CN110744423A - 一种断裂模数测定仪 - Google Patents

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张道来
杨林峰
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Abstract

本发明公开了一种断裂模数测定仪，涉及检测设备技术领域，旨在解决适应性较差的技术问题，其技术方案要点是底座上表面位于其四角处均固定有支架，支架上方固定设有顶座，顶座与底座之间设有压刀辊，顶座内设有用于驱使压刀辊沿竖直方向做直线往复运动的压刀驱动件，底座上表面位于压刀辊两侧对称设有支撑辊，底座侧方设有裁剪台，裁剪台的上表面位于支撑辊顶端所在的水平面以上，裁剪台两侧均设有用于对待测板材两端限制其放入两支架之间的部分进行切断的裁剪机构；当板材规格较大时，人工将板材置于裁剪台上，并将板材朝向底座推动，推动过程中，可通过裁剪机构对板材的两端进行切割，使其规格符合进入两支架之间的要求，提高了设备的适用性。

Description

一种断裂模数测定仪
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种断裂模数测定仪。
背景技术
断裂模数测定仪是一种用于检测板材断裂模数的设备。
现有技术中的一种断裂模数测定仪参照图7所示，其包括底座(1)，底座(1)上表面位于其四角处垂直固定有支架(11)，支架(11)上方固定设有顶座(12)，顶座(12)与底座(1)之间设有压刀辊(13)，顶座(12)内设有用于驱使压刀辊(13)沿竖直方向做直线往复运动的压刀驱动件(14)，底座(1)上表面位于压刀辊(13)两侧对称设有支撑辊(15)。其使用时，将待测板材(16)置于两支撑辊(15)上方，通过压刀驱动件(14)驱使压刀辊(13)对待测板材(16)进行下压，当压刀辊(13)施加的实验力大于待测板材(16)的极限值时，待测板材(16)就会发生断裂，根据待测板材(16)断裂时的实验力可通过相关公式计算出待测板材(16)的断裂模数。
但是，待测板材(16)的规格大小不一，当待测板材(16)的规格较大时，无法自两支架(11)之间水平放置于底座(1)至顶座(12)之间，即无法实现检测，适应性较差，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种断裂模数测定仪，其具有可对规格较大的板材进行裁剪，从而适应性较广的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种断裂模数测定仪，包括底座，所述底座上表面位于其四角处均垂直固定有支架，所述支架上方固定设有顶座，所述顶座与底座之间设有压刀辊，所述顶座内设有用于驱使压刀辊沿竖直方向做直线往复运动的压刀驱动件，所述底座上表面位于压刀辊两侧对称设有支撑辊，所述底座侧方设有裁剪台，所述裁剪台的上表面位于支撑辊顶端所在的水平面以上，所述裁剪台两侧均设有用于对待测板材两端限制其放入两支架之间的部分进行切断的裁剪机构。
通过采用上述技术方案，当板材规格较大时，人工将板材置于裁剪台上，并将板材朝向底座推动，推动过程中，可通过裁剪机构对板材的两端进行切割，使其规格符合进入两支架之间的要求，从而可对大规格的板材进行裁剪，提高了设备的适用性。
进一步地，两所述裁剪机构均包括砂轮及用于驱使砂轮转动的裁剪驱动件，两所述裁剪驱动件分别固定在裁剪台相对的两侧壁上，两所述砂轮均竖直设置，两所述砂轮所在的竖直平面均位于相近的支撑辊与支架之间。
通过采用上述技术方案，通过裁剪驱动件驱使砂轮转动，砂轮转动过程中与板材相抵即可实现对板材的裁剪。
进一步地，所述裁剪台上表面设有若干预置孔，若干所述预置孔内均转动连接有助力滚轮，若干所述助力滚轮的顶端均伸出相应的预置孔。
通过采用上述技术方案，板材在裁剪台上推动的过程中，板材可在自身重力作用下稳定抵接在若干助力滚轮上，即可使得板材不与裁剪台表面直接接触，即可使得板材与裁剪台之间不存在直接接触，转化为助力滚轮与板材的滚动摩擦，即可减轻板材的磨损，且推动板材的阻力降低，从而降低了操作人员的劳动强度。
进一步地，若干所述预置孔分为若干组，同一组内的若干所述预置孔均位于同一直线上且贯穿设有驱动孔，若干所述驱动孔内均插设有可绕其自身轴心转动的驱动轴，所述裁剪台侧壁设有若干用于驱使相应驱动轴转动的助力驱动件。
通过采用上述技术方案，推动板材过程中，打开助力驱动件，驱使若干助力滚轮转动，即可辅助操作人员推动板材，从而进一步减轻操作人员推动板材过程中的劳动强度。
进一步地，所述底座上方设有升降台，所述底座上表面设有用于驱使升降台沿竖直方向做直线往复运动的升降驱动件，所述升降台上表面转动连接有若干辅助滚轮。
通过采用上述技术方案，板材推动过程中，升降驱动件驱使升降台上行，直至若干辅助滚轮顶端高于两支撑辊、且与若干助力滚轮的顶端位于同一水平面内，此后即可使得板材自裁剪台至底座上方转移的过程中，板材先抵接至若干辅助滚轮上方，以使得板材自裁剪台至底座上方转移的过程中更省力，当板材完全转移至底座上方后，通过升降驱动件驱使升降台下行，直至若干辅助滚轮顶端低于两支撑辊，此后即可使得板材稳定的抵接在两支撑辊上，以便于进行后续的检测工作。
进一步地，所述裁剪台侧壁位于砂轮下方设有顶部开口的收尘箱。
通过采用上述技术方案，砂轮对板材切割的过程中，产生的废屑一部分将在自身重力作用下下落至收尘箱内，以便于实现对废屑的收集，便于后续集中处理。
进一步地，所述收尘箱顶部开口处设有安装环槽，所述安装环槽内适配的插设有弹性框，所述弹性框内壁设有收尘袋，所述收尘袋外壁位于其开口处与弹性框内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，当收尘袋内的废屑存量较多后，在砂轮不工作的状态下，先人工将收尘袋及弹性框整体上提，使得弹性框抽离安装环槽，此后将弹性框进行弯折变形，以使得弹性框可避开砂轮并抽离收尘箱内腔，此后即可完成收尘袋内废屑的倾倒。倾倒完毕后可通过弹性框的弯折变形重新将其安装至安装环槽内，操作方便。
进一步地，所述弹性框外壁沿其周向固定设有若干磁性件一，所述安装环槽内壁沿其周向固定设有若干与磁性件一磁性相吸的磁性件二。
通过采用上述技术方案，弹性框安装至安装环槽内后，若干磁性件一与磁性件二磁性相吸，此后即可使得弹性框位于安装环槽内的状态更稳定。
进一步地，所述弹性框底壁沿其周向设有若干限位杆，所述安装环槽底壁沿其周向设有若干供相应限位杆适配插设的限位孔。
通过采用上述技术方案，弹性框安装至安装环槽内后，若干限位杆适配插设至相应的限位孔内，此后即可使得即使收尘袋内的废屑过重亦可使得弹性框不会随收尘袋下落、脱离安装环槽，即进一步提升了弹性框位于安装环槽内后的状态稳定性。
进一步地，所述收尘箱底部贯穿设有出风口，所述出风口内设有负压源。
通过采用上述技术方案，负压源可使得收尘箱内的空气时刻自出风口排出收尘箱，即可使得收尘箱上方的空气不断流入收尘箱内，即可使得空气中更多的废屑被吸至收尘袋内，即对废屑的收集效果更好。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、采用了底座上表面位于其四角处均垂直固定有支架，支架上方固定设有顶座，顶座与底座之间设有压刀辊，顶座内设有用于驱使压刀辊沿竖直方向做直线往复运动的压刀驱动件，底座上表面位于压刀辊两侧对称设有支撑辊，底座侧方设有裁剪台，裁剪台的上表面位于支撑辊顶端所在的水平面以上，裁剪台两侧均设有用于对待测板材两端限制其放入两支架之间的部分进行切断的裁剪机构；当板材规格较大时，人工将板材置于裁剪台上，并将板材朝向底座推动，推动过程中，可通过裁剪机构对板材的两端进行切割，使其规格符合进入两支架之间的要求，从而可对大规格的板材进行裁剪，提高了设备的适用性；
2、采用了裁剪台上表面设有若干预置孔，若干预置孔内均转动连接有助力滚轮，若干助力滚轮的顶端均伸出相应的预置孔；板材在裁剪台上推动的过程中，板材可在自身重力作用下稳定抵接在若干助力滚轮上，即可使得板材不与裁剪台表面直接接触，即可使得板材与裁剪台之间不存在直接接触，转化为助力滚轮与板材的滚动摩擦，即可减轻板材的磨损，且推动板材的阻力降低，从而降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中用于体现助力滚轮与裁剪台连接关系的拆解示意图；
图3为本实施例中用于体现升降台与底座连接关系的结构示意图；
图4为本实施例中用于体现收尘袋与收尘箱连接关系的拆解示意图；
图5为图4中的A处放大图；
图6为图4中的B处放大图；
图7为背景技术附图。
图中：1、底座；11、支架；12、顶座；13、压刀辊；14、压刀驱动件；15、支撑辊；16、板材；17、裁剪台；2、裁剪机构；21、砂轮；22、裁剪驱动件；3、助力滚轮；30、预置孔；31、驱动轴；310、驱动孔；32、助力驱动件；4、升降台；41、升降驱动件；42、辅助滚轮；5、收尘箱；51、弹性框；510、安装环槽；52、收尘袋；531、磁性件一；532、磁性件二；54、限位杆；540、限位孔；55、负压源；550、出风口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种断裂模数测定仪，参照图1，其包括底座1，底座1上表面位于其四角处均焊接固定有支架11，支架11与底座1上表面相垂直。支架11上方焊接固定有顶座12，顶座12与底座1之间设有压刀辊13，顶座12内通过螺栓固定有压刀驱动件14，压刀驱动件14优选的为气缸、且用于驱使压刀辊13沿竖直方向做直线往复运动。
参照图1，底座1上表面通过螺栓固定有一对支撑辊15，两支撑辊15分别位于压刀辊13两侧。底座1侧方设有裁剪台17，裁剪台17的上表面位于支撑辊15顶端所在的水平面以上，裁剪台17位于板材16进料方向的两侧均设有裁剪机构2，裁剪机构2用于对待测板材16两端限制其放入两支架11之间的部分进行切断。
参照图1，两裁剪机构2均包括砂轮21及裁剪驱动件22，裁剪驱动件22优选的为电机、且用于驱使砂轮21转动。两裁剪驱动件22分别通过螺栓固定在裁剪台17相对的两侧壁上。两砂轮21均竖直设置，两砂轮21所在的竖直平面均位于相近的支撑辊15与支架11之间。裁剪台17侧壁位于砂轮21下方焊接固定有顶部开口的收尘箱5。
参照图2，裁剪台17上表面设有若干组预置孔30，同一组内的若干预置孔30均位于同一直线上且贯穿设有驱动孔310，若干驱动孔310内均插设有可绕其自身轴心转动的驱动轴31，裁剪台17侧壁通过螺栓固定有若干助力驱动件32，助力驱动件32优选的为电机、且用于驱使相应驱动轴31转动。若干预置孔30内均设有助力滚轮3，若干助力滚轮3分别套设并焊接固定在相应的驱动轴31上，若干助力滚轮3的顶端均伸出相应的预置孔30。
参照图3，底座1上方设有升降台4，底座1上表面设有升降驱动件41，升降驱动件41优选的为气缸、且用于驱使升降台4沿竖直方向做直线往复运动。升降台4上表面通过销轴转动连接有若干辅助滚轮42。升降驱动件41的上行死点可使得若干辅助滚轮42的顶端高于支撑辊15的顶端、下行死点可使得若干辅助滚轮42的底端低于支撑辊15的顶端。
参照图4，收尘箱5顶部开口，收尘箱5底部贯穿设有出风口550，出风口550内通过螺栓连接有负压源55，负压源55优选的为风机、且用于将收尘箱5内的空气自出风口550向外排出。
参照图5，收尘箱5顶部开口处设有安装环槽510，安装环槽510内壁沿其周向内嵌并粘固有若干磁性件二532，安装环槽510底壁沿其周向设有若干限位孔540。
参照图6，安装环槽510（参照图5）内适配的插设有弹性框51，弹性框51优选的为橡胶材质。弹性框51内壁粘固有收尘袋52，收尘袋52外壁位于其开口处与弹性框51内壁适配的粘连。
参照图6，弹性框51外壁沿其周向内嵌并粘固有若干磁性件一531，磁性件二532（参照图5）与磁性件一531为磁性相吸的天然磁铁块。
参照图6，弹性框51底壁沿其周向粘固有若干限位杆54，若干限位杆54适配插设至相应限位孔540（参照图5）内。
工作原理如下：当板材16规格较大时，人工将板材16置于裁剪台17上，将板材16朝向底座1推动，推动过程中，打开裁剪驱动件22，带动砂轮21转动，砂轮21将对板材16的两端进行切割，使其规格符合进入两支架11之间的要求，从而提高了设备的适用性。
板材16裁剪过程中，在板材16自身重力作用下，板材16的底壁可稳定的抵接在若干助力滚轮3上，打开助力驱动件32，驱使若干助力滚轮3转动，即可辅助操作人员推动板材16，从而减轻操作人员推动板材16过程中的劳动强度。
此外，板材16裁剪过程中，砂轮21与板材16的接触处将产生较多的废屑，打开负压源55，废屑将随空气流动并落入收尘箱5内的收尘袋52内，即可有效减少砂轮21周围空气中的废屑含量。当收尘袋52内的废屑存量较多后，在砂轮21不工作的状态下，人工将收尘袋52及弹性框51整体上提，使得若干磁性件一531与若干磁性件二532相分离，并使得若干限位杆54抽离相应限位孔540，此后即可将弹性框51进行弯折变形，以使得弹性框51可避开砂轮21并抽离收尘箱5内腔，此后即可完成收尘袋52内废屑的倾倒。倾倒完毕后可通过弹性框51的弯折变形重新将其安装至安装环槽510内，且使得若干磁性件一531与若干磁性件二532磁性相吸、若干限位杆54重新插设至相应限位孔540内，操作方便。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种断裂模数测定仪，包括底座(1)，所述底座(1)上表面位于其四角处均垂直固定有支架(11)，所述支架(11)上方固定设有顶座(12)，所述顶座(12)与底座(1)之间设有压刀辊(13)，所述顶座(12)内设有用于驱使压刀辊(13)沿竖直方向做直线往复运动的压刀驱动件(14)，所述底座(1)上表面位于压刀辊(13)两侧对称设有支撑辊(15)，其特征在于：所述底座(1)侧方设有裁剪台(17)，所述裁剪台(17)的上表面位于支撑辊(15)顶端所在的水平面以上，所述裁剪台(17)两侧均设有用于对待测板材(16)两端限制其放入两支架(11)之间的部分进行切断的裁剪机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种断裂模数测定仪，其特征在于：两所述裁剪机构(2)均包括砂轮(21)及用于驱使砂轮(21)转动的裁剪驱动件(22)，两所述裁剪驱动件(22)分别固定在裁剪台(17)相对的两侧壁上，两所述砂轮(21)均竖直设置，两所述砂轮(21)所在的竖直平面均位于相近的支撑辊(15)与支架(11)之间。
3.根据权利要求1所述的一种断裂模数测定仪，其特征在于：所述裁剪台(17)上表面设有若干预置孔(30)，若干所述预置孔(30)内均转动连接有助力滚轮(3)，若干所述助力滚轮(3)的顶端均伸出相应的预置孔(30)。
4.根据权利要求3所述的一种断裂模数测定仪，其特征在于：若干所述预置孔(30)分为若干组，同一组内的若干所述预置孔(30)均位于同一直线上且贯穿设有驱动孔(310)，若干所述驱动孔(310)内均插设有可绕其自身轴心转动的驱动轴(31)，所述裁剪台(17)侧壁设有若干用于驱使相应驱动轴(31)转动的助力驱动件(32)。
5.根据权利要求1所述的一种断裂模数测定仪，其特征在于：所述底座(1)上方设有升降台(4)，所述底座(1)上表面设有用于驱使升降台(4)沿竖直方向做直线往复运动的升降驱动件(41)，所述升降台(4)上表面转动连接有若干辅助滚轮(42)。
6.根据权利要求2所述的一种断裂模数测定仪，其特征在于：所述裁剪台(17)侧壁位于砂轮(21)下方设有顶部开口的收尘箱(5)。
7.根据权利要求6所述的一种断裂模数测定仪，其特征在于：所述收尘箱(5)顶部开口处设有安装环槽(510)，所述安装环槽(510)内适配的插设有弹性框(51)，所述弹性框(51)内壁设有收尘袋(52)，所述收尘袋(52)外壁位于其开口处与弹性框(51)内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种断裂模数测定仪，其特征在于：所述弹性框(51)外壁沿其周向固定设有若干磁性件一(531)，所述安装环槽(510)内壁沿其周向固定设有若干与磁性件一(531)磁性相吸的磁性件二(532)。
9.根据权利要求7所述的一种断裂模数测定仪，其特征在于：所述弹性框(51)底壁沿其周向设有若干限位杆(54)，所述安装环槽(510)底壁沿其周向设有若干供相应限位杆(54)适配插设的限位孔(540)。
10.根据权利要求6所述的一种断裂模数测定仪，其特征在于：所述收尘箱(5)底部贯穿设有出风口(550)，所述出风口(550)内设有负压源(55)。
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