CN110742326B - 一种负载及杀菌组合控制电路 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种负载及杀菌组合控制电路，设置于抽吸装置，包括主控单元、电池管理单元、负载输出单元、负载检测电路及紫外线杀菌电路；紫外线杀菌电路串联设置有操作开关及使能开关，使能开关与主控单元连接；主控单元通过负载检测电路检测到负载输出单元有抽吸装置的负载接入时，导通负载输出单元对外输出，并导通紫外线杀菌电路的使能开关，使能开关导通后所述操作开关对整个紫外线杀菌电路进行通断控制。本发明使得紫外线杀菌电路与负载检测电路、负载输出单元进行联动控制，紫外线杀菌电路必须要等抽吸装置的负载接入后，且操作开关合上后才能正常工作，避免了误操作而浪费电能。

Description

一种负载及杀菌组合控制电路
技术领域
本发明涉及一种负载及杀菌组合控制电路，应用于抽吸装置。
背景技术
电加热抽吸装置是一种通过模拟传统香烟工作的电子设备，电加热抽吸装置通过发热丝将存储在雾化器中含有尼古丁、丙二醇、甘油、香精等成分的烟油雾化，模拟吸烟时产生的烟雾，通过香精模拟吸烟口感，同时满足烟民对尼古丁的摄入需求。
为了增强抽吸装置的功能，市面上部分抽吸装置设置成独立的本体和供电壳体，本体一般由雾化器和主机组成，供电壳体内设置有容置本体的腔体，并设置有供电部件及杀菌部件，当本体放置于供电壳体内时，既可以给本体直接供电或者充电，同时还可以对本体内雾化器上的吸嘴进行杀菌消毒。
但是现有抽吸装置的杀菌电路与供电电路是分开控制的，这样当本体没有放入供电壳体内时也可以开启杀菌电路，从而产生误操作导致电能的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种负载及杀菌组合控制电路。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种负载及杀菌组合控制电路，设置于抽吸装置，其中，
包括主控单元、电池管理单元、负载输出单元、负载检测电路及紫外线杀菌电路；
电池管理单元的输入端连接外部电源，电池管理单元的输出端连接主控单元及负载输出单元的输入端以提供电源，负载输出单元将电池管理单元输入的电源输出至紫外线杀菌电路及抽吸装置的负载，电池管理单元与抽吸装置的负载之间还连接有所述负载检测电路，负载输出单元、负载检测电路均与主控单元连接；
紫外线杀菌电路串联设置有操作开关、紫外线杀菌灯及使能开关，使能开关与主控单元连接；
主控单元通过负载检测电路检测到负载输出单元有抽吸装置的负载接入时，导通负载输出单元对外输出，并导通紫外线杀菌电路的使能开关，使能开关导通后所述操作开关对整个紫外线杀菌电路进行通断控制。
其中，所述负载输出单元包括使能控制电路及升压电路，使能控制电路的输入端连接电池管理单元的输出端，使能控制电路的输出端连接升压电路的输入端，升压电路的输出端设置有两个，其中之一输出端连接紫外线杀菌电路的输入端，其中另一输出端用于连接抽吸装置的负载，使能控制电路与主控单元连接；
主控单元通过负载检测电路检测到负载输出单元有抽吸装置的负载接入时，控制负载输出单元的使能控制电路导通以连通升压电路，并导通紫外线杀菌电路的使能开关，使能开关导通后所述操作开关对整个紫外线杀菌电路进行通断控制以点亮或关断所述紫外线杀菌灯。
其中，所述电池管理单元包括充电接口、充电电路、电池、电池保护电路及稳压电路；
所述充电接口与充电电路连接，所述充电电路与电池保护电路连接，电池保护电路连接电池，所述充电电路、电池保护电路还同时连接负载输出单元及稳压电路，所述稳压电路连接主控单元；
所述充电接口连接外部电源并输出至充电电路，充电电路向与电池保护电路连接的电池进行充电，电池保护电路向负载输出单元、稳压电路进行输出，稳压电路向主控单元输出稳定电压。
其中，所述主控单元包括主控芯片U1，主控芯片U1设置有输出使能引脚OUT_EN1及LED1，负载检测引脚F_CHK；
其中，主控芯片U1的OUT_EN1引脚连接负载输出单元的使能控制电路， F_CHK引脚连接负载检测电路，LED1引脚连接紫外线杀菌电路的使能开关控制使能开关的通断。
其中，所述负载输出单元的使能控制电路包括场效应管Q1、与场效应管Q1受控连接的三极管Q2，电池管理单元的输出端连接Q1及Q2，Q2连接主控芯片U1的OUT_EN1引脚；
所述负载输出单元的升压电路包括升压芯片U2，场效应管Q1连接升压芯片U2的输入端，升压芯片U2的输出端连接紫外线输出端VOUT及负载输出端，紫外线输出端VOUT连接紫外线杀菌电路的输入端，所述负载输出端包括负载正极连接触点、负载负极连接触点，负载正极连接触点与紫外线输出端VOUT并联，负载正极连接触点、负载负极连接触点在负载接入时串联导通，负载负极连接触点连接所述负载检测电路后接地。
其中，所述负载输出单元还包括电压采样电路及短路检测电路；
电压采样电路设置于升压芯片U2的输出端并与升压芯片U2的基准电压进行比较；
所述短路检测电路与负载负极连接触点连接，所述主控芯片U1还设置有短路检测引脚CHA_CHK连接所述短路检测电路。
其中，所述主控芯片U1还设置有使能引脚OUT_EN2连接所述短路检测电路控制短路检测电路的启闭。
其中，所述紫外线杀菌电路还包括负载输入端及限流电阻，所述操作开关包括触点开关正极组和触点开关负极组，所述紫外线杀菌灯为紫外线LED灯，所述使能开关为三极管Q5，负载输入端、限流电阻、触点开关正极组、紫外线LED灯、触点开关负极组、三极管Q5依次串联；
使能开关三极管Q5受控连接于主控芯片U1的LED1使用引脚，触点开关正极组、触点开关负极组连通或切断整个串联电路。
其中，还包括与主控单元连接的显示屏，所述电池管理单元还与显示屏连接以提供电源。
其中，所述抽吸装置的负载包括发热丝、抽吸控制电路及气动感应开关，所述抽吸控制电路的输入端与负载输出单元的输出端连接，抽吸控制电路的输出端连接发热丝，同时所述气动感应开关与抽吸控制电路连接。
本发明的负载及杀菌组合控制电路，通过设置主控单元、电池管理单元、负载输出单元、负载检测电路及紫外线杀菌电路，其中紫外线杀菌电路与负载检测电路、负载输出单元联动设置，即当主控单元通过负载检测电路检测到负载输出单元有抽吸装置的负载接入时，才会开启负载输出单元为紫外线杀菌电路供电，同时导通紫外线杀菌电路的使能开关，此后紫外线杀菌电路才可以通过操作开关进行正常控制，即紫外线杀菌电路必须等待抽吸装置的负载接入后，且合上操作开关后才能正常工作，这样避免了误操作而浪费电能。
附图说明
图1为本发明负载及杀菌组合控制电路第一种实施方式的组成示意图。
图2为本发明负载及杀菌组合控制电路第二种实施方式的组成示意图。
图3为本发明负载及杀菌组合控制电路第三种实施方式的组成示意图。
图4为本发明电池管理单元的第一部分电路的示意图。
图5为本发明电池管理单元的第二部分电路的示意图。
图6为本发明主控单元的电路示意图。
图7为本发明负载输出单元及负载检测电路的示意图。
图8为本发明紫外线杀菌电路的示意图。
图9为本发明显示屏接口电路的示意图
附图标记说明：
100-控制电路，10-主控单元，20-电池管理单元，20a-第一部分电路,20b-第二部分电路,21-充电接口,22-充电电路,23-电池,24-电池保护电路,25-稳压电路,30-负载输出单元，31-能控制电路,32-升压电路,33-负载正极连接触点，34-负载负极连接触点，35-电压采样电路，36-短路检测电路，40-紫外线杀菌电路，41-使能开关,42-操作开关,421-触点开关正极组，422-触点开关负极，43-紫外线杀菌灯,50-负载检测电路,60-显示屏，200-外部电源,300-负载，301-发热丝，302-抽吸控制电路，303-气动感应开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，实施例的内容不作为对本发明的保护范围的限制。
请参考图1，为本发明的一种负载及杀菌组合控制电路100，设置于抽吸装置。本发明实施中，抽吸装置包括电子烟本体及供电壳体，供电壳体设置有容置腔体，电子烟本体放入供电壳体后，供电壳体为电子烟本体供电或者充电。本发明的负载及杀菌组合控制电路100设置于供电壳体内。
本发明的负载及杀菌组合控制电路100包括主控单元10、电池管理单元20、负载输出单元30、负载检测电路50及紫外线杀菌电路40。
电池管理单元20的输入端连接外部电源200，电池管理单元20的输出端连接主控单元10及负载输出单元30的输入端以提供电源，负载输出单元30将电池管理单元20输入的电源输出至紫外线杀菌电路40及抽吸装置的负载300，电池管理单元20与抽吸装置的负载300之间还连接有所述负载检测电路50，负载输出单元30、负载检测电路50均与主控单元10连接。抽吸装置的负载300可以是电子烟内的发热丝或，其电子烟内的发热丝与电池及控制电路组成的整体。
电池管理单元20内设置有电池，连接外部电源200后可为电池充电，并可向主控单元10、负载输出单元30、负载检测电路50提供电源，而后负载输出单元30为抽吸装置的负载300及紫外线杀菌电路40提供电源。负载检测电路50向主控单元10反馈负载信号以判断电子烟本体的负载有无接入该控制电路100。同时主控单元10与负载输出单元30连接控制负载输出单元30的输出。
紫外线杀菌电路40串联设置有操作开关42、紫外线杀菌灯43及使能开关41，使能开关41与主控单元10连接。
主控单元10通过负载检测电路50检测到负载输出单元30有抽吸装置的负载300接入时，导通负载输出单元30对外输出，并导通紫外线杀菌电路40的使能开关41，使能开关41导通后所述操作开关42对整个紫外线杀菌电路40进行通断控制。
本发明的操作开关42可以是机械的推压开关、触摸开关、翻转式的触点开关等。紫外线杀菌电路40内设置有发出紫外线的部件如紫外线LED灯等。
由于负载检测电路50检测到抽吸装置的负载300接入后，主控单元10才会控制导通负载输出单元30对外输出及导通紫外线杀菌电路40的使能开关41，这样紫外线杀菌电路40与负载检测电路50、负载输出单元30组成联动控制电路，只有当负载300接入后，合上操作开关42紫外线杀菌电路40才能正常工作，而如果抽吸装置的负载300没有接入时，由于负载输出单元30没有导通对外输出，紫外线杀菌电路40的使能开关41也没有导通，此时合上操作开关42紫外线杀菌电路40也不会工作，或者抽吸装置的负载300接入后，负载输出单元30的对外输出及紫外线杀菌电路40的使能开关41均导通，如果此时没有合上操作开关42，紫外线杀菌电路40依然不会工作，这样避免了现有技术中当抽吸装置的负载300没有接入时，紫外线杀菌电路40也可以单独开启的缺陷，即避免了电子烟本体没有装入供电壳体时而可以单独开启紫外线杀菌电路40的缺陷，避免了操作上的失误和电能的浪费。
本发明的控制电路100在初始没有接入负载300时，负载输出单元30是断开的，负载检测电路50通过电池管理单元20提供电源进行检测工作。
进一步地，如图2所示，所述负载输出单元30包括使能控制电路31及升压电路32，使能控制电路31的输入端连接电池管理单元20的输出端，使能控制电路31的输出端连接升压电路32的输入端，升压电路32的输出端设置有两个，其中之一输出端连接紫外线杀菌电路40的输入端，其中另一输出端用于连接抽吸装置的负载300，使能控制电路31与主控单元10连接。
升压电路32对电池管理单元20提供的电源进行升压，一般电池管理单元20内电池的电压为3.7V左右，而抽吸装置的负载300如电子烟的电池或发热丝及紫外线灯的工作电压为5V左右，故需要对电池管理单元20的供电电源进行升压。使能控制电路31受主控单元10控制，其控制升压电路32的对外输出。
所述紫外线杀菌电路40内串联设置有所述操作开关42、紫外线杀菌灯43及所述使能开关41。
主控单元10通过负载检测电路50检测到负载输出单元30有抽吸装置的负载300接入时，控制负载输出单元30的使能控制电路31导通以连通升压电路32，并导通紫外线杀菌电路40的使能开关41，使能开关41导通后所述操作开关42对整个紫外线杀菌电路40进行通断控制以点亮或关断所述紫外线杀菌灯43。
即主控单元10识别负载检测电路50反馈的信号，当负载输出单元30的输出端有抽吸装置的负载300接入时，主控单元10控制使能控制电路31导通而使得电池管理单元20输入的电源进入升压电路32，在升压电路32进行升压后输出至抽吸装置的负载300及紫外线杀菌电路40，此时紫外线杀菌电路40才有供电电源，且此时紫外线杀菌电路40的使能开关41在主控单元10控制下也导通，但此时整个紫外线杀菌电路40并没有完全连通，此时需要手动合上操作开关42后整个紫外线杀菌电路40才导通，电流才会流过紫外线杀菌灯43而使得紫外线杀菌灯43正常工作，紫外线杀菌灯43正常点亮后发出紫外线对抽吸装置内电子烟本体的吸嘴进行杀菌消毒。
如图3至图5，所述电池管理单元20包括充电接口21、充电电路22、电池23、电池保护电路24及稳压电路25。
所述充电接口21与充电电路22连接，所述充电电路22与电池保护电路24连接，电池保护电路24连接电池23，所述充电电路22、电池保护电路24还同时连接负载输出单元30及稳压电路25，所述稳压电路25连接主控单元10。
所述充电接口21连接外部电源200并输出至充电电路22，充电电路22向与电池保护电路24连接的电池23进行充电，电池保护电路24向负载输出单元30、稳压电路25进行输出，稳压电路25向主控单元10输出稳定电压。
如图4中所示为本发明电池管理单元20的第一部分电路20a，包含充电接口21及充电电路22。本发明中的充电电路22采用型号为ETA4056D6I的芯片U3，对电池23进行充电管理，其中U3芯片的第2引脚与主控单元10表示充电状态信号的引脚BAT_FULL连接，当电池23充电满电后U3的第2引脚输出电平信号，至主控单元10，然后主控单元10作出已充满状态指示，并切断对电池23的充电。
如图5中所示为本发明电池管理单元20的第二部分电路20b，包含电池23及电池保护电路24。本发明中的电池保护电路24采用型号为XB5353A的芯片U4，对电池23进行保护，防止电池的过充，过放和过流。其中B+、B-是电池充放电的输入输出端。
本发明实施例的稳压电路25（未示出）采用ME6209A33M3G型号的芯片连接主控单元10。
如图3所示，本发明的主控单元10包括主控芯片U1，主控芯片U1设置有输出使能引脚OUT_EN1及LED1，负载检测引脚F_CHK。
其中，主控芯片U1的OUT_EN1引脚连接负载输出单元30的使能控制电路31， F_CHK引脚连接负载检测电路50，LED1引脚连接紫外线杀菌电路40的使能开关41控制使能开关41的通断。主控芯片U1通过OUT_EN1引脚控制使能控制电路31的通断从而控制整个负载输出单元30的对外输出，通过LED1引脚控制使能开关41的通断。
具体地，请参考图6和图7，本发明的主控芯片U1型号为SN8F5705，本发明的负载输出单元30的使能控制电路31包括场效应管Q1、与场效应管Q1受控连接的三极管Q2，电池管理单元20的输出端B+连接Q1及Q2，Q2连接主控芯片U1的OUT_EN1引脚。如图7中所示，电池管理单元20的输出端B+连接Q1的第2引脚，并连接电阻R2，Q1的第1引脚连接电阻R4后与电阻R2一起连接Q2的第3引脚，Q2的第2引脚接地，Q2的第3引脚并联有电阻R6及R7，电阻R6另一端接地，电阻R7另一端设置有OUT_EN1连接点与主控芯片U1的OUT_EN1引脚连接。
所述负载输出单元30的升压电路32包括升压芯片U2，场效应管Q1连接升压芯片U2的输入端，升压芯片U2的输出端连接紫外线输出端VOUT及负载输出端，紫外线输出端VOUT连接紫外线杀菌电路40的输入端，所述负载输出端包括负载正极连接触点33、负载负极连接触点34，负载正极连接触点33与紫外线输出端VOUT并联，负载正极连接触点33、负载负极连接触点34在负载300接入时串联导通，负载负极连接触点34连接所述负载检测电路50后接地。
如图7中所示，升压芯片U2型号为FT1503，Q1的第3引脚连接U2的VCC进行输入，同时连接U2的EN、OC引脚，U2的LX引脚连接二极管D1连接至紫外线输出端VOUT及负载正极连接触点33，负载负极连接触点34串联电阻R10、R11后接地，其中电阻R10、R11之间设置有F_CHK连接点与主控芯片U1的负载检测引脚F_CHK连接。
电池管理单元20的输出端B+在接入Q1、Q2时还并联接入电阻R1，电阻R1与负载正极连接触点33连接，电阻R1、负载正极连接触点33、负载负极连接触点34、电阻R10、F_CHK连接点、电阻R11组成所述负载检测电路50。
当负载正极连接触点33、负载负极连接触点34之间没有接入负载300时，负载检测电路50没有形成通路，R1、R10和R11之间没有形成回路，F_CHK连接点的电压为0，该电压信号通过F_CHK引脚传至主控单元10后，主控单元10判断没有负载接入，然后，主控单元10通过OUT_EN1引脚向使能控制电路31发送关断信号，使得Q2及Q1均断开，关断U2的供电，则紫外线输出端VOUT、负载正极连接触点33均无输出，整个电路100进行省电工作模式。
当负载正极连接触点33、负载负极连接触点34之间有负载300接入时，负载正极连接触点33、负载负极连接触点34之间连通，负载检测电路50形成通路，R1、R10和R11形成一个回路，此时R10和R11之间的F_CHK连接点电压升高，该电压信号通过F_CHK引脚传至主控单元10后，主控单元10判断有负载300接入，然后主控单元通过OUT_EN1引脚向使能控制电路31发送导通信号，使得Q2导通，Q2导通后Q1也导通，从而为升压芯片U2提供电源，使得升压芯片U2进入正常工作模式为紫外线输出端VOUT、负载正极连接触点33输出稳定的电压。
进一步地，所述负载输出单元30还包括电压采样电路35及短路检测电路36。电压采样电路35设置于升压芯片U2的输出端并与升压芯片U2的基准电压进行比较。如图7中所示，电压采样电路35包括与紫外线输出端VOUT、负载正极连接触点33并联的电阻R3，与电阻R3串联的电阻R5，电阻R3与电阻R5之间连接U2的FB引脚，R3及R5进行电压采样后与U2的FB基准点对比，从而调整U2的输出电压。
所述短路检测电路36与负载负极连接触点34连接，所述主控芯片U1还设置有短路检测引脚CHA_CHK连接所述短路检测电路36。如图7中所示，短路检测电路36包括场效应管Q3及电阻R17，Q3的第3引脚连接负载负极连接触点34，Q3的第2引脚连接电阻R17，电阻R17的另一端接地，Q3的第2引脚还连接电阻R15，电阻R15的另一端连接电容C9并设置有CHA_CHK连接点与主控芯片U1的短路检测引脚CHA_CHK连接，电容C9的另一端接地。
当接入的负载短路时，通过Q3和R17的电流过大， R17与Q3之间的电压增大，此时R15和C9之间的CHA_CHK连接点电压增大，该信号通过CHA_CHK引脚反馈到主控单元10，主控单元10接收到该信号后，通过OUT_EN1引脚控制使能控制电路31关闭Q1，关断U2的输出，从而达到保护作用。
进一步地，所述主控芯片U1还设置有使能引脚OUT_EN2连接所述短路检测电路36控制短路检测电路36的启闭。如图7中所示，Q3的第1引脚连接电阻R12，电阻R12的另一端设置有OUT_EN2连接点连接U1的OUT_EN2引脚。当U1通过OUT_EN2引脚导通Q3时，整个短路检测电路36才处于工作状态。
如图8所示，本发明的紫外线杀菌电路40还包括负载输入端及限流电阻R29，所述操作开关42包括触点开关正极组421和触点开关负极组422，所述紫外线杀菌灯43为紫外线LED灯，所述使能开关41为三极管Q5，负载输入端、限流电阻R29、触点开关正极组421、紫外线LED灯43、触点开关负极组422、三极管Q5依次串联。
使能开关三极管Q5受控连接于主控芯片U1的LED1使能引脚，触点开关正极组421、触点开关负极组422连通或切断整个串联电路。
紫外线杀菌电路40的负载输入端连接负载输出单元30的紫外线输出端VOUT以获得电源。在本发明实施例中，抽吸装置的供电壳体顶部设置有翻盖，触点开关正极组421、触点开关负极组422分别为设置在翻盖和供电壳体上的两对触点，即触点开关正极组421为两个触点分别设置在翻盖上、供电壳体上，触点开关负极组422为两个触点分别设置在翻盖上、供电壳体上。当翻盖打开时，触点开关正极组421的两个触点、触点开关负极组422的两个触点均分离断开，当翻盖合拢时，触点开关正极组421的两个触点、触点开关负极组422的两个触点均接触导通。当主控单元10通过F_CHK引脚判断有负载300接入后，如图8所示，主控单元10通过OUT_EN1引脚控制负载输出单元30导通为紫外线杀菌电路40的负载输入端供电，同时通过主控芯片U1的LED1引脚控制Q5导通，此时，合上翻盖，则触点开关正极组421和触点开关负极组422导通，从而使得图8中的整个串联电路导通，使得紫外线LED灯43点亮而发出紫外线对电子烟本体上的吸嘴进行紫外线照射杀毒。
从图8中的紫外线杀菌电路40可知，当抽吸装置内电子烟本体中的负载300没有接入至该电路时，紫外线杀菌电路40的负载输入端没有电源，且Q5关断，此时合上翻盖即合上触点开关正极组421、触点开关负极组422的触点整个紫外线杀菌电路40仍无法导通，紫外线LED灯43无法点亮进行杀毒。紫外线杀菌电路40整个电路的导通必须满足：负载300接入和翻盖合上两个条件，这样紫外线杀菌电路40与负载输入单元30、负载检测电路50形成了联锁控制电路，防止使用者误操作。
请继续参考图3，本发明的负载及杀菌组合控制电路100还包括与主控单元10连接的显示屏60，所述电池管理单元20还与显示屏60连接以提供电源。
本发明实施例的显示屏60主要显示整个抽吸装置的工作状态，工作状态由主控单元10通过LED_RES、LED_SCL和LED_SDA与显示屏60通信发送显示指令，主要显示的方式有上电显示、短路保护、低压保护、充电状态显示、电池电量显示和紫外灯工作状态显示等。图9为显示屏60的连接接口电路。
如图3中所示，本发明实施例抽吸装置的负载300包括发热丝301、抽吸控制电路302及气动感应开关303，发热丝301、抽吸控制电路302及气动感应开关303均设置于电子烟本体。所述抽吸控制电路302的输入端与负载输出单元30的输出端连接，抽吸控制电路302的输出端连接发热丝301，同时所述气动感应开关303与抽吸控制电路302连接。气动感应开关303感应到使用者的抽吸动作后传送信号至抽吸控制电路302，抽吸控制电路302根据该信号控制发热丝301进行加热。
本发明提出的负载及杀菌组合控制电路100，通过设置主控单元10、电池管理单元20、负载输出单元30、负载检测电路50及紫外线杀菌电路40，其中紫外线杀菌电路40与负载检测电路50、负载输出单元30联动设置，即当主控单元10通过负载检测电路50检测到负载输出单元30有抽吸装置的负载300接入时，才会开启负载输出单元30为紫外线杀菌电路40供电，同时导通紫外线杀菌电路40的使能开关41，此后紫外线杀菌电路40才可以通过操作开关42进行正常控制。如果抽吸装置的负载300没有接入时，由于负载输出单元30没有对外输出，且紫外线杀菌电路40的使能开关41没有导通，则此时合上操作开关42紫外线杀菌电路40也不会工作，或者抽吸装置的负载300接入后，如果没有合上操作开关42，紫外线杀菌电路40也不会工作，这样避免了误操作而浪费电能。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种负载及杀菌组合控制电路，设置于抽吸装置，其特征在于，
包括主控单元、电池管理单元、负载输出单元、负载检测电路及紫外线杀菌电路；
电池管理单元的输入端连接外部电源，电池管理单元的输出端连接主控单元及负载输出单元的输入端以提供电源，负载输出单元将电池管理单元输入的电源输出至紫外线杀菌电路及抽吸装置的负载，电池管理单元与抽吸装置的负载之间还连接有所述负载检测电路，负载输出单元、负载检测电路均与主控单元连接；
紫外线杀菌电路串联设置有操作开关、紫外线杀菌灯及使能开关，使能开关与主控单元连接；
主控单元通过负载检测电路检测到负载输出单元有抽吸装置的负载接入时，导通负载输出单元对外输出，并导通紫外线杀菌电路的使能开关，使能开关导通后所述操作开关对整个紫外线杀菌电路进行通断控制。
2.根据权利要求1所述的负载及杀菌组合控制电路，其特征在于，所述负载输出单元包括使能控制电路及升压电路，使能控制电路的输入端连接电池管理单元的输出端，使能控制电路的输出端连接升压电路的输入端，升压电路的输出端设置有两个，其中之一输出端连接紫外线杀菌电路的输入端，其中另一输出端用于连接抽吸装置的负载，使能控制电路与主控单元连接；
主控单元通过负载检测电路检测到负载输出单元有抽吸装置的负载接入时，控制负载输出单元的使能控制电路导通以连通升压电路，并导通紫外线杀菌电路的使能开关，使能开关导通后所述操作开关对整个紫外线杀菌电路进行通断控制以点亮或关断所述紫外线杀菌灯。
3.根据权利要求1所述的负载及杀菌组合控制电路，其特征在于，所述电池管理单元包括充电接口、充电电路、电池、电池保护电路及稳压电路；
所述充电接口与充电电路连接，所述充电电路与电池保护电路连接，电池保护电路连接电池，所述充电电路、电池保护电路还同时连接负载输出单元及稳压电路，所述稳压电路连接主控单元；
所述充电接口连接外部电源并输出至充电电路，充电电路向与电池保护电路连接的电池进行充电，电池保护电路向负载输出单元、稳压电路进行输出，稳压电路向主控单元输出稳定电压。
4.根据权利要求2所述的负载及杀菌组合控制电路，其特征在于，所述主控单元包括主控芯片U1，主控芯片U1设置有输出使能引脚OUT_EN1及LED1，负载检测引脚F_CHK；
其中，主控芯片U1的OUT_EN1引脚连接负载输出单元的使能控制电路， F_CHK引脚连接负载检测电路，LED1引脚连接紫外线杀菌电路的使能开关控制使能开关的通断。
5.根据权利要求2所述的负载及杀菌组合控制电路，其特征在于，所述负载输出单元的使能控制电路包括场效应管Q1、与场效应管Q1受控连接的三极管Q2，电池管理单元的输出端连接Q1及Q2，Q2连接主控芯片U1的OUT_EN1引脚；
所述负载输出单元的升压电路包括升压芯片U2，场效应管Q1连接升压芯片U2的输入端，升压芯片U2的输出端连接紫外线输出端VOUT及负载输出端，紫外线输出端VOUT连接紫外线杀菌电路的输入端，所述负载输出端包括负载正极连接触点、负载负极连接触点，负载正极连接触点与紫外线输出端VOUT并联，负载正极连接触点、负载负极连接触点在负载接入时串联导通，负载负极连接触点连接所述负载检测电路后接地。
6.根据权利要求5所述的负载及杀菌组合控制电路，其特征在于，所述负载输出单元还包括电压采样电路及短路检测电路；
电压采样电路设置于升压芯片U2的输出端并与升压芯片U2的基准电压进行比较；
所述短路检测电路与负载负极连接触点连接，所述主控芯片U1还设置有短路检测引脚CHA_CHK连接所述短路检测电路。
7.根据权利要求6所述的负载及杀菌组合控制电路，其特征在于，所述主控芯片U1还设置有使能引脚OUT_EN2连接所述短路检测电路控制短路检测电路的启闭。
8.根据权利要求4所述的负载及杀菌组合控制电路，其特征在于，所述紫外线杀菌电路还包括负载输入端及限流电阻，所述操作开关包括触点开关正极组和触点开关负极组，所述紫外线杀菌灯为紫外线LED灯，所述使能开关为三极管Q5，负载输入端、限流电阻、触点开关正极组、紫外线LED灯、触点开关负极组、三极管Q5依次串联；
使能开关三极管Q5受控连接于主控芯片U1的LED1使用引脚，触点开关正极组、触点开关负极组连通或切断整个串联电路。
9.根据权利要求1所述的负载及杀菌组合控制电路，其特征在于，还包括与主控单元连接的显示屏，所述电池管理单元还与显示屏连接以提供电源。
10.根据权利要求1所述的负载及杀菌组合控制电路，其特征在于，所述抽吸装置的负载包括发热丝、抽吸控制电路及气动感应开关，所述抽吸控制电路的输入端与负载输出单元的输出端连接，抽吸控制电路的输出端连接发热丝，同时所述气动感应开关与抽吸控制电路连接。
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