CN110762232A - 一种金属密封双板液动调节蝶阀 - Google Patents

一种金属密封双板液动调节蝶阀 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种金属密封双板液动调节蝶阀，包括阀体，所述阀体呈环形，所述阀体横截断面上、其中线两侧设有两根彼此对称设置的阀杆，所述阀杆上设有碟板，所述碟板呈“D”字形，所述阀体内圆柱壁上设有阀座，两碟板在阀杆转动控制碟板与阀座接触封闭时、两碟板朝向阀体横截断面中线方向的一侧彼此接触密封；所述阀体上设有液动执行器，所述阀杆与阀体铰接，所述阀杆其中一端穿过阀体其端部设有摆杆，所述液动执行器的推杆与摆杆铰接用于推动摆杆摆动从而控制阀杆转动。本发明具有密封性好，承压能力大，开关省力迅速，且能方便调节开启流量并减少冲蚀的优点。

Description

一种金属密封双板液动调节蝶阀
技术领域
本发明涉及阀门领域，具体涉及一种金属密封双板液动调节蝶阀。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和截流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。蝶阀的使用非常广泛。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。随着防化学腐蚀的合成橡胶在蝶阀上的应用，蝶阀的性能得以提高。由于合成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀、尺寸稳定、回弹性好、易于成形、成本低廉等特点，并可以根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶，以满足蝶阀的使用工况条件。
蝶阀特点：1、蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。2、蝶阀可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。 低压下，可以实现良好的密封。 调节性能好。3、蝶板的流线型设计，使流体阻力损失小，可谓是一种节能型产品。4、阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。5、连接方式有法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接。驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、 气动、液动、电液联动等执行机构，可实现远距离控制和自动化操作。
优点：1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作，2、结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门，3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少，4、低压下，可以实现良好的密封，5、调节性能好，6、全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小，7、启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力，8、密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好，9、安装方便，10、操作灵活省力，可选择手动、电动、气动、液压方式。
缺点：1、使用压力和工作温度范围小，2、密封性较差。
因此对于大口径蝶阀来说，如想满足高压力，就必须提高碟板的厚度来弥补强度上的不足，这就导致碟板自身的厚度增加，影响蝶阀的过流面积，导致蝶阀的径向尺寸加大，同时开启时的力度也会加大，影响蝶阀生产成本及使用寿命。
发明内容
基于上述问题，本发明目的在于提供一种密封性好，承压能力大，开关省力迅速，且能方便调节开启流量并减少冲蚀的金属密封双板液动调节蝶阀。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种金属密封双板液动调节蝶阀，包括阀体，所述阀体呈环形，所述阀体横截断面上、其中线两侧设有两根彼此对称设置的阀杆，所述阀杆上设有碟板，所述碟板呈“D”字形，所述阀体内圆柱壁上设有阀座，两碟板在阀杆转动控制碟板与阀座接触封闭时、两碟板朝向阀体横截断面中线方向的一侧彼此接触密封；所述阀体上设有液动执行器，所述阀杆与阀体铰接，所述阀杆其中一端穿过阀体其端部设有摆杆，所述液动执行器的推杆与摆杆铰接用于推动摆杆摆动从而控制阀杆转动。
上述结构中，通过设置两个阀杆，分别控制两个碟板，使两个碟板能够共同截流密封，由于将碟板设置呈两个，分别控制阀体内腔的左右两侧横截面，因此单个碟板的受压面积减少一半，所承受的压力也随之减少一半，可有效降低碟板整体厚度，并提高阀门的承载压力，从而满足流量要求，同时由于碟板尺寸减小，在开启关闭时阀杆上所受到的力臂也随之降低，同等扭矩下可为碟板关闭时提供更高的密封力度，由于碟板为两个共同控制通断，因此能使蝶阀更加精确的控制的流量。
本发明进一步设置为，两根阀杆的转动方向相同。
上述结构中，能使碟板在关闭时，碟板在位于阀体横截断面上中线位置处能相互靠近接触密封。
本发明进一步设置为，所述液动执行器为两个，可分别单独控制其中一碟板开启或关闭。
上述结构中，液动执行器为液压缸，能通过换向阀同时控制两个液动执行器开启或关闭、或其中一个液动执行器开启或关闭，实现细腻的流量调节。
本发明进一步设置为，所述阀杆转动范围为90度。
本发明进一步设置为，所述碟板朝阀杆断面方向的剖面呈纺锤形。
上述结构中，能尽可能减少介质流过是的阻力，同时提升碟板强度及刚性。
本发明进一步设置为，所述碟板外缘设有一圈环绕碟板的“D”形轮廓设置、与阀座或另一碟板接触密封的金属密封缘，所述金属密封缘朝碟板关闭方向的一面设有外轮廓小于金属密封缘外缘轮廓的加强缘。
上述结构中，金属密封缘与加强缘组合成一体时两者断面呈阶梯形，在与阀座接触密封时既能保证密封效果，又能提高定位效果及金属密封缘的强度及刚性。
本发明进一步设置为，所述金属密封缘与加强缘与碟板焊接固定。
上述结构中，焊接固定具有固定牢固，密封性佳的优点。
本发明进一步设置为，所述阀座与金属密封缘接触的一面设有用于容纳金属密封缘的定位槽。
上述结构中，定位槽与金属密封缘相适配，可提升密封性能。
本发明进一步设置为，所述阀杆设有摆杆的一端还设有碟板开启角度指针，所述阀体上设有用于指示碟板开启角度的刻度盘。
上述结构中，能使操作者在外部直观看出当前碟板的开启角度。
本发明进一步设置为，两阀杆上的摆杆位于两阀杆的非同一端。
上述结构中，使整体结构布局更为合理，避免两摆杆设置于阀杆同一端时因摆杆摆动造成两摆杆相互干涉。
本发明的有益效果：通过设置两个阀杆，分别控制两个碟板，使两个碟板能够共同截流密封，由于将碟板设置呈两个，分别控制阀体内腔的左右两侧横截面，因此单个碟板的受压面积减少一半，所承受的压力也随之减少一半，可有效降低碟板整体厚度，并提高阀门的承载压力，从而满足流量要求，同时由于碟板尺寸减小，在开启关闭时阀杆上所受到的力臂也随之降低，同等扭矩下可为碟板关闭时提供更高的密封力度，由于碟板为两个共同控制通断，因此能使蝶阀更加精确的控制的流量。
附图说明
图1为本发明的关闭状态结构示意图。
图2为本发明的开启状态结构示意图。
图3为本发明的俯视半剖结构示意图。
图4为本发明的碟板结构示意图。
图5为本发明图2的A部放大结构示意图。
图6为本发明图3的B部放大结构示意图。
图7为本发明图3的C部放大结构示意图。
图中标号含义：10-阀体；11-阀杆；111-摆杆；112-碟板开启角度指针；12-碟板；121-金属密封缘；122-加强缘；13-阀座；131-定位槽；14-液动执行器；141-推杆；15-刻度盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参考图1至图7，如图1至图7所示的一种金属密封双板液动调节蝶阀，包括阀体10，所述阀体10呈环形，所述阀体10横截断面上、其中线两侧设有两根彼此对称设置的阀杆11，所述阀杆11上设有碟板12，所述碟板12呈“D”字形，所述阀体10内圆柱壁上设有阀座13，两碟板12在阀杆11转动控制碟板12与阀座13接触封闭时、两碟板12朝向阀体10横截断面中线方向的一侧彼此接触密封；所述阀体10上设有液动执行器14，所述阀杆11两端与阀体10铰接，所述阀杆11其中一端穿过阀体10其端部设有摆杆111，所述液动执行器14的推杆141与摆杆111铰接用于推动摆杆111摆动从而控制阀杆11转动。
上述结构中，通过设置两个阀杆11，分别控制两个碟板12，使两个碟板12能够共同截流密封，由于将碟板12设置呈两个，分别控制阀体10内腔的左右两侧横截面，因此单个碟板12的受压面积减少一半，所承受的压力也随之减少一半，可有效降低碟板12整体厚度，并提高阀门的承载压力，从而满足流量要求，同时由于碟板12尺寸减小，在开启关闭时阀杆11上所受到的力臂也随之降低，同等扭矩下可为碟板12关闭时提供更高的密封力度，由于碟板12为两个共同控制通断，因此能使蝶阀更加精确的控制的流量。
本实施例中，两根阀杆11的转动方向相同。
上述结构中，能使碟板12在关闭时，碟板12在位于阀体10横截断面上中线位置处能相互靠近接触密封。
本实施例中，所述液动执行器14为两个，可分别单独控制其中一碟板12开启或关闭。
上述结构中，液动执行器14为液压缸，能通过换向阀同时控制两个液动执行器14开启或关闭、或其中一个液动执行器14开启或关闭，实现细腻的流量调节。
本实施例中，所述阀杆11转动范围为90度。
本实施例中，所述碟板12朝阀杆11断面方向的剖面呈纺锤形。
上述结构中，能尽可能减少介质流过是的阻力，同时提升碟板12强度及刚性。
本实施例中，所述碟板12外缘设有一圈环绕碟板12的“D”形轮廓设置、与阀座13或另一碟板12接触密封的金属密封缘121，所述金属密封缘121朝碟板12关闭方向的一面设有外轮廓小于金属密封缘121外缘轮廓的加强缘122。
上述结构中，金属密封缘121与加强缘122组合成一体时两者断面呈阶梯形，在与阀座13接触密封时既能保证密封效果，又能提高定位效果及金属密封缘121的强度及刚性。
本实施例中，所述金属密封缘121与加强缘122与碟板12焊接固定。
上述结构中，焊接固定具有固定牢固，密封性佳的优点。
本实施例中，所述阀座13与金属密封缘121接触的一面设有用于容纳金属密封缘121的定位槽131。
上述结构中，定位槽131与金属密封缘121相适配，可提升密封性能。
本实施例中，所述阀杆11设有摆杆111的一端还设有碟板开启角度指针112，所述阀体10上设有用于指示碟板开启角度的刻度盘15。
上述结构中，能使操作者在外部直观看出当前碟板12的开启角度。
本实施例中，两阀杆11上的摆杆111位于两阀杆11的非同一端。
上述结构中，使整体结构布局更为合理，避免两摆杆111设置于阀杆11同一端时因摆杆111摆动造成两摆杆111相互干涉。
本发明的有益效果：通过设置两个阀杆11，分别控制两个碟板12，使两个碟板12能够共同截流密封，由于将碟板12设置呈两个，分别控制阀体10内腔的左右两侧横截面，因此单个碟板12的受压面积减少一半，所承受的压力也随之减少一半，可有效降低碟板12整体厚度，并提高阀门的承载压力，从而满足流量要求，同时由于碟板12尺寸减小，在开启关闭时阀杆11上所受到的力臂也随之降低，同等扭矩下可为碟板12关闭时提供更高的密封力度，由于碟板12为两个共同控制通断，因此能使蝶阀更加精确的控制的流量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属密封双板液动调节蝶阀，包括阀体，所述阀体呈环形，其特征在于：所述阀体横截断面上、其中线两侧设有两根彼此对称设置的阀杆，所述阀杆上设有碟板，所述碟板呈“D”字形，所述阀体内圆柱壁上设有阀座，两碟板在阀杆转动控制碟板与阀座接触封闭时、两碟板朝向阀体横截断面中线方向的一侧彼此接触密封；所述阀体上设有液动执行器，所述阀杆与阀体铰接，所述阀杆其中一端穿过阀体其端部设有摆杆，所述液动执行器的推杆与摆杆铰接用于推动摆杆摆动从而控制阀杆转动。
2.根据权利要求1所述的一种金属密封双板液动调节蝶阀，其特征在于：两根阀杆的转动方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种金属密封双板液动调节蝶阀，其特征在于：所述液动执行器为两个，可分别单独控制其中一碟板开启或关闭。
4.根据权利要求1所述的一种金属密封双板液动调节蝶阀，其特征在于：所述阀杆转动范围为90度。
5.根据权利要求1所述的一种金属密封双板液动调节蝶阀，其特征在于：所述碟板朝阀杆断面方向的剖面呈纺锤形。
6.根据权利要求1所述的一种金属密封双板液动调节蝶阀，其特征在于：所述碟板外缘设有一圈环绕碟板的“D”形轮廓设置、与阀座或另一碟板接触密封的金属密封缘，所述金属密封缘朝碟板关闭方向的一面设有外轮廓小于金属密封缘外缘轮廓的加强缘。
7.根据权利要求6所述的一种金属密封双板液动调节蝶阀，其特征在于：所述金属密封缘与加强缘与碟板焊接固定。
8.根据权利要求6所述的一种金属密封双板液动调节蝶阀，其特征在于：所述阀座与金属密封缘接触的一面设有用于容纳金属密封缘的定位槽。
9.根据权利要求1所述的一种金属密封双板液动调节蝶阀，其特征在于：所述阀杆设有摆杆的一端还设有碟板开启角度指针，所述阀体上设有用于指示碟板开启角度的刻度盘。
10.根据权利要求1所述的一种金属密封双板液动调节蝶阀，其特征在于：两阀杆上的摆杆位于两阀杆的非同一端。
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