CN110760916A - 一种提高镁合金阀门耐蚀性的方法 - Google Patents
一种提高镁合金阀门耐蚀性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110760916A CN110760916A CN201911125867.9A CN201911125867A CN110760916A CN 110760916 A CN110760916 A CN 110760916A CN 201911125867 A CN201911125867 A CN 201911125867A CN 110760916 A CN110760916 A CN 110760916A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- corrosion
- alloy valve
- coating material
- resistant coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 76
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 36
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 35
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 34
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 12
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 10
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisilazane Chemical compound C[Si](C)(C)N[Si](C)(C)C FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 10
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 8
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QXPQVUQBEBHHQP-UHFFFAOYSA-N 5,6,7,8-tetrahydro-[1]benzothiolo[2,3-d]pyrimidin-4-amine Chemical compound C1CCCC2=C1SC1=C2C(N)=NC=N1 QXPQVUQBEBHHQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 5
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L tungstic acid Chemical compound O[W](O)(=O)=O CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 5
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 238000011161 development Methods 0.000 description 6
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000003075 superhydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
- C25D5/42—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of light metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种提高镁合金阀门耐蚀性的方法，将制备得到的耐腐蚀涂层材料通过金属电沉积的方法与锌离子共同电沉积至镁合金阀门待镀件上，形成厚度为10.0‑12.0微米的致密层，得到复合镀层，起到惰性的防腐蚀屏障，阻止了腐蚀，在酸性介质中保持稳定，能够经受一般程度高温的考验，同时降低了应力腐蚀敏感度，能够抑制电化学腐蚀的发生，本发明能够显著提高镁合金材质的阀门的抗腐蚀性能，解决现有镁合金阀门用耐腐蚀涂层孔隙率高、防护性不稳定的问题，没有污染废液产生，无毒害，经济效益和社会效益较显著提高。
Description
技术领域
本发明属于新材料加工技术领域，具体涉及一种提高镁合金阀门耐蚀性的方法。
背景技术
镁合金的密度是钢的23％，铝的67％，塑料的170％，是金属结构材料中最轻的金属，镁合金的屈服强度与铝合金大体相当，只稍低于碳钢，是塑料的4-5倍。我国是世界上著名的产镁大国，原镁产能、产量和出口均居世界首位，菱镁矿资源总量达31.45亿吨，位居全球首位，2001年出口量已达到200kt，占世界镁市场总需求量的40％以上。但是我国的原镁质量差，镁合金锭的质量也不尽如人意，出口缺乏竞争力，作为结构材料应用的镁在国内的消耗量又很少，只能作为初级原料低价出口，属典型的源出口型工业。另一方面，我国对镁合金的研究和应用尚处于起步阶段。
镁合金材质的阀门满足了人们对于强度高、质轻、稳定性高的要求。然而由于镁是较为活泼的金属，其耐蚀性很差，对于缺口的敏感性较大，容易造成应力集中，极大的限制了镁合金阀门的运用场合。因此，对于镁合金作为阀门材料的使用必须要进行改性处理，以提高其耐蚀性，这对于发挥镁合金的优势性能具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高镁合金阀门耐蚀性的方法，遏制了点蚀的形成，提高阀门的耐腐蚀寿命。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高镁合金阀门耐蚀性的方法，其优选方案为，将制备得到的耐腐蚀涂层材料通过金属电沉积的方法与锌离子共同电沉积至镁合金阀门待镀件上，形成厚度为10.0-12.0微米的致密层，得到复合镀层，起到惰性的防腐蚀屏障；
首先，制备耐腐蚀涂层材料：依次称取2.5-2.7毫摩钨酸、1.4-1.6毫摩硝酸镝、1.0-1.2毫摩硝酸锌，置于烧杯中，向烧杯中加入110-120毫升摩尔浓度为3.4-3.6摩尔/升的氢氧化钠溶液中，磁力搅拌60-70分钟，转移至三口烧瓶中，向烧瓶中加入0.8-1.0克六甲基二硅氮烷和80-90毫升无水乙醇，搅拌混合均匀，升温至75-78℃，通入氮气，滴加3-4毫升双氧水，搅拌反应2-3小时，冷却至30-35℃，得到反应物转移至坩埚中，送入马弗炉中煅烧，升温至740-760℃，保温煅烧3.0-4.0小时，随炉自然冷却至室温，得到煅烧产物进行研磨，得到粒径大小在50-60纳米之间的耐腐蚀涂层材料；该涂层材料分散性好，具有高硬度、高韧性，并且该材料具有极细的微晶尺寸，内部结合力强，同时能够快速修复断层，能够阻止腐蚀保护膜层的受损失效。
进一步的，将制备得到的耐腐蚀涂层材料通过金属电沉积的方法均匀涂膜在镁合金阀门上形成复合镀层。
具体的，包括以下步骤：
复合电镀前待镀阀门件预处理：将镁合金阀门依次使用150目、300目砂纸进行打磨，然后置于丙酮溶液中超声清洗10-15分钟，置于70-80℃真空干燥箱中干燥10-14小时；
复合电镀液的制备：称取22-24克硫酸锌，溶解于180-200毫升质量浓度为4.0-5.0%的磷酸水溶液中，向溶液中加入4.1-4.3克制备得到的耐腐蚀涂层材料，超声分散20-30分钟，得到水悬浮液，然后加入3.5-4.0克聚乙二醇，球磨50-60分钟，得到复合电镀液；聚乙二醇的分子量为2000。
进行电镀：以纯锌板为阳极，待镀镁合金件为阴极，加入复合电镀液，设置电镀参数，电流密度为20-22A/dm2；电镀温度为40-45℃，使得纳米级耐腐蚀涂层材料与锌离子共同电沉积至待镀件上，形成厚度为10.0-12.0微米的致密层，得到复合镀层。
本发明所制备得到的复合镀层具有超疏水结构，该表面膜为致密的片层结构，与镁合金基体结合牢固，纳米腐蚀涂层材料粒子分散均匀，起到了极好的防止发生电化学腐蚀和应力腐蚀开裂的防护作用。
本发明中镁合金中镁含量在75-95%之间。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决镁合金材质的阀门耐蚀性差的问题，本发明提供了一种提高镁合金阀门耐蚀性的方法，通过对镁合金性能特征以及复合改性材料性能的研究，不仅从内部因素解决现有镁合金材质的阀门耐腐蚀不佳的问题，将制备得到的耐腐蚀涂层材料通过金属电沉积的方法与锌离子共同电沉积至镁合金阀门待镀件上，形成厚度为10.0-12.0微米的致密层，得到复合镀层，起到惰性的防腐蚀屏障，阻止了腐蚀，复合镀层具有超疏水结构，该表面膜为致密的片层结构，与镁合金基体结合牢固，镀层表面膜的显微硬度达到610-620Kg/mm2，在表面膜的保护下，在酸性介质中保持稳定，能够经受一般程度高温的考验，同时降低了应力腐蚀敏感度，能够抑制电化学腐蚀的发生，在质量浓度为15%的盐酸溶液中的腐蚀速度降低至0.025-0.030毫克/（平方分米/天）遏制了点蚀的形成，提高阀门的耐腐蚀寿命；本发明能够显著提高镁合金材质的阀门的抗腐蚀性能，解决现有镁合金阀门用耐腐蚀涂层孔隙率高、防护性不稳定的问题，没有污染废液产生，无毒害，经济效益和社会效益较显著提高。本发明有效解决了镁合金阀门由于化学腐蚀作用造成阀门锈蚀剥落的问题，具有低成本、低能耗、高性能的特点，大大降低了析氢腐蚀的电位差，有助于镁合金系列阀门产品各方面性能的均衡改善，能够实现促进镁合金材质的阀门制造行业发展以及提高市场竞争力的现实意义，对于镁合金材料防腐蚀研究应用具有较高价值，显著促进现代化工业领域快速发展以及资源可持续发展，是一种极为值得推广使用的技术方案。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种提高镁合金阀门耐蚀性的方法，其优选方案为，将制备得到的耐腐蚀涂层材料通过金属电沉积的方法与锌离子共同电沉积至镁合金阀门待镀件上，形成厚度为10.0微米的致密层，得到复合镀层，起到惰性的防腐蚀屏障；
具体的，包括以下步骤：
S1：复合电镀前待镀阀门件预处理：将镁合金阀门依次使用150目、300目砂纸进行打磨，然后置于丙酮溶液中超声清洗10分钟，置于70℃真空干燥箱中干燥10小时；
S2：复合电镀液的制备：称取22克硫酸锌，溶解于180毫升质量浓度为4.0%的磷酸水溶液中，向溶液中加入4.1克制备得到的耐腐蚀涂层材料，超声分散20分钟，得到水悬浮液，然后加入3.5克聚乙二醇，球磨50分钟，得到复合电镀液；聚乙二醇的分子量为2000；
S3：进行电镀：以纯锌板为阳极，待镀镁合金件为阴极，加入复合电镀液，设置电镀参数，电流密度为20A/dm2；电镀温度为40℃，使得纳米级耐腐蚀涂层材料与锌离子共同电沉积至待镀件上，形成厚度为10.0微米的致密层，得到复合镀层。
其中耐腐蚀涂层材料的制备方法为：依次称取2.5毫摩钨酸、1.4毫摩硝酸镝、1.0毫摩硝酸锌，置于烧杯中，向烧杯中加入110毫升摩尔浓度为3.4摩尔/升的氢氧化钠溶液中，磁力搅拌60分钟，转移至三口烧瓶中，向烧瓶中加入0.8克六甲基二硅氮烷和80毫升无水乙醇，搅拌混合均匀，升温至75℃，通入氮气，滴加3毫升双氧水，搅拌反应2小时，冷却至30℃，得到反应物转移至坩埚中，送入马弗炉中煅烧，升温至740℃，保温煅烧3.0小时，随炉自然冷却至室温，得到煅烧产物进行研磨，得到粒径大小在50-60纳米之间的耐腐蚀涂层材料。
本发明中镁合金中镁含量为75%。
实施例2
一种提高镁合金阀门耐蚀性的方法，其优选方案为，将制备得到的耐腐蚀涂层材料通过金属电沉积的方法与锌离子共同电沉积至镁合金阀门待镀件上，形成厚度为11.0微米的致密层，得到复合镀层，起到惰性的防腐蚀屏障；
具体的，包括以下步骤：
S1：复合电镀前待镀阀门件预处理：将镁合金阀门依次使用150目、300目砂纸进行打磨，然后置于丙酮溶液中超声清洗12分钟，置于75℃真空干燥箱中干燥12小时；
S2：复合电镀液的制备：称取23克硫酸锌，溶解于190毫升质量浓度为4.5%的磷酸水溶液中，向溶液中加入4.2克制备得到的耐腐蚀涂层材料，超声分散25分钟，得到水悬浮液，然后加入3.8克聚乙二醇，球磨55分钟，得到复合电镀液；聚乙二醇的分子量为2000；
S3：进行电镀：以纯锌板为阳极，待镀镁合金件为阴极，加入复合电镀液，设置电镀参数，电流密度为21A/dm2；电镀温度为42℃，使得纳米级耐腐蚀涂层材料与锌离子共同电沉积至待镀件上，形成厚度为11.0微米的致密层，得到复合镀层。
其中耐腐蚀涂层材料的制备方法为：依次称取2.6毫摩钨酸、1.5毫摩硝酸镝、1.1毫摩硝酸锌，置于烧杯中，向烧杯中加入115毫升摩尔浓度为3.5摩尔/升的氢氧化钠溶液中，磁力搅拌65分钟，转移至三口烧瓶中，向烧瓶中加入0.9克六甲基二硅氮烷和85毫升无水乙醇，搅拌混合均匀，升温至76℃，通入氮气，滴加3.5毫升双氧水，搅拌反应2.5小时，冷却至33℃，得到反应物转移至坩埚中，送入马弗炉中煅烧，升温至750℃，保温煅烧3.5小时，随炉自然冷却至室温，得到煅烧产物进行研磨，得到粒径大小在50-60纳米之间的耐腐蚀涂层材料。
本发明中镁合金中镁含量为85%。
实施例3
一种提高镁合金阀门耐蚀性的方法，其优选方案为，将制备得到的耐腐蚀涂层材料通过金属电沉积的方法与锌离子共同电沉积至镁合金阀门待镀件上，形成厚度为12.0微米的致密层，得到复合镀层，起到惰性的防腐蚀屏障；
具体的，包括以下步骤：
S1：复合电镀前待镀阀门件预处理：将镁合金阀门依次使用150目、300目砂纸进行打磨，然后置于丙酮溶液中超声清洗15分钟，置于80℃真空干燥箱中干燥14小时；
S2：复合电镀液的制备：称取24克硫酸锌，溶解于200毫升质量浓度为5.0%的磷酸水溶液中，向溶液中加入4.3克制备得到的耐腐蚀涂层材料，超声分散20-30分钟，得到水悬浮液，然后加入4.0克聚乙二醇，球磨60分钟，得到复合电镀液；聚乙二醇的分子量为2000；
S3：进行电镀：以纯锌板为阳极，待镀镁合金件为阴极，加入复合电镀液，设置电镀参数，电流密度为22A/dm2；电镀温度为45℃，使得纳米级耐腐蚀涂层材料与锌离子共同电沉积至待镀件上，形成厚度为12.0微米的致密层，得到复合镀层。
其中耐腐蚀涂层材料的制备方法为：依次称取2.7毫摩钨酸、1.6毫摩硝酸镝、1.2毫摩硝酸锌，置于烧杯中，向烧杯中加入120毫升摩尔浓度为3.6摩尔/升的氢氧化钠溶液中，磁力搅拌70分钟，转移至三口烧瓶中，向烧瓶中加入1.0克六甲基二硅氮烷和90毫升无水乙醇，搅拌混合均匀，升温至78℃，通入氮气，滴加4毫升双氧水，搅拌反应3小时，冷却至35℃，得到反应物转移至坩埚中，送入马弗炉中煅烧，升温至760℃，保温煅烧4.0小时，随炉自然冷却至室温，得到煅烧产物进行研磨，得到粒径大小在50-60纳米之间的耐腐蚀涂层材料。
本发明中镁合金中镁含量为95%。
其中，实施例1-3制备的镁合金阀门材质中，锌占0.8%，锰占0.2%，铈占0.1%、镍占0.04%，铜占0.06%，锆占0.01%，剩余为镁和铝。
将实施例1-3制备得到的镁合金阀门经72小时盐雾腐蚀试验后，通过扫描电镜和X射线观察，均没有发现有腐蚀痕迹，保护评级达到10级。
本发明有效解决了镁合金阀门由于化学腐蚀作用造成阀门锈蚀剥落的问题，具有低成本、低能耗、高性能的特点，大大降低了析氢腐蚀的电位差，有助于镁合金系列阀门产品各方面性能的均衡改善，能够实现促进镁合金材质的阀门制造行业发展以及提高市场竞争力的现实意义，对于镁合金材料防腐蚀研究应用具有较高价值，显著促进现代化工业领域快速发展以及资源可持续发展，是一种极为值得推广使用的技术方案。
Claims (6)
1.一种提高镁合金阀门耐蚀性的方法，其特征在于，将制备得到的耐腐蚀涂层材料通过金属电沉积的方法与锌离子共同电沉积至镁合金阀门待镀件上，形成厚度为10.0-12.0微米的致密层；
所述耐腐蚀涂层材料的制备方法：依次称取2.5-2.7毫摩钨酸、1.4-1.6毫摩硝酸镝、1.0-1.2毫摩硝酸锌，置于烧杯中，向烧杯中加入110-120毫升的氢氧化钠溶液中，磁力搅拌60-70分钟，转移至三口烧瓶中，向烧瓶中加入0.8-1.0克六甲基二硅氮烷和80-90毫升无水乙醇，搅拌混合均匀，升温至75-78℃，通入氮气，滴加3-4毫升双氧水，搅拌反应2-3小时，冷却至30-35℃，得到反应物转移至坩埚中，送入马弗炉中煅烧，升温至740-760℃，保温煅烧3.0-4.0小时，随炉自然冷却至室温，得到煅烧产物进行研磨即可。
2.如权利要求1所述一种提高镁合金阀门耐蚀性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）待镀阀门件预处理：将镁合金阀门依次使用150目、300目砂纸进行打磨，然后置于丙酮溶液中超声清洗10-15分钟，置于70-80℃真空干燥箱中干燥10-14小时；
（2）复合电镀液的制备：称取22-24克硫酸锌，溶解于180-200毫升质量浓度为4.0-5.0%的磷酸水溶液中，向溶液中加入4.1-4.3克制备得到的耐腐蚀涂层材料，超声分散20-30分钟，得到水悬浮液，然后加入3.5-4.0克聚乙二醇，球磨50-60分钟，得到复合电镀液；
（3）进行电镀：以纯锌板为阳极，待镀镁合金件为阴极，加入复合电镀液，设置电镀参数，电流密度为20-22A/dm2；电镀温度为40-45℃，使得纳米级耐腐蚀涂层材料与锌离子共同电沉积至待镀件上，形成厚度为10.0-12.0微米的复合镀层。
3.如权利要求1所述一种提高镁合金阀门耐蚀性的方法，其特征在于，耐腐蚀涂层材料制备中，所述氢氧化钠溶液摩尔浓度为3.4-3.6摩尔/升。
4.如权利要求1所述一种提高镁合金阀门耐蚀性的方法，其特征在于，所述制备得到的耐腐蚀涂层材料粒径大小在50-60纳米之间。
5.如权利要求2所述一种提高镁合金阀门耐蚀性的方法，其特征在于，步骤（2）所述聚乙二醇的分子量为2000。
6.如权利要求1所述一种提高镁合金阀门耐蚀性的方法，其特征在于，所述镁合金中镁含量在75-95%之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911125867.9A CN110760916B (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种提高镁合金阀门耐蚀性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911125867.9A CN110760916B (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种提高镁合金阀门耐蚀性的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110760916A true CN110760916A (zh) | 2020-02-07 |
| CN110760916B CN110760916B (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=69338095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911125867.9A Active CN110760916B (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种提高镁合金阀门耐蚀性的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110760916B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112064068A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-11 | 泗县金皖泵业有限公司 | 一种用于合金钢潜油电泵的复合电镀液 |
Citations (66)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87106993A (zh) * | 1986-10-17 | 1988-08-31 | 花王株式会社 | 锌和有机聚合物的组合物镀层 |
| CA2394766A1 (en) * | 1999-12-21 | 2001-06-28 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coated metal substrates and methods for preparing and inhibiting corrosion of the same |
| US6495267B1 (en) * | 2001-10-04 | 2002-12-17 | Briggs & Stratton Corporation | Anodized magnesium or magnesium alloy piston and method for manufacturing the same |
| WO2003018592A1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-03-06 | Photon-X, Inc. | Optical gain media |
| AU2002340756A1 (en) * | 2001-09-27 | 2003-04-14 | Friedrich-Alexander-Universitat Erlangen-Nurnberg | Protective polymer layers |
| CN1714176A (zh) * | 2002-11-19 | 2005-12-28 | 于西纳公司 | 涂覆有包含聚合物的锌或锌合金的裸露钢板或镀锌钢板和通过电镀制造所述钢板的方法 |
| CN1823143A (zh) * | 2003-07-15 | 2006-08-23 | 达克拉尔 | 钇、锆、镧、铈、镨和/或钕作为防腐蚀涂料组合物增强剂的用途 |
| WO2007013598A1 (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Showa Denko K. K. | 複合酸化物膜およびその製造方法、複合酸化物膜を含む誘電材料、圧電材料、コンデンサ、圧電素子並びに電子機器 |
| CN101070439A (zh) * | 2007-06-12 | 2007-11-14 | 武汉理工大学 | 疏水性二氧化硅的制备方法 |
| JP2007314840A (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Aisin Keikinzoku Co Ltd | 親水性に優れたアルミニウム合金の表面処理方法 |
| CN101126911A (zh) * | 2006-08-14 | 2008-02-20 | 富士施乐株式会社 | 树脂颗粒分散液、静电图像显影调色剂及其制备方法、静电图像显影剂和成像方法 |
| JP2008081812A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 金属のセラミックス皮膜コーティング方法およびそれに用いる電解液ならびにセラミックス皮膜および金属材料 |
| DE102006060501A1 (de) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Biotronik Vi Patent Ag | Verfahren zur Herstellung einer korrosionshemmenden Beschichtung auf einem Implantat aus einer biokorrodierbaren Magnesiumlegierung sowie nach dem Verfahren hergestelltes Implantat |
| CN101298677A (zh) * | 2008-01-16 | 2008-11-05 | 吉林大学 | 镁合金表面耐磨耐腐蚀纳米复合镀层的制备方法 |
| CN101497754A (zh) * | 2008-01-29 | 2009-08-05 | 罗门哈斯公司 | 含疏水性颗粒的丙烯酸类涂料粉末及由其制得的粉末涂层 |
| CN101668821A (zh) * | 2007-04-19 | 2010-03-10 | 阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司 | 用于金属基材的涂料组合物 |
| TW201012944A (en) * | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Univ Nat Yunlin Sci & Tech | Method of processing magnesium alloy surface |
| CN101696500A (zh) * | 2009-10-26 | 2010-04-21 | 宁波耐特镁业科技发展有限公司 | 一种镁合金材料表面的防腐处理方法 |
| CN101721753A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-06-09 | 天津大学 | 无机有机防腐生物相容性复合涂层的可吸收镁合金支架及其制备方法 |
| CN101885934A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-11-17 | 北京化工大学 | 一种用于铝合金表面防腐疏水处理的方法 |
| CN102234796A (zh) * | 2010-04-30 | 2011-11-09 | 长沙三明环保科技有限公司 | 双组分水性高效多功能防腐涂料 |
| CN102257178A (zh) * | 2008-12-16 | 2011-11-23 | 日本帕卡濑精株式会社 | 金属材料用表面处理剂 |
| CN102268678A (zh) * | 2010-06-04 | 2011-12-07 | 佳木斯大学 | 一种由先驱体聚合物制备镁锂合金涂层的方法 |
| CN102409325A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-04-11 | 中国科学院金属研究所 | 环保型耐腐蚀无铬化学转化液及化学转化膜的制备方法 |
| CN102471891A (zh) * | 2009-08-11 | 2012-05-23 | 赢创德固赛有限公司 | 用于金属的裸腐蚀保护和腐蚀保护的含水硅烷体系 |
| CN102677127A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-09-19 | 西北有色金属研究院 | 一种镁合金微弧氧化-电泳复合涂层及其制备方法 |
| CN102689461A (zh) * | 2011-03-22 | 2012-09-26 | 通用电气公司 | 防热腐蚀涂层和由其保护的元件 |
| CA2773434A1 (en) * | 2011-04-14 | 2012-10-14 | Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum Fuer Material- Und Kuestenforschung Gmbh | Process for producing a coating on the surface of a substrate based on lightweight metals by plasma-electrolytic oxidation, and coated device |
| GB201223532D0 (en) * | 2012-12-31 | 2013-02-13 | Univ Tartu | Corrosion resistant coatings and a method of preparing such coatings |
| CA2864109A1 (fr) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | Mecaprotec Industries | Procede de traitement de surface de pieces en alliage d'aluminium ou de magnesium |
| CN103468129A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-25 | 安徽省宿州市龙华机械制造有限公司 | 一种含尿素的改性硅烷化表面处理及前处理剂及其制备方法 |
| CN103937369A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-23 | 中山大桥化工集团有限公司 | 一种环保型汽车零部件用防腐涂料及其制备方法 |
| CN104109894A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-22 | 郑州轻工业学院 | 镁合金复合表面防护处理设备及方法 |
| CN104592862A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-05-06 | 和县科嘉阀门铸造有限公司 | 一种金属阀门表面喷涂用防腐抗氧化型涂料及其制备方法 |
| CN104629585A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-20 | 中南大学 | 一种以稀土铈离子修饰的聚苯胺中空微球为添加剂的防腐涂料 |
| JP2015098627A (ja) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 絶縁性に優れた陽極酸化処理アルミニウム合金部材 |
| CN104672962A (zh) * | 2015-03-22 | 2015-06-03 | 河北工业大学 | 一种无机物超疏水涂料及其应用 |
| CN104761936A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-07-08 | 泉州三欣新材料科技有限公司 | 一种水性无机隔热防腐涂料及其制备方法 |
| CN104761943A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-08 | 西安科技大学 | 一种镁合金耐蚀涂料及其应用 |
| CN105101715A (zh) * | 2014-04-25 | 2015-11-25 | 华为技术有限公司 | 防腐镁合金通讯设备及其制备方法 |
| CN105088320A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 安徽大地熊新材料股份有限公司 | 一种纳米颗粒掺杂电镀锌层的制备方法 |
| WO2015181706A1 (en) * | 2014-05-27 | 2015-12-03 | Auckland Uniservices Limited | Plating or coating method for producing metal-ceramic coating on a substrate |
| CN105506714A (zh) * | 2014-09-26 | 2016-04-20 | 何小红 | 在电解液中添加硝酸镧和纳米氧化锌提高合金性能的工艺 |
| CN105671468A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-06-15 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 一种用于重腐蚀环境的长寿命架空地线及其镀层 |
| CN105779836A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-07-20 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种耐腐蚀的镁合金及其制备方法 |
| CN106232628A (zh) * | 2014-04-30 | 2016-12-14 | 阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司 | 制备丙烯酸系粉末涂料树脂体系的方法 |
| CN106246235A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 南京赛达机械制造有限公司 | 一种防腐蚀汽轮机动叶片及其制备方法 |
| CN106400071A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-02-15 | 南昌专腾科技有限公司 | 一种有色金属电镀材料及其制备工艺 |
| CN106425897A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 湖北东方玉扬电子科技有限公司 | 刹车片磨床用打磨片及其制备方法 |
| CN106905844A (zh) * | 2017-03-12 | 2017-06-30 | 王新立 | 一种高压设备外箱体及其制造方法 |
| CN107151518A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-12 | 青岛辰达生物科技有限公司 | 一种用于铝合金防腐的水性涂料及其制备方法和应用 |
| CN107429110A (zh) * | 2014-12-11 | 2017-12-01 | 日本帕卡濑精株式会社 | 金属表面处理液、经表面处理的金属材料的制造方法、经表面处理的金属材料 |
| CN107531018A (zh) * | 2015-04-28 | 2018-01-02 | 新日铁住金株式会社 | 预涂金属板 |
| CA2975460A1 (en) * | 2016-10-07 | 2018-04-07 | Goodrich Corporation | Anti-corrosion and/or passivation compositions for metal-containing substrates and methods for making, enhancing, and applying the same |
| CN107964351A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-04-27 | 永星化工(上海)有限公司 | 一种水性复合锌铝防腐涂料 |
| CN108047908A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-18 | 安晓娜 | 一种钢结构防腐工艺 |
| CN108754583A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-06 | 中国科学院海洋研究所 | 一种纳米钒酸铋-锌电镀层及其制备方法和应用 |
| CN109208044A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-01-15 | 山东科技大学 | 一种层状仿生耐磨耐蚀减摩涂层及制备方法和应用 |
| CN109251651A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-22 | 江苏叙然信息科技有限公司 | 一种耐腐蚀防火涂料 |
| CN109312188A (zh) * | 2016-05-31 | 2019-02-05 | 日涂汽车涂料有限公司 | 阳离子电沉积涂料组合物 |
| CN109385568A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-26 | 浙江正鹏阀门有限公司 | 一种耐腐蚀阀体的制备工艺 |
| CN109401619A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-03-01 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 涂料组合物及其制备方法、涂覆件及其制备方法、家用电器 |
| CN110128912A (zh) * | 2013-08-01 | 2019-08-16 | 关西涂料株式会社 | 形成多层涂膜的方法 |
| CN110124115A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-08-16 | 复旦大学 | 疏水涂层、其制备方法、应用及可吸收植入式器械 |
| KR20200084270A (ko) * | 2019-01-02 | 2020-07-10 | 금오공과대학교 산학협력단 | 마그네슘 합금 표면상의 무기 폴리실라잔 코팅 방법 및 이에 의해 형성된 마그네슘 합금 |
| CN112375989A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-19 | 温州欧迪家居用品有限公司 | 一种耐腐蚀浴室挂件及其表面处理方法 |
-
2019
- 2019-11-18 CN CN201911125867.9A patent/CN110760916B/zh active Active
Patent Citations (66)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87106993A (zh) * | 1986-10-17 | 1988-08-31 | 花王株式会社 | 锌和有机聚合物的组合物镀层 |
| CA2394766A1 (en) * | 1999-12-21 | 2001-06-28 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coated metal substrates and methods for preparing and inhibiting corrosion of the same |
| WO2003018592A1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-03-06 | Photon-X, Inc. | Optical gain media |
| AU2002340756A1 (en) * | 2001-09-27 | 2003-04-14 | Friedrich-Alexander-Universitat Erlangen-Nurnberg | Protective polymer layers |
| US6495267B1 (en) * | 2001-10-04 | 2002-12-17 | Briggs & Stratton Corporation | Anodized magnesium or magnesium alloy piston and method for manufacturing the same |
| CN1714176A (zh) * | 2002-11-19 | 2005-12-28 | 于西纳公司 | 涂覆有包含聚合物的锌或锌合金的裸露钢板或镀锌钢板和通过电镀制造所述钢板的方法 |
| CN1823143A (zh) * | 2003-07-15 | 2006-08-23 | 达克拉尔 | 钇、锆、镧、铈、镨和/或钕作为防腐蚀涂料组合物增强剂的用途 |
| WO2007013598A1 (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Showa Denko K. K. | 複合酸化物膜およびその製造方法、複合酸化物膜を含む誘電材料、圧電材料、コンデンサ、圧電素子並びに電子機器 |
| JP2007314840A (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Aisin Keikinzoku Co Ltd | 親水性に優れたアルミニウム合金の表面処理方法 |
| CN101126911A (zh) * | 2006-08-14 | 2008-02-20 | 富士施乐株式会社 | 树脂颗粒分散液、静电图像显影调色剂及其制备方法、静电图像显影剂和成像方法 |
| JP2008081812A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 金属のセラミックス皮膜コーティング方法およびそれに用いる電解液ならびにセラミックス皮膜および金属材料 |
| DE102006060501A1 (de) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Biotronik Vi Patent Ag | Verfahren zur Herstellung einer korrosionshemmenden Beschichtung auf einem Implantat aus einer biokorrodierbaren Magnesiumlegierung sowie nach dem Verfahren hergestelltes Implantat |
| CN101668821A (zh) * | 2007-04-19 | 2010-03-10 | 阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司 | 用于金属基材的涂料组合物 |
| CN101070439A (zh) * | 2007-06-12 | 2007-11-14 | 武汉理工大学 | 疏水性二氧化硅的制备方法 |
| CN101298677A (zh) * | 2008-01-16 | 2008-11-05 | 吉林大学 | 镁合金表面耐磨耐腐蚀纳米复合镀层的制备方法 |
| CN101497754A (zh) * | 2008-01-29 | 2009-08-05 | 罗门哈斯公司 | 含疏水性颗粒的丙烯酸类涂料粉末及由其制得的粉末涂层 |
| TW201012944A (en) * | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Univ Nat Yunlin Sci & Tech | Method of processing magnesium alloy surface |
| CN102257178A (zh) * | 2008-12-16 | 2011-11-23 | 日本帕卡濑精株式会社 | 金属材料用表面处理剂 |
| CN102471891A (zh) * | 2009-08-11 | 2012-05-23 | 赢创德固赛有限公司 | 用于金属的裸腐蚀保护和腐蚀保护的含水硅烷体系 |
| CN101696500A (zh) * | 2009-10-26 | 2010-04-21 | 宁波耐特镁业科技发展有限公司 | 一种镁合金材料表面的防腐处理方法 |
| CN101721753A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-06-09 | 天津大学 | 无机有机防腐生物相容性复合涂层的可吸收镁合金支架及其制备方法 |
| CN102234796A (zh) * | 2010-04-30 | 2011-11-09 | 长沙三明环保科技有限公司 | 双组分水性高效多功能防腐涂料 |
| CN102268678A (zh) * | 2010-06-04 | 2011-12-07 | 佳木斯大学 | 一种由先驱体聚合物制备镁锂合金涂层的方法 |
| CN101885934A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-11-17 | 北京化工大学 | 一种用于铝合金表面防腐疏水处理的方法 |
| CN102689461A (zh) * | 2011-03-22 | 2012-09-26 | 通用电气公司 | 防热腐蚀涂层和由其保护的元件 |
| CA2773434A1 (en) * | 2011-04-14 | 2012-10-14 | Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum Fuer Material- Und Kuestenforschung Gmbh | Process for producing a coating on the surface of a substrate based on lightweight metals by plasma-electrolytic oxidation, and coated device |
| CN102409325A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-04-11 | 中国科学院金属研究所 | 环保型耐腐蚀无铬化学转化液及化学转化膜的制备方法 |
| CA2864109A1 (fr) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | Mecaprotec Industries | Procede de traitement de surface de pieces en alliage d'aluminium ou de magnesium |
| CN102677127A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-09-19 | 西北有色金属研究院 | 一种镁合金微弧氧化-电泳复合涂层及其制备方法 |
| GB201223532D0 (en) * | 2012-12-31 | 2013-02-13 | Univ Tartu | Corrosion resistant coatings and a method of preparing such coatings |
| CN110128912A (zh) * | 2013-08-01 | 2019-08-16 | 关西涂料株式会社 | 形成多层涂膜的方法 |
| CN103468129A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-25 | 安徽省宿州市龙华机械制造有限公司 | 一种含尿素的改性硅烷化表面处理及前处理剂及其制备方法 |
| JP2015098627A (ja) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 絶縁性に優れた陽極酸化処理アルミニウム合金部材 |
| CN103937369A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-23 | 中山大桥化工集团有限公司 | 一种环保型汽车零部件用防腐涂料及其制备方法 |
| CN105101715A (zh) * | 2014-04-25 | 2015-11-25 | 华为技术有限公司 | 防腐镁合金通讯设备及其制备方法 |
| CN106232628A (zh) * | 2014-04-30 | 2016-12-14 | 阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司 | 制备丙烯酸系粉末涂料树脂体系的方法 |
| WO2015181706A1 (en) * | 2014-05-27 | 2015-12-03 | Auckland Uniservices Limited | Plating or coating method for producing metal-ceramic coating on a substrate |
| CN104109894A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-22 | 郑州轻工业学院 | 镁合金复合表面防护处理设备及方法 |
| CN105506714A (zh) * | 2014-09-26 | 2016-04-20 | 何小红 | 在电解液中添加硝酸镧和纳米氧化锌提高合金性能的工艺 |
| CN107429110A (zh) * | 2014-12-11 | 2017-12-01 | 日本帕卡濑精株式会社 | 金属表面处理液、经表面处理的金属材料的制造方法、经表面处理的金属材料 |
| CN104592862A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-05-06 | 和县科嘉阀门铸造有限公司 | 一种金属阀门表面喷涂用防腐抗氧化型涂料及其制备方法 |
| CN104629585A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-20 | 中南大学 | 一种以稀土铈离子修饰的聚苯胺中空微球为添加剂的防腐涂料 |
| CN104672962A (zh) * | 2015-03-22 | 2015-06-03 | 河北工业大学 | 一种无机物超疏水涂料及其应用 |
| CN104761936A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-07-08 | 泉州三欣新材料科技有限公司 | 一种水性无机隔热防腐涂料及其制备方法 |
| CN104761943A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-08 | 西安科技大学 | 一种镁合金耐蚀涂料及其应用 |
| CN107531018A (zh) * | 2015-04-28 | 2018-01-02 | 新日铁住金株式会社 | 预涂金属板 |
| CN105088320A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 安徽大地熊新材料股份有限公司 | 一种纳米颗粒掺杂电镀锌层的制备方法 |
| CN105671468A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-06-15 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 一种用于重腐蚀环境的长寿命架空地线及其镀层 |
| CN105779836A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-07-20 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种耐腐蚀的镁合金及其制备方法 |
| CN109312188A (zh) * | 2016-05-31 | 2019-02-05 | 日涂汽车涂料有限公司 | 阳离子电沉积涂料组合物 |
| CN106425897A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 湖北东方玉扬电子科技有限公司 | 刹车片磨床用打磨片及其制备方法 |
| CN106246235A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 南京赛达机械制造有限公司 | 一种防腐蚀汽轮机动叶片及其制备方法 |
| CA2975460A1 (en) * | 2016-10-07 | 2018-04-07 | Goodrich Corporation | Anti-corrosion and/or passivation compositions for metal-containing substrates and methods for making, enhancing, and applying the same |
| CN106400071A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-02-15 | 南昌专腾科技有限公司 | 一种有色金属电镀材料及其制备工艺 |
| CN106905844A (zh) * | 2017-03-12 | 2017-06-30 | 王新立 | 一种高压设备外箱体及其制造方法 |
| CN107151518A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-12 | 青岛辰达生物科技有限公司 | 一种用于铝合金防腐的水性涂料及其制备方法和应用 |
| CN107964351A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-04-27 | 永星化工(上海)有限公司 | 一种水性复合锌铝防腐涂料 |
| CN108047908A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-18 | 安晓娜 | 一种钢结构防腐工艺 |
| CN108754583A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-06 | 中国科学院海洋研究所 | 一种纳米钒酸铋-锌电镀层及其制备方法和应用 |
| CN109251651A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-22 | 江苏叙然信息科技有限公司 | 一种耐腐蚀防火涂料 |
| CN109401619A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-03-01 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 涂料组合物及其制备方法、涂覆件及其制备方法、家用电器 |
| CN109208044A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-01-15 | 山东科技大学 | 一种层状仿生耐磨耐蚀减摩涂层及制备方法和应用 |
| CN109385568A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-26 | 浙江正鹏阀门有限公司 | 一种耐腐蚀阀体的制备工艺 |
| KR20200084270A (ko) * | 2019-01-02 | 2020-07-10 | 금오공과대학교 산학협력단 | 마그네슘 합금 표면상의 무기 폴리실라잔 코팅 방법 및 이에 의해 형성된 마그네슘 합금 |
| CN110124115A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-08-16 | 复旦大学 | 疏水涂层、其制备方法、应用及可吸收植入式器械 |
| CN112375989A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-19 | 温州欧迪家居用品有限公司 | 一种耐腐蚀浴室挂件及其表面处理方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 侯玉双: "《高分子科学导论》", 31 January 2019, 哈尔滨工业大学出版社 * |
| 吕本莲: "《精细化工产品及工艺》", 30 August 2019, 华东理工大学出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112064068A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-11 | 泗县金皖泵业有限公司 | 一种用于合金钢潜油电泵的复合电镀液 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110760916B (zh) | 2022-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103526085B (zh) | 一种耐磨铝合金 | |
| CN112342591B (zh) | 镁合金表面微弧氧化用电解质溶液及黑色涂层的制备方法 | |
| CN102011121B (zh) | 大面积TiB-TiC增强钛基复合涂层及其制备方法 | |
| CN100507091C (zh) | 一种铝电解用金属基复合材料惰性阳极及其制备方法 | |
| CN110760916B (zh) | 一种提高镁合金阀门耐蚀性的方法 | |
| CN108441716A (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
| CN102011144A (zh) | 适用于金属熔盐电解槽惰性阳极的镍基合金材料 | |
| CN102212864A (zh) | 修饰电解磷化膜的方法 | |
| CN103357867B (zh) | 一种鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 | |
| CN109797420B (zh) | 一种耐高温的陶瓷氧化膜及其加工工艺 | |
| CN106702464A (zh) | 镁合金微弧氧化制备黑色陶瓷膜层的电解液及方法 | |
| CN108409315B (zh) | 一种铝电解用铁酸镍基陶瓷惰性阳极材料及其制备方法 | |
| CN101469436A (zh) | 在环保型三价铬镀液中制备铬基复合镀层的方法 | |
| CN101694001B (zh) | 电解二氧化锰用Ti-Mn渗层钛阳极极板的制备方法 | |
| Du et al. | Electrodeposition of Nanocrystalline Ni–W Coatings With Citric Acid System | |
| CN110484942A (zh) | 一种Ni-P-C-Si-W多元微米晶镀层、镀液及其制备方法 | |
| RU2437967C1 (ru) | Способ осаждения композиционных покрытий никель-ванадий-фосфор-нитрид бора | |
| CN110184631B (zh) | 一种无氰镀金电镀液及其制备方法和电镀工艺 | |
| CN111286768B (zh) | 一种镍钴锰镧合金镀液及其制备方法和应用 | |
| Du et al. | Preparation and Microstructure of Nanocrystalline Ni–Mo Films | |
| CN102864478B (zh) | 一种铝制品表面处理工艺 | |
| CN106854730A (zh) | 一种用于液压缸的耐磨金属涂层及其制备方法 | |
| CN107164794B (zh) | 用于空调压缩机铝合金件的硬质阳极氧化电解液添加剂 | |
| CN101698956A (zh) | 不锈钢、钛及钛合金电化学发黑溶液 | |
| CN101348886A (zh) | 一种高铝低镍不锈钢 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method to improve the corrosion resistance of magnesium alloy valves Granted publication date: 20220405 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Hexian Branch Pledgor: HEXIAN KEJIA VALVE CASTING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980009150 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |