CN110773032A - 一种静电喷涂用粉体和液体存储装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种静电喷涂用粉体和液体存储装置，涉及静电喷涂涂料存储技术领域，为解决由于涂料多为导电的高分子有机化合物组成，导致电阻率较低，在静电喷涂过程中容易受静电效应出现聚团或聚沉，导致涂料颗粒较大或混合不均匀，喷涂厚度容易出现不均，喷涂表面出现凸点，喷涂效果不佳的问题。所述涂料箱的内部分别设置有粉体储存箱和液体储存箱，所述涂料箱的上方设置有风机，所述风机的两侧分别设置有输液管和输粉管，所述风机的两侧均设置有进料口，所述进料口的一侧设置有透气孔，所述涂料箱的下方设置有搅拌室，所述粉体储存箱和液体储存箱的内部均设置有搅拌轴，所述搅拌室的内部设置有电机，两个所述搅拌轴的两侧均设置有搅拌杆。

Description

一种静电喷涂用粉体和液体存储装置
技术领域
本发明涉及静电喷涂涂料存储技术领域，具体为一种静电喷涂用粉体和液体存储装置。
背景技术
随着科技的发展，工业需求的扩张，静电喷涂也得到了快速发展。静电喷涂，是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。粉体喷涂和液体喷涂则为两种不同形式的喷涂方法，粉体喷涂主要用于绝缘反面；液体喷涂主要用于延长工件使用寿命。粉体喷涂一次涂装可以得到较厚的涂层，电隔离性能较好；液体喷涂可以增加工件的耐腐性能。涂料大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。需要存储装置对静电喷涂用粉体和液体进行储存。
目前，在对静电喷涂用粉体和液体进行储存时，由于涂料多为导电的电介质，电阻率较低，在静电喷涂时容易受到静电影响，导致涂料发生聚团或聚沉，导致颗粒较大或混合不均与，且容易附着于储存箱的内壁上，容易导致喷涂厚度不均，喷涂表面出现凸点，喷涂效果不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种静电喷涂用粉体和液体存储装置来解决这人些问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种静电喷涂用粉体和液体存储装置，以解决上述背景技术中提出由于涂料多为导电的高分子有机化合物组成，导致电阻率较低，在静电喷涂过程中容易受静电效应出现聚团或聚沉，导致涂料颗粒较大或混合不均匀，喷涂厚度容易出现不均，喷涂表面出现凸点，喷涂效果不佳，不能满足使用需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种静电喷涂用粉体和液体存储装置，包括涂料箱，所述涂料箱的下方设置有支撑腿，支撑腿设置有四个，且四个支撑腿均与涂料箱气焊连接，所述涂料箱的内部分别设置有粉体储存箱和液体储存箱，且粉体储存箱和液体储存箱均与涂料箱通过螺钉连接，所述涂料箱的上方设置有风机，且风机与涂料箱通过螺钉连接，所述风机的上方设置有出料管，且出料管与风机密封连接，所述风机的两侧分别设置有输液管和输粉管，且输液管和输粉管均与风机密封连接，所述输液管和输粉管的一端分别延伸至粉体储存箱和液体储存箱的内部，所述风机的两侧均设置有进料口，所述进料口的一侧设置有透气孔，且透气孔的一端贯穿涂料箱并延伸至粉体储存箱液体储存箱的内部，所述涂料箱的下方设置有搅拌室，且搅拌室与涂料箱通过螺钉连接，所述粉体储存箱和液体储存箱的内部均设置有搅拌轴，且搅拌轴的一端延伸至搅拌室的内部，两个所述搅拌轴与涂料箱的接触处均设置有轴承，两个所述搅拌轴的下方均设置有从动轮，且从动轮与搅拌轴气焊连接，所述搅拌室的内部设置有电机，所述电机输出端的上方设置有转轴，且转轴与涂料箱转动连接，所述转轴的外部设置有主动轮，主动轮设置有两个，且两个主动轮均与转轴榫接，两个所述搅拌轴的两侧均设置有搅拌杆，且搅拌杆与搅拌轴通过螺钉连接。
优选的，所述电机与搅拌室之间设置有硅胶垫，且硅胶垫分别与电机和搅拌室贴合连接。
优选的，所述透气孔的内部设置有过滤膜，且过滤膜与透气孔的内壁贴合连接。
优选的，所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与主动轮和从动轮传动连接。
优选的，所述输液管和输粉管的外部均设置有电磁阀，且电磁阀分别与输液管和输粉管密封连接。
优选的，所述输液管的一侧设置有渗透膜，且渗透膜与输液管密封连接。
优选的，所述输粉管的一侧设置有吸盘，且吸盘与输粉管密封连接，所述吸盘的内部设置有筛板，且筛板与吸盘的内壁贴合连接。
优选的，所述搅拌杆与粉体储存箱和液体储存箱之间均设置有刮板，且刮板与搅拌杆贴合连接，所述刮板分别与粉体储存箱和液体储存箱的内壁相贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 该发明装置通过电机、搅拌杆和刮板的设置，在电机的作用下带动搅拌轴转动，继而带动搅拌杆转动，可以将涂料进行搅拌，将粉状涂料打散，将液体涂料进行充分混合，保证使用时可以直接使用；刮板可以在转动过程中将附着在内壁上的涂料进行刮除，避免长时间附着发生凝固，不便于清理。解决了储存的涂料一端时间不用，粉体容易聚团，液体容易发生聚沉，影响后续使用，涂料喷涂效果不佳的问题。
2.该发明装置通过电磁阀、吸盘、筛板和渗透膜的设置，电磁阀可以进行粉体和液体涂料的切换；吸盘可以增加输粉管与粉体的接触面积，加快对粉体的吸取；筛板可以对吸取的粉体涂料进行筛选，避免使用不合格的粉体涂料；渗透膜可以在抽取液体涂料时进行过滤，避免颗粒物质被抽取，造成喷涂表面有凸点。解决了可以随意的对粉体涂料和液体涂料进行切换，提高喷涂效率，增加喷涂质量的问题。
3. 该发明装置通过透气孔和过滤膜的设置，透气孔可以确保储存箱内部气压的恒定，不会出现储存箱内部欠压，损坏储存箱，不利于涂料存储；过滤膜可以有效的阻止外界灰尘进入到储存箱中，污染喷涂料，降低喷涂效果。解决了可以调节储存箱内部的气压，便于喷涂料存储，保证喷涂料正常出料的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的输粉管与粉体储存箱的连接关系图；
图4为本发明的输液管与液体储存箱的连接关系图；
图5为本发明的电机与搅拌轴的连接关系图。
图中：1、涂料箱；2、支撑腿；3、搅拌室；4、硅胶垫；5、电机；6、粉体储存箱；7、液体储存箱；8、进料口；9、风机；10、出料管；11、输液管；12、输粉管；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、刮板；16、轴承；17、透气孔；18、吸盘；19、筛板；20、电磁阀；21、渗透膜；22、转轴；23、主动轮；24、从动轮；25、橡胶皮带；26、过滤膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种静电喷涂用粉体和液体存储装置，包括涂料箱1，所述涂料箱1的下方设置有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，且四个支撑腿2均与涂料箱1气焊连接，支撑腿2为涂料箱1提供支撑力，所述涂料箱1的内部分别设置有粉体储存箱6和液体储存箱7，且粉体储存箱6和液体储存箱7均与涂料箱1通过螺钉连接，所述涂料箱1的上方设置有风机9，且风机9与涂料箱1通过螺钉连接，风机9可以将喷涂料进行抽取，所述风机9的上方设置有出料管10，且出料管10与风机9密封连接，所述风机9的两侧分别设置有输液管11和输粉管12，且输液管11和输粉管12均与风机9密封连接，所述输液管11和输粉管12的一端分别延伸至粉体储存箱6和液体储存箱7的内部，所述风机9的两侧均设置有进料口8，所述进料口8的一侧设置有透气孔17，且透气孔17的一端贯穿涂料箱1并延伸至粉体储存箱6液体储存箱7的内部，透气孔17可以调节储存箱内部气压，保证气压的恒定，所述涂料箱1的下方设置有搅拌室3，且搅拌室3与涂料箱1通过螺钉连接，所述粉体储存箱6和液体储存箱7的内部均设置有搅拌轴13，且搅拌轴13的一端延伸至搅拌室3的内部，两个所述搅拌轴13与涂料箱1的接触处均设置有轴承16，两个所述搅拌轴13的下方均设置有从动轮24，且从动轮24与搅拌轴13气焊连接，所述搅拌室3的内部设置有电机5，所述电机5输出端的上方设置有转轴22，且转轴22与涂料箱1转动连接，所述转轴22的外部设置有主动轮23，主动轮23设置有两个，且两个主动轮23均与转轴22榫接，两个所述搅拌轴13的两侧均设置有搅拌杆14，且搅拌杆14与搅拌轴13通过螺钉连接。搅拌杆14可以对喷涂料进行搅拌。
进一步，所述电机5与搅拌室3之间设置有硅胶垫4，且硅胶垫4分别与电机5和搅拌室3贴合连接。通过硅胶垫4可以有效的缓冲电机5工作产生的振动，避免发生共振，降低噪音。
进一步，所述透气孔17的内部设置有过滤膜26，且过滤膜26与透气孔17的内壁贴合连接。通过过滤膜26可以阻止外界灰尘的进入，避免喷涂料污染。
进一步，所述主动轮23与从动轮24之间设置有橡胶皮带25，且橡胶皮带25分别与主动轮23和从动轮24传动连接。通过橡胶皮带25可以同时带动两个搅拌轴13转动，继而同时对粉体和液体进行搅拌。
进一步，所述输液管11和输粉管12的外部均设置有电磁阀20，且电磁阀20分别与输液管11和输粉管12密封连接。通过电磁阀20可以进行粉液切换。
进一步，所述输液管11的一侧设置有渗透膜21，且渗透膜21与输液管11密封连接。通过渗透膜21可以将液体涂料中的颗粒物质进行过滤，避免喷涂表面出现凸点。
进一步，所述输粉管12的一侧设置有吸盘18，且吸盘18与输粉管12密封连接，所述吸盘18的内部设置有筛板19，且筛板19与吸盘18的内壁贴合连接。通过吸盘18可以增加输粉管12与粉体的接触面积，加快吸取速度，筛板19可以对吸取的粉体进行筛选，避免使用不合格的粉体进行喷涂。
进一步，所述搅拌杆14与粉体储存箱6和液体储存箱7之间均设置有刮板15，且刮板15与搅拌杆14贴合连接，所述刮板15分别与粉体储存箱6和液体储存箱7的内壁相贴合。通过刮板15可以将附着在储存箱内壁的涂料刮除下来，便于清理。
工作原理：使用时，将粉体和液体涂料通过进料口8分别注入到粉体储存箱6和液体储存箱7中，驱动电机5，在电机5的作用下通过橡胶皮带25带动两个搅拌轴13同时转动，继而带动搅拌杆14对储存箱内壁的粉体和液体涂料进行搅拌混合，可以将聚团的粉体打散，将聚沉的液体充分混合。驱动风机9，在风机9的作用下可以将储存箱内壁的粉体和液体涂料进行抽取进行使用。通过电磁阀20可以控制输液管11和输粉管12的开光，继而可以实现对粉体涂料和液体涂料切换使用。刮板15可以将附着在储存箱内壁的涂料刮除下来，避免涂料附着在内壁上发生凝固，不便清理；吸盘18可以增加输粉管12与粉体的接触面积，加快对粉体的抽取；筛板19可以对抽取的粉体涂料进行筛选，避免使用不合格的粉体涂料；渗透膜21可以在抽取液体涂料时将颗粒物质过滤，避免喷涂表面出现凸点；透气孔17可以调节储存箱内部的气压，避免储存箱内部欠压损坏储存箱，影响涂料的抽取使用；过滤膜26可以调节气压时阻止外界灰尘的进入，污染喷涂料，降低喷涂质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种静电喷涂用粉体和液体存储装置，包括涂料箱（1），其特征在于：所述涂料箱（1）的下方设置有支撑腿（2），支撑腿（2）设置有四个，且四个支撑腿（2）均与涂料箱（1）气焊连接，所述涂料箱（1）的内部分别设置有粉体储存箱（6）和液体储存箱（7），且粉体储存箱（6）和液体储存箱（7）均与涂料箱（1）通过螺钉连接，所述涂料箱（1）的上方设置有风机（9），且风机（9）与涂料箱（1）通过螺钉连接，所述风机（9）的上方设置有出料管（10），且出料管（10）与风机（9）密封连接，所述风机（9）的两侧分别设置有输液管（11）和输粉管（12），且输液管（11）和输粉管（12）均与风机（9）密封连接，所述输液管（11）和输粉管（12）的一端分别延伸至粉体储存箱（6）和液体储存箱（7）的内部，所述风机（9）的两侧均设置有进料口（8），所述进料口（8）的一侧设置有透气孔（17），且透气孔（17）的一端贯穿涂料箱（1）并延伸至粉体储存箱（6）液体储存箱（7）的内部，所述涂料箱（1）的下方设置有搅拌室（3），且搅拌室（3）与涂料箱（1）通过螺钉连接，所述粉体储存箱（6）和液体储存箱（7）的内部均设置有搅拌轴（13），且搅拌轴（13）的一端延伸至搅拌室（3）的内部，两个所述搅拌轴（13）与涂料箱（1）的接触处均设置有轴承（16），两个所述搅拌轴（13）的下方均设置有从动轮（24），且从动轮（24）与搅拌轴（13）气焊连接，所述搅拌室（3）的内部设置有电机（5），所述电机（5）输出端的上方设置有转轴（22），且转轴（22）与涂料箱（1）转动连接，所述转轴（22）的外部设置有主动轮（23），主动轮（23）设置有两个，且两个主动轮（23）均与转轴（22）榫接，两个所述搅拌轴（13）的两侧均设置有搅拌杆（14），且搅拌杆（14）与搅拌轴（13）通过螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的一种静电喷涂用粉体和液体存储装置，其特征在于：所述电机（5）与搅拌室（3）之间设置有硅胶垫（4），且硅胶垫（4）分别与电机（5）和搅拌室（3）贴合连接。
3.根据权利要求1所述的一种静电喷涂用粉体和液体存储装置，其特征在于：所述透气孔（17）的内部设置有过滤膜（26），且过滤膜（26）与透气孔（17）的内壁贴合连接。
4.根据权利要求1所述的一种静电喷涂用粉体和液体存储装置，其特征在于：所述主动轮（23）与从动轮（24）之间设置有橡胶皮带（25），且橡胶皮带（25）分别与主动轮（23）和从动轮（24）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种静电喷涂用粉体和液体存储装置，其特征在于：所述输液管（11）和输粉管（12）的外部均设置有电磁阀（20），且电磁阀（20）分别与输液管（11）和输粉管（12）密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种静电喷涂用粉体和液体存储装置，其特征在于：所述输液管（11）的一侧设置有渗透膜（21），且渗透膜（21）与输液管（11）密封连接。
7.根据权利要求1所述的一种静电喷涂用粉体和液体存储装置，其特征在于：所述输粉管（12）的一侧设置有吸盘（18），且吸盘（18）与输粉管（12）密封连接，所述吸盘（18）的内部设置有筛板（19），且筛板（19）与吸盘（18）的内壁贴合连接。
8.根据权利要求1所述的一种静电喷涂用粉体和液体存储装置，其特征在于：所述搅拌杆（14）与粉体储存箱（6）和液体储存箱（7）之间均设置有刮板（15），且刮板（15）与搅拌杆（14）贴合连接，所述刮板（15）分别与粉体储存箱（6）和液体储存箱（7）的内壁相贴合。
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