CN110748478A - 一种空压机性能检测平台 - Google Patents
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Abstract
本发明中公开了一种空压机性能检测平台，包括：机座、气路***和操作控制***，所述的机座上设置被测试空压机组，所述操作控制***接入气路***。本发明可对空气压缩机的磨合性、排气量和电机性能进行测试，测试可自动进行，使操作人员的操作简单、管理有效、维护方便，降低了空压机在投入使用后发生故障或事故的可能性，使空气压缩机运行更稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及空气压缩机性能检测领域，特别涉及一种空压机性能检测平台。
背景技术
空压机是一种压缩并且运送空气的机械，是将原动机的动力能转变为气体压力的工作机，有“通用机械”之称。空压机的发展已经有多年的历史了，多年来，我国空压机制造业在引进国外技术，并且在消化吸收和自主开发的基础上，攻克了许多的难关，取得了重大的突破。其中水平剖分式离心空压机和轴流式空压机制造技术，已经非常接近国际同类产品的先进水平，往复活塞式空压机已经和国际同类产品达到了同一个水平。随着空压机行业的飞速发展，另一个问题摆在了人们面前，就是如何确保空压机运行的可靠性。在国内，已经有很多的空压机性能检测装置投入了使用，但是关于检测***的研究现在还不是很深入，很多的空压机性能检测装置仍然采用的是传统的手动或者半自动的检测方式，所以依然存在一些不完善之处。特此开发了一种空压机性能检测平台。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术中出现的问题，提供一种空压机性能检测平台，该发明可对空气压缩机自动进行磨合、排气量和电机性能进行测试，测试可自动进行，使操作人员的操作简单、管理有效、维护方便，降低了空压机在投入使用后发生故障或事故的可能性，使空气压缩机运行更稳定可靠。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种空压机性能检测平台，包括：机座、气路***和操作控制***，所述的机座上设置被测试空压机组，所述操作控制***接入气路***。所述的气路***包括：缓冲气罐、储气罐和管路***，所述的缓冲气罐和被测空压机输出口连接，所述储气罐中部和缓冲气罐中部连接，所述储气罐底部和缓冲罐底部连接，所述缓冲气罐和被测空压机组之间的管路串联有手动阀，所述缓冲气罐中部和储气罐中部连接的管路串联有电动阀，所述储气罐底部和缓冲罐底部连接的管路串联有第一排气电磁阀和第二排液电磁阀。
进一步的，作为优选的技术方案，所述的被测空压机组出口设置有第一温度变送器和第一压力变送器，所述的缓冲气罐上还设置有第二排气温度变送器和第二压力变送器，所述储气罐上设置有第三温度变送器和第三压力变送器。
进一步的，作为优选的技术方案，所述的被测空压机组上设置有转速变送器。
进一步的，作为优选的技术方案，所述的手动阀和被测空压机组之间设置有串联第一安全阀的安全卸荷回路。
进一步的，作为优选的技术方案，所述的缓冲气罐上设置第二安全阀。
进一步的，作为优选的技术方案，所述的储气罐上设置第三安全阀。
进一步的，作为优选的技术方案，所述的第一排期电磁阀和第二排液电磁阀之间设置有***。
本发明所具有的有益效果：
本发明可对空气压缩机进行磨合测试，进行排气量和电机性能进行测试，所述的测试可自动进行，使操作人员的操作简单、管理有效、维护方便，降低了空压机在投入使用后发生故障或事故的可能性，使空气压缩机运行更稳定可靠。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的气路***结构示意图。
图中：1、被测空压机组；2、电机；3、缓冲气罐；4、储气罐；5、转速变送器；6、第一温度变送器；7、第二温度变送器；8第三温度变送器；9、第一压力变送器；10、第二压力变送器；11、第三压力变送器；12、手动阀；13、电动阀；14、第一排气电磁阀；15、第二排气电磁阀；16、第一安全阀；17、第二安全阀；18、第三安全阀；19、消音器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。、
实施例1
一种空压机性能检测平台，包括：机座、气路***和操作控制***，所述的机座上设置被测试空压机组，所述操作控制***接入气路***。所述的气路***包括：缓冲气罐3、储气罐4和管路***，所述的缓冲气罐3和被测空压机组1输出口连接，所述储气罐4中部和缓冲气罐3中部连接，所述储气罐4底部和缓冲罐底3部连接，所述缓冲气罐3和被测空压机组1之间的管路串联有手动阀12，所述缓冲气罐3中部和储气罐4中部连接的管路串联有电动阀13，所述储气罐底部4和缓冲罐3底部连接的管路串联有第一排气电磁阀14和第二排气电磁阀，且第一排气电磁阀14和第二排气电磁阀15之间设置有***19，用来消除测试噪音。所述的被测空压机组1出口设置有第一温度变送器6和第一压力变送器9，所述的缓冲气罐3上还设置有第二排气温度变送器7和第二压力变送器10，所述储气罐4上设置有第三温度变送器8和第三压力变送器11。所述的被测空压机组1上设置有转速变送器5。上述的变送器连接控制***实时显示和记录检测所需的数据，所述的手动阀13和被测空压机组1之间设置有串联第一安全阀16的安全卸荷回路，所述的缓冲气罐上设置第二安全阀17，所述的储气罐上设置第三安全阀18。
工作时可分为磨合测试、泄漏测试、超负荷测试和压力泄漏量测试四种工作状态。磨合试验时空压机空载，空压机排气口直接与大气连通。泄漏试验是指将被试空压机组1排气压力达到额定值后停机，检测单位时间内空压机排气压力泄漏量。超负何试验是指将空压机排气压力维持在1.1倍额定排气压力情况下保持空压机运行最多2分钟。排气量试验要求空压机排气压力稳定在额定值，测量其单位时间内排气量。
磨合试验的过程是：手动打开手动阀13，然后控制打开第一排气电磁阀14和第二排气电磁阀15，确认各部件无卡滞现象后，开始试验。首先启动空压机低速转动，确定空压机转动方向正确后，开始对空压机磨合，磨合可分多级，可根据需要对各级磨合时间和速度设置。磨合试验中需要***对下位机输出的模拟信号有空压机各级转速，需要采集的有空压机实际转速，控制的开关量有储气罐和缓冲气罐的排气阀和过压报警开关、变频器开关。
泄漏试验的过程是：手动打开手动阀13，并且控制第一排气电磁阀14和第二排气电磁阀15关闭，启动空压机并达到额定转速，当缓冲气罐3气压达到额定值时停机，然后人工将手动阀关闭，然后开始观察空压机的排气压力，开始记录排气压力变送器的值，当规定的时间到达后，计算出单位时间的泄漏量。***在此过程中需要测控的量有缓冲气罐的实时压力和额定压力、排气压力、变频器开关、空压机额定转速。
超负荷试验的过程是：首先手动关闭手动阀，控制第一排气电磁阀14和第二排气电磁阀15关闭，启动空压机并使转速达到额定转速，在缓冲气罐3压力达到额定值时不停机，使之保持在额定压力的1.1倍继续运转最多2分钟后停机，观察空压机在这个时间段内是否出现异常。在此过程中需要通过第二压力变送器10测控的参数有缓冲气罐3的实时压力，记录缓冲气罐3的额定压力、空压机的额定转速和变频器的开关。
排气量试验的过程是：手动打开手动阀12，打开排气第一排气电磁阀14和第二排气电磁阀15，当气罐内的气体排尽后，关闭两个排气电磁阀并启动电机使空压机以额定转速恒速运行；当缓冲气罐3的压力达到额定值开始计时，通过第二温度变送器7记录储气罐4的温度，通过第二压力变送器10记录缓冲气罐3的气压，通过空压机转速变送器记录空压机转速等参数，同时测量环境气压和温度；通过电动阀13调节，使缓冲器内的压力在额定压力上下波动，储气罐4压力逐渐上升直到达到额定值的时候，记录储气罐4的温度和压力、环境气压和温度、空压机转速等参数；最后，空压机停机根据公式计算出排气量的值。在此过程中需要测控的量有储气罐的压力和温度、缓冲气罐的压力和温度、空压机实际转速、缓冲气罐的额定压力、空压机的额定转速、变频器开关、储气罐和缓冲气罐的排气阀和过压报警的开关。
优选的本发明还能进行电机负荷检测，通过在排气量试验空压机以额定转速稳定运行时，测量电机的三相电流和三相电压等值，来计算电机三相电流和三相电流等的平衡度。
本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种空压机性能检测平台，包括：机座、气路***和操作控制***，其特征在于，所述的机座上设置被测试空压机组(1)，所述操作控制***接入气路***。所述的气路***包括：缓冲气罐(3)、储气罐(4)和管路***，所述的缓冲气罐(3)和被测空压机组(1)输出口连接，所述储气罐(4)中部和缓冲气罐(3)中部连接，所述储气罐(4)底部和缓冲罐(3)底部连接，所述缓冲气罐(3)和被测空压机(1)组之间的管路串联有手动阀，所述缓冲气罐(3)中部和储气罐(4)中部连接的管路串联有电动阀(13)，所述储气罐底(4)部和缓冲罐(3)底部连接的管路串联有第一排气电磁阀(14)和第二排气电磁阀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种空压机性能检测平台，其特征在于，所述的被测空压机组(1)出口设置有第一温度变送器(6)和第一压力变送器(9)，所述的缓冲气罐(3)上还设置有第二排气温度变送器(7)和第二压力变送器(10)，所述储气罐上设置有第三温度变送器(8)和第三压力变送器(11)。
3.根据权利要求1所述的一种空压机性能检测平台，其特征在于，所述的被测空压机组(1)上设置有转速变送器(5)。
4.根据权利要求1所述的一种空压机性能检测平台，其特征在于，所述的手动阀(12)和被测空压机组(1)之间设置有串联第一安全阀(16)的安全卸荷回路。
5.根据权利要求1所述的一种空压机性能检测平台，其特征在于，所述的缓冲气罐(3)上设置第二安全阀(17)。
6.根据权利要求1所述的一种空压机性能检测平台，其特征在于，所述的储气罐(4)上设置第三安全阀(18)。
7.根据权利要求1所述的一种空压机性能检测平台，其特征在于，所述的第一排气电磁阀(14)和第二排气电磁阀(15)之间设置有***(19)。
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Cited By (3)
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2018
- 2018-07-24 CN CN201810819093.9A patent/CN110748478A/zh not_active Withdrawn
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