CN110743440A - 一种液体混合器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体混合器,包括箱体,所述箱体的上侧设置有电机,所述电机的外壁上固定与箱体上侧壁固定的固定杆,所述电机的驱动端竖直向下延伸至箱体的内部固定有混合杆,所述混合杆的外侧设置有两个竖直杆,每个所述竖直杆的外侧壁均转动连接有混合叶,两个所述竖直杆的下端共同固定有磁铁块,所述磁铁块的上侧壁固定有***混合杆的插杆,所述箱体的底部嵌设有电磁铁。优点在于:本发明通过电机带动混合杆转动的同时,通过凸轮的转动实现电磁铁通电的切换,进而实现混合叶的上下往复运动,实现对液体的充分混合,同时实现混合叶的同向转动形成对液体的挤压,提供混合程度和效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,尤其涉及一种液体混合器。
背景技术
在在化工生产过程中,也常需要将一种化工材料与另一种化工材料同步混合成为浓度较为均匀的混合溶液。如果采用将一种液体直接倒入另一种液体中的方式,需要长时间搅拌才能混合均匀。
传统的混合过程为保证液体之间的混合充分经常采用外部机械带动电机、搅拌杆和搅拌叶等进行上下运动,实现上下的搅拌混合,保证混合充分,但耗费的设备成本较高。
为此,我们提出了一种液体混合器来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种液体混合器。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种液体混合器,包括箱体,所述箱体的上侧设置有电机,所述电机的外壁上固定与箱体上侧壁固定的固定杆,所述电机的驱动端竖直向下延伸至箱体的内部固定有混合杆,所述混合杆的外侧设置有两个竖直杆,每个所述竖直杆的外侧壁均转动连接有混合叶,两个所述竖直杆的下端共同固定有磁铁块,所述磁铁块的上侧壁固定有***混合杆的插杆,所述箱体的底部嵌设有电磁铁,所述电机的驱动端位于箱体外部的一端外壁上固定套设有凸轮,所述箱体的上侧壁固定有固定管,所述固定管靠近凸轮的一侧插设有滑杆,所述滑杆靠近凸轮的一端固定有圆球,所述滑杆位于固定管内的一端固定有通过导线与电磁铁连接的电触端一,所述固定管远离滑杆的一侧内壁上固定有通过导线与外部电源连接的电触端二。
在上述的一种液体混合器中,所述混合杆与插杆的连接处开设有插槽,所述插杆上开设有滑槽,所述插槽的两侧内壁之间固定有位于滑槽内的限位杆,所述限位杆与滑槽的内顶壁之间固定有伸缩弹簧。
在上述的一种液体混合器中,所述电触端一与滑杆的连接处固定有陶瓷板,所述陶瓷板远离电触端一的一侧与固定管的一侧内壁固定有复位弹簧。
在上述的一种液体混合器中,所述箱体的内壁上一体成型有位于混合叶上侧的挡板。
在上述的一种液体混合器中,每个所述混合叶与竖直杆的连接处安装有扭矩弹簧。
本发明通过电机带动混合杆转动的同时,通过凸轮的转动实现电磁铁通电的切换,进而实现混合叶的上下往复运动,实现对液体的充分混合,同时实现混合叶的同向转动形成对液体的挤压,提供混合程度和效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种液体混合器的结构示意图;
图2为本发明图1中A部分的放大图;
图3为本发明提出的一种液体混合器中的部分俯视图。
图中:1箱体、2电机、3固定杆、4混合杆、5磁铁块、6电磁铁、7竖直杆、8插杆、9滑槽、10限位杆、11伸缩弹簧、12固定管、13圆球、14滑杆、15电触端一、16电触端二、17复位弹簧、18凸轮、19挡板、20混合叶。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
参照图1-3,一种液体混合器,包括箱体1,箱体1的上侧设置有电机2,电机2的外壁上固定与箱体1上侧壁固定的固定杆3,电机2的驱动端竖直向下延伸至箱体1的内部固定有混合杆4,混合杆4的外侧设置有两个竖直杆7,每个竖直杆7的外侧壁均转动连接有混合叶20,两个竖直杆7的下端共同固定有磁铁块5,磁铁块5的上侧壁固定有***混合杆4的插杆8,混合杆4与插杆8的连接处开设有插槽,插杆8上开设有滑槽9,插槽的两侧内壁之间固定有位于滑槽9内的限位杆10,通过限位杆10对插杆8进行限位,防止插杆8脱离,同时,在混合杆4转动时通过限位杆10对插杆8的挤压带动插杆8进行转动,实现竖直杆7和混合叶20的转动,限位杆10与滑槽9的内顶壁之间固定有伸缩弹簧11。
箱体1的底部嵌设有电磁铁6,电机2的驱动端位于箱体1外部的一端外壁上固定套设有凸轮18,箱体1的上侧壁固定有固定管12,固定管12靠近凸轮18的一侧插设有滑杆14,滑杆14靠近凸轮18的一端固定有圆球13,滑杆14位于固定管12内的一端固定有通过导线与电磁铁6连接的电触端一15,电触端一15与滑杆14的连接处固定有陶瓷板,陶瓷板远离电触端一15的一侧与固定管12的一侧内壁固定有复位弹簧17,固定管12远离滑杆14的一侧内壁上固定有通过导线与外部电源连接的电触端二16,启动电机2,电机2带动混合杆4和竖直杆7转动,当电机2的驱动端带动凸轮18转动至凸轮18较长的一端与圆球13接触时,挤压圆球13往固定管12一侧移动,使电触端一15与电触端二16相接触,实现电磁铁6与外部电源之间的接通,电磁铁6上产生与磁铁块5磁性相反的磁性,推动磁铁块5、竖直杆7、插杆8和混合叶20往上移动,当电机2的驱动端带动凸轮18转动至凸轮18较短的一端与圆球13接触时,在复位弹簧17的弹力作用下,电触端一15与电触端二16之间的接触断开,电磁铁6失去磁性,在伸缩弹簧11的弹力作用下,推动磁铁块5、竖直杆7、插杆8和混合叶20往下移动,依次往复,实现混合叶20的上下进行搅拌混合工作。
箱体1的内壁上一体成型有位于混合叶20上侧的挡板19,每个混合叶20与竖直杆7的连接处安装有扭矩弹簧,当混合叶20往上移动时与挡板19接触,通过挤压混合叶20往下转动,同时扭矩弹簧进行扭矩,当混合叶20往下转动时,之间的距离减小,与内底面之间形成三角空间,同时混合叶20之间的距离减小,形成对液体的挤压,加速液体的混合,促进混合效率。
现对本发明的操作原理作如下阐述:
将待混合的液体注入至箱体1内,启动电机2,电机2带动混合杆4和竖直杆7转动,当电机2的驱动端带动凸轮18转动至凸轮18较长的一端与圆球13接触时,挤压圆球13往固定管12一侧移动,使电触端一15与电触端二16相接触,实现电磁铁6与外部电源之间的接通,电磁铁6上产生与磁铁块5磁性相反的磁性,推动磁铁块5、竖直杆7、插杆8和混合叶20往上移动,当电机2的驱动端带动凸轮18转动至凸轮18较短的一端与圆球13接触时,在复位弹簧17的弹力作用下,电触端一15与电触端二16之间的接触断开,电磁铁6失去磁性,在伸缩弹簧11的弹力作用下,推动磁铁块5、竖直杆7、插杆8和混合叶20往下移动,依次往复,实现混合叶20的上下进行搅拌混合工作
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种液体混合器,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的上侧设置有电机(2),所述电机(2)的外壁上固定与箱体(1)上侧壁固定的固定杆(3),所述电机(2)的驱动端竖直向下延伸至箱体(1)的内部固定有混合杆(4),所述混合杆(4)的外侧设置有两个竖直杆(7),每个所述竖直杆(7)的外侧壁均转动连接有混合叶(20),两个所述竖直杆(7)的下端共同固定有磁铁块(5),所述磁铁块(5)的上侧壁固定有***混合杆(4)的插杆(8),所述箱体(1)的底部嵌设有电磁铁(6),所述电机(2)的驱动端位于箱体(1)外部的一端外壁上固定套设有凸轮(18),所述箱体(1)的上侧壁固定有固定管(12),所述固定管(12)靠近凸轮(18)的一侧插设有滑杆(14),所述滑杆(14)靠近凸轮(18)的一端固定有圆球(13),所述滑杆(14)位于固定管(12)内的一端固定有通过导线与电磁铁(6)连接的电触端一(15),所述固定管(12)远离滑杆(14)的一侧内壁上固定有通过导线与外部电源连接的电触端二(16)。
2.根据权利要求1所述的一种液体混合器,其特征在于,所述混合杆(4)与插杆(8)的连接处开设有插槽,所述插杆(8)上开设有滑槽(9),所述插槽的两侧内壁之间固定有位于滑槽(9)内的限位杆(10),所述限位杆(10)与滑槽(9)的内顶壁之间固定有伸缩弹簧(11)。
3.根据权利要求1所述的一种液体混合器,其特征在于,所述电触端一(15)与滑杆(14)的连接处固定有陶瓷板,所述陶瓷板远离电触端一(15)的一侧与固定管(12)的一侧内壁固定有复位弹簧(17)。
4.根据权利要求1所述的一种液体混合器,其特征在于,所述箱体(1)的内壁上一体成型有位于混合叶(20)上侧的挡板(19)。
5.根据权利要求1所述的一种液体混合器,其特征在于,每个所述混合叶(20)与竖直杆(7)的连接处安装有扭矩弹簧。
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CN102278763A (zh) * | 2011-08-11 | 2011-12-14 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 上拉下推驱动式逆推垃圾焚烧炉 |
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