CN110764973A - 基于识别工控主机关机状态的整机设备断电***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供基于识别工控主机关机状态的整机设备断电***和方法,应用于设置有工控主机的自助设备,工控主机包括有电源模块和串口;还包括与电源模块电连接的开关机状态监测模块和MCU信息处理模块;开关机状态监测模块的第一端连接串口,接收串口的实时电压值,并将串口的实时电压值与串口工作电压范围进行匹配,得到工控主机的运行状态;通过串口获取的电压值,是最为直接的物理测量数据、最为可靠和真实的数据,然后判断工控主机的使用状态,能准确捕捉工控主机进入到关机状态的时刻,然后藉由MCU信息处理模块控制电源模块关闭,实现一键关机;实现了对工控机电源通断电可靠、高效的控制,既能节约电能,减小了对工控机的电源或***造成的损害。
Description
技术领域
本发明涉及工控机技术领域,尤其涉及一种基于识别工控主机关机状态的整机设备断电***及方法。
背景技术
工控机(Industrial Personal Computer,IPC)即工业控制计算机,是一种采用总线结构,对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征,如具有计算机主板、CPU、硬盘、内存、外设及接口,并有操作***、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。工控行业的产品和技术非常特殊,属于中间产品,工控机是为其他各行业提供稳定、可靠、嵌入式、智能化的计算机,发展前景十分广阔。
在对带有工控机的自助设备进行电源控制时,如路边的自动贩卖机、医院大厅的自助挂号机等,由于自助设备的构造原理,在对带有工控机的自助设备进行完全关机时,通常需要如下操作:先关闭工控主机***,通常需要等待1分钟,工控主机***关机后,再切断整机电源实现***设备的完全关闭;这样即繁琐又耗时的关机操作,让很多自助设备的管理人员深感其烦,就会出现直接切断电源的非法关机方式,这样就容易造成设备硬盘损坏、数据丢失等不良情况的出现。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种基于识别工控主机关机状态的整机设备断电***及方法,用以解决在上述背景技术中提出的带有工控机***的自助设备关机过程漫长,操作繁琐的问题,以实现一键关机的整机完全断电。
本发明针对上述内容提出以下技术方案:
一种基于识别工控主机关机状态的整机设备断电***,应用于设置有工控主机的自助设备,所述工控主机包括有电源模块和串口;还包括与所述电源模块电连接的开关机状态监测模块和MCU信息处理模块;
所述开关机状态监测模块的第一端连接所述串口,接收所述串口的实时电压值,并将所述串口的实时电压值与串口工作电压范围进行匹配,得到所述工控主机的运行状态;所述开关机状态监测模块的第二端连接所述MCU信息处理模块;将所述工控主机的运行状态发送至所述MCU信息处理模块,所述MCU信息处理模块接收到所述工控主机处于关机状态时,控制所述电源模块停止为所述自助设备供电。
作为优选,所述电源模块包括有供电单元、AC220V通断控制单元;所述供电单元的第一端接入AC220V电源,所述供电单元的第二端连接所述AC220V通断控制单元,所述AC220V通断控制单元的第二端连接所述自助设备;且所述AC220V通断控制单元藉由所述MCU信息处理模块的断电信号进行所述自助设备的断电处理。
作为优选,所述开关机状态监测模块的第一端连接所述串口的TXD脚,获取所述TXD脚的实时电压值;且所述开关机状态监测模块预存有所述TXD脚工作电压范围,根据所述TXD脚的实时电压值进行所述工控主机的状态判断。
作为优选,所述开关机状态监测模块包括有时间单元,所述TXD脚的电压值陡然波动至所述TXD脚工作电压范围外时,所述时间单元在时间戳上标记为初始时刻,并以初始时刻开始的1~3S标记为响应时间段,所述TXD脚的实时电压值在所述响应时间段内均未落入所述TXD脚工作电压范围,则发送关机状态信号给所述MCU信息处理模块。
作为优选,所述工控主机还包括USB接口,所述开关机状态监测模块的第一端连接所述USB接口,接收所述USB接口的实时电压值,并将所述USB接口的实时电压值与USB接口工作电压范围进行匹配,得到所述工控主机的运行状态;所述开关机状态监测模块的第二端连接所述MCU信息处理模块;将所述工控主机的运行状态发送至所述MCU信息处理模块,所述MCU信息处理模块接收到所述工控主机处于关机状态时,控制所述电源模块停止为所述自助设备供电。
本发明还提供一种基于识别工控主机关机状态的整机设备断电方法,应用在上述的基于识别工控主机关机状态的整机设备断电***;
所述工控主机获取工控主机关机信号,并根据关机信号进行***关机;
所述开关机状态监测模块获取工控主机的串口的实时电压值,并将所述串口的实时电压值与串口工作电压范围进行匹配,当所述串口电压未落入所述串口工作电压范围时,则判断工控主机处于关机状态;
所述MCU信息处理模块根据所述关机状态控制所述电源模块关闭所述自主设备的供电。
作为优选,在所述电源模块接入外界电源时,所述供电单元接入AC220V电源,所述AC220V通断控制单元在接收到所述MCU信息处理模块发送的断电信号是进行断电处理。
作为优选,在所述开关机状态监测模块进行所述串口的实时电压值测量时,监测所述串口的TXD脚的实时电压值,且所述开关机状态监测模块预存有所述TXD脚工作电压范围,根据所述TXD脚的实时电压值进行所述工控主机的状态判断。
作为优选,在所述工控主机获取工控主机的串口电压时,还需要将所述TXD脚的电压值陡然波动至所述TXD脚工作电压范围外的时刻进行记录,所述时间单元将其标记为初始时刻,并以初始时刻开始的1~3S标记为响应时间段,所述TXD脚的实时电压值在所述响应时间段内均未落入所述TXD脚工作电压范围,则发送关机状态信号给所述MCU信息处理模块。
作为优选,在所述开关机状态监测模块获取工控主机的串口的实时电压值时,还可以获取所述USB接口的实时电压值,并将所述USB接口的实时电压值与USB接口工作电压范围进行匹配,得到所述工控主机的运行状态;并在确认所述工控主机处于关机状态后,关闭所述自主设备的供电。
本发明的有益效果是:在现有技术中,设置有工控主机的自助设备的关机方案都是由人工对工控主机***进行关闭,然后等待工控***完全关闭后,再由工作人员手动拔除电源进行整个自助设备的完全关闭;这完全是耗时又繁琐的操作,这样就导致了很多工作人员为了省时省力直接拔除自助设备的电源,就容易导致设备硬盘损坏、数据丢失;而在现有的一些一键关机的方案中,都是通过在主机***中的模块中加入软件来监测工控主机***是否关闭的,但是在这个过程很容易出现对工控主机状态的误判,所以并非是适用于一键关机最好的方案;
而在本发明中,提供了基于识别工控主机关机状态的整机设备断电***及方法,应用于设置有工控主机的自助设备,工控主机包括有电源模块和串口;还包括与电源模块电连接的开关机状态监测模块和MCU信息处理模块;开关机状态监测模块的第一端连接串口,接收串口的实时电压值,并将串口的实时电压值与串口工作电压范围进行匹配,得到工控主机的运行状态;开关机状态监测模块的第二端连接MCU信息处理模块;将工控主机的运行状态发送至MCU信息处理模块,MCU信息处理模块接收到工控主机处于关机状态时,控制电源模块停止为自助设备供电;通过串口获取的电压值,是最为直接的物理测量数据,并且是实时测量,是最为可靠和真实的物理数据,然后通过对串口电压值的监控判断工控主机的使用状态,能准确捕捉工控主机进入到关机状态的时刻,然后藉由MCU信息处理模块控制电源模块关闭,实现一键关机;实现了对工控机电源通断电可靠、高 效的控制,既能节约电能,又能最大限度地避免工控机在未关闭***的状态下强行断电的情况,减小了对工控机的电源或***造成的损害。
附图说明
图1为本发明的方法流程图;
图2为本发明的加入时间戳后的方法流程图;
图3为本发明的开关机状态监测的关键电路图;
图4为本发明的工作流程图;
图5为本发明的功能结构图。
主要元件符号说明如下:
1、工控主机;11、电源模块;111、供电单元;112、AC220V通断控制单元;12、串口/USB口;2、开关机状态监测模块;3、MCU信息处理模块;D1、二极管;R1、第一电阻;R2、第二电阻;R3、第三电阻;C1、第一电容;C2、第二电容;TXD、串口的输出引脚;RXD、串口的输入引脚。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明,下面结合附图对本发明作进一步地描述。
具体为一种基于识别工控主机关机状态的整机设备断电***,请参阅图1,应用于设置有工控主机的自助设备,工控主机1包括有电源模块11和串口12;还包括与电源模块11电连接的开关机状态监测模块2和MCU信息处理模块3;
开关机状态监测模块2的第一端连接串口12,接收串口12的实时电压值,并将串口12的实时电压值与串口工作电压范围进行匹配,得到工控主机1的运行状态;开关机状态监测模块2的第二端连接MCU信息处理模块3;将工控主机1的运行状态发送至MCU信息处理模块3,MCU信息处理模块3接收到工控主机1处于关机状态时,控制电源模块11停止为自助设备供电。工控主机的物理串口都具有其特定的数据传输功能;在工控主机工作时,信息流和通讯数据通过物理串口进行传输,但是对于信息流进行抓取和数据流监控来识别工控主机的运行状态,这样会对工控主机的工作运行造成影响,也可能使得数据造成不可逆的丢包;但是在这个基础上,现有技术中也指出了很多通过软件的方式对数据流的甄别和判断,识别出工控主机的运行状态的办法;而在本申请中,另辟蹊径的从物理串口的实时电压入手,通过电压的波动情况来判断出工控主机的***是否关闭,工控主机的***关闭后,串口的电压值掉电,波动到非工作电压的范畴内时,开关机状态监测模块就可以通过串口的电压值判断出工控主机已经关闭,然后由MCU信息处理模块控制电源模块对自助设备的整机进行断电处理。
在设置的开关机状态监测模块中存入有串口各引脚在工控主机正常工作时的电压范围,也就是工作电压范围,因为对于工控机来说,其具有的串口中的引脚功能是完全定义的,所以对于其在工作时刻的电压范围也是一定的,但是利用电流判断和电压判断是有区别的,因为在工控机串口或USB口的使用中,端口传送的数字信号,就是用高低电平来传递信号的,所要从此电路中提取识别信号,只能识别高低电平的电压变化,而电流的变化过小,无法通过电流进行监测。
在本实施例中,请参阅图4,电源模块11包括有供电单元111、AC220V通断控制单元112;供电单元111的第一端接入AC220V电源,供电单元111的第二端连接AC220V通断控制单元112,AC220V通断控制单元112的第二端连接自助设备;且AC220V通断控制单元112藉由MCU信息处理模块3的断电信号进行自助设备的断电处理。为了满足能够从输入端的220V电源做到通断,也就是切断自助终端整机设备电源,需要由AC220V通断控制单元直接接受从MCU信息处理模块发送的断电信号,从而将整个自助设备的电源关闭,而不是仅仅将工控主机的***和电源关闭,其中,MCU信息处理模块具体为MCU处理芯片。
在本实施例中,请参阅图3,开关机状态监测模块2的第一端连接串口12的TXD脚,获取TXD脚的实时电压值;且开关机状态监测模块2预存有TXD脚工作电压范围,根据TXD脚的实时电压值进行工控主机的状态判断。在本申请中,最为重要的就是使用了开关机状态监测电路:
请参阅图3,该电路将二极管D1的负极耦接到串口的TXD脚,第一电阻R1的第一端与MCU芯片的AD脚耦接,第二电阻R2的第二端耦接于第一电容C1、第二电阻R2、第三电阻R3的连接点,其中电容C1、电阻R2的另一端连接5V电源输出端;第三电阻R3的另一端耦接于二极管D1正极和第二电容C2的连接点,其中,第二电容C2的另一端接地;第二电阻R2与第三电阻R3组成分压电路,当主控处于开机状态时,串口TXD脚电压为-3V到-15V。首先将第一电阻R1的第一端与MCU芯片耦接的导线定义为T2点,将第一电阻R1与第一电容C1的连接点定义为T1点,此时T1的电位小于2.5V;当工控主机处于关机状态时,串口TXD脚的电压大于或等于0V,此时T1的电位大于3.3V。而电容C1与电阻R2、R3组成了低通滤波电路,第二电容C2与二极管D1组成了整流滤波电路,保证TXD脚的瞬间电压变化不会引起T1点的电压波动。也就是在正常工作中的小范围波动不会对开关状态检测电路造成误判。
因为T2点接入到MCU芯片的AD脚位,此引脚为输入端口时,为高阻抗状态,所以T1点与T2点的电位相同,也就可以直接从T2点位的监测识别到串口的运行状态;当MCU识别T2点的电位小于2.5V时,表明TXD脚的电压为工作状态电压,则判断主控为开机状态;当MCU识别T2点的电位大于3.3V时,表明TXD脚的电压为非工作状态电压,则判断工控主机处于关机状态。
更为优选的一个方案是,请参阅图2,为了保证T2点的电位测量真实可靠,特意设置有时间戳来保证监测的准确性,需要判断T2电位的电位大于3.3V维持了1S以上时,才能确定工控主机为关机状态。也就是在开关机状态监测模块2中设置有时间单元21,TXD脚的电压值陡然波动至TXD脚工作电压范围外时,时间单元在时间戳上标记为初始时刻,并以初始时刻开始的1~3S标记为响应时间段,TXD脚的实时电压值在响应时间段内均未落入TXD脚工作电压范围,则发送关机状态信号给MCU信息处理模块。
在进行方案的实施时,具体接线过程为,将自助设备的AC220V电源接入到供电单元111,然后通过供电单元为自助设备整机提供电源供应,其中通过AC220V通断控制单元112来对供电单元111进行控制;且AC220V通断控制单元112的一端与MCU信息处理模块3连接,MCU信息处理模块控制AC220V通断控制单元,从而控制供电单元的通断,达到整机电源断开的目的。而MCU信息处理单元的一端连接有开关机状态监测单元,通过上述的T2点位的电位监测,判断出串口的TXD脚是否处于工作状态,从而判断出工控主机的***是否已经处于关机状态,当开关机监测单元判断出工控主机为关机状态,则由MCU信息处理模块进行整机断电处理。
还提供一个另外的技术方案,就是采用监测USB接口电压,开关机状态监测模块的第一端连接USB接口,接收USB接口的实时电压值,并将USB接口的实时电压值与USB接口工作电压范围进行匹配,得到工控主机的运行状态;开关机状态监测模块的第二端连接MCU信息处理模块;将工控主机的运行状态发送至MCU信息处理模块,MCU信息处理模块接收到工控主机处于关机状态时,控制电源模块停止为自助设备供电。
本发明还提供一种基于识别工控主机关机状态的整机设备断电方法,应用在上述的基于识别工控主机关机状态的整机设备断电***中;具体步骤是:
请参阅图4,图5,工控主机获取工控主机关机信号,并根据关机信号进行***关机;
开关机状态监测模块获取工控主机的串口的实时电压值,并将串口的实时电压值与串口工作电压范围进行匹配,当串口电压未落入串口工作电压范围时,则判断工控主机处于关机状态;
MCU信息处理模块根据关机状态控制电源模块关闭自主设备的供电。
作为优选,在电源模块接入外界电源时,供电单元接入AC220V电源,AC220V通断控制单元在接收到MCU信息处理模块发送的断电信号是进行断电处理。
作为优选,在开关机状态监测模块进行串口的实时电压值测量时,监测串口的TXD脚的实时电压值,且开关机状态监测模块预存有TXD脚工作电压范围,根据TXD脚的实时电压值进行工控主机的状态判断。
作为优选,在工控主机获取工控主机的串口电压时,还需要将TXD脚的电压值陡然波动至TXD脚工作电压范围外的时刻进行记录,时间单元标记为初始时刻,并以初始时刻开始的1~3S标记为响应时间段,TXD脚的实时电压值在响应时间段内均未落入TXD脚工作电压范围,则发送关机状态信号给MCU信息处理模块。
作为优选,在开关机状态监测模块获取工控主机的串口的实时电压值时,还可以获取USB接口的实时电压值,并将USB接口的实时电压值与USB接口工作电压范围进行匹配,得到工控主机的运行状态;并在确认工控主机处于关机状态后,关闭自主设备的供电。
实施例
在本申请的实施例中,包括有自助售卖设备,自助售卖设备基于工控主机进行控制,其包括有设备电源、***功能组件及上述的MCU信息处理模块,开关机状态监测模块、电源模块;将开关机状态监测模块的一端接入到串口的TXD脚,另一端连接到MCU芯片的AD脚,从而直接识别到串口的工作状态,进而判断出工控主机***的状态;用户关闭工控主机***,,开关机状态监测模块监测到串口的电压出现变化,且维持了1S以上,则判断串口处于非工作状态,也就是说工控主机已经关机,此时MCU发送关机指令至电源模块中的AC220V通断控制单元,由AC220V通断控制单元对供电单元进行关闭,完成自助设备的整机关闭。整个过程只需要工作人员对工控主机***进行关机操作,不需要再等待工控主机***的关闭后关闭整机电源。
本发明的优势在于:
1)在对具有工控主机的自助设备关机过程中,通过对工控主机的工作状态进行监测,当监测到***处于关机状态时,利用MCU信息处理单元对电源模块执行关闭操作;
2)在对工控主机的工作状态判断中,采用了监测串口TXD脚的电压的方法来保证数据的真实可靠性,解决了软件性监测的不稳定性问题。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例,但是本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于识别工控主机关机状态的整机设备断电***,应用于设置有工控主机的自助设备,所述工控主机包括有电源模块和串口;其特征在于,还包括与所述电源模块电连接的开关机状态监测模块和MCU信息处理模块;
所述开关机状态监测模块的第一端连接所述串口,接收所述串口的实时电压值,并将所述串口的实时电压值与串口工作电压范围进行匹配,得到所述工控主机的运行状态;所述开关机状态监测模块的第二端连接所述MCU信息处理模块;将所述工控主机的运行状态发送至所述MCU信息处理模块,所述MCU信息处理模块接收到所述工控主机处于关机状态时,控制所述电源模块停止为所述自助设备供电。
2.根据权利要求1所述的基于识别工控主机关机状态的整机设备断电***,其特征在于,所述电源模块包括有供电单元、AC220V通断控制单元;所述供电单元的第一端接入AC220V电源,所述供电单元的第二端连接所述AC220V通断控制单元,所述AC220V通断控制单元的第二端连接所述自助设备;且所述AC220V通断控制单元藉由所述MCU信息处理模块的断电信号进行所述自助设备的断电处理。
3.根据权利要求1所述的基于识别工控主机关机状态的整机设备断电***,其特征在于,所述开关机状态监测模块的第一端连接所述串口的TXD脚,获取所述TXD脚的实时电压值;且所述开关机状态监测模块预存有所述TXD脚工作电压范围,根据所述TXD脚的实时电压值进行所述工控主机的状态判断。
4.根据权利要求3所述的基于识别工控主机关机状态的整机设备断电***,其特征在于,所述开关机状态监测模块包括有时间单元,所述TXD脚的电压值陡然波动至所述TXD脚工作电压范围外时,所述时间单元在时间戳上标记为初始时刻,并以初始时刻开始的1~3S标记为响应时间段,所述TXD脚的实时电压值在所述响应时间段内均未落入所述TXD脚工作电压范围,则发送关机状态信号给所述MCU信息处理模块。
5.根据权利要求1所述的基于识别工控主机关机状态的整机设备断电***,其特征在于,所述工控主机还包括USB接口,所述开关机状态监测模块的第一端连接所述USB接口,接收所述USB接口的实时电压值,并将所述USB接口的实时电压值与USB接口工作电压范围进行匹配,得到所述工控主机的运行状态;所述开关机状态监测模块的第二端连接所述MCU信息处理模块;将所述工控主机的运行状态发送至所述MCU信息处理模块,所述MCU信息处理模块接收到所述工控主机处于关机状态时,控制所述电源模块停止为所述自助设备供电。
6.一种基于识别工控主机关机状态的整机设备断电方法,其特征在于,包括基于识别工控主机关机状态的整机设备断电***;
所述工控主机获取工控主机关机信号,并根据关机信号进行***关机;
所述开关机状态监测模块获取工控主机的串口的实时电压值,并将所述串口的实时电压值与串口工作电压范围进行匹配,当所述串口电压未落入所述串口工作电压范围时,则判断工控主机处于关机状态;
所述MCU信息处理模块根据所述关机状态控制所述电源模块关闭所述自主设备的供电。
7.根据权利要求6所述的基于识别工控主机关机状态的整机设备断电方法,其特征在于,在所述电源模块接入外界电源时,所述供电单元接入AC220V电源,所述AC220V通断控制单元在接收到所述MCU信息处理模块发送的断电信号是进行断电处理。
8.根据权利要求6所述的基于识别工控主机关机状态的整机设备断电方法,其特征在于,在所述开关机状态监测模块进行所述串口的实时电压值测量时,监测所述串口的TXD脚的实时电压值,且所述开关机状态监测模块预存有所述TXD脚工作电压范围,根据所述TXD脚的实时电压值进行所述工控主机的状态判断。
9.根据权利要求8所述的基于识别工控主机关机状态的整机设备断电方法,其特征在于,在所述工控主机获取工控主机的串口电压时,还需要将所述TXD脚的电压值陡然波动至所述TXD脚工作电压范围外的时刻进行记录,所述时间单元标记为初始时刻,并以初始时刻开始的1~3S标记为响应时间段,所述TXD脚的实时电压值在所述响应时间段内均未落入所述TXD脚工作电压范围,则发送关机状态信号给所述MCU信息处理模块。
10.根据权利要求6所述的基于识别工控主机关机状态的整机设备断电方法,其特征在于,在所述开关机状态监测模块获取工控主机的串口的实时电压值时,还可以获取所述USB接口的实时电压值,并将所述USB接口的实时电压值与USB接口工作电压范围进行匹配,得到所述工控主机的运行状态;并在确认所述工控主机处于关机状态后,关闭所述自主设备的供电。
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