CN110744775A - 一种扶梯轴承的生产方法 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
本发明属于滚轮结构技术领域,具体涉及一种高强度自动扶梯轴承的生产方法。
背景技术
目前随着经济发展,越来越多的公共场合设置自动手扶电梯,如在机场、火车站、地铁站及商场,自动手扶电梯使用方便快捷,深受乘用者的喜爱。由于自动手扶电梯以链式滚动循环转动,因此需要用到大量的滚轮用于依托自动手扶电梯的转动部件,由于自动手扶电梯使用的场合一般客流量大,因此一般是连续转动,作为保证自动手扶电梯安全运转的滚轮承担了很重要的作用。目前的滚轮,其轮体为耐磨材料的尼龙塑料制成,轮缘为热塑性弹性塑料,轮缘套在轮体外制成滚轮,但因为尼龙塑料表面比较光滑,轮缘和轮体会产生打滑现象,使用时很容易脱落。
现有技术中,专利公开号为CN108502690B《一种高强度自动扶梯滚轮》提供一种高强度自动扶梯滚轮,其能通过在滚轮内圈上设置卡合盘单元、连接柱单元以及电磁铁单元的方式,达到滚轮与滚轮轴高强度连接的目的。该结构存在工艺复杂,成本高等缺陷。
发明内容
针对现有技术中存在的不足,本发明提供一种可以使轮缘不易脱落、生产简单的扶梯滚轮生产工艺。本发明的技术方案如下:
一种扶梯轴承的生产方法,扶梯轴承由轮缘3、轮体2和滚动轴承1组成,所述轮缘3内表面圆周上有至少一圈轮缘凸起结构A,所述凸起结构A横截面为长方形或者梯形,所述轮体2外表面圆周上有至少一圈凹入结构,与所述轮缘凸起结构A相匹配,所述轮体2内直径小于滚动轴承1外直径其特征在于,具体工艺步骤为:
步骤一、制作轮缘3:注塑制成带有至少一圈轮缘凸起结构A的轮缘3。
步骤二、注塑轮体2:将轮缘3和滚动轴承1安放在注塑模具内,在两者之间注塑热塑性树脂,保压冷却制成轮体2。
步骤三、打磨:打磨轮缘3外表面,使表面更光滑,满足所需整体外直径要求。
步骤四、检验:进行光滑度、尺寸检验。
有益效果:
本发明的扶梯轴承的生产方法,生产工艺简单、易操作,生产出的滚轮,其轮缘、轮体互相啮合,结合紧密,不易分离脱落。
附图说明
图1为本发明实施例的扶梯轴承结构示意图。
图2为本发明实施例的扶梯轴承结构剖示图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,对本发明作进一步的说明。
如图1、图2所示,本实施例的扶梯轴承结构示意图。本实施例的扶梯轴承,由轮缘3、轮体2和滚动轴承1组成,所述轮缘3内表面圆周上有至少一圈轮缘凸起结构A,所述轮缘凸起结构A横截面为长方形或者梯形,所述轮体2外表面圆周上有至少一圈凹入结构,与所述轮缘凸起结构A相匹配,所述轮体2内直径小于滚动轴承1外直径所述轮体2的内直径小于滚动轴承1的外直径差额范围为1.5mm-5mm之间。优选3mm。
具体工艺步骤为:
步骤一、制作轮缘3:注塑制成带有至少一圈轮缘凸起结构A的轮缘。
步骤二、注塑轮体2:将轮缘3和滚动轴承1安放在注塑模具内,在两者之间注塑热塑性树脂,保压冷却制成轮体2。
步骤三、打磨:打磨轮缘3外表面,使表面更光滑,满足所需整体外直径要求。
步骤四、检验:进行光滑度、尺寸检验。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内;本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
Claims (1)
1.一种扶梯轴承的生产方法,扶梯轴承由轮缘(3)、轮体(2)和滚动轴承(1)组成,所述轮缘(3)内表面圆周上有至少一圈轮缘凸起结构(A),所述凸起结构(A)横截面为长方形或者梯形,所述轮体(2)外表面圆周上有至少一圈凹入结构,与所述轮缘凸起结构(A)相匹配,所述轮体(2)内直径小于滚动轴承(1)外直径其特征在于,具体步骤为:
步骤一、制作轮缘(3):注塑制成带有至少一圈轮缘凸起结构(A)的轮缘(3);
步骤二、注塑轮体(2):将轮缘(3)和滚动轴承(1)安放在注塑模具内,在两者之间注塑热塑性树脂,保压冷却制成轮体(2);
步骤三、打磨:打磨轮缘(3)外表面,使表面更光滑,满足所需整体外直径要求;
步骤四、检验:进行光滑度、尺寸检验。
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- 2019-10-30 CN CN201911041638.9A patent/CN110744775A/zh active Pending
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