CN110743214B - 一种自净式过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自净式过滤装置，至少包括：机壳；所述机壳包括筒体，所述筒体的两端设置连接法兰；所述筒体的侧壁上设置废液流出口；滤芯；所述滤芯设置于所述筒体内，将所述筒体分割为上腔室和下腔室；所述滤芯包括：固定轴；通过两端支撑盘与所述筒体固定连接，所述支撑盘为轮辐式结构；滤料机构和废液排除机构；废液排除机构包括：排液槽，设置于滤料筒体一侧，其进液口与所述第一封板相贴合，其出液口从废液流出口穿出，用于排出废液；左遮板和右遮板；分别设置于所述排液槽的两侧,与所述排液槽相连接；当排液槽的进液口与某一滤料放置腔的进液口重合或部分重合时，所述左遮板和右遮板用于遮蔽与该滤料放置腔的相邻的滤料放置腔的进液口。

Description

一种自净式过滤装置
技术领域
本发明涉及一种过滤装置，具体涉及一种自净式过滤装置。
背景技术
传统的水过滤装置，其滤料如石英砂、活性炭等需定期清洗或更换，以免影响过滤效果。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明提供一种自净式过滤装置，用于解决现有技术中的上述问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明的目的是提供一种自净式过滤装置，至少包括：
机壳；所述机壳包括筒体，所述筒体的两端设置连接法兰；所述筒体的侧壁上设置废液流出口；
滤芯；所述滤芯设置于所述筒体内，将所述筒体分割为上腔室和下腔室；所述滤芯包括：
固定轴；通过两端支撑盘与所述筒体固定连接，所述支撑盘为轮辐式结构；
滤料机构；所述滤料机构包括轴套，所述轴套套装在所述固定轴上，可绕所述固定轴转动；所述轴套的外壁上均匀设置若干螺旋翅板；所述螺旋翅板的外面套装滤料筒体；所述滤料筒体的两端分别安装第一封板和第二封板，其中至少一件封板是可拆卸的，所述第一封板和第二封板上均均匀设置若干过水孔；所述滤料筒体、所述第一封板、所述第二封板与各相邻两螺旋翅板之间的空间构成若干形状相同的滤料放置腔，各滤料放置腔用于放置滤料；
废液排除机构；所述废液排除机构包括：
排液槽，设置于所述滤料筒体一侧，与所述筒体固定连接；其进液口与所述第一封板相贴合，其出液口从所述废液流出口穿出，用于排出废液；
左遮板和右遮板；分别设置于所述排液槽的两侧,与所述排液槽相连接；当所述排液槽的进液口与某一滤料放置腔的进液口重合或部分重合时，所述左遮板和右遮板用于遮蔽与该滤料放置腔的相邻的滤料放置腔的进液口。
优选的，所述废液排除机构还包括排液控制装置，所述排液控制装置包括控制油缸；所述控制油缸的活塞环将控制油缸的缸体内腔分为第一腔室和第二腔室；所述第一腔室通过管路与所述筒体的上腔室相连通，所述第二腔室通过管路与所述筒体的下腔室相连通；在所述第一腔室内设置弹性元件，所述弹性元件的一端与活塞环相抵靠；所述弹性元件的另一一端与缸体的上端相抵靠；
所述控制油缸的活塞杆连接闸板，所述闸板在活塞杆往复运动时打开或关闭所述排液槽的出液口。
进一步优选的，所述弹性元件为弹簧。
优选的，所述轴套与所述固定轴之间安装轴承。
优选的，所述排液槽的进液口形状与所述滤料放置腔的径向切面形状相同。
优选的，所述左遮板和右遮板的形状与所述滤料放置腔的径向切面形状相同。
使用时,本发明的自净式过滤装置通过两端的连接法兰连接到过水管路中，当液体从下腔室经第一封板的过水孔，进入滤料放置腔并经滤料过滤后进入上腔室；因螺旋翅板呈螺旋状扭曲，所述滤料机构在水流的作用下发生旋转；当某一滤料放置腔与所述排液槽的进液口相重合或部分重合时，因下腔室的压力(进水压力)大于上腔室的压力(出水压力)大于外界压力，所以部分经过滤的净水从上腔室经滤料放置腔后再通过排液槽并将滤料冲洗干净后排出。由于排液槽的过水面积远远小于筒体的截面积，仍可保证大部分净水从过水管道流出。
排液控制装置作用为：当滤芯附着的杂物越来越多，下腔室的进水压力与上腔室的出水压力的压力差增大，活塞杆克服弹性元件的压力向上运动，闸板打开；随着滤料逐渐被清洗干净，下腔室的进水压力与上腔室的出水压力的压力差逐步减小，当压力差小于弹性元件对活塞环的作用力时，闸板向下运动，排液槽的出液口关闭。如此循环往复，实现滤料的自动清洗。
本发明的自净式过滤装置解决了现有技术中滤料需定期清洗或更换的问题，提高了工作效率，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图轴测图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为A-A剖视图；
图4、图5分别为支撑盘主视图和侧视图；
图6、图7分别为第一封板、第二封板的主视图和侧视图；
图8为滤料机构部分零件的轴测图；
图9为废液排除机构的轴测图；
图中：1筒体、2连接法兰、3连接法兰、4上腔室、5下腔室、6固定轴、7支撑盘、8轴套、9第一封板、10螺旋翅板、11滤料筒体、12支撑盘、13第二封板、14排液槽、15管路、16第二腔室、17控制油缸、18第一腔室、19管路、20弹簧、21过水孔、22进液口、23左遮板、24右遮板、25出液口、26活塞环、27闸板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图9。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
请参阅图1，本发明的目的是提供一种自净式过滤装置，至少包括：
机壳；所述机壳包括筒体1，所述筒体1的两端设置连接法兰2、3；所述筒体1的侧壁上设置废液流出口；
滤芯；所述滤芯设置于所述筒体1内，将所述筒体分割为上腔室4和下腔室5；所述滤芯包括：
固定轴6；通过两端支撑盘7、12与所述筒体1固定连接，所述支撑盘为轮辐式结构；一般在筒体1的侧壁上设置均匀设置若干螺纹孔，通过顶丝将支撑盘7、12与筒体1固定连接；固定轴6以相同方式与支撑盘7、12固定连接。
滤料机构；所述滤料机构包括轴套8，所述轴套8套装在所述固定轴6上，可绕所述固定轴6转动；所述轴套的外壁上均匀设置若干螺旋翅板10；所述螺旋翅板10的外面套装滤料筒体11；所述滤料筒体1的两端分别安装第一封板9和第二封板13，为方便填装滤料，其中至少一件封板是可拆卸的，所述第一封板9和第二封板13上均均匀设置若干过水孔21；所述滤料筒体11、所述第一封板9、所述第二封板13与各相邻两螺旋翅板10之间的空间构成若干形状相同的滤料放置腔，各滤料放置腔用于放置滤料；
废液排除机构；所述废液排除机构包括：
排液槽14，设置于所述滤料筒体11一侧，与筒体11固定连接；其进液口22与所述第一封板9相贴合，其出液口25从所述废液流出口穿出，用于排出废液；
左遮板23和右遮板24；分别设置于所述排液槽14的两侧,与所述排液槽14相连接；当所述排液槽14的进液口22与某一滤料放置腔的进液口重合或部分重合时，所述左遮板23和右遮板24用于遮蔽与该滤料放置腔的相邻的滤料放置腔的进液口。
在另一实施方式中，所述废液排除机构还包括排液控制装置，所述排液控制装置包括控制油缸17；所述控制油缸17的活塞环26将控制油缸的缸体内腔分为第一腔室18和第二腔室16；所述第一腔室18通过管路19与所述筒体1的上腔室4相连通，所述第二腔室16通过管路15与所述筒体1的下腔室5相连通；在所述第一腔室内18设置弹性元件，所述弹性元件的一端与活塞环26相抵靠；所述弹性元件的另一一端与缸体的上端相抵靠；
所述控制油缸17的活塞杆26连接闸板27，所述闸板27在活塞杆26往复运动时打开或关闭所述排液槽14的出液口25。
在另一实施方式中，所述弹性元件为弹簧20。
在另一实施方式中，所述轴套8与所述固定轴6之间安装轴承。
在另一实施方式中，所述排液槽14的进液口22形状与所述滤料放置腔的径向切面形状相同。
在另一实施方式中，所述左遮板23和右遮板24的形状与所述滤料放置腔的径向切面形状相同。
使用时,本发明的自净式过滤装置通过两端的连接法兰2、3连接到过水管路中，当液体从下腔室5经第一封板9的过水孔21，进入滤料放置腔并经滤料过滤后进入上腔室4；因螺旋翅板10呈螺旋状扭曲，所述滤料机构在水流的作用下发生旋转；当某一滤料放置腔与所述排液槽14的进液口22相重合或部分重合时，因下腔室5的压力(进水压力)大于上腔室4的压力(出水压力)大于外界压力，所以部分经过滤的净水从上腔室4经滤料放置腔后再通过排液槽并将滤料冲洗干净后排出。由于排液槽14的过水面积远远小于筒体1的截面积，仍可保证大部分净水从过水管道流出。
排液控制装置作用为：当滤芯附着的杂物越来越多，下腔室5的进水压力与上腔室4的出水压力的压力差增大，活塞杆克服弹性元件的压力向上运动，闸板27打开；随着滤料逐渐被清洗干净，下腔室5的进水压力与上腔室4的出水压力的压力差逐步减小，当压力差小于弹性元件对活塞环26的作用力时，闸板27向下运动，排液槽14的出液口25关闭。如此循环往复，实现滤料的自动清洗。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种自净式过滤装置，其特征在于，至少包括：
机壳；所述机壳包括筒体，所述筒体的两端设置连接法兰；所述筒体的侧壁上设置废液流出口；
滤芯；所述滤芯设置于所述筒体内，将所述筒体分割为上腔室和下腔室；所述滤芯包括：
固定轴；通过两端支撑盘与所述筒体固定连接，所述支撑盘为轮辐式结构；
滤料机构；所述滤料机构包括轴套，所述轴套套装在所述固定轴上，可绕所述固定轴转动；所述轴套的外壁上均匀设置若干螺旋翅板；所述螺旋翅板的外面套装滤料筒体；所述滤料筒体的两端分别安装第一封板和第二封板，其中至少一件封板是可拆卸的，所述第一封板和第二封板上均均匀设置若干过水孔；所述滤料筒体、所述第一封板、所述第二封板与各相邻两螺旋翅板之间的空间构成若干形状相同的滤料放置腔，各滤料放置腔用于放置滤料；
废液排除机构；所述废液排除机构包括：
排液槽，设置于所述滤料筒体一侧，与所述筒体固定连接；其进液口与所述第一封板相贴合，其出液口从所述废液流出口穿出，用于排出废液；
左遮板和右遮板；分别设置于所述排液槽的两侧,与所述排液槽相连接；当所述排液槽的进液口与某一滤料放置腔的进液口重合或部分重合时，所述左遮板和右遮板用于遮蔽与该滤料放置腔的相邻的滤料放置腔的进液口；
所述废液排除机构还包括排液控制装置，所述排液控制装置包括控制油缸；所述控制油缸的活塞环将控制油缸的缸体内腔分为第一腔室和第二腔室；所述第一腔室通过管路与所述筒体的上腔室相连通，所述第二腔室通过管路与所述筒体的下腔室相连通；在所述第一腔室内设置弹性元件，所述弹性元件的一端与活塞环相抵靠；所述弹性元件的另一端与缸体的上端相抵靠；
所述控制油缸的活塞杆连接闸板，所述闸板在活塞杆往复运动时打开或关闭所述排液槽的出液口。
2.根据权利要求1所述的自净式过滤装置，其特征在于：所述弹性元件为弹簧。
3.根据权利要求1所述的自净式过滤装置，其特征在于：所述轴套与所述固定轴之间安装轴承。
4.根据权利要求1所述的自净式过滤装置，其特征在于：所述排液槽的进液口形状与所述滤料放置腔的径向切面形状相同。
5.根据权利要求4所述的自净式过滤装置，其特征在于：所述左遮板和右遮板的形状与所述滤料放置腔的径向切面形状相同。
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