CN110757339A - 一种金属磨削机床磨屑处理装置 - Google Patents

一种金属磨削机床磨屑处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属磨削机床磨屑处理装置，包括壳体，所述壳体内设有蓄水腔，所述蓄水腔内设有蓄水机构，所述过滤腔右端壁内设有清理机构，所述清理机构上侧壁内设有传动机构，所述传动机构后端壁内设有涡轮机构，所述涡轮腔后端壁外侧设有驱动机构，本发明避免操作者防护过于严实影响正常的操作，进而将磨削加工产生的磨屑和金属屑及产生的烟雾通过涡轮机构和蓄水机构对其进行吸附降温和净化处理，且涡轮机构利用离心力有效的利用水力减缓加工过程中从工件上高速飞溅的磨屑和金属屑的速度，从而防止从工件上飞溅出的磨屑对操作者造成皮肤烫伤及吸入颗粒烟雾对工人身体肺部的危害。

Description

一种金属磨削机床磨屑处理装置
技术领域
本发明涉及磨削机床技术领域，具体为一种金属磨削机床磨屑处理装置。
背景技术
目前现有磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值，磨削不但可以加工软材料，还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等，当磨削加工时，磨削时砂轮的工件上飞溅出大量的微细砂屑和金属屑以及加工高温产生的火花生产的颗粒烟雾，而从工件上飞溅出大量的高温磨屑和金属屑都会使操作者的皮肤烫伤，且操作者穿着防护过于严实也会影响正常的操作，工人若大量地吸入这种尘末吸入肺部也会对身体有害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属磨削机床磨屑处理装置，用于克服上述缺陷。
根据本发明的一种金属磨削机床磨屑处理装置，包括壳体，所述壳体内设有蓄水腔和过滤腔，所述蓄水腔内设有蓄水机构，所述过滤腔右端壁内设有第一从动腔，所述第一从动腔内设有提供清理动力的清理机构，所述第一从动腔上端壁内设有第二从动腔，所述第二从动腔内设有动力传输的传动机构，所述第二从动腔后端壁内设有开口朝下的涡轮腔，所述涡轮腔内设有除尘去灰的涡轮机构，所述涡轮腔后端壁外侧设有提供动力的驱动机构；
所述涡轮机构包括所述涡轮腔上侧左端壁内设有开口朝向所述涡轮腔的进风槽，所述进风槽左端壁内前后对称设有下端开口连通外界且右端开口连通所述进风槽的吸气腔，所述进风槽后端壁内固设有连通外界与所述进风槽的通风滤网，所述进风槽下端壁从前往后直线整列分布固定有六个出水阀，所述出水阀上端面固定有出水管，所述出水管上端面固定有喷头；
工作时，启动装置，通过所述驱动机构带动所述涡轮机构工作，从而将磨削过程中产生的灰尘通过所述吸气腔吸入所述涡轮腔内，通过所述蓄水机构对灰尘湿润，且所述涡轮机构通过所述传动机构带动所述清理机构工作，进而将所述蓄水机构的灰尘清除收集。
在上述技术方案基础上，所述涡轮机构还包括所述涡轮腔前后端壁转动链接有前端贯穿所述涡轮腔前端壁且前端位于所述第二从动腔内和后端贯穿所述涡轮腔后端壁且后端位于外界的涡轮轴，所述涡轮轴前后对称固定设有位于所述涡轮腔内且位于所述吸气腔通过所述进风槽连通所述涡轮腔朝向位置的两个涡轮盘，两个所述涡轮盘间连接有环形整列分布的六个涡轮风叶，所述涡轮轴前端固设有位于所述第二从动腔内的第一从动锥齿轮，所述涡轮轴后端固设有位于外界的第一带轮。
在上述技术方案基础上，所述蓄水机构包括所述蓄水腔和所述过滤腔左端壁内设有的第一收纳盒和第二收纳盒，所述第一收纳盒内设有第一收纳腔所述第一收纳腔上端壁内设有下端连通所述第一收纳腔且右端连通所述过滤腔的收集腔，所述第二收纳盒内设有上端开口连通外界的第二收纳腔，所述蓄水腔与所述过滤腔间隔断固设有有位于所述收集腔下侧的灰尘滤网，所述过滤腔上策与外界间隔断固设有与所述第二收纳腔上端开口平齐的金属滤网，所述蓄水腔右端壁内下侧设有左端开口连通所述蓄水腔皮带进水口，所述进水口右端壁固定有吸水泵。
在上述技术方案基础上，所述清理机构包括所述第一从动腔上端壁滑动连接有左端贯穿所述第一从动腔左端壁且左端位于外界与所述金属滤网上端面滑动连接的第一推板和所述第一从动腔下端壁滑动连接有左端贯穿所述第一从动腔左端壁且左端位于所述过滤腔内与所述灰尘滤网上端面滑动连接的第二推板，所述第一推板右端面与所述第二推板右端面连接有位于所述第一从动腔内且与所述第一从动腔上下端壁滑动连接的滑动块，所述滑动块内设有滑动腔，所述第一从动腔前端壁转动连接有第二从动轴，所述第二从动轴前端固设有第一传动锥齿轮，所述第二从动轴后端固设有圆轮盘，所述圆轮盘后端面固设有位于所述滑动腔内的圆柱销。
在上述技术方案基础上，所述传动机构包括所述第二从动腔下端壁内设有的传动腔，所述传动腔左端壁转动连接有左端贯穿所述传动腔左端壁且左端位于所述第一从动腔内的第二传动轴，所述第二传动轴右端固设有位于所述传动腔内的第二传动锥齿轮，所述第二传动轴左端固设有位于所述第一从动腔内与所述第一传动锥齿轮啮合的第三传动锥齿轮，所述第二从动腔左侧下端壁转动链接有第一从动轴，所述第一从动轴上端固设有与所述第一从动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮，所述第一从动轴下端固设有从动带轮，所述第二从动腔右侧下端壁转动连接有下端贯穿所述第二从动腔下端壁且下端位于所述传动腔内的第一传动轴，所述第一传动轴下端固设有位于所述传动腔内与所述第二传动锥齿轮啮合的第四传动锥齿轮，所述第一传动轴上端固设有位于所述第二从动腔内的传动带轮，所述传动带轮与所述从动带轮间连接有皮带。
在上述技术方案基础上，所述驱动机构包括外界固设位于所述涡轮腔后侧与所述壳体右端面固定的固定块和所述涡轮腔前端壁内设有位于前后对称的两个所述吸气腔的对称中心处且下端开口连通外界的砂轮腔，所述固定块上端面固定有电机，所述电机前端面动力连接有前端贯穿后侧的所述吸气腔且前端位于所述砂轮腔内与所述砂轮腔前端壁转动连接的驱动轴，所述驱动轴前端固设有位于所述砂轮腔内的砂轮，所述驱动轴后端固设有位于外界的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮间连接有传送带。
本发明的有益效果是：本发明避免操作者防护过于严实影响正常的操作，进而将磨削加工产生的磨屑和金属屑及产生的烟雾通过涡轮机构和蓄水机构对其进行吸附降温和净化处理，且涡轮机构利用离心力有效的利用水力减缓加工过程中从工件上高速飞溅的磨屑和金属屑的速度，从而防止从工件上飞溅出的磨屑对操作者造成皮肤烫伤及吸入颗粒烟雾对工人身体肺部的危害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种金属磨削机床磨屑处理装置的主体结构剖视图；
图2为本发明的一种金属磨削机床磨屑处理装置的后视结构剖视图；
图3为本发明图1中A-A方向示意图；
图4为本发明图2中B处放大图；
图5为本发明图3中C-C方向示意图；
图6为本发明图3中D-D方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1- 6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1- 6，根据本发明的实施例的一种金属磨削机床磨屑处理装置，包括壳体10，所述壳体10内设有蓄水腔13和过滤腔19，所述蓄水腔13内设有蓄水机构90，所述过滤腔19右端壁内设有第一从动腔34，所述第一从动腔34内设有提供清理动力的清理机构91，所述第一从动腔34上端壁内设有第二从动腔30，所述第二从动腔30内设有动力传输的传动机构92，所述第二从动腔30后端壁内设有开口朝下的涡轮腔46，所述涡轮腔46内设有除尘去灰的涡轮机构93，所述涡轮腔46后端壁外侧设有提供动力的驱动机构94，所述涡轮机构93包括所述涡轮腔46上侧左端壁内设有开口朝向所述涡轮腔46的进风槽47，所述进风槽47左端壁内前后对称设有下端开口连通外界且右端开口连通所述进风槽47的吸气腔50，所述进风槽47后端壁内固设有连通外界与所述进风槽47的通风滤网51，所述进风槽47下端壁从前往后直线整列分布固定有六个出水阀60，所述出水阀60上端面固定有出水管61，所述出水管61上端面固定有喷头58，工作时，启动装置，通过所述驱动机构94带动所述涡轮机构93工作，从而将磨削过程中产生的灰尘通过所述吸气腔50吸入所述涡轮腔46内，通过所述蓄水机构90对灰尘湿润，且所述涡轮机构93通过所述传动机构92带动所述清理机构91工作，进而将所述蓄水机构90的灰尘清除收集。
另外，在一个实施例中，所述涡轮机构93还包括所述涡轮腔46前后端壁转动链接有前端贯穿所述涡轮腔46前端壁且前端位于所述第二从动腔30内和后端贯穿所述涡轮腔46后端壁且后端位于外界的涡轮轴28，所述涡轮轴28前后对称固定设有位于所述涡轮腔46内且位于所述吸气腔50通过所述进风槽47连通所述涡轮腔46朝向位置的两个涡轮盘48，两个所述涡轮盘48间连接有环形整列分布的六个涡轮风叶49，所述涡轮轴28前端固设有位于所述第二从动腔30内的第一从动锥齿轮29，所述涡轮轴28后端固设有位于外界的第一带轮57。
另外，在一个实施例中，所述蓄水机构90包括所述蓄水腔13和所述过滤腔19左端壁内设有的第一收纳盒16和第二收纳盒21，所述第一收纳盒16内设有第一收纳腔17所述第一收纳腔17上端壁内设有下端连通所述第一收纳腔17且右端连通所述过滤腔19的收集腔18，所述第二收纳盒21内设有上端开口连通外界的第二收纳腔22，所述蓄水腔13与所述过滤腔19间隔断固设有有位于所述收集腔18下侧的灰尘滤网15，所述过滤腔19上策与外界间隔断固设有与所述第二收纳腔22上端开口平齐的金属滤网20，所述蓄水腔13右端壁内下侧设有左端开口连通所述蓄水腔1皮带3进水口12，所述进水口12右端壁固定有吸水泵11。
另外，在一个实施例中，所述清理机构91包括所述第一从动腔34上端壁滑动连接有左端贯穿所述第一从动腔34左端壁且左端位于外界与所述金属滤网20上端面滑动连接的第一推板23和所述第一从动腔34下端壁滑动连接有左端贯穿所述第一从动腔34左端壁且左端位于所述过滤腔19内与所述灰尘滤网15上端面滑动连接的第二推板14，所述第一推板23右端面与所述第二推板14右端面连接有位于所述第一从动腔34内且与所述第一从动腔34上下端壁滑动连接的滑动块39，所述滑动块39内设有滑动腔45，所述第一从动腔34前端壁转动连接有第二从动轴37，所述第二从动轴37前端固设有第一传动锥齿轮36，所述第二从动轴37后端固设有圆轮盘35，所述圆轮盘35后端面固设有位于所述滑动腔45内的圆柱销44。
另外，在一个实施例中，所述传动机构92包括所述第二从动腔30下端壁内设有的传动腔40，所述传动腔40左端壁转动连接有左端贯穿所述传动腔40左端壁且左端位于所述第一从动腔34内的第二传动轴42，所述第二传动轴42右端固设有位于所述传动腔40内的第二传动锥齿轮43，所述第二传动轴42左端固设有位于所述第一从动腔34内与所述第一传动锥齿轮36啮合的第三传动锥齿轮38，所述第二从动腔30左侧下端壁转动链接有第一从动轴26，所述第一从动轴26上端固设有与所述第一从动锥齿轮29啮合的第二从动锥齿轮27，所述第一从动轴26下端固设有从动带轮25，所述第二从动腔30右侧下端壁转动连接有下端贯穿所述第二从动腔30下端壁且下端位于所述传动腔40内的第一传动轴32，所述第一传动轴32下端固设有位于所述传动腔40内与所述第二传动锥齿轮43啮合的第四传动锥齿轮41，所述第一传动轴32上端固设有位于所述第二从动腔30内的传动带轮33，所述传动带轮33与所述从动带轮25间连接有皮带31。
另外，在一个实施例中，所述驱动机构94包括外界固设位于所述涡轮腔46后侧与所述壳体10右端面固定的固定块53和所述涡轮腔46前端壁内设有位于前后对称的两个所述吸气腔50的对称中心处且下端开口连通外界的砂轮腔59，所述固定块53上端面固定有电机54，所述电机54前端面动力连接有前端贯穿后侧的所述吸气腔50且前端位于所述砂轮腔59内与所述砂轮腔59前端壁转动连接的驱动轴52，所述驱动轴52前端固设有位于所述砂轮腔59内的砂轮24，所述驱动轴52后端固设有位于外界的第二带轮55，所述第二带轮55与所述第一带轮57间连接有传送带56。
整个装置的机械动作的顺序 ：
初始状态时，蓄水腔13内蓄有充足的水，吸水泵11与出水阀60管道连通，吸水泵11与外部电源电气连接，圆柱销44位于圆轮盘35最右侧，出水管61向后倾斜四十五度角。
工作时，启动装置，进而将电机54和吸水泵11启动，进而通过驱动轴52带动砂轮24进行磨削工作，吸水泵11将蓄水腔13内的水通过出水阀60和出水管61从喷头58喷射出进入涡轮腔46内，且驱动轴52带动第二带轮55通过传送带56带动第一带轮57转动，进而通过涡轮轴28带动涡轮盘48和第一从动锥齿轮29转动，从而前后对称的两个涡轮盘48带动涡轮风叶49转动，进而通过进风槽47连通前后对称的吸气腔50下端的开口，从而将砂轮24磨削加工产生的灰尘吸入涡轮腔46内，喷头58对其喷水湿润净化，净化后的污水通过涡轮腔46下端的开口落至金属滤网20上粗过滤，从而进入过滤腔19内精过滤，进而通过灰尘滤网15进入蓄水腔13内循环利用，且涡轮盘48带动涡轮风叶49转动时通过离心力，从而将喷头58喷射至涡轮风叶49上的水通过涡轮腔46下端开口离心射出，进而在不影响砂轮24磨削加工时将加工离心时向后产生的灰尘和金属屑以及高温产生的金属火花和烟雾湿润冷却，且伴随涡轮风叶49向下离心射出的水珠吸附落至金属滤网20上端面上。
第一从动锥齿轮29转动时带动第二从动锥齿轮27转动，进而通过第一从动轴26带动从动带轮25转动，进而通过皮带31带动传动带轮33转动，进而通过第一传动轴32带动第四传动锥齿轮41转动，进而通过第二传动锥齿轮43带动第二传动轴42转动，进而通过第三传动锥齿轮38带动第一传动锥齿轮36转动，进而通过第二从动轴37带动圆轮盘35转动，从而通过圆柱销44带动滑动块39向左移动，进而带动第一推板23向左移动至最左侧时将金属滤网20上端面过滤的金属推送至第二收纳腔22内收纳和带动第二推板14向左移动最左侧将灰尘滤网15上端面过滤的灰尘通过收集腔18推送至第一收纳腔17内收纳，从而来回推动清除金属滤网20和灰尘滤网15上的过滤的杂质防止对灰尘滤网15和金属滤网20造成堵塞不通影响水的流通。
本发明的有益效果是：本发明避免操作者防护过于严实影响正常的操作，进而将磨削加工产生的磨屑和金属屑及产生的烟雾通过涡轮机构和蓄水机构对其进行吸附降温和净化处理，且涡轮机构利用离心力有效的利用水力减缓加工过程中从工件上高速飞溅的磨屑和金属屑的速度，从而防止从工件上飞溅出的磨屑对操作者造成皮肤烫伤及吸入颗粒烟雾对工人身体肺部的危害。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属磨削机床磨屑处理装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有蓄水腔和过滤腔，所述蓄水腔内设有蓄水机构，所述过滤腔右端壁内设有第一从动腔，所述第一从动腔内设有提供清理动力的清理机构，所述第一从动腔上端壁内设有第二从动腔，所述第二从动腔内设有动力传输的传动机构，所述第二从动腔后端壁内设有开口朝下的涡轮腔，所述涡轮腔内设有除尘去灰的涡轮机构，所述涡轮腔后端壁外侧设有提供动力的驱动机构；
所述涡轮机构包括所述涡轮腔上侧左端壁内设有开口朝向所述涡轮腔的进风槽，所述进风槽左端壁内前后对称设有下端开口连通外界且右端开口连通所述进风槽的吸气腔，所述进风槽后端壁内固设有连通外界与所述进风槽的通风滤网，所述进风槽下端壁从前往后直线整列分布固定有六个出水阀，所述出水阀上端面固定有出水管，所述出水管上端面固定有喷头；
工作时，启动装置，通过所述驱动机构带动所述涡轮机构工作，从而将磨削过程中产生的灰尘通过所述吸气腔吸入所述涡轮腔内，通过所述蓄水机构对灰尘湿润，且所述涡轮机构通过所述传动机构带动所述清理机构工作，进而将所述蓄水机构的灰尘清除收集。
2.根据权利要求1所述的一种金属磨削机床磨屑处理装置，其特征在于：所述涡轮机构还包括所述涡轮腔前后端壁转动链接有前端贯穿所述涡轮腔前端壁且前端位于所述第二从动腔内和后端贯穿所述涡轮腔后端壁且后端位于外界的涡轮轴，所述涡轮轴前后对称固定设有位于所述涡轮腔内且位于所述吸气腔通过所述进风槽连通所述涡轮腔朝向位置的两个涡轮盘，两个所述涡轮盘间连接有环形整列分布的六个涡轮风叶，所述涡轮轴前端固设有位于所述第二从动腔内的第一从动锥齿轮，所述涡轮轴后端固设有位于外界的第一带轮。
3.根据权利要求1所述的一种金属磨削机床磨屑处理装置，其特征在于：所述蓄水机构包括所述蓄水腔和所述过滤腔左端壁内设有的第一收纳盒和第二收纳盒，所述第一收纳盒内设有第一收纳腔所述第一收纳腔上端壁内设有下端连通所述第一收纳腔且右端连通所述过滤腔的收集腔，所述第二收纳盒内设有上端开口连通外界的第二收纳腔，所述蓄水腔与所述过滤腔间隔断固设有有位于所述收集腔下侧的灰尘滤网，所述过滤腔上策与外界间隔断固设有与所述第二收纳腔上端开口平齐的金属滤网，所述蓄水腔右端壁内下侧设有左端开口连通所述蓄水腔皮带进水口，所述进水口右端壁固定有吸水泵。
4.根据权利要求1所述的一种金属磨削机床磨屑处理装置，其特征在于：所述清理机构包括所述第一从动腔上端壁滑动连接有左端贯穿所述第一从动腔左端壁且左端位于外界与所述金属滤网上端面滑动连接的第一推板和所述第一从动腔下端壁滑动连接有左端贯穿所述第一从动腔左端壁且左端位于所述过滤腔内与所述灰尘滤网上端面滑动连接的第二推板，所述第一推板右端面与所述第二推板右端面连接有位于所述第一从动腔内且与所述第一从动腔上下端壁滑动连接的滑动块，所述滑动块内设有滑动腔，所述第一从动腔前端壁转动连接有第二从动轴，所述第二从动轴前端固设有第一传动锥齿轮，所述第二从动轴后端固设有圆轮盘，所述圆轮盘后端面固设有位于所述滑动腔内的圆柱销。
5.根据权利要求1所述的一种金属磨削机床磨屑处理装置，其特征在于：所述传动机构包括所述第二从动腔下端壁内设有的传动腔，所述传动腔左端壁转动连接有左端贯穿所述传动腔左端壁且左端位于所述第一从动腔内的第二传动轴，所述第二传动轴右端固设有位于所述传动腔内的第二传动锥齿轮，所述第二传动轴左端固设有位于所述第一从动腔内与所述第一传动锥齿轮啮合的第三传动锥齿轮，所述第二从动腔左侧下端壁转动链接有第一从动轴，所述第一从动轴上端固设有与所述第一从动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮，所述第一从动轴下端固设有从动带轮，所述第二从动腔右侧下端壁转动连接有下端贯穿所述第二从动腔下端壁且下端位于所述传动腔内的第一传动轴，所述第一传动轴下端固设有位于所述传动腔内与所述第二传动锥齿轮啮合的第四传动锥齿轮，所述第一传动轴上端固设有位于所述第二从动腔内的传动带轮，所述传动带轮与所述从动带轮间连接有皮带。
6.根据权利要求1所述的一种金属磨削机床磨屑处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括外界固设位于所述涡轮腔后侧与所述壳体右端面固定的固定块和所述涡轮腔前端壁内设有位于前后对称的两个所述吸气腔的对称中心处且下端开口连通外界的砂轮腔，所述固定块上端面固定有电机，所述电机前端面动力连接有前端贯穿后侧的所述吸气腔且前端位于所述砂轮腔内与所述砂轮腔前端壁转动连接的驱动轴，所述驱动轴前端固设有位于所述砂轮腔内的砂轮，所述驱动轴后端固设有位于外界的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮间连接有传送带。
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CN112077745A (zh) * 2020-08-29 2020-12-15 黄伟华 一种竖直阶梯吸取式的水泵加工台
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