CN110762980A - 钢铸件旋转烘干装置及其烘干方法 - Google Patents

钢铸件旋转烘干装置及其烘干方法 Download PDF

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CN110762980A CN201810839246.6A CN201810839246A CN110762980A CN 110762980 A CN110762980 A CN 110762980A CN 201810839246 A CN201810839246 A CN 201810839246A CN 110762980 A CN110762980 A CN 110762980A
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Abstract

本发明涉及铸钢件精加工装置技术领域，尤其涉及一种钢铸件旋转烘干装置，包括烘干箱、风机、上支架、下支架、旋转框架以及底部支撑机构，所述风机固定在所述烘干箱的上部中心位置，风机产生的气流从旋转框架的周围进入，旋转框架位于所述烘干箱的内部，旋转框架的上部中心位置通过上转轴与所述上支架的一端连接，上支架的另一端固定在烘干箱的内侧壁上，所述旋转框架的下部中心位置通过下转轴与所述下支架的一端连接，所述下支架的另一端固定在烘干箱的内侧壁上。本装置更改了传统方式的烘干方式，采用可以旋转的旋转框架盛装钢铸件，这样钢铸件360°都可以进行烘干，风从各个位置进入到钢铸件中，有效避免了死角水停留的问题。

Description

钢铸件旋转烘干装置及其烘干方法
技术领域
本发明涉及铸钢件精加工装置技术领域，尤其涉及一种钢铸件旋转烘干装置及其烘干方法。
背景技术
目前，钢铸件清洗后，需要进行悬挂晾干，传统的方式是直接放置在车间中自然晾干。这种方式的缺点是，对于一些结构比较复杂的钢铸件，平放情况下水流会集中在某个区域，并在这个区域存留，短时间很难蒸发掉，只是钢铸件表面烘干情况，实际上内部某个区域并未烘干，后续再加工时影响加工精度。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种钢铸件旋转烘干装置及其烘干方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢铸件旋转烘干装置，其特征在于：包括烘干箱、风机、上支架、下支架、旋转框架以及底部支撑机构，所述风机固定在所述烘干箱的上部中心位置，风机产生的气流从旋转框架的周围进入，所述旋转框架位于所述烘干箱的内部，所述旋转框架的上部中心位置通过上转轴与所述上支架的一端连接，所述上支架的另一端固定在所述烘干箱的内侧壁上，所述旋转框架的下部中心位置通过下转轴与所述下支架的一端连接，所述下支架的另一端固定在所述烘干箱的内侧壁上；所述底部支撑机构固定在所述烘干箱的底部，所述底部支撑机构包括支撑轴、支撑箱、蜗轮、蜗杆以及电机，所述支撑轴的上部与所述下转轴同轴固定连接，所述支撑轴的下部通过推力轴承与所述支撑箱的底部连接，所述支撑轴的中部通过轴承与所述支撑箱的上部连接，所述蜗轮固定在所述支撑轴上，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的一端与所述电机的输出端连接。
优选地，所述旋转框架的内部设有若干根横梁，横梁上安装有挂钩。
优选地，所述烘干箱的内壁上带有电加热丝。
优选地，所述烘干箱的侧部设有开关门。
一种钢铸件旋转烘干方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将待烘干的钢铸件放置在旋转框架内；
步骤二、启动风机，风机产生的气流从旋转框架的侧面进入到旋转框架内；
步骤三、启动电机，电机带动蜗轮蜗杆转动，蜗轮带动支撑轴转动，支撑轴带动旋转框架转动；
步骤四、烘干10-15分钟取出钢铸件。
本发明的有益效果是:相对于现有技术，本装置更改了传统方式的烘干方式，采用可以旋转的旋转框架盛装钢铸件，这样钢铸件360°都可以进行烘干，风从各个位置进入到钢铸件中，有效避免了死角水停留的问题，底部支撑机构的设置可以对旋转框架整体进行支撑，由于钢铸件重量比较重，如果只用旋转框架很可能会发生变形等情况，底部支撑机构对旋转框架整体进行支撑，还可以通过蜗轮蜗杆使旋转框架进行转动。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为图1中A处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1-图2所示，一种钢铸件旋转烘干装置，包括烘干箱1、风机2、上支架3、下支架4、旋转框架5以及底部支撑机构，所述风机固定在所述烘干箱的上部中心位置，风机产生的气流从旋转框架的周围进入，所述旋转框架位于所述烘干箱的内部，所述旋转框架的上部中心位置通过上转轴6与所述上支架的一端连接，所述上支架的另一端固定在所述烘干箱的内侧壁上，所述旋转框架的下部中心位置通过下转轴7与所述下支架的一端连接，所述下支架的另一端固定在所述烘干箱的内侧壁上；所述底部支撑机构固定在所述烘干箱的底部，所述底部支撑机构包括支撑轴8、支撑箱9、蜗轮10、蜗杆11以及电机12，所述支撑轴的上部与所述下转轴同轴固定连接，所述支撑轴的下部通过推力轴承13与所述支撑箱的底部连接，所述支撑轴的中部通过轴承与所述支撑箱的上部连接，所述蜗轮固定在所述支撑轴上，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的一端与所述电机的输出端连接。本装置更改了传统方式的烘干方式，采用可以旋转的旋转框架盛装钢铸件，这样钢铸件360°都可以进行烘干，风从各个位置进入到钢铸件中，有效避免了死角水停留的问题，底部支撑机构的设置可以对旋转框架整体进行支撑，由于钢铸件重量比较重，如果只用旋转框架很可能会发生变形等情况，底部支撑机构对旋转框架整体进行支撑，还可以通过蜗轮蜗杆使旋转框架进行转动。
为了适用于不同种类的钢铸件，所述旋转框架的内部设有若干根横梁14，横梁上安装有挂钩。通过将钢铸件挂在挂钩上，适用于结构比较复杂的钢铸件。
为了加快烘干速度，所述烘干箱的内壁上带有电加热丝。所述烘干箱的侧部设有开关门。
工作原理，包括以下步骤：步骤一、将待烘干的钢铸件放置在旋转框架内；
步骤二、启动风机，风机产生的气流从旋转框架的侧面进入到旋转框架内；
步骤三、启动电机，电机带动蜗轮蜗杆转动，蜗轮带动支撑轴转动，支撑轴带动旋转框架转动；
步骤四、烘干10-15分钟取出钢铸件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢铸件旋转烘干装置，其特征在于：包括烘干箱、风机、上支架、下支架、旋转框架以及底部支撑机构，所述风机固定在所述烘干箱的上部中心位置，风机产生的气流从旋转框架的周围进入，所述旋转框架位于所述烘干箱的内部，所述旋转框架的上部中心位置通过上转轴与所述上支架的一端连接，所述上支架的另一端固定在所述烘干箱的内侧壁上，所述旋转框架的下部中心位置通过下转轴与所述下支架的一端连接，所述下支架的另一端固定在所述烘干箱的内侧壁上；所述底部支撑机构固定在所述烘干箱的底部，所述底部支撑机构包括支撑轴、支撑箱、蜗轮、蜗杆以及电机，所述支撑轴的上部与所述下转轴同轴固定连接，所述支撑轴的下部通过推力轴承与所述支撑箱的底部连接，所述支撑轴的中部通过轴承与所述支撑箱的上部连接，所述蜗轮固定在所述支撑轴上，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的一端与所述电机的输出端连接。
2.根据其权利要求1所述的钢铸件旋转烘干装置，其特征在于：所述旋转框架的内部设有若干根横梁，横梁上安装有挂钩。
3.根据其权利要求1所述的钢铸件旋转烘干装置，其特征在于：所述烘干箱的内壁上带有电加热丝。
4.根据其权利要求1所述的钢铸件旋转烘干装置，其特征在于：所述烘干箱的侧部设有开关门。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述的钢铸件旋转烘干方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将待烘干的钢铸件放置在旋转框架内；
步骤二、启动风机，风机产生的气流从旋转框架的侧面进入到旋转框架内；
步骤三、启动电机，电机带动蜗轮蜗杆转动，蜗轮带动支撑轴转动，支撑轴带动旋转框架转动；
步骤四、烘干10-15分钟取出钢铸件。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114234596A (zh) * 2021-12-22 2022-03-25 南京苏恩瑞干燥设备有限公司 一种具有智能取料***的溶剂回收真空干燥箱

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