CN110772830A - 一种化工生产用冷析结晶器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工生产设备技术领域，且公开了一种化工生产用冷析结晶器，包括壳体，所述壳体的内部设有安装柱，所述安装柱的左右两端固定连通有出气管，所述壳体的内壁开设有冷却腔，所述出气管贯穿所述壳体的内壁且位于所述冷却腔的内部。该化工生产用冷析结晶器，通过副电极带动主齿轮转动从传动副齿轮的转动，当壳体的内部粘附有晶体时，开启副电机旋转从而带动安装轴另一端的凸轮转动，凸轮的旋转位于凸轮顶端的活动板随之上下移动带动顶升杆和其顶端的顶升块的升降运动，位于顶升块顶端的安装环带动搅拌杆随即做往复升降运动搅拌杆安装的锚形块一段的毛刷随之对壳体的内壁起到刮除的作用，实现不会发生粘壁的现象的优点。

Description

一种化工生产用冷析结晶器

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，具体为一种化工生产用冷析结晶器。

背景技术

热的饱和溶液冷却后溶质因溶解度降低导致溶液过饱和，从而溶质以晶体的形式析出，这一过程叫结晶。其中结晶器是用于结晶操作的设备。在化工生产过程中，经过浓缩后生成的含有结晶物的固体母液进入结晶器进行结晶过程，随后输送至离心机进行结晶物分离，从而得到纯净的固体晶体。

现有的冷析结晶器通常包含一个罐体用于盛饭过饱和溶液通过降低罐体的温度使得热饱和溶液析出晶体，但在此过程中由于析出的晶体在含有水分的情况下具有一定的粘性所以会粘附在罐体的内壁上，时间一长更是会产生难以清除的垢状物，若不及时清除，会对下一次的冷析结晶造成较大影响。

现有的冷析结晶器通常会在罐体的底端设置一个用于输出晶体的出料管，但由于冷析所产生的晶体的大小并不均匀同时具有一定的粘附性导致部分析出的晶体会堵塞在出料管处造成母液无法正常排出。

同时现有的冷析结晶器在进行冷却操作时普遍使用低温的冷却水作为冷却能源，为保证冷却温度不受影响通常采用流动的冷却水进行冷却既冷却水在通入冷却腔体后对管体内部的母液进行热交换后不再使用，大规模的使用极易浪费水资源。

发明内容

本发明提供了一种化工生产用冷析结晶器，具备不会发生粘壁的现象和不会对出料管造成堵塞和不会浪费水资源的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种化工生产用冷析结晶器，包括壳体，所述壳体的内部设有安装柱，所述安装柱的左右两端固定连通有出气管，所述壳体的内壁开设有冷却腔，所述出气管贯穿所述壳体的内壁且位于所述冷却腔的内部，所述出气管的末端固定连通有喷气腔，所述喷气腔的左右两侧固定连通有喷气头，所述安装柱的底端固定安装有转轴，所述转轴的外侧面活动套接有安装环，所述安装环的外侧面固定安装有搅拌杆，所述安装环的底端接触有顶升块，所述顶升块的底端固定安装有顶升杆，所述顶升杆的底端固定安装有活动板，所述活动板的底端设有旋转块，所述旋转块的外侧面固定安装有毛刷，所述活动板底端的一侧接触有凸轮。

优选的，所述壳体的底端固定连通有出料管，所述出料管的顶端固定安装有滤网，所述滤网的底端等角度固定安装有支撑腿。

优选的，所述凸轮的内部固定套接有安装轴，所述安装轴贯穿所述出料管的侧壁。

优选的，所述安装轴远离所述出料管的一端固定套接有副齿轮，所述副齿轮的底端啮合连接有主齿轮，所述主齿轮的左侧设有副电机，所述副电机的输出轴固定套接有主齿轮，所述副电机的底端固定安装有安装座。

优选的，所述安装座的底端固定安装有支撑座，所述支撑座与所述支撑腿的底端处于同一水平面上。

优选的，所述壳体的顶端固定安装有顶盖，所述顶盖的顶端固定安装有主电机，所述主电机的输出轴贯穿所述顶盖的底端与所述安装柱固定连接。

优选的，所述顶盖的顶端固定连通有位于所述主电机右侧的入料口，所述顶盖的顶端固定安装有位于所述主电机左侧的冷气泵，所述冷气泵的右端固定连通有输气管，所述输气管贯穿所述顶盖的而底端且与所述安装柱固定连通。

优选的，所述活动板的底端固定安装有安装杆，所述安装杆的底端与所述旋转块的顶端固定连接，所述毛刷与所述出料管的内部相接触。

优选的，所述搅拌杆远离所述安装环的一侧固定安装有锚形块，所述锚形块远离所述搅拌杆的一侧固定安装有毛毡，所述毛毡与所述壳体的内壁相接触。

本发明具备以下有益效果：

1、该化工生产用冷析结晶器，通过设置有副电机并通过副电极带动主齿轮转动从传动副齿轮的转动，当壳体的内部粘附有晶体时，开启副电机旋转从而带动安装轴另一端的凸轮转动，随着凸轮的旋转位于凸轮顶端的活动板随之上下移动带动顶升杆和其顶端的顶升块的升降运动，位于顶升块顶端的安装环带动搅拌杆随即做往复升降运动搅拌杆安装的锚形块一段的毛刷随之对壳体的内壁起到刮除的作用，从而实现不会发生粘壁的现象的优点。

2、该化工生产用冷析结晶器，通过在活动板的底端安装有安装柱以及安装在安装柱底端的旋转块，当凸轮带动活动板上下运动的同时带动了安装柱以及旋转块的上下运动，位于旋转块外侧面的毛刷则与出料管的内壁相接触，毛刷在旋转块的带动下做往复升降旋转运动，对出料管进行清理防止堵塞，从而实现了不会对出料管造成堵塞的优点。

3、该化工生产用冷析结晶器，通过在壳体的内部设置有冷却腔，并在顶盖的顶端固定安装有冷气泵，冷气泵可输出温度较低的冷空气经输气管进入安装柱的内部从而通过左右两侧的出气管输入到喷气腔内并从两侧喷气头喷出，随着电机带动安装柱的旋转，从而造成了喷气腔在冷却腔内做旋转运动使得冷空气充满冷却腔内，通过使用冷空气代替了冷却水，从而实现了不会浪费水资源的优点。

附图说明

图1为本发明外部结构示意图；

图2为本发明内部结构俯视图；

图3为本发明内部结构剖视图；

图4为图2中A处的结构放大图；

图5为图3中B处的结构放大图；

图6为图3中C处的结构放大图。

图中：1、壳体；2、顶盖；3、入料口；4、主电机；5、冷气泵；6、输气管；7、冷却腔；8、安装柱；9、出气管；10、喷气腔；11、喷气头；12、出料管；13、滤网；14、支撑腿；15、副电机；16、安装座；17、支撑座；18、主齿轮；19、副齿轮；20、安装轴；21、凸轮；22、转轴；23、活动板；24、安装杆；25、旋转块；26、毛毡；27、顶升杆；28、顶升块；29、安装环；30、搅拌杆；31、锚形块；32、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种化工生产用冷析结晶器，包括壳体1，壳体1的内部设有安装柱8，安装柱8为中空圆柱体，冷空气可通过安装柱8输入出气管9，安装柱8的左右两端固定连通有出气管9，壳体1的内壁开设有冷却腔7，出气管9贯穿壳体1的内壁且位于冷却腔7的内部，冷却腔7与壳体1内壁之间开设有与出气管9相适配的凹槽，出气管9可在凹槽内相对旋转，从而使冷空气快速覆盖冷却腔7，出气管9的末端固定连通有喷气腔10，喷气腔10的左右两侧固定连通有喷气头11，安装柱8的底端固定安装有转轴22，转轴22的外侧面活动套接有安装环29，安装环29的外侧面固定安装有搅拌杆30，安装环29的底端接触有顶升块28，顶升块28的底端固定安装有顶升杆27，顶升杆27的底端固定安装有活动板23，活动板23的底端设有旋转块25，旋转块25的外侧面固定安装有毛刷32，活动板23底端的一侧接触有凸轮21。

进一步地，壳体1的底端固定连通有出料管12，出料管12的顶端固定安装有滤网13，滤网13的底端等角度固定安装有支撑腿14，滤网13可通过筛孔对出料管12内的母液和析出的晶体起到过滤的作用，母液则可通过滤网13直接排出装置外。

进一步地，凸轮21的内部固定套接有安装轴20，安装轴20贯穿出料管12的侧壁，安装轴20用于安装凸轮21。

进一步地，安装轴20远离出料管12的一端固定套接有副齿轮19，副齿轮19的底端啮合连接有主齿轮18，主齿轮18的左侧设有副电机15，副电机15的输出轴固定套接有主齿轮18，副电机15的底端固定安装有安装座16，通过副电机15带动主齿轮18的转动可以带动副齿轮19以及安装轴20的转动，凸轮21从而发生相对转动为活动板23提供动力实现往复升降运动。

进一步地，安装座16的底端固定安装有支撑座17，支撑座17与支撑腿14的底端处于同一水平面上，通过设置在同一水平面上的支撑座17与支撑腿14可对安装座16与壳体1起到固定作用，防止发生倾倒。

进一步地，壳体1的顶端固定安装有顶盖2，顶盖2的顶端固定安装有主电机4，主电机4的输出轴贯穿顶盖2的底端与安装柱8固定连接，主电机4可对安装柱8和转轴22提供动力，从而带动搅拌杆30旋转对壳体1内部的母液进行搅拌加快结晶。

进一步地，顶盖2的顶端固定连通有位于主电机4右侧的入料口3，顶盖2的顶端固定安装有位于主电机4左侧的冷气泵5，冷气泵5的右端固定连通有输气管6，输气管6贯穿顶盖2的而底端且与安装柱8固定连通，通过冷气泵5输出的冷空气进入输气管6内部从而进入安装柱8的内部并分散到出气管9内对冷却腔7起到均匀降温的效果。

进一步地，活动板23的底端固定安装有安装杆24，安装杆24的底端与旋转块25的顶端固定连接，毛刷32与出料管12的内部相接触，当毛刷32因旋转块25的旋转发生转动时，毛刷32与出料管12内壁的接触对出料管12内壁起到了清洁的作用防止堵塞。

进一步地，搅拌杆30远离安装环29的一侧固定安装有锚形块31，锚形块31远离搅拌杆30的一侧固定安装有毛毡26，毛毡26与壳体1的内壁相接触，毛毡26与壳体1内壁的接触可清除内壁上所粘附的晶体防止结垢。

工作原理：该化工生产用冷析结晶器在使用时，首先通过入料口3将需要析出晶体的母液加入壳体1内部同时加注量不得高于壳体1内壁所开设的凹槽，开启冷气泵5，冷气泵5输出冷空气经输气管6进入安装柱8的内部从而通过左右两侧的出气管9输入到喷气腔10内并从两侧喷气头11喷出，随着主电机4带动安装柱8的旋转，喷气腔10在冷却腔7内做旋转运动使得冷空气充满冷却腔7内，开启副电机15的旋转带动安装轴20另一端的凸轮21转动，随着凸轮21的旋转位于凸轮21顶端的活动板23随之上下移动带动顶升杆27和其顶端的顶升块28的升降运动，同时带动了安装柱8以及旋转块25的上下运动，位于顶升块28顶端的安装环29带动搅拌杆30随即做往复升降运动，搅拌杆30安装的锚形块31一端的毛刷32随之对壳体1的内壁起到刮除的作用，位于旋转块25外侧面的毛刷32则与出料管12的内壁相接触，毛刷32在旋转块25的带动下做往复升降旋转运动，对出料管12进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种化工生产用冷析结晶器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有安装柱(8)，所述安装柱(8)的左右两端固定连通有出气管(9)，所述壳体(1)的内壁开设有冷却腔(7)，所述出气管(9)贯穿所述壳体(1)的内壁且位于所述冷却腔(7)的内部，所述出气管(9)的末端固定连通有喷气腔(10)，所述喷气腔(10)的左右两侧固定连通有喷气头(11)，所述安装柱(8)的底端固定安装有转轴(22)，所述转轴(22)的外侧面活动套接有安装环(29)，所述安装环(29)的外侧面固定安装有搅拌杆(30)，所述安装环(29)的底端接触有顶升块(28)，所述顶升块(28)的底端固定安装有顶升杆(27)，所述顶升杆(27)的底端固定安装有活动板(23)，所述活动板(23)的底端设有旋转块(25)，所述旋转块(25)的外侧面固定安装有毛刷(32)，所述活动板(23)底端的一侧接触有凸轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷析结晶器，其特征在于：所述壳体(1)的底端固定连通有出料管(12)，所述出料管(12)的顶端固定安装有滤网(13)，所述滤网(13)的底端等角度固定安装有支撑腿(14)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷析结晶器，其特征在于：所述凸轮(21)的内部固定套接有安装轴(20)，所述安装轴(20)贯穿所述出料管(12)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用冷析结晶器，其特征在于：所述安装轴(20)远离所述出料管(12)的一端固定套接有副齿轮(19)，所述副齿轮(19)的底端啮合连接有主齿轮(18)，所述主齿轮(18)的左侧设有副电机(15)，所述副电机(15)的输出轴固定套接有主齿轮(18)，所述副电机(15)的底端固定安装有安装座(16)。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用冷析结晶器，其特征在于：所述安装座(16)的底端固定安装有支撑座(17)，所述支撑座(17)与所述支撑腿(14)的底端处于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷析结晶器，其特征在于：所述壳体(1)的顶端固定安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶端固定安装有主电机(4)，所述主电机(4)的输出轴贯穿所述顶盖(2)的底端与所述安装柱(8)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产用冷析结晶器，其特征在于：所述顶盖(2)的顶端固定连通有位于所述主电机(4)右侧的入料口(3)，所述顶盖(2)的顶端固定安装有位于所述主电机(4)左侧的冷气泵(5)，所述冷气泵(5)的右端固定连通有输气管(6)，所述输气管(6)贯穿所述顶盖(2)的而底端且与所述安装柱(8)固定连通。

8.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷析结晶器，其特征在于：所述活动板(23)的底端固定安装有安装杆(24)，所述安装杆(24)的底端与所述旋转块(25)的顶端固定连接，所述毛刷(32)与所述出料管(12)的内部相接触。

9.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷析结晶器，其特征在于：所述搅拌杆(30)远离所述安装环(29)的一侧固定安装有锚形块(31)，所述锚形块(31)远离所述搅拌杆(30)的一侧固定安装有毛毡(26)，所述毛毡(26)与所述壳体(1)的内壁相接触。

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