CN110764302A - 一种显示面板及其制备方法、对位*** - Google Patents

一种显示面板及其制备方法、对位*** Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种显示面板及其制备方法、对位***，涉及显示技术领域，该显示面板实现了端子区在弧面上的折弯，良率高，制作成本低。该显示面板包括至少一个弧形侧边以及与所述弧形侧边相连的平面区，所述显示面板还包括位于所述弧形侧边的折叠区以及与所述折叠区相连的端子区；所述折叠区呈弯曲状以使得所述端子区折弯到所述显示面板的非显示侧；所述显示面板还包括固定部，所述固定部位于所述端子区和所述弧形侧边之间，用于固定所述端子区。本发明适用于显示面板的制作。

Description

一种显示面板及其制备方法、对位***
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、对位***。
背景技术
随着显示技术的不断发展，窄边框显示面板开始广泛应用。在手机领域，窄边框手机受到消费者的青睐。随着时间的推移，消费者对窄边框的要求越来越高，这给相关显示设备厂家提出了更高的技术要求。
显示面板包括显示区(Active Area，AA区)、引线区(Fanout区)和端子区(Pad区)，其中，显示区用于实现显示，引线区用于归集显示区的金属线，端子区用于实现引线区和驱动芯片等电路结构的电连接。引线区和端子区一般设置在显示面板的边框中。为了极大程度减小边框面积，研究人员将显示面板的端子区折弯到其它区域。现有技术在平面上进行端子区的折弯(Pad Bending)已经非常成熟。为了进一步提高客户体验，曲面显示面板悄然兴起。但是曲面显示面板的边缘设计为弧形，这就需要在弧面上实现端子区的折弯。而在现行产线的基础上实现弧面上端子区的折弯还是研究的难点。
发明内容
本发明的实施例提供了一种显示面板及其制备方法、对位***，该显示面板实现了端子区在弧面上的折弯，良率高，制作成本低。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
第一方面，提供了一种显示面板，该显示面板包括至少一个弧形侧边以及与所述弧形侧边相连的平面区，所述显示面板还包括位于所述弧形侧边的折叠区以及与所述折叠区相连的端子区；
所述折叠区呈弯曲状以使得所述端子区折弯到所述显示面板的非显示侧；
所述显示面板还包括固定部，所述固定部位于所述端子区和所述弧形侧边之间，用于固定所述端子区。
可选的，所述端子区包括平面部和弯曲部；所述弯曲部的弯曲程度和弯曲方向分别与所述弧形侧边的弯曲程度和弯曲方向相同。
可选的，所述端子区的衬底所在平面与所述平面区的衬底所在平面存在夹角。
可选的，所述端子区的衬底所在平面与所述平面区的衬底所在平面平行。
可选的，所述固定部包括终端器件和粘结部；所述粘结部位于所述端子区和所述终端器件之间，且分别与所述终端器件和所述端子区粘结。
可选的，所述固定部包括：第一粘性部、固定胶和第二粘性部，所述第一粘性部位于所述固定胶靠近所述非显示侧的一侧，所述第二粘性部位于所述固定胶远离所述非显示侧的一侧。
可选的，所述固定部至少填满所述端子区、所述弧形侧边和所述折叠区围成的空间。
可选的，所述显示面板还包括线路板，所述线路板位于所述显示面板的非显示侧，且与所述端子区搭接；
所述固定部还填满所述线路板和所述平面区之间的间隙以及所述端子区和所述平面区之间的间隙。
可选的，所述显示面板还包括：第一显示区、第二显示区和引线区，所述第一显示区位于所述平面区，所述第二显示区和所述引线区均位于所述弧形侧边，所述引线区位于所述第二显示区和所述折叠区之间。
可选的，所述显示面板还包括：第一对位标记和第二对位标记，所述第一对位标记位于所述显示面板的引线区，所述第二对位标记位于所述端子区。
可选的，所述显示面板还包括：第一对位标记和第二对位标记，所述第一对位标记位于所述平面区，所述第二对位标记位于所述端子区，所述第一对位标记和所述第二对位标记沿垂直于所述平面区的衬底的方向在所述平面区的衬底上的投影交叠。
本发明的实施例提供了一种显示面板，该显示面板实现了端子区在弧面上的折弯，良率高，制作成本低。
第二方面，提供了一种如上述任一项所述的显示面板的制备方法，该制备方法包括：
在所述显示面板的非显示侧形成所述固定部；
将所述折叠区弯曲，以使得所述端子区折弯到所述显示面板的非显示侧，且与所述固定部固定。
本发明的实施例提供了一种显示面板的制备方法，通过该制备方法可以制作上述显示面板，该制备方法简单易实现。
第三方面，提供了一种显示面板的对位***，所述对位***还包括：摄像机，所述摄像机沿第一方向设置以能够同时抓取所述第一对位标记和所述第二对位标记，所述第一方向与所述显示面板的衬底所在平面相交。
本发明的实施例提供了一种显示面板的对位***，在较少改变原有工艺的前提下，该对位***可以实现上述显示面板的对位，以确保制作精度，提高面板良率。
第四方面，提供了一种显示面板的对位***，所述对位***还包括：
光学镜，所述光学镜能够对所述第一对位标记成像；
摄像机，所述摄像机沿第二方向设置，能够同时抓取所述第一对位标记在所述光学镜的成像和所述第二对位标记，所述第二方向与所述显示面板的衬底所在平面平行。
本发明的实施例提供了一种显示面板的对位***，在较少改变原有工艺的前提下，该对位***可以实现上述显示面板的对位，以确保制作精度，提高面板良率。
第五方面，提供了一种显示面板的对位***，所述对位***还包括：摄像机，所述摄像机沿第三方向设置，能够同时抓取所述第一对位标记和所述第二对位标记，所述第三方向与所述显示面板的衬底所在平面平行。
本发明的实施例提供了一种显示面板的对位***，在较少改变原有工艺的前提下，该对位***可以实现上述显示面板的对位，以确保制作精度，提高面板良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种显示面板的折叠区和端子区折弯前的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种折弯后的显示面板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种折弯后的显示面板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的又一种折弯后的显示面板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种固定部的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的另一种固定部的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种固定部的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的再一种固定部的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的第一种显示面板的对位***的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的第二种显示面板的对位***的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的第三种显示面板的对位***的结构示意图；
图12为本发明实施例提供的第一种第一对位标记和第二对位标记的分布示意图；
图13为本发明实施例提供的第二种第一对位标记和第二对位标记的分布示意图；
图14为本发明实施例提供的第四种显示面板的对位***的结构示意图；
图15为本发明实施例提供的第五种显示面板的对位***的结构示意图；
图16为本发明实施例提供的第六种显示面板的对位***的结构示意图；
图17为本发明实施例提供的第三种第一对位标记和第二对位标记的分布示意图；
图18为本发明实施例提供的第七种显示面板的对位***的结构示意图；
图19为本发明实施例提供的第八种显示面板的对位***的结构示意图；
图20为本发明实施例提供的第九种显示面板的对位***的结构示意图；
图21为本发明实施例提供的第四种第一对位标记和第二对位标记的分布示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于清楚描述本发明实施例的技术方案，在本发明的实施例中，采用了“第一”、“第二”、“第三”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分，本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”、“第三”等字样并不对数量和执行次序进行限定。
实施例一
本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括至少一个弧形侧边以及与弧形侧边相连的平面区，显示面板还包括位于弧形侧边的折叠区以及与折叠区相连的端子区；
折叠区呈弯曲状以使得端子区折弯到显示面板的非显示侧；
显示面板还包括固定部，固定部位于端子区和弧形侧边之间，用于固定端子区。
这里对于显示面板的类型不做限定，其可以是LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)，还可以是OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)。上述显示面板可以是柔性显示面板(又称柔性屏)，也可以是刚性显示面板(即不能折弯的显示面板)，这里不做限定，只要至少具有一个弧形侧边即可。这里对于弧形侧边的数量和端子区的数量也不做限定。为了更大程度地减小显示面板的边框，一般显示面板仅需设置一个端子区即可满足要求。
上述平面区可以设置对盒的第一基板和第二基板；示例的，第一基板可以是彩膜基板，第二基板可以是阵列基板，第一基板和第二基板之间可以设置液晶，这样可以形成液晶显示面板；或者，第一基板还可以是封装基板，第二基板还可以是衬底基板，衬底基板上可以设置薄膜晶体管、OLED等，这样可以形成OLED显示面板。当然，上述平面区还可以设置散热膜(行业内命名SCF)以利于散热；进一步地，为了实现指纹识别功能，上述平面区还可以设置触控传感器，例如PST(Polarizer Sensor Touch，触控传感器与偏光片一体化)，上述触控传感器可以通过OCA(Optically Clear Adhesive，光学透明胶)与相邻结构固定；为了更好地实现显示，上述平面区还可以设置玻璃盖板(Cover Glass，CG)。上述平面区还可以设置其它膜层和结构，这里不再赘述。
上述显示面板实现显示的一侧称为显示侧，与显示侧相对的一侧称为非显示侧。
这里对于弧形侧边的弯曲方向不做限定，其可以是从显示侧向非显示侧弯曲，也可以是从非显示侧向显示侧弯曲。从实用性和减小边框的方面考虑，优选前者。本发明实施例均以弧形侧边的弯曲方向是从显示侧向非显示侧弯曲为例进行说明。上述弧形侧边还可以设置其它区域，例如：引线区(Fanout区)等，这里不再赘述。
本发明的实施例提供了一种显示面板，该显示面板实现了端子区在弧面上的折弯，良率高，制作成本低。
需要说明的是，上述端子区折弯到显示面板的非显示侧的具体方式有很多，下面详细说明三种折弯方式。
图1是显示面板的折叠区和端子区折弯前的状态，图1中，显示面板沿OA方向依次包括:玻璃盖板1、触控层2、对盒基板3、散热膜4，玻璃盖板外侧为显示侧，该弧形侧边的弯曲方向为从显示侧向非显示侧弯曲。当然，显示面板还可以包括其它膜层和结构，这里仅以图1所示的结构为例进行说明。对图1所示的显示面板的端子区可以采用以下三种方式进行折弯。
第一种，折弯后的显示面板可以参考图2所示，端子区10包括平面部101和弯曲部102；弯曲部102的弯曲程度和弯曲方向分别与弧形侧边20的弯曲程度和弯曲方向相同。即端子区沿弧形侧边的弧面进行折弯。相比其它两种折弯方式，该种折弯方式对于显示面板的厚度影响最小。
第二种，折弯后的显示面板可以参考图3所示，端子区10的衬底(图中未示出)所在平面与平面区30的衬底(图中未示出)所在平面存在夹角。该种折弯方式中，端子区的折弯角度较小，发生断线的概率低，产品良率高。
第三种，折弯后的显示面板可以参考图4所示，端子区10的衬底(图中未示出)所在平面与平面区30的衬底(图中未示出)所在平面平行。该种折弯方式中，端子区的衬底所在平面与平面区的衬底所在平面平行，这样有利于后续搭接COF(Chip On Film，封装芯片的柔性印刷电路板)或者FPC(Flexible Printed Circuit，柔性印刷电路板)等，同时，端子区的折弯角度进一步减小，发生断线的概率低，产品良率高。
针对上述第三种的折弯方式，为了弥补高度差以及节约终端空间结构，尽可能地降低显示面板厚度，优选的，参考图5所示，固定部40包括终端器件41和粘结部42。粘结部位于端子区和终端器件之间，且分别与终端器件和端子区粘结。
这里终端器件可以是电池、主板等。粘结部可以是双面胶，例如：PET Tape(Polyethylene Terephthalate，聚酯双面胶)，PET Tape包括PET胶和位于PET胶两侧的双面胶带。当然，粘结部还可以是其它具有粘性的材料，此处不再列举。
针对上述任一项所述的显示面板，可选的，固定部包括：第一粘性部、固定胶和第二粘性部，第一粘性部位于固定胶靠近非显示侧的一侧，第二粘性部位于固定胶远离非显示侧的一侧。上述第一粘性部和第二粘性部均可以是双面胶带，上述固定胶可以是PET胶。
优选的，为了更好地固定端子区，上述固定部至少填满端子区、弧形侧边和折叠区围成的空间。当然，若端子区还延伸到与平面区相对的位置，则固定部还填满端子区和平面区之间的间隙。
可选的，显示面板还包括线路板，线路板位于显示面板的非显示侧，且与端子区搭接；固定部还填满线路板和平面区之间的间隙以及端子区和平面区之间的间隙。这里对线路板包括的电路结构和元件不做限定，具体可以根据实际情况而定。该线路板可以是COF，也可以是FPC等。上述线路板与端子区的搭接方式也不做限定。
下面对应图2、图3和图4所示的显示面板分别说明线路板与端子区的搭接方式和固定部的结构。图2中，线路板50水平设置，与端子区10直接搭接，固定部40可以参考图6所示。图3中，线路板50的一端与端子区10直接搭接，其余部分折弯至水平，固定部40可以参考图7所示。图4中，线路板50水平设置，与端子区10直接搭接，固定部40可以参考图8所示。
可选的，显示面板还包括：第一显示区、第二显示区和引线区，第一显示区位于平面区，第二显示区和引线区均位于弧形侧边，引线区位于第二显示区和折叠区之间。上述第二显示区设置在弧形侧边，则在该弧形侧边上也能实现显示，从而增大了显示面积，提高客户体验。上述引线区设置在弧形侧边，可以更进一步地减小边框，更好地满足消费者对于极致边框的要求。
为了保证上述端子区折弯后的精度，提高产品的良率，在折弯后需要对上述显示面板进行对位。为了方便对位操作，需要在显示面板上制作对位标记(Mark)。下面提供两种方式。
第一种，显示面板还包括：第一对位标记和第二对位标记，第一对位标记位于显示面板的引线区，第二对位标记位于端子区。
第二种，显示面板还包括：第一对位标记和第二对位标记，第一对位标记位于平面区，第二对位标记位于端子区，第一对位标记和第二对位标记沿垂直于平面区的衬底的方向在平面区的衬底上的投影交叠。这里交叠可以是完全重叠，也可以是部分重叠，具体需要根据第一对位标记和第二对位标记的形状以及对位精度来确定。
在上述两种方式中，对于第一对位标记和第二对位标记的形状、大小和数量均不作限定。另外，第一对位标记和第二对位标记的形状可以相同，也可以不同。优选的，第一对位标记的形状可以为T形，第二对位标记的形状可以为十字形。这样以利于区分，操作上不易混淆。
实施例二
本发明实施例提供了一种如实施例一所述的显示面板的制备方法，该制备方法包括：
步骤201：在显示面板的非显示侧形成固定部。
步骤202：将折叠区弯曲，以使得端子区折弯到显示面板的非显示侧，且与固定部固定。
本发明的实施例提供了一种显示面板的制备方法，通过该制备方法可以制作上述显示面板，该制备方法简单易实现。
实施例三
本发明实施例提供了一种如实施例一所述的显示面板的制备方法，该方法包括：
步骤301：在显示面板的非显示侧形成第一粘性部和固定胶；
步骤302：在折叠区与固定部相固定的一侧形成第二粘性部；
步骤303：将折叠区弯曲，以使得端子区折弯到显示面板的非显示侧，第二粘性部与固定胶粘结在一起。
通过上述制备方法形成的显示面板中，固定部包括：第一粘性部、固定胶和第二粘性部，第一粘性部位于固定胶靠近非显示侧的一侧，第二粘性部位于固定胶远离非显示侧的一侧。该制备方法简单易实现。
实施例四
本发明实施例提供了一种如实施例一所述的显示面板的对位***，该显示面板中，第一对位标记位于显示面板的引线区，第二对位标记位于端子区。
上述对位***还包括：摄像机，参考图9-11所示，摄像机5沿第一方向OB设置以能够同时抓取第一对位标记71和第二对位标记72，第一方向与显示面板的衬底(图中未示出)所在平面相交。此时，摄像机相对于显示面板倾斜设置。这里对于摄像机的类型不做限定，其可以是CCD(Charge Coupled Device，电荷耦合器件)摄像机。
需要说明的是，传统工艺中，显示面板的侧边在展平状态下第一对位标记和第二对位标记的分布可以参考图12所示。此时，摄像机水平设置，位于显示面板的正上方，能够同时抓取第一对位标记和第二对位标记。但是当显示面板的侧边为弧形侧边时，参考图13所示，引线区60内的第一对位标记71和端子区10的第二对位标记72均位于弧面上。若利用现有工艺和现有设备，由于景深范围和位置的限定，摄像机已不能很好地抓取第一对位标记和第二对位标记。因此，本实施例提出了上述改进方法，对摄像机的安装位置进行改变，以能同时抓取到清晰的第一对位标记和第二对位标记。
本发明的实施例提供了一种显示面板的对位***，在较少改变原有工艺的前提下，该对位***可以实现上述显示面板的对位，以确保制作精度，提高面板良率。
实施例五
本发明实施例提供了一种如实施例一所述的显示面板的对位***，该显示面板中，第一对位标记位于显示面板的引线区，第二对位标记位于端子区。
结合图14-17，上述对位***还包括：
光学镜6，光学镜6能够对第一对位标记71成像；
摄像机5，摄像机5沿第二方向OC设置，能够同时抓取第一对位标记71在光学镜6的成像73(图17所示)和第二对位标记72，第二方向OC与显示面板的衬底(图中未示出)所在平面平行。
这里对于摄像机的类型不做限定，其可以是CCD摄像机。这里对于光学镜的位置、材料和类型也不做限定。示例的，该光学镜可以是棱镜，此时，棱镜可以将弧面的第一对位标记折射到与第二对位标记平行的位置。需要说明的是，上述光学镜对第一对位标记成的像可以是放大的像，也可以是原像，或者缩小的像，为了进一步提高对位精度，优选光学镜对第一对位标记成的像是原像。需要说明的是，图17是将端子区折弯后，从显示面板的非显示侧向显示侧看过去的俯视图。
本实施例中，在不改变原有摄像机位置的前提下，通过设置光学镜对第一对位标记成像，以改变第一对位标记的位置，使得摄像机可以同时抓取到第一对位标记在光学镜的成像和第二对位标记，从而实现显示面板的对位，进而确保制作精度，提高面板良率。
实施例六
本发明实施例提供了一种如实施例一所述的显示面板的对位***，该显示面板中，第一对位标记位于平面区，第二对位标记位于端子区，第一对位标记和第二对位标记沿垂直于平面区的衬底的方向在平面区的衬底上的投影交叠。
结合图18-21，上述对位***还包括：摄像机5，摄像机5沿第三方向OD设置，能够同时抓取第一对位标记71和第二对位标记72，第三方向OD与显示面板的衬底(图中未示出)所在平面平行。
这里对于第一对位标记位于平面区的具体膜层结构不做限定，示例的，第一对位标记可以通过刻蚀等工艺设置在散热膜上，图18-20中均以第一对位标记设置在散热膜上为例进行说明。需要说明的是，图21是将端子区折弯后，从显示面板的非显示侧向显示侧看过去的俯视图。
本实施例中，将第一对位标记设置在平面区，从而避免折叠后第一对位标记位于弧面区的情况，这样可以在不改变原有摄像机位置的前提下，实现上述显示面板的对位，以确保制作精度，提高面板良率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种显示面板，包括至少一个弧形侧边以及与所述弧形侧边相连的平面区，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述弧形侧边的折叠区以及与所述折叠区相连的端子区；
所述折叠区呈弯曲状以使得所述端子区折弯到所述显示面板的非显示侧；
所述显示面板还包括固定部，所述固定部位于所述端子区和所述弧形侧边之间，用于固定所述端子区。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述端子区包括平面部和弯曲部；所述弯曲部的弯曲程度和弯曲方向分别与所述弧形侧边的弯曲程度和弯曲方向相同。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述端子区的衬底所在平面与所述平面区的衬底所在平面存在夹角。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述端子区的衬底所在平面与所述平面区的衬底所在平面平行。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述固定部包括终端器件和粘结部；所述粘结部位于所述端子区和所述终端器件之间，且分别与所述终端器件和所述端子区粘结。
6.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述固定部包括：第一粘性部、固定胶和第二粘性部，所述第一粘性部位于所述固定胶靠近所述非显示侧的一侧，所述第二粘性部位于所述固定胶远离所述非显示侧的一侧。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，
所述固定部至少填满所述端子区、所述弧形侧边和所述折叠区围成的空间。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括线路板，所述线路板位于所述显示面板的非显示侧，且与所述端子区搭接；
所述固定部还填满所述线路板和所述平面区之间的间隙以及所述端子区和所述平面区之间的间隙。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：第一显示区、第二显示区和引线区，所述第一显示区位于所述平面区，所述第二显示区和所述引线区均位于所述弧形侧边，所述引线区位于所述第二显示区和所述折叠区之间。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：第一对位标记和第二对位标记，所述第一对位标记位于所述显示面板的引线区，所述第二对位标记位于所述端子区。
11.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：第一对位标记和第二对位标记，所述第一对位标记位于所述平面区，所述第二对位标记位于所述端子区，所述第一对位标记和所述第二对位标记沿垂直于所述平面区的衬底的方向在所述平面区的衬底上的投影交叠。
12.一种如权利要求1-11任一项所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
在所述显示面板的非显示侧形成所述固定部；
将所述折叠区弯曲，以使得所述端子区折弯到所述显示面板的非显示侧，且与所述固定部固定。
13.一种如权利要求10所述的显示面板的对位***，其特征在于，
所述对位***还包括：摄像机，所述摄像机沿第一方向设置以能够同时抓取所述第一对位标记和所述第二对位标记，所述第一方向与所述显示面板的衬底所在平面相交。
14.一种如权利要求10所述的显示面板的对位***，其特征在于，
所述对位***还包括：
光学镜，所述光学镜能够对所述第一对位标记成像；
摄像机，所述摄像机沿第二方向设置，能够同时抓取所述第一对位标记在所述光学镜的成像和所述第二对位标记，所述第二方向与所述显示面板的衬底所在平面平行。
15.一种如权利要求11所述的显示面板的对位***，其特征在于，所述对位***还包括：摄像机，所述摄像机沿第三方向设置，能够同时抓取所述第一对位标记和所述第二对位标记，所述第三方向与所述显示面板的衬底所在平面平行。
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