CN110774426A - 玻璃钢模具表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃钢模具表面处理方法，包括如下步骤：对玻璃钢模具的拼缝进行打磨处理；对经打磨处理的拼缝处进行喷砂处理；对所述玻璃钢模具的表面喷涂耐磨材料；对所述玻璃钢模具的表面喷涂处理剂；以及于所述玻璃钢模具的表面涂刷脱模剂。本发明在玻璃钢模具表面喷涂处理剂，对生产的多曲面玻璃钢衬模起到良好的表面防御作用，不会在生产玻璃钢衬模的过程中产生任何负面影响，解决了玻璃钢模具在正常生产过程中因磨损造成模具报废的问题。本发明涂刷的脱模剂可加快玻璃钢模具生产质量，有效防止污染物粘贴在玻璃钢模具上。本发明的玻璃钢模具表面处理方法能够保证玻璃钢模具的生产质量，同时减少了再次调整翻模的频次，节省了工期。

Description

玻璃钢模具表面处理方法
技术领域
本发明涉及模具处理技术领域，特指一种玻璃钢模具表面处理方法。
背景技术
目前，国内外较多异型多曲面造型的建筑均以混凝土作为主体结构，在混凝土结构施工中，为了更好地实现设计造型，通常采用玻璃钢注塑的方案作为造型衬模，在玻璃钢模具使用一段时间或一定批次后，模具表面会因磨损或粘贴污染物较多而使生产出来的玻璃钢注塑衬模不合格，进一步造成玻璃钢注塑衬模成型误差大，导致须重新调整翻模制作玻璃钢模具，调整翻模成本高、工程工期影响大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃钢模具表面处理方法，解决现有的玻璃钢模局使用一段时间后表面会磨损或粘贴污染物较多而使得生产处理的玻璃钢注塑衬模不合格的问题以及调整翻模成本高、工程工期影响大等的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供了一种玻璃钢模具表面处理方法，包括如下步骤：
对玻璃钢模具的拼缝进行打磨处理；
对经打磨处理的拼缝处进行喷砂处理；
对所述玻璃钢模具的表面喷涂耐磨材料；
对所述玻璃钢模具的表面喷涂处理剂；以及
于所述玻璃钢模具的表面涂刷脱模剂。
本发明在玻璃钢模具表面喷涂处理剂，对生产的多曲面玻璃钢衬模起到良好的表面防御作用，不会在生产玻璃钢衬模的过程中产生任何负面影响，解决了玻璃钢模具在正常生产过程中因磨损造成模具报废的问题。本发明涂刷的脱模剂可加快玻璃钢模具生产质量，有效防止污染物粘贴在玻璃钢模具上。本发明的玻璃钢模具表面处理方法能够保证玻璃钢模具的生产质量，同时减少了再次调整翻模的频次，节省了工期。
本发明玻璃钢模具表面处理方法的进一步改进在于，涂刷脱模剂之后还包括：
将所述玻璃钢模具在温度为22℃至30℃之间环境下放置12小时以上。
本发明玻璃钢模具表面处理方法的进一步改进在于，对玻璃钢模具的拼缝进行打磨处理时，控制打磨厚度为5mm。
本发明玻璃钢模具表面处理方法的进一步改进在于，所述喷砂处理采用海南砂，且所述海南砂的直径为0.2μm。
本发明玻璃钢模具表面处理方法的进一步改进在于，在喷涂耐磨材料之前，对所述玻璃钢模具整体进行预加热。
本发明玻璃钢模具表面处理方法的进一步改进在于，喷涂的耐磨材料为高密度聚脲类材料。
本发明玻璃钢模具表面处理方法的进一步改进在于，喷涂的处理剂为不饱和树脂。
本发明玻璃钢模具表面处理方法的进一步改进征在于，喷涂处理剂的喷涂厚度为2mm。
本发明玻璃钢模具表面处理方法的进一步改进在于，在对所述玻璃钢模具的表面喷涂耐磨材料时，喷涂1至2遍。
本发明玻璃钢模具表面处理方法的进一步改进在于，在对所述玻璃钢模具的表面喷涂处理剂时，喷涂1至2遍。
附图说明
图1为本发明玻璃钢模具表面处理方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，本发明提供了一种玻璃钢模具表面处理方法，该玻璃钢模具用于生产多曲面玻璃钢注塑衬模，用于解决玻璃钢模具在生产衬模时，玻璃钢模具表面会磨损或粘贴污染物而使得衬模不合格的问题。本发明的玻璃钢模具表面处理方法采用在玻璃钢模具拼缝进行打磨处理，而后对打磨处理的拼缝表面进行喷砂处理，接着对玻璃钢模具的表面喷涂耐磨材料，再对玻璃钢模具的表面喷涂处理剂，然后涂刷脱模剂。本发明的玻璃钢模具表面处理方法能够保证玻璃钢模具的生产质量，同时减少再次调整翻模的频次，节省了工期。下面结合附图对本发明玻璃钢模具表面处理方法进行说明。
参阅图1，显示了本发明玻璃钢模具表面处理方法的流程图。下面结合图1，对本发明玻璃钢模具表面处理方法进行说明。
如图1所示，本发明的玻璃钢模具表面处理方法，包括如下步骤：
执行步骤S11，对玻璃钢模具的拼缝进行打磨处理；接着执行步骤S12；
执行步骤S12，对经打磨处理的拼缝处进行喷砂处理；接着执行步骤S13；
执行步骤S13，对玻璃钢模具的表面喷涂耐磨材料；接着执行步骤S14；
执行步骤S14，对玻璃钢模具的表面喷涂处理剂；接着执行步骤S15；
执行步骤S15，于玻璃钢模具的表面涂刷脱模剂。
在一种具体实施方式中，涂刷脱模剂之后还包括：将玻璃钢模具在温度为22℃至30℃之间环境下放置12小时以上。
具体地，在承载面(比如地面或其他平台的表面)上铺设垫块，将玻璃钢模具置于该垫块上。垫块较佳采用50mm*100mm的木方。
在一种具体实施方式中，对玻璃钢模具的拼缝进行打磨处理时，控制打磨厚度为5mm。
进一步地，打磨处理采用500#的砂纸对玻璃钢模具拼缝进行打磨处理，在打磨处理的过程中，配合3D扫描仪控制打磨厚度在5mm左右。经打磨在玻璃钢模具的拼缝处形成一凹陷结构，形成的凹陷结构用于将拼缝置于玻璃钢模具的表面以下，避免拼缝对注塑形成的衬模的表面产生影响，从而提高衬模的质量。
在一种具体实施方式中，喷砂处理采用海南砂，且海南砂的直径为0.2μm。
进一步地，对玻璃钢模具打磨后进行喷砂处理，采用吸入式干喷砂机，喷砂磨料采用海南砂。通过喷砂处理使得拼缝处的表面清洁，即利用喷砂处理工艺将凹陷结构的表面清理干净。
在一种具体实施方式中，在喷涂耐磨材料之前，对玻璃钢模具整体进行预加热。较佳地，预加热的温度控制在85℃至105℃之间。经过预加热提高了玻璃钢模具表面的温度，进而在后续喷涂耐磨材料时，可提高耐磨材料与玻璃钢模具表面的结合性。
进一步地，通过高速火焰喷涂技术将耐磨材料喷涂在玻璃钢模具表面，喷涂的耐磨材料较佳还具有耐腐蚀性，从而喷涂处理后的玻璃钢模具具有耐磨及耐腐蚀的特性。喷涂耐磨材料时，利用耐磨材料将打磨形成的凹陷结构填平，且凹陷结构处的耐磨材料层与模具其余地方的耐磨材料层的顶面表面平齐。通过凹陷结构内满填耐磨材料而很好的将接缝隐藏于耐磨材料层之下，提高了该玻璃钢模具注塑形成衬模的质量。
较佳地，喷涂的耐磨材料为高密度聚脲类材料。
又佳地，在对玻璃钢模具的表面喷涂耐磨材料时，喷涂1至2遍。
在一种具体实施方式中，喷涂的处理剂为不饱和树脂。
较佳地，喷涂不饱和树脂的喷涂厚度为2mm。以便于保证玻璃钢模具生产精度。
又佳地，在对玻璃钢模具的表面喷涂处理剂时，喷涂1至2遍。
不饱和树脂跟玻璃钢模具表面一致，便于模具整体材料特性一致。
不饱和树脂的特性如表1所示：
Figure BDA0002253605110000041
表1不饱和树脂的特性
在一种具体实施方式中，脱模剂采用水性脱模剂，涂刷一次，在涂刷脱模剂时，环境需保证自然通风。
利用该玻璃钢模具进行衬模注塑的过程为：
在玻璃钢模具的内表面设置玻璃钢，而后在玻璃钢模具内注入发泡型聚氨酯填充物，在成型后脱模，就得到了玻璃钢作为表层而内部注塑发泡型聚氨酯填充物的衬模。
本发明的玻璃钢模具表面处理方法的有益效果为：
本发明喷涂不饱和树脂层对多曲面玻璃钢注塑衬模起到良好的表面防御作用，并且不会在生产玻璃钢模具的过程中产生任何负面影响，解决了玻璃钢注塑衬模在正常生产过程中因磨损造成模具报废的问题。
本发明涂刷水性脱模剂层可加快玻璃钢模具生产质量，有效防止了污染物粘贴在玻璃钢模具上。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃钢模具表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
对玻璃钢模具的拼缝进行打磨处理；
对经打磨处理的拼缝处进行喷砂处理；
对所述玻璃钢模具的表面喷涂耐磨材料；
对所述玻璃钢模具的表面喷涂处理剂；以及
于所述玻璃钢模具的表面涂刷脱模剂。
2.如权利要求1所述的玻璃钢模具表面处理方法，其特征在于，涂刷脱模剂之后还包括：
将所述玻璃钢模具在温度为22℃至30℃之间环境下放置12小时以上。
3.如权利要求1所述的玻璃钢模具表面处理方法，其特征在于，对玻璃钢模具的拼缝进行打磨处理时，控制打磨厚度为5mm。
4.如权利要求1所述的玻璃钢模具表面处理方法，其特征在于，所述喷砂处理采用海南砂，且所述海南砂的直径为0.2μm。
5.如权利要求1所述的玻璃钢模具表面处理方法，其特征在于，在喷涂耐磨材料之前，对所述玻璃钢模具整体进行预加热。
6.如权利要求1所述的玻璃钢模具表面处理方法，其特征在于，喷涂的耐磨材料为高密度聚脲类材料。
7.如权利要求1所述的玻璃钢模具表面处理方法，其特征在于，喷涂的处理剂为不饱和树脂。
8.如权利要求1所述的玻璃钢模具表面处理方法，其特征在于，喷涂处理剂的喷涂厚度为2mm。
9.如权利要求1所述的玻璃钢模具表面处理方法，其特征在于，在对所述玻璃钢模具的表面喷涂耐磨材料时，喷涂1至2遍。
10.如权利要求1所述的玻璃钢模具表面处理方法，其特征在于，在对所述玻璃钢模具的表面喷涂处理剂时，喷涂1至2遍。
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