CN110774411A - 一种陶瓷内衬复合管的制备方法 - Google Patents

一种陶瓷内衬复合管的制备方法 Download PDF

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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
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Abstract

本发明公开了一种陶瓷内衬复合管的制备方法，具体按照以下实施：在复合管内腔加入铝热剂及添加剂二氧化硅发生铝热反应形成陶瓷层，使复合管基材与复合涂层固结为一体，形成陶瓷内衬复合管，解决了现有技术中铝热离心法不能制备弯管的问题。

Description

一种陶瓷内衬复合管的制备方法
技术领域
本发明属于复合管制造技术领域，涉及一种陶瓷内衬复合管的制备方法。
背景技术
日本的Oda wara等采用铝热离心法制造陶瓷内衬复合钢管，其基本原理是A l、Mg等金属元素与氧化铁等氧化物发生剧烈反应，在没有外来热源的情况下反应自动蔓延并得到熔融的氧化物陶海产物，在离心力的作用下使产物的陶瓷相与金属分离并在钢管表面形成陶瓷层，但是铝热离心法仅适于制备大口径直管，而不能制备弯管、异型管或小口径直管，且该方法对离心设备的速度和精度要求很高。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷内衬复合管的制备方法，解决了现有技术中铝热离心法不能制备弯管的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种陶瓷内衬复合管的制备方法，具体按照以下实施：在复合管内腔加入铝热剂及添加剂二氧化硅发生铝热反应形成陶瓷层，使复合管基材与复合涂层固结为一体，形成陶瓷内衬复合管。
本发明的特点还在于：
陶瓷内衬复合管的复合涂层厚度为10-40mm。
陶瓷内衬复合管的管件内径为1000-2000mm。
在复合管内腔发生铝热反应形成陶瓷层具体为，将铝热剂和添加剂加压充填于管中并置于保温介质内，点燃物料发生自蔓延反应，靠反应物自身比重的差异进行分离，在管内壁熔覆形成致密的陶瓷层。
所述充填于管中的还有一种碱金属或者氧化物，所述碱金属或者氧化物的质量分数为0.4-4。
所述铝热剂的质量分数为85-95，所述添加剂的质量分数为2-6。
本发明的有益效果是：本发明一种陶瓷内衬复合管的制备方法，解决了现有技术中铝热离心法不能制备弯管的问题，生产工艺简单，成本低廉，具有良好的耐磨、耐蚀、耐高温性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种陶瓷内衬复合管的制备方法，具体按照以下实施：在复合管内腔加入铝热剂及添加剂二氧化硅发生铝热反应形成陶瓷层，使复合管基材与复合涂层固结为一体，形成陶瓷内衬复合管。陶瓷内衬复合管的复合涂层厚度为10-40mm。陶瓷内衬复合管的管件内径为1000-2000mm。在复合管内腔发生铝热反应形成陶瓷层具体为，将铝热剂和添加剂加压充填于管中并置于保温介质内，点燃物料发生自蔓延反应，靠反应物自身比重的差异进行分离，在管内壁熔覆形成致密的陶瓷层。充填于管中的还有一种碱金属或者氧化物，所述碱金属或者氧化物的质量分数为0.4-4，铝热剂的质量分数为85-95，所述添加剂的质量分数为2-6。
实施例1
在复合管内腔加入铝热剂及添加剂二氧化硅发生铝热反应形成陶瓷层，使复合管基材与复合涂层固结为一体，形成陶瓷内衬复合管。陶瓷内衬复合管的复合涂层厚度为10mm。陶瓷内衬复合管的管件内径为1000mm。在复合管内腔发生铝热反应形成陶瓷层具体为，将铝热剂和添加剂加压充填于管中并置于保温介质内，点燃物料发生自蔓延反应，靠反应物自身比重的差异进行分离，在管内壁熔覆形成致密的陶瓷层。充填于管中的还有一种碱金属或者氧化物，所述碱金属或者氧化物的质量分数为0.4，铝热剂的质量分数为85，所述添加剂的质量分数为2。
实施例2
在复合管内腔加入铝热剂及添加剂二氧化硅发生铝热反应形成陶瓷层，使复合管基材与复合涂层固结为一体，形成陶瓷内衬复合管。陶瓷内衬复合管的复合涂层厚度为40mm。陶瓷内衬复合管的管件内径为2000mm。在复合管内腔发生铝热反应形成陶瓷层具体为，将铝热剂和添加剂加压充填于管中并置于保温介质内，点燃物料发生自蔓延反应，靠反应物自身比重的差异进行分离，在管内壁熔覆形成致密的陶瓷层。充填于管中的还有一种碱金属或者氧化物，所述碱金属或者氧化物的质量分数为4，铝热剂的质量分数为95，所述添加剂的质量分数为6。
实施例3
在复合管内腔加入铝热剂及添加剂二氧化硅发生铝热反应形成陶瓷层，使复合管基材与复合涂层固结为一体，形成陶瓷内衬复合管。陶瓷内衬复合管的复合涂层厚度为20mm。陶瓷内衬复合管的管件内径为1500mm。在复合管内腔发生铝热反应形成陶瓷层具体为，将铝热剂和添加剂加压充填于管中并置于保温介质内，点燃物料发生自蔓延反应，靠反应物自身比重的差异进行分离，在管内壁熔覆形成致密的陶瓷层。充填于管中的还有一种碱金属或者氧化物，所述碱金属或者氧化物的质量分数为1，铝热剂的质量分数为90，所述添加剂的质量分数为3。
实施例4
在复合管内腔加入铝热剂及添加剂二氧化硅发生铝热反应形成陶瓷层，使复合管基材与复合涂层固结为一体，形成陶瓷内衬复合管。陶瓷内衬复合管的复合涂层厚度为30mm。陶瓷内衬复合管的管件内径为1800mm。在复合管内腔发生铝热反应形成陶瓷层具体为，将铝热剂和添加剂加压充填于管中并置于保温介质内，点燃物料发生自蔓延反应，靠反应物自身比重的差异进行分离，在管内壁熔覆形成致密的陶瓷层。充填于管中的还有一种碱金属或者氧化物，所述碱金属或者氧化物的质量分数为3，铝热剂的质量分数为92，所述添加剂的质量分数为5。
本发明一种陶瓷内衬复合管的制备方法，解决了现有技术中铝热离心法不能制备弯管的问题，生产工艺简单，成本低廉，具有良好的耐磨、耐蚀、耐高温性能。

Claims (6)

1.一种陶瓷内衬复合管的制备方法，其特征在于，具体按照以下实施：在复合管内腔加入铝热剂及添加剂二氧化硅发生铝热反应形成陶瓷层，使复合管基材与复合涂层固结为一体，形成陶瓷内衬复合管。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬复合管的制备方法，其特征在于，所述陶瓷内衬复合管的复合涂层厚度为10-40mm。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬复合管的制备方法，其特征在于，所述陶瓷内衬复合管的管件内径为1000-2000mm。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬复合管的制备方法，其特征在于，所述在复合管内腔发生铝热反应形成陶瓷层具体为，将铝热剂和添加剂加压充填于管中并置于保温介质内，点燃物料发生自蔓延反应，靠反应物自身比重的差异进行分离，在管内壁熔覆形成致密的陶瓷层。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷内衬复合管的制备方法，其特征在于，所述充填于管中的还有一种碱金属或者氧化物，所述碱金属或者氧化物的质量分数为0.4-4。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬复合管的制备方法，其特征在于，所述铝热剂的质量分数为85-95，所述添加剂的质量分数为2-6。
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