CN110752497A - 一种两芯电源插头线制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种两芯电源插头线制作工艺，包括如下步骤：S1、裁线：使用自动裁线机或手工裁线进行裁线，方式较为简单，只是要注意是否磨伤电线、刀口不平不锋利拉出铜丝，打滑或其他原因造成长度不准等；S2、脱皮：使用脱皮机进行脱皮，注意刀片的锋利、刀片的形状，V、W型刀口根部圆弧半径的尺寸等，脱皮机均有气动三联件，使用前应检查。与现有技术相比具备以下优点：自动化操作，极大的增加了生产效率，降低工作人员的工作强度，每一个步骤都有着精确的数据测量进行监控，确保生产工艺的准确性，用料考究，使用标准为SA的PVC材料进行成型，强度较高，能够为用户带来较为安全的用电过程，同时外观美观。

Description

一种两芯电源插头线制作工艺
技术领域
本发明涉及一种制作工艺，更具体地说，尤其涉及一种两芯电源插头线制作工艺。
背景技术
一般电子产品的连接头与电气用品插销，称为插头。家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公接头，以物理方式***有插槽或凹洞的母接头型的电源插座。尺寸是关系到插头插座和转换器能否安全使用、是否满足通用互换性要求以避免误***的一项重要技术要求。尺寸不合格会影响用户使用或产生接触不良、误***等隐患，轻则使设备损坏，重则会产生火灾和触电事故。
目前，生产厂家在把国标两芯电源插头和电源线铆接在一起时，存在着自动化程度低、加工速度慢、效率不高，同时加工精度较差，工作人员的劳动强度较大不利益广泛推广，为此，我们提出一种两芯电源插头线制作工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种两芯电源插头线制作工艺，自动化操作，极大的增加了生产效率，降低工作人员的工作强度，每一个步骤都有着精确的数据测量进行监控，确保生产工艺的准确性，用料考究，使用标准为SA的PVC材料进行成型，强度较高，能够为用户带来较为安全的用电过程，同时外观美观。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种两芯电源插头线制作工艺，包括如下步骤：
S1、裁线：使用自动裁线机或手工裁线进行裁线，方式较为简单，只是要注意是否磨伤电线、刀口不平不锋利拉出铜丝，打滑或其他原因造成长度不准等；
S2、脱皮：使用脱皮机进行脱皮，注意刀片的锋利、刀片的形状，V、W型刀口根部圆弧半径的尺寸等，脱皮机均有气动三联件，使用前应检查，增加分储气罐、加粗气管，避免多台脱皮机同时动作时造成气压不足；
S3、压着：压着是插头生产中最重要的工序，喇叭口的长度一般是1～2倍的材料厚度，切断带的长度1～1.5倍的材料厚度；
S4、射出成型：成型机分为立式、卧式，模具有固定模、手掀模，包括一压、二压动作；一压的进料量靠行程，而不是靠时间来控制，使用标准为SA的PVC材料进行成型；
S5、外观检验：已检和未检进行精准的区分清楚，不良品严格隔离，根据客户要求对连接器的插拔力、铜管深度、铜管内冲胶，进行重点关注；
S6、绕线包装：采用电动绕线，严格控制数量的准确性，采用治具，若干个小盒子、格子板、计数器进行数量的区分，最后用电子秤复核。
优选的，关于芯线长短不一的处理方法，采用机械的方法，头部的一般在同一台脱皮机上一次性处理，尾部一般用冲床或专用气动治具处理。
优选的，手工裁线问题较多，弯曲、扭绞造成长短不一，电线在刀口中滑动造成切断面倾斜，裁线数量过多造成切断面倾斜。
本发明的技术效果和优点：与现有工艺相比，具备以下优点：自动化操作，极大的增加了生产效率，降低工作人员的工作强度，每一个步骤都有着精确的数据测量进行监控，确保生产工艺的准确性，用料考究，使用标准为SA的PVC材料进行成型，强度较高，能够为用户带来较为安全的用电过程，同时外观美观。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种两芯电源插头线制作工艺，包括如下步骤：
S1、裁线：使用自动裁线机或手工裁线进行裁线，方式较为简单，只是要注意是否磨伤电线、刀口不平不锋利拉出铜丝，打滑或其他原因造成长度不准等；
S2、脱皮：使用脱皮机进行脱皮，注意刀片的锋利、刀片的形状，V、W型刀口根部圆弧半径的尺寸等，脱皮机均有气动三联件，使用前应检查，增加分储气罐、加粗气管，避免多台脱皮机同时动作时造成气压不足；
S3、压着：压着是插头生产中最重要的工序，喇叭口的长度一般是1～2倍的材料厚度，切断带的长度1～1.5倍的材料厚度；
S4、射出成型：成型机分为立式、卧式，模具有固定模、手掀模，包括一压、二压动作；一压的进料量靠行程，而不是靠时间来控制，使用标准为SA的PVC材料进行成型；
S5、外观检验：已检和未检进行精准的区分清楚，不良品严格隔离，根据客户要求对连接器的插拔力、铜管深度、铜管内冲胶，进行重点关注；
S6、绕线包装：采用电动绕线，严格控制数量的准确性，采用治具，若干个小盒子、格子板、计数器进行数量的区分，最后用电子秤复核。
综上所述：本发明提供的一种两芯电源插头线制作工艺，与现有工艺相比，具备以下优点：自动化操作，极大的增加了生产效率，降低工作人员的工作强度，每一个步骤都有着精确的数据测量进行监控，确保生产工艺的准确性，用料考究，使用标准为SA的PVC材料进行成型，强度较高，能够为用户带来较为安全的用电过程，同时外观美观。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种两芯电源插头线制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、裁线：使用自动裁线机或手工裁线进行裁线，方式较为简单，只是要注意是否磨伤电线、刀口不平不锋利拉出铜丝，打滑或其他原因造成长度不准等；
S2、脱皮：使用脱皮机进行脱皮，注意刀片的锋利、刀片的形状，V、W型刀口根部圆弧半径的尺寸等，脱皮机均有气动三联件，使用前应检查，增加分储气罐、加粗气管，避免多台脱皮机同时动作时造成气压不足；
S3、压着：压着是插头生产中最重要的工序，喇叭口的长度一般是1～2倍的材料厚度，切断带的长度1～1.5倍的材料厚度；
S4、射出成型：成型机分为立式、卧式，模具有固定模、手掀模，包括一压、二压动作；一压的进料量靠行程，而不是靠时间来控制，使用标准为SA的PVC材料进行成型；
S5、外观检验：已检和未检进行精准的区分清楚，不良品严格隔离，根据客户要求对连接器的插拔力、铜管深度、铜管内冲胶，进行重点关注；
S6、绕线包装：采用电动绕线，严格控制数量的准确性，采用治具，若干个小盒子、格子板、计数器进行数量的区分，最后用电子秤复核。
2.根据权利要求1所述的一种两芯电源插头线制作工艺，其特征在于：关于芯线长短不一的处理方法，采用机械的方法，头部的一般在同一台脱皮机上一次性处理，尾部一般用冲床或专用气动治具处理。
3.根据权利要求1所述的一种两芯电源插头线制作工艺，其特征在于：手工裁线问题较多，弯曲、扭绞造成长短不一，电线在刀口中滑动造成切断面倾斜，裁线数量过多造成切断面倾斜。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111370961A (zh) * 2020-03-19 2020-07-03 江苏博之旺自动化设备有限公司 一种两芯传感器线自动加工方法及装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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