CN110761036B - 密封件、门体组件及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种密封件、门体组件及衣物处理设备，密封件设于第一本体及第二本体之间，用于密封第一本体及第二本体，密封件包括：密封本体；第一密封部与密封本体相连，用于密封第一本体；第二密封部，与密封本体相连，用于密封第二本体；限位配合部与密封本体相连，第一本体上对应设有限位部，限位配合部用于与限位部相配合，以将密封件固定至第一本体上。本发明提供的密封件，限位部与限位配合部的配合，使得密封件受到来自装配件的作用力，该作用力可以抵消或减小门体对密封件的轴向力，起到防脱的作用，防止在安装门体的过程中，门体产生的轴向力使密封件与装配件相错位甚至相脱离，从而提高了作业人员的装配速度以及效率。

Description

密封件、门体组件及衣物处理设备

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种密封件、门体组件及衣物处理设备。

背景技术

目前市场上的衣物处理设备例如洗衣机，在门体与密封件的装配过程中，密封件受到安装门体带来的轴向力，轴向力会导致密封件相对于装配件的错位甚至密封件从装配件上脱落，密封件的错位甚至脱落会影响作业人员的装配速度以及效率，还会使产品存在质量不良的隐患。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面的目的在于提供一种密封件。

本发明的第二个方面的目的在于提供一种包括密封件的门体组件。

本发明的第三个方面的目的在于提供一种包括上述门体组件的衣物处理设备。

为实现上述目的，本发明的第一个方面的技术方案提供了一种密封件，设于第一本体及第二本体之间，用于密封所述第一本体及所述第二本体，所述密封件包括：密封本体；第一密封部，与所述密封本体相连，用于密封所述第一本体；第二密封部，与所述密封本体相连，用于密封所述第二本体；和限位配合部，与所述密封本体相连，所述第一本体上对应设有限位部，所述限位配合部用于与所述限位部相配合，以将所述密封件固定至所述第一本体上。

本发明上述技术方案提供的密封件，密封件通过第一密封部密封第一本体，通过第二密封部密封第二本体，实现了密封件对第一本体和第二本体的密封。

密封件包括限位配合部，第一本体上设有限位部，限位配合部和限位部的配合，可以将密封件固定在第一本体上，防止密封件从第一本体上脱落。

将该密封件应用到衣物处理设备上，在实现衣物处理设备的门体与桶体之间密封的同时，通过限位部与限位配合部的配合，可以增强密封件与装配件的作用力，具体地，在门体组件装配过程中，装配件与密封件装配后，限位部与限位配合部相抵接，再将门体装配到密封件上时，门体有带动密封件随门体运动的趋势，即门体对密封件产生轴向力。限位部与限位配合部的配合，使得密封件受到来自装配件的作用力，该作用力与轴向力方向相反，可以抵消或减小门体对密封件的轴向力，起到防脱的作用，防止在安装门体的过程中，门体产生的轴向力使密封件与装配件相错位甚至相脱离，从而提高了作业人员的装配速度以及效率，消除了因装配件与密封件的错位导致的产品的质量隐患。

另外，本发明上述技术方案提供的密封件还具有如下附加技术特征：

在其中一个实施例中，所述限位配合部包括所述密封件上设有的用于容纳所述限位部的限位槽。

限位部***限位槽内，实现了限位部与限位槽的装配，从而实现密封件在第一本体上的固定安装。

在其中一个实施例中，所述密封本体形成有一通孔，所述第一本体至少部分适于向后穿过所述通孔并与所述第一密封部接触。

第一本体至少部分向后穿过通孔，实现第一本体与密封本体之间的装配，第一本体至少部分穿过通孔后，第一本体的外表面与第一密封部接触，实现第一密封部对第一本体的密封。进一步地，第一密封部设置在通孔的内壁面上。

本发明中，以第一本体所在一侧的方向为前，第二本体所在一侧的方向为后，以第一本体中心所在位置为内，第一本体周向边缘所在方向为外。

以第一本体包括门体为例，在门体装配入密封件的过程中，门体沿从前向后的方向装入通孔内，门体对密封件产生沿门体装入密封件方向的轴向力F1，而限位部与限位槽的配合，使得密封件受到与F1反向的作用力F2，F2大于或等于F1，从而使得F1无法带动密封件随门体运动而与装配件脱离。

可以理解，限位配合部也可以是密封件上设置的限位筋，限位部为装配件上设置的限位槽。

在其中一个实施例中，所述密封件包括延伸边，所述延伸边延伸形成开口向后的U型的所述限位槽，所述限位部的至少部分伸入所述限位槽内使所述密封件被固定。

所述延伸边凸设在所述密封本体的外侧，限位槽由延伸边延伸形成，且限位槽开口向后，这样限位部至少部分伸入限位槽内，能够实现F2与F1的方向相反的效果，从而防止门体装入通孔内时，门体带动密封件向后运动。

延伸边设置在密封本体的外侧，使得延伸边的设置不影响密封件与第一本体之间的装配和密封。

进一步地，延伸边位于装配件的前侧，这样在装配件上设置限位筋或限位槽，可以实现F2与F1的方向相反。

在其中一个实施例中，所述第一密封部包括多个第一密封筋，所述第一密封筋凸设在所述密封本体的内侧，且多个所述第一密封筋沿前后方向依次设置。

密封本体朝内延伸形成第一密封筋，第一密封筋抵接在第一本体上，实现第一密封筋与第一本体之间的密封。

第一密封筋的数量为多个，多个第一密封筋均与第一本体密封，这样可以实现密封件与第一本体之间的多重密封，提高第一本体与密封件之间的密封可靠性。

在其中一个实施例中，所述第二密封部包括多个第二密封筋，所述第二密封筋凸设在所述密封本体的外侧，其中，至少两个所述第二密封筋之间具有不为零的夹角。

以第一本体包括门体为例，在门体关闭的状态下，第二密封筋与第二本体相抵接，实现对第二本体的密封，第一密封筋与第一本体相抵接，实现对第一本体的密封，从而第一密封筋和第二密封筋的配合，实现了第一本体与第二本体之间的密封。

每一第二密封筋与第二本体相抵接，即每一第二密封筋均能够实现对第二本体的密封，因此，第二密封筋的数量为多个，可以形成密封件与第二本体之间的多重密封，提高密封件与第二本体之间的密封可靠性。

至少两个第二密封筋之间具有不为零的夹角，即至少两个第二密封筋不平行。这样该不平行的至少两个第二密封筋可以从不同方向实现对第二本体的密封，进一步地，提高对第二本体密封的可靠性。

在其中一个实施例中，所述密封件包括：止挡部，设置在第二密封部的前侧，并凸设在所述密封本体的外侧，所述止挡部被配置为所述第二本体与所述第二密封部相抵接时，所述第二本体带动所述第二密封部运动并止抵在所述止挡部上。

以第一本体包括门体为例，当门体关闭，第二密封筋抵接在第二本体上时，至少一个第二密封筋受到第二本体的挤压作用，使得第二密封筋运动，从而在第二本体的带动下，第二密封筋止抵在止挡部上，止挡部对变形的第二密封筋起到支撑作用，防止第二密封筋在第二本体的挤压作用下继续变形，从而止挡部能够保持第二密封筋与第二本体之间紧密贴合，提高第二密封筋对第二本体的密封可靠性。

本发明第二个方面的技术方案提供一种门体组件，包括：门体、装配件和如第一个方面的技术方案中任一项所述的密封件，所述门体与所述装配件共同形成为第一本体，所述密封件的密封本体设置在所述门体和所述装配件之间，所述门体与所述密封件的第一密封部相配合，以使所述第一密封部密封所述门体，所述装配件上设有与所述密封件的限位配合部相对应的限位部，所述限位部与所述限位配合部相配合，以将所述密封件固定在所述装配件上。

本发明第二个方面的技术方案提供的门体组件，装配件和门体共同形成第一本体，其中，第一密封部用于密封门体，限位部设置在装配件上。

装配件上设置有限位部，密封件包括限位配合部，在门体组件装配过程中，装配件与密封件装配后，限位部与限位配合部相抵接，再将门体装配到密封件上时，门体有带动密封件随门体运动的趋势，即门体对密封件产生轴向力。限位部与限位配合部的配合，使得密封件受到来自装配件的作用力，该作用力与轴向力方向相反，可以抵消或减小门体对密封件的轴向力，起到防脱的作用，防止在安装门体的过程中，门体产生的轴向力使密封件与装配件相错位甚至相脱离，从而提高了作业人员的装配速度以及效率，消除了因装配件与密封件的错位导致的产品的质量隐患

在其中一个实施例中，所述限位部包括所述装配件上设有的限位筋，所述限位筋位于所述密封件的限位槽内。

限位筋***限位槽内，实现了限位筋与限位槽的装配。在门体装配入密封件的过程中，门体对密封件产生沿门体装入密封件方向的轴向力F1，而限位筋与限位槽的配合，使得密封件受到与F1反向的作用力F2，F2大于或等于F1，从而使得F1无法带动密封件随门体运动而与装配件脱离。

可以理解，在限位配合部包括限位筋的情况下，限位部包括装配件上设置的限位槽。

在其中一个实施例中，所述装配件设置在所述密封件的延伸边的后侧，所述装配件向前凸出形成所述限位筋。

延伸边凸设在密封本体的外侧，使得延伸边的设置不影响密封件与门体之间的装配。

延伸边位于装配件的前侧，这样在装配件上设置限位筋或限位槽，可以实现F2与F1的方向相反。

在其中一个实施例中，所述门体向外延伸形成翻边，所述密封件的延伸边至少部分压设在所述翻边与所述装配件之间。

门体组件还包括衬板，装配件设置在翻边的一侧，衬板设置在翻边的另一侧，衬板与装配件之间相连接，从而将翻边、至少部分延伸边共同压设在衬板与装配件之间，实现门体和延伸边的定位，使得门体不易产生脱落，且进一步提高了密封件装配的牢固性，还提高了门体与密封件之间的密封性。

在其中一个实施例中，所述密封件的止挡部和延伸边限位出安装槽，所述装配件位于所述安装槽内，且所述止挡部与所述装配件相抵接。

止挡部和延伸边分别位于装配件相对的两侧，止挡部与延伸边限位出安装槽，装配件位于安装槽内，进一步地，止挡部适于与装配件相抵接，装配件限位于安装槽内，方便装配件与密封件之间定位。

止挡部与装配件相抵接，使得装配件能够对止挡部起到支撑作用，从而提高止挡部的抗变形能力，进一步提高止挡部对第二密封筋的支撑能力。

沿门体装入密封件的方向，限位配合凸起和限位凸起依次设置，这样在门体装入密封件的过程中，门体有带动密封件随门体运动的趋势，此时，密封件上的限位配合凸起止抵在装配件的限位凸起上，阻止密封件随门体的运动，从而防止密封件与装配件之间的错位及分离。

本发明第三个方面的技术方案提供一种衣物处理设备，包括：桶体，设有衣物取放口，所述桶体形成为第二本体；和如第二个方面的技术方案中任一项所述的衣物处理设备的门体组件，所述门体组件能够开合地设置在所述衣物取放口处，以打开或关闭所述衣物取放口，所述门体组件的密封件设置在门体与所述桶体之间，用于所述门体与所述桶体之间的密封。

本发明第三个方面的技术方案提供的一种衣物处理设备，因包括第一个方面的技术方案中任一项所述的衣物处理设备的门体组件，因而具有上述技术方案中任一项所述的衣物处理设备的门体组件的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的实施例一所述的门体组件的分解结构示意图；

图2是本发明的实施例一所述的门体组件的剖视结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是本发明的实施例一所述的洗衣机局部的分解结构示意图；

图5是本发明的实施例一所述的洗衣机局部的分解结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100门体组件，1门体，11翻边，2密封件，21限位槽，22第一密封筋，23第二密封筋，24止挡部，25密封本体，26延伸边，27安装槽，28通孔，3装配件，31限位筋，4衬板，5门外圈，6金属圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图图1至图5，以第一本体包括为门体和装配件，第二本体为桶体为例对本发明进行举例说明，需要说明的是，本发明的密封件的使用场景并不仅限于此，在其他任何需要进行密封的场合均可能使用该密封件，换言之，本发明的密封件除应用于衣物处理设备上外，还可以应用于除衣物处理设备外的其它领域。其中，衣物处理设备可以为洗衣机、干衣机或洗烘一体机，进一步地，洗衣机为滚筒洗衣机，可以理解，洗衣机也可以为波轮洗衣机。

如图1、图4和图5所示，衣物处理设备包括桶体和门体组件100，桶体设有衣物取放口。

门体组件100能够开合地设置在衣物取放口处，以打开或关闭衣物取放口。门体组件100包括门体1、密封件2和装配件3。密封件2设置在门体1与桶体之间，用于门体1与桶体之间的密封，其中，门体和装配件共同形成为第一本体，桶体形成为第二本体。

进一步地，桶体包括桶本体和金属圈6，桶本体限定出用于盛放衣物的容纳空间，衣物取放口与容纳空间相连通，金属圈6连接在桶本体上，并设置在衣物取放口处。密封件设置在门体1与金属圈6之间，用于门体与金属圈6的密封。进一步地，金属圈6可以为不锈钢圈或铜圈或其它材质。

如图1所示，根据本发明一些实施例提供的一种密封件2，设于门体1及桶体(第二本体)之间，用于密封门体及桶体。

密封件2包括：密封本体25、第一密封部、第二密封部和限位配合部。进一步地，密封本体呈环形。密封本体中部形成有通孔28，门体至少部分适于向后穿过通孔28，并与第一密封部相接触。

其中，第一密封部与密封本体25相连，用于密封门体，例如第一密封部与门体相抵接，以密封门体。进一步地，第一密封部设置在通孔28的内壁面上，从而与门体相抵接，以密封门体。

第二密封部与密封本体25相连，用于密封桶体，例如第二密封部与桶体相抵接，以密封桶体。

限位配合部与密封本体25相连，门体上对应设有限位部，限位配合部用于与限位部相配合，以将密封件2固定至门体上。

本发明上述实施例提供的密封件2，密封件2通过第一密封部密封门体，通过第二密封部密封桶体，实现了密封件2对门体和桶体的密封。

密封件2包括限位配合部，门体上设有限位部，限位配合部和限位部的配合，可以将密封件2固定在门体上，防止密封件2从门体上脱落。

第一密封部用于密封门体1，第二密封部用于密封桶体，装配件上设有限位部，限位部与限位配合部相配合，以将密封件固定在装配件上。密封件2在实现衣物处理设备的门体1与桶体之间密封的同时，通过限位部与限位配合部的配合，可以增强密封件2与装配件3的作用力，具体地，在门体组件装配过程中，装配件3与密封件2装配后，限位部与限位配合部相抵接，再将门体1装配到密封件2上时，门体1沿从前向后的方向***通孔28内时，门体1有带动密封件2随门体1向后运动的趋势，即门体1对密封件2产生向后的轴向力。限位部与限位配合部的配合，使得密封件2受到来自装配件3的作用力，该作用力与轴向力方向相反，可以抵消或减小门体1对密封件2的轴向力，起到防脱的作用，防止在门体1***通孔28的过程中，门体1产生的轴向力使密封件2与装配件3相错位甚至相脱离，从而提高了作业人员的装配速度以及效率，消除了因装配件3与密封件2的错位导致的产品的质量隐患。

进一步地，限位配合部包括密封件2上设有的用于容纳限位部的限位槽21。

限位部***限位槽21内，实现了限位部与限位槽21的装配，从而实现密封件2在装配件上的固定安装。在门体1装配入密封件2(门体***通孔)的过程中，门体1对密封件2产生沿门体1装入密封件2方向的轴向力F1，换言之，F1为向后的作用力，而限位部与限位槽21的配合，使得密封件2受到与F1反向的作用力F2，F2大于或等于F1，从而使得F1无法带动密封件2随门体1运动而与装配件3脱离。

可以理解，限位配合部也可以是密封件2上设置的限位筋31，限位部为装配件3上设置的限位槽21。

进一步地，密封件2包括延伸边26，延伸边26凸设在密封本体25的外侧；延伸边延伸形成限位槽，限位槽开口朝后，例如限位槽呈U型，如图3所示，限位槽21设置在延伸边26的后表面上。其中，靠近密封本体轴向的方向为内，远离密封本体轴向的方向为外，靠近桶体的方向为后，靠近门体的方向为前，换言之，桶体前端开口，门***于桶体的前方。

延伸边26设置在密封本体25的外侧，使得延伸边26的设置不影响密封件2与门体之间的装配和密封。

进一步地，延伸边26位于装配件3的前侧，这样在装配件3上设置限位筋31或限位槽21，可以实现F2与F1的方向相反。

进一步地，第一密封部包括多个第一密封筋22，第一密封筋22凸设在密封本体25的内侧，且多个第一密封筋22沿前后方向依次设置。进一步地，第一密封筋设置在通孔的内壁面上。

密封本体25朝内延伸形成第一密封筋22，第一密封筋22抵接在门体上，实现第一密封筋22与门体之间的密封。

第一密封筋22的数量为多个，多个第一密封筋22均与门体密封，这样可以实现密封件2与门体之间的多重密封，提高门体与密封件2之间的密封可靠性。

第一密封筋呈沿密封本体的周向设置的环形。

进一步地，第二密封部包括多个第二密封筋23，第二密封筋23凸设在密封本体25的外侧，其中，至少两个第二密封筋23之间具有不为零的夹角。

在门体1关闭的状态下，第二密封筋23与桶体相抵接，实现对桶体的密封，第一密封筋22与门体相抵接，实现对门体的密封，从而第一密封筋22和第二密封筋23的配合，实现了门体与桶体之间的密封。

每一第二密封筋23与桶体相抵接，即每一第二密封筋23均能够实现对桶体的密封，因此，第二密封筋23的数量为多个，可以形成密封件2与桶体之间的多重密封，提高密封件2与桶体之间的密封可靠性。

至少两个第二密封筋23之间具有不为零的夹角，即至少两个第二密封筋23不平行。这样该不平行的至少两个第二密封筋23可以从不同方向实现对桶体的密封，进一步地，提高对桶体密封的可靠性。

第二密封筋呈沿密封本体的周向设置的环形

进一步地，密封件2包括止挡部24，止挡部24凸设在密封本体25的外侧，并设置在第二密封部的前侧，止挡部24被配置为桶体与第二密封部相抵接时，桶体带动第二密封部运动并止抵在止挡部24上。

当门体1关闭，第二密封筋23抵接在桶体上时，至少一个第二密封筋23受到桶体的挤压作用，使得第二密封筋23运动，从而在桶体的带动下，第二密封筋23止抵在止挡部24上，止挡部24对变形的第二密封筋23起到支撑作用，防止第二密封筋23在桶体的挤压作用下继续变形，从而止挡部24能够保持第二密封筋23与桶体之间紧密贴合，提高第二密封筋23对桶体的密封可靠性。

本发明第二个方面的实施例提供一种门体组件100，包括门体1、装配件3和如第一个方面的实施例中任一项所述的密封件。

密封件2的密封本体25套设在门体1的外侧并设置在门体1和装配件3之间，配件3上设有限位部，密封件2包括与限位部相对应并与密封本体25相连接的限位配合部，限位部与限位配合部相配合，实现密封件与装配件之间的定位，以在门体1装配到密封件2内的过程中阻止密封件2与装配件3之间相脱离或错位。

在门体组件100装配过程中，装配件3与密封件2装配后，限位部与限位配合部相抵接，再将门体1装配到密封件2上时，门体1有带动密封件2随门体1运动的趋势，即门体1对密封件2产生轴向力。限位部与限位配合部的配合，使得密封件受到来自装配件的作用力，该作用力与门体1对密封件2产生的轴向力方向相反，可以抵消或减小门体1对密封件2的轴向力，起到防脱的作用，防止在安装门体1的过程中，门体1产生的轴向力使密封件2与装配件3相错位甚至相脱离，从而提高了作业人员的装配速度以及效率，消除了因装配件3与密封件2的错位导致的产品的质量隐患。

实施例一

如图2和图3所示，限位部包括装配件3上设有的限位筋31，限位配合部包括密封件2上设有的限位槽21，限位筋31位于限位槽21内，进一步地，装配件3呈环形并套设在密封件2的外侧，限位筋31呈沿装配件3的周向设置的环形，限位槽21与限位筋31相适配，呈沿密封件2的周向设置的环形。

限位筋31***限位槽21内，实现了限位筋31与限位槽21的装配。在门体1装配入密封件2的过程中，门体1对密封件2产生沿门体1装入密封件2方向的轴向力F1，而限位筋31与限位槽21的配合，使得密封件2受到与F1反向的作用力F2，F2大于或等于F1，从而使得F1无法带动密封件2随门体1运动而与装配件3脱离。如图2和图3所示，门体1的前端部的尺寸大于后端部的尺寸，从而门体1沿从前往后的方向装入密封件2内，这样F1的方向为从前往后，F2的方向为由后往前。

进一步地，限位筋31与限位槽21过盈配合，可以理解，限位筋31与限位槽21也可以是间隙配合。

进一步地，限位槽21设置在密封件2上，限位槽21的开口朝向门体1装入密封件2的方向，如图3所示，限位槽的开口朝后。

在门体组件100的装配过程中，密封件2装配在装配件3与门体1之间，当密封件2与装配件3连接完成后，安装门体1。

当限位槽21设置在密封件2上时，限位槽21的开口方向朝向门体1装入密封件2的方向，这样使得F1和F2相反，避免密封件2随门体1运动而与装配件3之间出现错位。可以理解，限位槽21的开口方向也可以朝向门体1装入密封件2的反方向，此时可以通过限位筋31与限位槽21过盈配合或者对限位筋31和限位槽21的形状的改变，使得限位筋31与限位槽21的配合能够使得密封件2受到与F1相反的作用力F2。

进一步地，装配件3套设在密封件2的外侧，密封件2包括延伸边26，如图3所示，延伸边26凸设在密封本体25的外侧，并位于装配件3的前侧。

延伸边26设置在密封本体25背离门体的一侧，且凸出密封本体25背离门体1的一侧的表面，使得延伸边26的设置不影响密封件2与门体1之间的装配。

如图3所示，限位槽21设置在延伸边26朝向装配件3的表面(后表面)上，或者延伸边26朝向装配件3(朝后)弯折并与密封本体25围设出限位槽21，限位筋31凸设在装配件3朝向延伸边26的表面上。如图3所示，延伸边设置在装配件的前侧，延伸边的后表面上设有限位槽，装配件的前表面向前凸出形成限位筋。

延伸边26位于装配件3的前侧，这样在装配件3上设置限位筋31，在延伸边上设置限位槽21，可以实现F2与F1的方向相反。

进一步地，门体1向外延伸形成翻边11，延伸边26至少部分压设在装配件3与翻边11之间。

门体组件100还包括衬板4，装配件3设置在翻边11的一侧，衬板4设置在翻边11的另一侧，衬板4与装配件3之间相连接，从而将翻边11、延伸边26共同压设在衬板4与装配件3之间，实现门体1和延伸边26的定位，使得门体1不易产生脱落，且进一步提高了密封件2装配的牢固性，还提高了门体1与密封件2之间的密封性。

进一步地，门体组件还包括门外圈5，门外圈5设置在衬板背离装配件的一侧(如图2中前侧)，门外圈5可以提高门体组件的美观性。门外圈5与装饰圈相连接，例如相卡接和/或螺钉连接。

门体组件的具体装配过程为：门体表面沾肥皂水后压入密封件中，再用衬板与装配件螺钉固定，最后再将门外圈5与装配件固定。

进一步地，门体1的前端向外周向延伸形成翻边11。

进一步地，密封件2包括多个第一密封筋22，每一第一密封筋22凸设在密封本体25的外侧并与门体1相抵接。如图3所示，第一密封筋22的数量为4个。

密封本体25朝向门体1(朝内)延伸形成第一密封筋22，第一密封筋22背离密封本体25的一端抵接在门体1上，实现第一密封筋22与门体1之间的密封。

第一密封筋22的数量为多个，多个第一密封筋22均与门体1密封，这样可以实现密封件2与门体1之间的多重密封，提高门体1与密封件2之间的密封可靠性。

进一步地，多个第一密封筋22平行设置。密封件与门体过盈配合。

进一步地，密封件2包括多个第二密封筋23，第二密封筋23设置在密封本体25的外侧，并位于密封本体的后端部，每一第二密封筋23用于与衣物处理设备的桶体相抵接，至少两个第二密封筋23之间具有不为零的夹角。

在门体1关闭的状态下，第二密封筋23与桶体相抵接，实现对桶体的密封，第一密封筋22与门体1相抵接，实现对门体1的密封，从而第一密封筋22和第二密封筋23的配合，实现了门体1与桶体之间的密封。进一步地，第二密封筋用于与金属圈6相抵接，实现对金属圈6的密封。

每一第二密封筋23与桶体相抵接，即每一第二密封筋23均能够实现对桶体的密封，因此，第二密封筋23的数量为多个，可以形成密封件2与桶体之间的多重密封，提高密封件2与桶体之间的密封可靠性。

至少两个第二密封筋23之间具有不为零的夹角，即至少两个第二密封筋23不平行。这样该不平行的至少两个第二密封筋23可以从不同方向实现对桶体的密封，进一步地，提高对桶体密封的可靠性。

进一步地，密封件2还包括止挡部24，止挡部24设置在第二密封筋23的前侧，止挡部24被配置为桶体与第二密封筋23相抵接时，至少一个第二密封筋23变形并止抵在止挡部24上。

当门体1关闭，第二密封筋23抵接在桶体上时，至少一个第二密封筋23受到桶体的挤压作用，发生变形，变形后的第二密封筋23止抵在止挡部24上，止挡部24对变形的第二密封筋23起到支撑作用，防止第二密封筋23在桶体的挤压作用下继续变形，从而止挡部24能够保持第二密封筋23与桶体之间紧密贴合，提高第二密封筋23对桶体的密封可靠性。

进一步地，止挡部24和限位配合部分别位于装配件3相对的两侧，且止挡部24与装配件3相抵接。如图3所示，第二密封筋23的数量为两个，分别为23a、23b，其中23b与桶体相抵接时，会发生变形并止抵在止挡部24上。

止挡部24与延伸边限定出安装槽27，装配件位于安装槽27内，进一步地，装配件限位于安装槽内，方便装配件与密封件之间的定位。

止挡部24与装配件3相抵接，使得装配件3能够对止挡部24起到支撑作用，从而提高止挡部24的抗变形能力，进一步提高止挡部24对第二密封筋23的支撑能力。

进一步地，止挡部24可以呈沿密封本体25的周向设置的环形，或者，止挡部24的数量为多个，多个止挡部24沿密封本体25的周向间隔设置。

实施例二：

与实施例一的不同在于，限位部包括装配件3上设有的限位槽21，限位配合部包括密封件2上设有的限位筋31，限位筋31位于限位槽21内，进一步地，装配件3呈环形并套设在密封件2的外侧，限位槽21呈沿装配件3的周向设置的环形，限位筋31与限位槽21相适配，呈沿密封件2的周向设置的环形。

限位槽21设置在装配件3上，限位槽21的开口朝向门体1装入密封件2的反方向。

当限位槽21设置在装配件3上时，限位槽21的开口方向朝向门体1装入密封件2的反方向，这样使得F1和F2相反，避免密封件2随门体1运动而与装配件3之间出现错位。可以理解，限位槽21的开口方向也可以朝向门体1装入密封件2的方向，此时可以通过限位筋31与限位槽21过盈配合或者对限位筋31和限位槽21的形状的改变，使得限位筋31与限位槽21的配合能够使得密封件2受到与F1相反的作用力F2。

可选地，限位槽21设置在装配件3朝向延伸边26的表面上，限位筋31凸设在延伸边26朝向装配件3的表面上。

本发明第三个方面的实施例提供一种衣物处理设备，包括桶体和如第二个方面的实施例中任一项的门体组件100。

桶体设有衣物取放口。

门体组件100能够开合地设置在衣物取放口处，以打开或关闭衣物取放口，门体组件100的密封件2设置在门体1与桶体之间，用于门体1与桶体之间的密封。

本发明第三个方面的实施例提供的一种衣物处理设备，因包括第二个方面的实施例中任一项的门体组件100，因而具有上述实施例中任一项的门体组件100的全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供的密封件，限位部和限位配合部的配合形成防脱结构，防止门体装入密封件的过程中，密封件与装配件相脱离或错位。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种密封件，设于第一本体及第二本体之间，用于密封所述第一本体及所述第二本体，其特征在于，所述密封件用于门体组件，所述门体组件包括门体(1)、装配件(3)，所述门体(1)和所述装配件(3)共同形成所述第一本体；所述门体(1)与所述密封件(2)的第一密封部相配合，以使所述第一密封部密封所述门体(1)，所述装配件(3)上设有与所述密封件(2)的限位配合部相对应的限位部，所述限位部与所述限位配合部相配合，以将所述密封件(2)固定在所述装配件(3)上，所述密封件包括：

密封本体(25)；所述密封本体(25)形成有一通孔(28)，在所述门体(1)装配入所述密封件的过程中，所述门体(1)至少部分适于向后穿过所述通孔(28)并与所述第一密封部接触；

第一密封部，与所述密封本体(25)相连，用于密封所述第一本体，

第二密封部，与所述密封本体(25)相连，用于密封所述第二本体；和

限位配合部，与所述密封本体(25)相连，所述第一本体上对应设有限位部，所述限位配合部用于与所述限位部相配合，以将所述密封件固定至所述第一本体上；

所述限位配合部包括所述密封件(2)上设有的用于容纳所述限位部的限位槽(21)；

所述限位槽(21)呈开口向后的U型，所述限位部至少部分伸入所述限位槽(21)内使所述密封件被固定，使得在所述门体(1)装配入所述密封件的过程中，所述密封件受到来自所述装配件的作用力，所述作用力能够抵消或减小所述门体对所述密封件的轴向力，防止在安装所述门体(1)的过程中，所述密封件与所述装配件(3)相错位或者相脱离；

所述密封件，还包括：止挡部(24)，设置在所述第二密封部的前侧，所述止挡部(24)被配置为所述第二本体与所述第二密封部相抵接时，所述第二本体带动所述第二密封部运动并止抵在所述止挡部(24)上；止挡部(24)与所述装配件(3)相抵接；所述密封件(2)包括延伸边(26)，所述延伸边(26)延伸形成开口向后的U型的所述限位槽(21)；所述密封件(2)的止挡部(24)和延伸边(26)限位出安装槽(27)，所述装配件(3)位于所述安装槽(27)内；

所述第二密封部包括多个第二密封筋(23)，所述第二密封筋(23)凸设在所述密封本体(25)的外侧，其中，至少两个所述第二密封筋(23)之间具有不为零的夹角，使得至少两个所述第二密封筋(23)不平行，不平行的至少两个所述第二密封筋(23)从不同方向对桶体密封。

2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，

所述第一密封部包括多个第一密封筋(22)，所述第一密封筋(22)凸设在所述密封本体(25)的内侧，且多个所述第一密封筋(22)沿前后方向依次设置。

3.一种门体组件，其特征在于，包括：

门体(1)、装配件(3)和如权利要求1或2所述的密封件(2)，所述门体(1)和所述装配件(3)共同形成为第一本体；所述密封件(2)的密封本体(25)设置在所述门体(1)和所述装配件(3)之间，所述门体(1)与所述密封件(3)的第一密封部相配合，以使所述第一密封部密封所述门体(1)，所述装配件(3)上设有与所述密封件(2)的限位配合部相对应的限位部，所述限位部与所述限位配合部相配合，以将所述密封件(2)固定在所述装配件(3)上。

4.根据权利要求3所述的门体组件，其特征在于，

所述限位部包括所述装配件(3)上设有的限位筋(31)，所述限位筋(31)位于所述密封件(2)的限位槽(21)内。

5.根据权利要求4所述的门体组件，其特征在于，

所述装配件(3)至少部分设置在所述密封件(2)的延伸边(26)的后侧，所述装配件(3)向前凸出形成所述限位筋(31)。

6.根据权利要求3所述的门体组件，其特征在于，

所述门体(1)向外延伸形成翻边(11)，所述密封件(2)的延伸边(26)的至少部分压设在所述翻边(11)与所述装配件(3)之间。

7.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

桶体，设有衣物取放口，所述桶体形成为第二本体；和

如权利要求3至6中任一项所述的门体组件，所述门体组件能够开合地设置在所述衣物取放口处，以打开或关闭所述衣物取放口，所述门体组件的密封件(2)设置在门体与所述桶体之间，用于所述门体(1)与所述桶体之间的密封。

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