CN110761614A - 一种隔离栅及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隔离栅及其安装方法，属于道路设施技术领域，包括多个相互间隔设置的立柱，相邻的立柱之间设置有框体，框体内封设有隔离网，每个立柱的两侧且位于立柱的上部和下部均设置有固定板，框体的两侧且位于框体的上部和下部均设置有第一弹簧，第一弹簧远离框体的端部垂直于第一弹簧设置有抵接板，固定板上开设有用于供第一弹簧穿过的通孔，固定板远离立柱的边缘朝向固定板内开设有用于供第一弹簧移入至通孔内的通道，通过第一弹簧移入至通孔内即可完成对框体带动隔离网的固定,固定方式方便简单,提高了安装人员的安装效率。

Description

一种隔离栅及其安装方法

技术领域

本发明涉及道路设施技术领域，尤其是涉及一种隔离栅及其安装方法。

背景技术

隔离栅,用于公路、铁路、飞机场、住宅小区、港口码头、花园、饲养、畜牧等的护栏防护。具有防腐、防老化、抗晒、耐候等特点。护栏网表面防腐形式有电镀、热镀、喷塑、浸塑等。

申请公布号为CN109295894A的中国专利公开了一种应用于高速公路的新型隔离栅及其安装方法,包括若干内部中空的方形钢立柱和若干混凝土制作而成的底座，两个相邻的方形钢立柱之间设有带有边框的电焊网网片，电焊网网片两端的上部和下部均连有带有圆孔的连接片，连接片通过连接螺栓固定在方形钢立柱上。

但其不足之处在于，通过连接螺栓将电焊网网片固定至方形刚立柱上，当公路的长度较长时就需要用到数量较多的连接螺栓，采用连接螺栓连接的方式，降低了安装人员的安装效率。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种方便安装且能提高安装人员安装效率的隔离栅。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隔离栅，包括多个相互间隔设置的立柱，相邻的所述立柱之间设置有框体，所述框体内封设有隔离网，每个所述立柱的端部均设置有混凝土底座，每个所述立柱的两侧且位于立柱的上部和下部均设置有固定板，多个所述固定板位于同一个平面上，所述框体的两侧且位于框体的上部和下部均设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离框体的端部垂直于第一弹簧设置有抵接板，所述固定板上开设有用于供第一弹簧穿过的通孔，所述固定板远离立柱的边缘朝向固定板内开设有用于供第一弹簧移入至通孔内的通道，所述抵接板抵抗第一弹簧的弹力抵接至固定板背离框体的面上。

通过采用上述技术方案，当需要对框体进行安装时,将框体带动第一弹簧沿开口移入至通孔内,此时抵接板可抵抗弹簧的弹力抵接至固定板背离框体的面上,从而使得框体依靠抵接板与固定板之间的摩擦力固定至固定板上,使得框体带动隔离网固定至两侧立柱上,通过第一弹簧移入至通孔内即可完成对框体带动隔离网的固定,固定方式方便简单,提高了安装人员的安装效率。

本发明进一步设置为：所述框体且位于每个杆体所在的位置均设置有导向杆，所述导向杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至框体上的固定杆，所述固定杆内插接且滑动连接有伸缩杆，所述第一弹簧的两端分别连接至固定杆和伸缩杆远离其插接位置的底壁上，所述抵接板连接至伸缩杆远离框体的端部。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置可对第一弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，防止第一弹簧在拉伸和压缩时倾斜，从而防止整个框体带动隔离网倾斜，使得抵接板可更好的抵抗第一弹簧的弹力抵接至固定板上，提高了对框体和隔离网的固定效果；并且导向杆可对第一弹簧起到保护的作用，防止第一弹簧生锈损坏。

本发明进一步设置为：所述固定板背离框体的面上开设有用于供抵接板卡接的定位槽。

通过采用上述技术方案，抵接板可抵抗第一弹簧的弹力卡接至定位槽内，防止抵接板在抵接至固定板上后带动导向杆于通孔内朝向开口移动，从而防止框体带动隔离网与固定板脱离，提高了框体带动隔离网固定至两侧立柱上的固定效果。

本发明进一步设置为：所述通道内且位于通道相对的面上均设置有橡胶条，两侧所述橡胶条之间的间距小于固定杆的直径。

通过采用上述技术方案，橡胶条的设置可对导向杆起到阻挡的效果，从而进一步防止导向杆于通孔内朝向开口移动，进一步提高了将框体带动隔离网固定至立柱上的固定效果；将两侧所述橡胶条之间的间距小于固定杆的直径，方便带动导向杆抵抗橡胶条的弹力移入至通孔内。

本发明进一步设置为：所述固定板上设置有用于将导向杆抵接至通孔内的抵接件。

通过采用上述技术方案，抵接件的设置可将导向杆抵接至通孔内，从而进一步提高了将框体带动隔离网固定至两侧立柱上的固定效果。

本发明进一步设置为：所述抵接件包括穿设且滑动连接于固定板上的抵接杆，所述抵接杆的一端设置有用于与固定杆的外壁贴合的圆弧板，所述圆弧板位于所述通孔内，所述抵接杆远离通孔的端部延伸至固定板外设置，所述抵接杆远离通孔的端部垂直于抵接杆设置有连接板，所述连接板与固定板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接至固定板上，另一端连接至连接板上，所述第二弹簧套设于抵接杆上。

通过采用上述技术方案，圆弧板可抵抗第二弹簧的弹力抵接至固定杆的外壁上，从而使得固定杆被圆弧板抵接至通孔内，防止固定杆于通孔内朝向开口外移动，从而进一步提高了将框体带动隔离网固定至立柱上的固定效果；通过抵抗第二弹簧的弹力带动抵接杆移动即可完成对固定杆的固定，固定方式方便简单，提高了安装人员的安装效率。

本发明进一步设置为：所述抵接杆靠近通孔的端部朝向抵接杆内开设有插槽，所述圆弧板上设置有插接至所述插槽内的插块，所述插槽与插块之间采用过盈配合。

通过采用上述技术方案，插槽和插块的设置可使得圆弧板可拆卸连接至抵接杆的端部，当对固定板制作时，首先将抵接杆穿过固定板，将圆弧板带动插块插接至插槽内，方便对抵接件进行安装，符合实际生产应用；将插槽与插块之间采用过盈配合，通过用力带动插块插接至插槽内，使得插块固定至插槽内，提高了圆弧板固定至抵接杆上的固定效果，从而间接提高了圆弧板对导向杆的固定效果。

本发明进一步设置为：所述插槽整体呈矩形设置，所述插块与矩形的插槽配合设置。

通过采用上述技术方案，矩形的插槽可防止插块于插槽内转动，从而防止抵接板于抵接杆的端部转动，提高了圆弧板与导向杆的抵接效果。

本发明的第二目的是提供一种方便安装且能提高安装人员安装效率的隔离栅安装方法。

本发明的上述发明第二目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隔离栅安装方法，包括隔离栅，包括，

步骤S1：首先通过拉动抵接杆抵抗第二弹簧的弹力移动，使得抵接杆带动圆弧板抵接至通孔的内壁上；

步骤S2：此时将伸缩杆于固定杆内抵抗第一弹簧的弹力拉出，此时第一弹簧处于拉伸状态，将框体带动导向杆抵朝向开口所在的位置；

步骤S3：通过带动伸缩杆抵抗开口上橡胶条的弹力移入至开口，持续移动伸缩杆，使得伸缩杆移动至通孔内；

步骤S4：松开伸缩杆，使得伸缩杆抵抗第一弹簧的弹力带动抵接板卡接至固定板上的定位槽内；

步骤S5：此时圆弧板可抵抗第二弹簧的弹力朝向伸缩杆移动，使得圆弧板抵抗第二弹簧的弹力抵接至伸缩杆的外壁上，使得圆弧板将伸缩杆抵接至通孔内。

通过采用上述技术方案，将导向杆通过开口移入至通孔内，此时抵接板可抵抗第一弹簧的弹力抵接至固定板上，此时圆弧板可抵抗第二弹簧的弹力抵接至固定杆上，从而使得导向杆被固定至固定板上，使得框体被固定至固定板上，从而使得框体带动隔离网被固定至立柱上，固定方式方便简单，提高了安装人员的安装效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.将框体带动导向杆穿过通道移入至通孔内,使得抵接板抵抗第一弹簧的弹力移入至定位槽内,从而使得框体被固定至固定板上,使得框体带动隔离网固定至立柱上,通过将导向杆穿过通道移入至通孔内即可完成对框体的固定,固定方式方便简单,提高了安装人员的安装效率；

2.圆弧板可抵抗第二弹簧的弹力抵接至伸缩杆的外壁上,从而使得伸缩杆被抵接至通孔内,提高了将导向杆固定至通孔内的固定效果,从而提高了框体带动隔离网固定至立柱上的固定效果。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是本发明的用于展示弹簧、插槽和插块的***结构示意图；

图3是图2中的A部放大图。

图中，1、立柱；11、框体；111、隔离网；12、混凝土底座；13、固定板；131、通孔；132、通道；133、定位槽；134、橡胶条；14、第一弹簧；141、抵接板；142、固定杆；143、伸缩杆；15、抵接杆；151、圆弧板；152、连接板；153、第二弹簧；155、插槽；156、插块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

结合图1和图2，为本发明公开的一种隔离栅，包括多个相互间隔设置的立柱1，相邻的立柱1之间设置有框体11，框体11内封设有隔离网111，每个立柱1的端部均设置有混凝土底座12。

结合图2和图3，每个立柱1的两侧且位于立柱1的上部和下部均设置有固定板13，多个固定板13位于同一个平面上，框体11的两侧且位于框体11的上部和下部均设置有第一弹簧14，第一弹簧14远离框体11的端部垂直于第一弹簧14设置有抵接板141。

结合图2和图3，为了将抵接板141固定至固定板13上，在固定板13上开设有用于供第一弹簧14穿过的通孔131，固定板13远离立柱1的边缘朝向固定板13内开设有用于供第一弹簧14移入至通孔131内的通道132，抵接板141抵抗第一弹簧14的弹力抵接至固定板13背离框体11的面上。

当需要将框体11固定至固定板13上时，通过拉伸第一弹簧14并带动第一弹簧14沿通道132移入至通孔131内，松开第一弹簧14使得抵接板141抵抗第一弹簧14的弹力抵接至固定板13上，从而使得框体11通过第一弹簧14和抵接板141固定至固定板13上，使得框体11带动隔离网111固定至立柱1上，通过将第一弹簧14移入至通孔131内即可完成对框体11的固定，固定方式方便简单，提高了安装人员的安装效率。

结合图2和图3，为了防止第一弹簧14在拉伸和压缩时倾斜，从而提高抵接板141抵抗第一弹簧14的弹力与固定板13之间的抵接效果，在框体11且位于每个杆体所在的位置均设置有导向杆，导向杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至框体11上的固定杆142，固定杆142内插接且滑动连接有伸缩杆143，第一弹簧14的两端分别连接至固定杆142和伸缩杆143远离其插接位置的底壁上，抵接板141连接至伸缩杆143远离框体11的端部。

如图3所示，为了防止抵接板141在抵接至固定板13上后带动导向杆于通孔131内朝向通道132外移动，在固定板13背离框体11的面上开设有用于供抵接板141卡接的定位槽133。

通过带动伸缩杆143于固定杆142内移动，使得伸缩杆143通过通道132移入至通孔131内，此时带动抵接板141卡接至定位槽133内，防止抵接板141带动导向杆于通孔131内朝向通道132外移动，提高了抵接板141与固定板13之间的固定效果，从而提高了框体11固定至立柱1上的固定效果。

如图3所示，为了进一步防止导向杆于通孔131内朝向通道132外移动，在通道132内且位于通道132相对的面上均设置有橡胶条134，两侧橡胶条134之间的间距小于固定杆142的直径；当需要将导向杆移动至通孔131内时，通过带动导向杆抵抗两侧橡胶条134的弹力带动导向杆移动至通孔131内，使得橡胶条134对导向杆起到阻挡的效果，防止导向杆于通孔131内朝向通道132外移动。

如图3所示，为了进一步提高导向杆固定至通孔131内的固定效果，在固定板13上穿设且滑动连接有抵接杆15，抵接杆15的一端设置有用于与固定杆142的外壁贴合的圆弧板151，圆弧板151位于通孔131内，抵接杆15远离通孔131的端部延伸至固定板13外设置，抵接杆15远离通孔131的端部垂直于抵接杆15设置有连接板152，连接板152与固定板13之间设置有第二弹簧153，第二弹簧153的一端连接至固定板13上，另一端连接至连接板152上，第二弹簧153套设于抵接杆15上。

当将导向杆移动至通孔131内后，圆弧板151可抵抗第二弹簧153的弹力抵接至固定杆142上，从而使得导向杆被抵接至通孔131内，进一步防止导向杆于通孔131内朝向通道132外移动，通过抵抗第二弹簧153的弹力带动圆弧板151移动即可完成对导向杆的固定，固定方式方便简单。

如图3所示，为了将圆弧板151可拆卸连接至抵接杆15上，从而方便将抵接杆15和圆弧板151安装至固定板13上，在抵接杆15靠近通孔131的端部朝向抵接杆15内开设有插槽155，圆弧板151上设置有插接至插槽155内的插块156。

如图3所示，为了提高插块156固定至插槽155内的固定效果，将插槽155与插块156之间采用过盈配合。

如图3所示，为了防止圆弧板151在带动插块156插接至插槽155内后于抵接杆15的端部转动，将插槽155整体呈矩形设置，插块156与矩形的插槽155配合设置。

当需要将圆弧板151安装至抵接杆15的端部时，通过带动抵接杆15上的插块156用力插接至抵接杆15上的插槽155内即可，当对固定板13批量生产时，方便对圆弧板151进行安装。

一种隔离栅安装方法，包括上述的隔离栅，包括，

步骤S1：首先通过拉动抵接杆15抵抗第二弹簧153的弹力移动，使得抵接杆15带动圆弧板151抵接至通孔131的内壁上；

步骤S2：此时将伸缩杆143于固定杆142内抵抗第一弹簧14的弹力拉出，此时第一弹簧14处于拉伸状态，将框体11带动导向杆抵朝向开口所在的位置；

步骤S3：通过带动伸缩杆143抵抗开口上橡胶条134的弹力移入至开口，持续移动伸缩杆143，使得伸缩杆143移动至通孔131内；

步骤S4：松开伸缩杆143，使得伸缩杆143抵抗第一弹簧14的弹力带动抵接板141卡接至固定板13上的定位槽133内；

步骤S5：此时圆弧板151可抵抗第二弹簧153的弹力朝向伸缩杆143移动，使得圆弧板151抵抗第二弹簧153的弹力抵接至伸缩杆143的外壁上，使得圆弧板151将伸缩杆143抵接至通孔131内；固定方式方便简单，提高了安装人员的安装效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隔离栅，包括多个相互间隔设置的立柱(1)，相邻的所述立柱(1)之间设置有框体(11)，所述框体(11)内封设有隔离网(111)，每个所述立柱(1)的端部均设置有混凝土底座(12)，其特征在于：每个所述立柱(1)的两侧且位于立柱(1)的上部和下部均设置有固定板(13)，多个所述固定板(13)位于同一个平面上，所述框体(11)的两侧且位于框体(11)的上部和下部均设置有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)远离框体(11)的端部垂直于第一弹簧(14)设置有抵接板(141)，所述固定板(13)上开设有用于供第一弹簧(14)穿过的通孔(131)，所述固定板(13)远离立柱(1)的边缘朝向固定板(13)内开设有用于供第一弹簧(14)移入至通孔(131)内的通道(132)，所述抵接板(141)抵抗第一弹簧(14)的弹力抵接至固定板(13)背离框体(11)的面上。

2.根据权利要求1所述的一种隔离栅，其特征在于：所述框体(11)且位于每个杆体所在的位置均设置有导向杆，所述导向杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至框体(11)上的固定杆(142)，所述固定杆(142)内插接且滑动连接有伸缩杆(143)，所述第一弹簧(14)的两端分别连接至固定杆(142)和伸缩杆(143)远离其插接位置的底壁上，所述抵接板(141)连接至伸缩杆(143)远离框体(11)的端部。

3.根据权利要求1所述的一种隔离栅，其特征在于：所述固定板(13)背离框体(11)的面上开设有用于供抵接板(141)卡接的定位槽(133)。

4.根据权利要求2所述的一种隔离栅，其特征在于：所述通道(132)内且位于通道(132)相对的面上均设置有橡胶条(134)，两侧所述橡胶条(134)之间的间距小于固定杆(142)的直径。

5.根据权利要求2所述的一种隔离栅，其特征在于：所述固定板(13)上设置有用于将导向杆抵接至通孔(131)内的抵接件。

6.根据权利要求5所述的一种隔离栅，其特征在于：所述抵接件包括穿设且滑动连接于固定板(13)上的抵接杆(15)，所述抵接杆(15)的一端设置有用于与固定杆(142)的外壁贴合的圆弧板(151)，所述圆弧板(151)位于所述通孔(131)内，所述抵接杆(15)远离通孔(131)的端部延伸至固定板(13)外设置，所述抵接杆(15)远离通孔(131)的端部垂直于抵接杆(15)设置有连接板(152)，所述连接板(152)与固定板(13)之间设置有第二弹簧(153)，所述第二弹簧(153)的一端连接至固定板(13)上，另一端连接至连接板(152)上，所述第二弹簧(153)套设于抵接杆(15)上。

7.根据权利要求6所述的一种隔离栅，其特征在于：所述抵接杆(15)靠近通孔(131)的端部朝向抵接杆(15)内开设有插槽(155)，所述圆弧板(151)上设置有插接至所述插槽(155)内的插块(156)，所述插槽(155)与插块(156)之间采用过盈配合。

8.根据权利要求7所述的一种隔离栅，其特征在于：所述插槽(155)整体呈矩形设置，所述插块(156)与矩形的插槽(155)配合设置。

9.一种隔离栅安装方法，包括根据权利要求1至8任意一项所述的隔离栅，其特征在于：包括，

步骤S1：首先通过拉动抵接杆(15)抵抗第二弹簧(153)的弹力移动，使得抵接杆(15)带动圆弧板(151)抵接至通孔(131)的内壁上；

步骤S2：此时将伸缩杆(143)于固定杆(142)内抵抗第一弹簧(14)的弹力拉出，此时第一弹簧(14)处于拉伸状态，将框体(11)带动导向杆抵朝向开口所在的位置；

步骤S3：通过带动伸缩杆(143)抵抗开口上橡胶条(134)的弹力移入至开口，持续移动伸缩杆(143)，使得伸缩杆(143)移动至通孔(131)内；

步骤S4：松开伸缩杆(143)，使得伸缩杆(143)抵抗第一弹簧(14)的弹力带动抵接板(141)卡接至固定板(13)上的定位槽(133)内；

步骤S5：此时圆弧板(151)可抵抗第二弹簧(153)的弹力朝向伸缩杆(143)移动，使得圆弧板(151)抵抗第二弹簧(153)的弹力抵接至伸缩杆(143)的外壁上，使得圆弧板(151)将伸缩杆(143)抵接至通孔(131)内。

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