CN110746858A - 一种环氧树脂粉末涂料用消光剂 - Google Patents

一种环氧树脂粉末涂料用消光剂 Download PDF

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Abstract

一种环氧树脂粉末涂料用消光剂，其特征在于，按质量份计，所述消光剂包括：丙烯酸树脂40‑80份，双氰胺8‑10份，聚酯20‑30份，甲壳素纳米晶须3‑5份，纳米二氧化硅1‑3份，二甲基咪唑啉0.1‑0.5份、聚醚硅氧烷共聚物0.2‑0.5份；将上述组分分别进行粉碎后，进行分级过筛，然后在混料缸内进行充分混合，最后在60‑90℃进行烘干，制得。本发明消光光泽低，光泽稳定，主要做3%以内光泽，光泽受炉温以及其他体系影响小。

Description

一种环氧树脂粉末涂料用消光剂
技术领域
本发明涉及粉末涂料领域，具体的，涉及一种环氧树脂粉末涂料用消光剂。
背景技术
面对日益严峻的环境形势，以及现在人们对自身健康的意识的提高，传统的油性涂料将会慢慢的推出市场，粉末涂料跟水性涂料的比例将会逐渐增大。
涂料市场分类多样，按照使用范围可以分为户内粉和户外粉；按照原材料可以分为混合型粉末涂料，纯聚酯型粉末涂料，聚氨酯型等等；按照表面可以分为平面粉和纹理粉，平面粉又可以分为高光，亚光以及无光。平面粉是粉末涂料中最为常见的一种体系，其中高光粉跟亚光粉是比较好做的，不用任何助剂做出来的就是高光粉，加入适量消光助剂就能轻易的做到亚光的要求，但是针对无光粉，光泽在5%以内这个就存在一定困难。
目前市场上最为成熟的产品是B68消光固化剂，其主要机理是利用均本四甲酸（酐）与2-苯基咪唑啉反应，作为环氧树脂作为固化剂，固化过程中两种固化剂先后参与反应，形成快慢不同的反应速率差，进而产生消光效果。而B68的制作方法是将均本四甲酸与2-苯基咪唑啉在水等溶剂溶解，在78℃的条件下恒温水浴若干小时，若干小时后将浑浊溶液抽滤，用乙醇洗涤一次后，进行重结晶得到产品。这个过程会产生大量的废水，不符合环保要求。而且B68消光体系存在着机械性能差，烘烤黄变的缺点，这也都是需要改进的地方。特别是在燃气炉内烘烤时，由于过程中存在氮氧化物，使得粉末涂料固化后的涂层发生严重的黄变，并光泽会有波动，因此也有一定的局限性。
发明内容
本发明提供了一种消光剂，用以解决现有技术中消光助剂机械性能差，烘烤黄变的的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种环氧树脂粉末涂料用消光剂及粉末涂料制备方法，按质量份计，所述消光剂包括；
丙烯酸树脂40-80份，双氰胺8-10份，聚酯20-30份，甲壳素纳米晶须3-5份，纳米二氧化硅1-3份，二甲基咪唑啉0.1-0.5份、聚醚硅氧烷共聚物0.2-0.5份。
进一步的，所述原料中还包含苯丙树脂和醇酸树脂中的至少一种。
进一步的，所述原料中还包括5-10份葵二酸二乙酰肼。
进一步的，所述原料中还包括0.001-0.01份二乙基咪唑啉。
进一步的，所述双氰胺为超细双氰胺。所述苯丙树脂与醇酸树脂混合使用的比例为1:1
根据本发明的另一方面提供了一种环氧树脂粉末涂料，包括消光剂，所述消光剂采用权利要求1-5所述任意一种消光剂。
生产时，将上述组分分别进行粉碎后，进行分级过筛，然后在混料缸内进行充分混合，最后在60-90℃进行烘干，制得。
本发明具有如下优点：
1、消光光泽低，光泽稳定，主要做3%以内光泽，光泽受炉温以及其他体系影响小；
2、相比于B68消光剂，机械性能得到了很大的提升，无烘烤黄变；
3、相比于半化学消光剂，烘烤稳定性更好，可以做到冷炉烘烤而对光泽表面没有影响。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1：
消光剂采用丙烯酸树脂73份，聚酯17份，双氰胺9.7份，甲壳素纳米晶须5份，纳米二氧化硅2份，聚醚硅氧烷共聚物0.2份，二甲基咪唑0.3份，将上述组分分别进行粉碎后，进行分级过筛，然后在混料缸内进行充分混合，最后在60-90℃进行烘干，制得消光剂。
实施例2：
消光剂采用丙烯酸树脂46份，聚酯17份，超细双氰胺8份，甲壳素纳米晶须4份，纳米二氧化硅1份，聚醚硅氧烷共聚物0.3份，二甲基咪唑0.4份，将上述组分分别进行粉碎后，进行分级过筛，然后在混料缸内进行充分混合，最后在60-90℃进行烘干，制得消光剂。
实施例3：
消光剂采用丙烯酸树脂60份，聚酯28份，双氰胺10份，甲壳素纳米晶须3份，纳米二氧化硅3份，聚醚硅氧烷共聚物0.4份，二甲基咪唑0.2份，将上述组分分别进行粉碎后，进行分级过筛，然后在混料缸内进行充分混合，最后在60-90℃进行烘干，制得消光剂。
实施例4：
消光剂采用丙烯酸树脂73份，聚酯17份，超细双氰胺9.7份，甲壳素纳米晶须5份，纳米二氧化硅2份，聚醚硅氧烷共聚物0.2份，二甲基咪唑0.3份，另外添加20份醇酸树脂、6份葵二酸二乙酰肼、0.005份二乙基咪唑啉，将上述组分分别进行粉碎后，进行分级过筛，然后在混料缸内进行充分混合，最后在60-90℃进行烘干，制得消光剂。
实施例5：消光剂采用丙烯酸树脂60份，聚酯28份，超细双氰胺10份，甲壳素纳米晶须3份，纳米二氧化硅3份，聚醚硅氧烷共聚物0.4份，二甲基咪唑0.2份，另外添加20份苯丙树脂、6份葵二酸二乙酰肼、0.005份二乙基咪唑啉，将所有材料分别进行粉碎后，进行分级过筛，然后在混料缸内进行充分混合得到消光剂。
实施例6：消光剂采用丙烯酸树脂60份，聚酯28份，超细双氰胺10份，甲壳素纳米晶须3份，纳米二氧化硅3份，聚醚硅氧烷共聚物0.4份，二甲基咪唑0.2份，另外添加10份苯丙树脂、10份醇酸树脂、6份葵二酸二乙酰肼、0.005份二乙基咪唑啉，将所有材料分别进行粉碎后，进行分级过筛，然后在混料缸内进行充分混合得到消光剂。
表1：试验配方
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE002
如上表所示，表中份数为质量份，通过将本发明的六个实施例消光剂与B68消光剂（对比例1）、半化学消光剂（对比例2）分别用于环氧树脂粉末涂料中，得到五种涂料。生产过程为：将材料通过双螺杆挤出机在100℃-110℃挤出，主机转速35r/min，然后磨成粉，静电喷涂于试板上后放入烘箱于180℃烘烤15分钟。
依据国标（GB/T6739-1996、GB6742-86、GB/T9286-1998、GB/T1732-93、GB9753-88、GB/T1771-91等）进行检测，试板相关性能指标如下。
表2：对比试验
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE004
经过试验由实施例1-6所得的环氧树脂粉末涂料各项指标相比于B68消光剂本发明采用的消光剂使涂料的机械性能得到了提升，其中抗冲击性能提升较明显，以达到正反冲大于47kg/㎝2，高出两对比例10％～ 30％。相比于半化学消光剂，本发明采用的消光剂使涂料的烘烤稳定性更好，无烘烤黄变。可以做到冷炉烘烤而对光泽表面没有影响。
在板面的细腻度方面，B68的表面略显粗糙一点，而实施例4-6所得消光剂生产的涂料的表面细腻度是这五者中最好的。
本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种环氧树脂粉末涂料用消光剂，其特征在于，按质量份计，所述消光剂包括；
丙烯酸树脂40-80份，双氰胺8-10份，聚酯20-30份，甲壳素纳米晶须3-5份，纳米二氧化硅1-3份，二甲基咪唑啉0.1-0.5份、聚醚硅氧烷共聚物0.2-0.5份；将上述组分分别进行粉碎后，进行分级过筛，然后在混料缸内进行充分混合，最后在60-90℃进行烘干，制得。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂粉末涂料用消光剂，其特征在于，所述消光剂中还包含苯丙树脂和醇酸树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂粉末涂料用消光剂，其特征在于，所述消光剂还包括5-10份葵二酸二乙酰肼。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂粉末涂料用消光剂，其特征在于，所述消光剂还包括0.001-0.01份二乙基咪唑啉。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂粉末涂料用消光剂，其特征在于，所述双氰胺为超细双氰胺。
6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂粉末涂料用消光剂，其特征在于，所述苯丙树脂与醇酸树脂混合使用的比例为1:1。
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