本体内设有供转轴穿过的空腔；其特征在于，所述纱线筒本体的下端设有连接筒；所述连接筒的中心线与所述空腔的中心线重合，且所述连接筒与所述转轴滑动连接；

所述转轴上固定设有一支撑盘；所述支撑盘上设有两安装块；两所述安装块分别位于所述转轴的一相对两侧；所述安装块上沿所述转轴的径向方向贯穿一定位杆；所述定位杆与所述安装块滑动连接；所述连接筒与所述定位杆相对处开设有一第一定位孔；所述定位杆的一端向外延伸穿过所述第一定位孔；所述定位杆上套设有一复位弹簧；所述复位弹簧的一端抵靠在所述安装块上，另一端固定在所述定位杆上。

进一步地，所述纱线筒本体靠近所述连接筒的一端设有第一挡环；所述纱线筒本体远离所述连接筒的一端设有第二挡环。

进一步地，所述第一挡环靠近所述安装块的一侧设有定位块；所述安装块的上表面开设有与所述定位块配合的第二定位孔。

进一步地，所述纱线筒本体的空腔的内壁上沿长度方向开设有定位凹槽；所述转轴的上设有与所述定位凹槽配合的定位条。

进一步地，所述定位凹槽为两个；两所述定位凹槽相对设置。

进一步地，所述转轴与所述定位杆相对处开设有限位凹槽；所述定位杆的一端位于所述限位凹槽内。

进一步地，所述支撑盘上设有安装板；所述安装板位于所述安装块远离所述转轴的一侧；所述安装板靠近所述定位杆的一侧固定设有电磁铁；所述定位杆为铁质杆。

进一步地，所述定位杆上固定设有一挡块；所述挡块位于所述复位弹簧远离所述安装块的一端，所述挡块与所述复位弹簧固定连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过纱线筒本体套设在转轴上时，定位杆穿过连接筒上的第一定位孔进行定位，使纱线筒本体始终与转轴同步转动，避免在纱线筒本体随转轴转动的过程中上下跳动，影响纱线退绕，同时避免纱线筒本体从转轴上脱落。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明新型纱线筒固定结构的结构示意图；

图2为本发明新型纱线筒固定结构在另一视角下的结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为转轴与支撑盘的安装结构示意图；

图6为图5的主视图；

图7为纱线筒本体与第一挡环的安装结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-纱线筒本体，2-连接筒，3-转轴，4-支撑盘，5-安装块，6-定位杆，201-第一定位孔，7-复位弹簧，8-安装板，9-第一挡环，10-第二挡环，11-定位块，501-第二定位孔，301-定位条，12-电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“下端”、“一相对两侧”、“一端”、“上表面”、“上”、“下”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种新型纱线筒固定结构，包括纱线筒本体1，纱线筒本体1内设有供转轴3穿过的空腔；纱线筒本体1的下端固定焊接有连接筒2；连接筒2的中心线与空腔的中心线重合，且连接筒2与转轴3滑动连接；

转轴3上固定设有一支撑盘4；支撑盘4上固定设有两安装块5；两安装块5分别位于转轴3的一相对两侧；安装块5上沿转轴3的径向方向贯穿一定位杆6；定位杆6与安装块5滑动连接；连接筒2与定位杆6相对处开设有一第一定位孔201；定位杆6的一端向外延伸穿过第一定位孔201；定位杆6上套设有一复位弹簧7；复位弹簧7的一端抵靠在安装块5上，另一端固定在定位杆6上。

具体使用时，先将纱线筒本体1通过空腔套在转轴3上，向外拉动定位杆6，接着转动纱线筒本体1并继续向下移动纱线筒本体1使第一定位孔201与定位杆6正对，松开定位杆6在复位弹簧7的作用下定位杆6恢复到原来的位置，此时，定位杆6恰好穿过第一定位孔201。定位杆6与第一定位孔201的配合既能防止纱线筒本体1在随着转轴3转动的过程中发生周向滑动也能防止纱线筒本体1沿转轴3上下跳动，有效的避免了在纱线筒本体1随转轴3转动的过程中上下跳动，影响纱线退绕，避免纱线筒本体从转轴上脱落。

优选的，纱线筒本体1靠近连接筒2的一端设有第一挡环9；纱线筒本体1远离连接筒2的一端设有第二挡环10。具体的，第一挡环9、第二挡环10均通过焊接的方式与纱线筒本体1固定连接，通过设置第一挡环9、第二挡环10能够有效的防止在退绕的过程中纱线从纱线筒本体1上滑脱；也能够起到防护的作用，避免在手拿纱线筒本体1时碰触到纱线将纱线碰毛或碰脏。

优选的，第一挡环9靠近安装块5的一侧设有定位块11；安装块5的上表面开设有与定位块11配合的第二定位孔501。如此，安装块5既方便在安装时使第一定位孔201与定位杆6正对，使定位杆6能够恰好***到第一定位孔201内，又能够起到对纱线筒本体1进行周向限位的作用，避免在转轴3转动的过程中纱线筒本体1发生周向滑动。

优选的，纱线筒本体1的空腔的内壁上沿长度方向开设有定位凹槽；转轴3的上设有与定位凹槽配合的定位条301。其中，定位凹槽为两个；两定位凹槽相对设置。

优选的，转轴3与定位杆6相对处开设有限位凹槽；定位杆6的一端位于限位凹槽内。如此，能够使定位杆6的定位更加牢固，更能防止纱线筒本体1在转动的过程中从转轴3上脱落。

优选的，支撑盘4上设有安装板8；安装板8位于安装块5远离转轴3的一侧；安装板8靠近定位杆6的一侧固定设有电磁铁12；定位杆6为铁质杆。通过设置电磁铁12能够通过电磁铁12的通电和断电来控制定位杆6的移动，如当电磁铁12通电后，电磁铁12产生磁性，在磁性力的作用下吸引定位杆6向靠近安装板8的方向移动，此时复位弹簧7被压缩，当纱线筒本体1安装到转轴3上，且调整到第一定位孔201与定位杆6的一端正对时，断开电磁铁12的电源，电磁铁12失去磁性，定位杆6受到磁场的拉力撤除，在复位弹簧7的弹力的作用下定位杆6恢复到原来的位置，此时定位杆6恰好穿过第一定位孔201。如此设计方便进行自动化控制，不需要人手动拉动定位杆6，提高纱线筒本体1的安装效率。

优选的，定位杆6上固定设有一挡块；挡块位于复位弹簧7远离安装块5的一端，挡块与复位弹簧7固定连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种新型纱线筒固定结构，包括纱线筒本体(1)，所述纱线筒本体(1)内设有供转轴(3)穿过的空腔；其特征在于，所述纱线筒本体(1)的下端设有连接筒(2)；所述连接筒(2)的中心线与所述空腔的中心线重合，且所述连接筒(2)与所述转轴(3)滑动连接；

所述转轴(3)上固定设有一支撑盘(4)；所述支撑盘(4)上设有两安装块(5)；两所述安装块(5)分别位于所述转轴(3)的一相对两侧；所述安装块(5)上沿所述转轴(3)的径向方向贯穿一定位杆(6)；所述定位杆(6)与所述安装块(5)滑动连接；所述连接筒(2)与所述定位杆(6)相对处开设有一第一定位孔(201)；所述定位杆(6)的一端向外延伸穿过所述第一定位孔(201)；所述定位杆(6)上套设有一复位弹簧(7)；所述复位弹簧(7)的一端抵靠在所述安装块(5)上，另一端固定在所述定位杆(6)上。

2.根据权利要求1所述的新型纱线筒固定结构，其特征在于，所述纱线筒本体(1)靠近所述连接筒(2)的一端设有第一挡环(9)；所述纱线筒本体(1)远离所述连接筒(2)的一端设有第二挡环(10)。

3.根据权利要求2所述的新型纱线筒固定结构，其特征在于，所述第一挡环(9)靠近所述安装块(5)的一侧设有定位块(11)；所述安装块(5)的上表面开设有与所述定位块(11)配合的第二定位孔(501)。

4.根据权利要求2所述的新型纱线筒固定结构，其特征在于，所述纱线筒本体(1)的空腔的内壁上沿长度方向开设有定位凹槽；所述转轴(3)的上设有与所述定位凹槽配合的定位条(301)。

5.根据权利要求4所述的新型纱线筒固定结构，其特征在于，所述定位凹槽为两个；两所述定位凹槽相对设置。

6.根据权利要求1所述的新型纱线筒固定结构，其特征在于，所述转轴(3)与所述定位杆(6)相对处开设有限位凹槽；所述定位杆(6)的一端位于所述限位凹槽内。

7.根据权利要求1所述的新型纱线筒固定结构，其特征在于，所述支撑盘(4)上设有安装板(8)；所述安装板(8)位于所述安装块(5)远离所述转轴(3)的一侧；所述安装板(8)靠近所述定位杆(6)的一侧固定设有电磁铁(12)；所述定位杆(6)为铁质杆。

8.根据权利要求1所述的新型纱线筒固定结构，其特征在，所述定位杆(6)上固定设有一挡块；所述挡块位于所述复位弹簧(7)远离所述安装块(5)的一端，所述挡块与所述复位弹簧(7)固定连接。

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