CN110773824B - 一种防脱落加长刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防脱落加长刀具，其特点是，由刀柄、加长杆和刀具组成，刀柄内设置有由刀柄端部向内延伸的加长杆安装孔，刀柄夹持加长杆；刀柄还包括防转槽、以及由刀柄侧部向内延伸的紧固孔和防脱落孔；加长杆设置有防转凸台、防脱落槽、退刀斜面、刀具安装孔等部分；防转平台与刀柄防转槽配合确保加长杆不转动，螺栓紧固；防脱落螺塞安装到加长杆防脱落槽中，防止加长杆意外脱落，确保安全；拆卸式只需松开防脱落螺塞、紧固螺栓，用斜铁作用退刀斜面，加长杆即可退出。
Description
技术领域：
本发明涉及机加工刀具技术领域，具体地讲是一种防脱落加长刀具，是一种能够避免因刀具太短，造成干涉的防脱落加长刀具；用于被加工件与被加工位置旁边的实体干涉的情况。
背景技术：
普通的攻丝刀具在现有的机加工领域已经广泛应用，能够解决普通情况下的大部分加工问题。但是在重卡行业，由于部分工件比较大，被加工位置比较特殊，旁边存在不能破坏的实体，易与刀柄、设备等产生干涉，现正常生产中对此类螺纹孔普遍使用人工进行攻丝，极大的增加了加工时间和用人成本，并且对操作者的能力要求较高。例如重卡悬挂大支架反作用杆安装孔就是一个明显的实例。
发明内容：
本发明的目的是克服已有技术的不足，而提供一种防脱落加长刀具，是一种能够避与被加工位置旁边实体干涉的防脱落加长刀具。
本发明提供的技术方案是：一种防脱落加长刀具，其特殊之处在于，由刀柄、加长杆和刀具组成；所述的刀柄的底端设向内延伸的连接孔，刀柄上设置有侧部贯通的防转槽；所述的加长杆的顶端设防转平台、定位轴，二者固定为一体，所述的防转平台上设退刀斜面，定位轴上设防脱落槽，加长杆的底端设向内延伸的刀具定位孔和方形槽；所述的刀具的顶端设刀具方头和刀具轴,二者固定为一体；所述的定位轴***连接孔，防转平台***防转槽，刀柄上设有紧固孔，通过紧固螺栓将刀柄和加长杆紧固在一起；防转槽通过限制防转平台圆周方向转动起到限制加长杆转动的作用；所述的刀柄侧部设置有通到连接孔的防脱落孔，加长杆安装到位后，防脱落螺塞通过防脱落孔一直安装到防脱落槽，防脱落螺塞限制加长杆的轴向移动，防止加长杆脱落；松开紧固螺栓对刀柄和加长杆的紧固，将防脱落螺塞退出防脱落槽，加长杆向刀柄外的移动不受防脱落螺塞限制；所述的刀具轴***刀具定位孔中，刀具方头***方形槽中，使用紧固螺塞将加长杆和刀具连接在一起；所述的刀具定位孔与定位轴同轴，确保刀具与刀柄回转中心同轴。
进一步的，所述的防转槽相对于连接孔轴线对称。
进一步的，所述的防转平台相对于定位轴轴线对称。
进一步的，所述的方形槽相对于定位孔轴线对称。
进一步的，所述的防脱落孔轴线到防转槽的距离与防脱落槽中心到防转平台距离相等。
本发明的有益效果：1、防转平台与刀柄防转槽配合确保加长杆不转动，螺栓紧固,能够避免因刀具转动而影响加工精度；2、防脱落螺塞安装到加长杆防脱落槽中，防止加长杆意外脱落，确保安全；3、拆卸式只需松开防脱落螺塞、紧固螺栓，用斜铁作用退刀斜面，加长杆即可退出，刀具的拆装很简便；4、原先在被加工件与被加工位置旁边存在实体干涉的情况时，只能采用操作者手动加工的方式，本发明解决了此问题，可使用各种加工设备加工此类情况，降低了生产对操作者技能的要求，极大的提高了工作效率。
附图说明：
附图1是防脱落加长刀具的装配***图；
附图2是防脱落功能作用装配剖视放大图；
附图3时防转功能装配剖视放大图。
图中：1刀柄、2紧固螺栓、3防脱落螺塞、4加长杆、5第一紧固螺塞、6第二紧固螺塞、7刀具、1-1连接孔、1-2防转槽、1-3紧固孔、1-4防脱落孔、4-1防转平台、4-2定位轴、4-3退刀斜面、4-4防脱落槽、4-5定位孔、4-6方形槽、4-7刀具紧固孔、4-8刀具紧固孔、7-1刀具方头、7-2刀具轴。
具体实施方式：
为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例，详细说明本发明。
如图1、2、3所示，一种防脱落加长刀具，包括刀柄1、加长杆4和刀具7，刀具7为标准丝锥；刀柄1底端设置向内延伸的连接孔1-1和侧部贯通的防转槽1-2，加长杆4顶端设置有定位轴4-2和防转平台4-1，二者固定为一体，防转平台4-1上加工有退刀斜面4-3，定位轴4-2上加工有防脱落槽4-4；将定位轴4-2***连接孔1-1中，防转平台4-1***防转槽1-2中，连接孔1-1限制加长杆4只能自身转动和向刀柄外移；防转槽1-2通过限制防转平台4-1转动来限制加长杆4自身转动；此时刀柄1侧部设置的防脱落孔1-4与定位轴4-2上设置的防脱落槽4-4对齐，防脱落螺塞3拧入防脱落孔1-4中，一直到防脱落槽4-4为止，用来限制加长杆4向外移动，并确保紧固出现意外时加长杆4也不会脱落；刀柄1上加工有紧固孔1-3，紧固螺栓2拧入到刀柄1侧部设置的紧固孔1-3接触到防转平台4-1，用力紧固，即可将刀柄1和加长杆4装配完成；拧出防脱落螺塞3、松开紧固螺栓2即可解除刀柄1和加长杆4的限制，在加长杆4不转动的情况下即可将加长杆4移出刀柄1，如果加长杆4不易移出，可以使用螺丝刀或其他工具作用于加长杆4设置的退刀斜面4-3，加长杆4便可移出刀柄1；
为保证刀柄1和加长杆4安装、防转、防脱落的稳定，需保证刀柄1设置的防转槽1-2相对于连接孔1-1轴线对称；加长杆4顶端的防转平台4-1相对于定位轴4-2轴线对称；防脱落孔1-4轴线到防转槽1-2的距离与防脱落槽4-4中心到防转平台4-1的距离相等；为保证防转槽1-2的可制造性，将防转槽1-2设置为刀柄1侧部贯通的方形槽；
加长杆4底端设置向内延伸有定位孔4-5和方形槽4-6；刀具7的顶端有刀具方头7-1和刀具轴7-2，二者固定为一体；将刀具7的刀具轴7-2***刀具定位孔4-5中，刀具方头7-1***方形槽4-6中，刀具7安装到位后，用第一紧固螺塞5拧入加长杆4下部侧部设置的刀具紧固孔4-7，接触到刀具方头7-1，用力紧固即可将刀具7安装到加长杆4中；为确保安全，用第二紧固螺塞6拧入加长杆4下部侧部设置的刀具紧固孔4-8，接触到刀具轴7-2，用力拧紧，起到对刀具7的双重紧固作用；使用紧固螺塞将加长杆4和刀具7连接在一起；刀具定位孔4-5与定位轴4-2同轴，确保刀具7与刀柄1回转中心同轴；
紧固螺栓2为标准内六角螺栓；防脱落螺塞3、第一紧固螺塞5、第二紧固螺塞6为标准螺塞；
为确保刀具7与加长杆4的安装方便、防转稳定，加长杆4下部的方形槽4-6相对于定位孔4-5轴线对称；为保证方形槽4-6的可制造性，方形槽4-6设置为加长杆侧部贯通结构。
本发明的一种防脱落加长刀具，工作时，定位轴和防转平台安装到刀柄的连接孔和防转槽中，防转槽通过限制防转平台的转动来确保刀柄与加长杆不会发生相互转动。通过紧固螺栓将刀柄和加长杆连接在一起，此时加长杆的防脱落槽与刀柄侧部的防脱落孔正好相靠，将防脱落螺塞拧如防脱落孔，一直到防脱落槽中为止，这样即使出现意外情况，加长杆也不会从刀柄中脱落。松开紧固螺栓，拧出防脱落螺塞，用斜铁等工具作用于加长杆的退刀斜面，加长杆即可从刀柄中退出。加长杆下部设置有定位孔和方形槽，将刀具的刀具轴和刀具方头安装到定位孔和方形槽，起到定位刀具和限制刀具转动的作用，使用两个紧固螺塞通过加长杆的刀具紧固孔分别紧固到刀具的刀具轴和刀具方头的位置，对刀具起到双重紧固的作用。松开双重紧固，即可退出刀具。
应当理解的是，本说明书未详细阐述的技术特征都属于现有技术。以上的实施方式仅仅是对发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种防脱落加长刀具，其特征在于，由刀柄（1）、加长杆（4）和刀具（7）组成；所述的刀柄（1）的底端设向内延伸的连接孔（1-1），刀柄（1）上设置有侧部贯通的防转槽（1-2）；所述的加长杆（4）的顶端设防转平台（4-1）、定位轴（4-2），二者固定为一体，所述的防转平台（4-1）上设退刀斜面（4-3），定位轴(4-2)上设防脱落槽(4-4)，加长杆（4）的底端设向内延伸的刀具定位孔（4-5）和方形槽（4-6）；所述的刀具（7）的顶端设刀具方头（7-1）和刀具轴（7-2）,二者固定为一体；所述的定位轴（4-2）***连接孔（1-1），防转平台（4-1）***防转槽（1-2），刀柄（1）上设有紧固孔（1-3），通过紧固螺栓（2）将刀柄（1）和加长杆（4）紧固在一起；防转槽（1-2）通过限制防转平台（4-1）圆周方向转动起到限制加长杆（4）转动的作用；所述的刀柄（1）侧部设置有通到连接孔（1-1）的防脱落孔（1-4），加长杆（4）安装到位后，防脱落螺塞（3）通过防脱落孔（1-4）一直安装到防脱落槽（4-4），防脱落螺塞（3）限制加长杆（4）的轴向移动，防止加长杆（4）脱落；松开紧固螺栓（2）对刀柄（1）和加长杆（4）的紧固，将防脱落螺塞（3）退出防脱落槽（4-4），加长杆（4）向刀柄（1）外的移动不受防脱落螺塞（3）限制；所述的刀具轴（7-2）***刀具定位孔（4-5）中，刀具方头（7-1）***方形槽（4-6）中，使用紧固螺塞将加长杆（4）和刀具（7）连接在一起；所述的刀具定位孔（4-5）与定位轴（4-2）同轴，确保刀具（7）与刀柄（1）回转中心同轴；
所述的防转槽（1-2）相对于连接孔（1-1）轴线对称；所述的防转平台（4-1）相对于定位轴（4-2）轴线对称；所述的方形槽（4-6）相对于定位孔（4-5）轴线对称。
2.根据权利要求1所述的一种防脱落加长刀具，其特征在于，所述的防脱落孔（1-4）轴线到防转槽（1-2）的距离与防脱落槽（4-4）中心到防转平台（4-1）距离相等。
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