CN110740615A - 一种机架式空调室内机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机架式空调室内机,壳体内由隔板分隔成前腔体和后腔体,蒸发器位于后腔体中,离心风机设于隔板上、并位于前腔体中,进风口设于壳体的后背板上、并与后腔体连通,出风口分别设于壳体的顶板、左侧板及右侧板上、并均与前腔体连通。经蒸发器换热后的风从三侧出风口吹出,直接流入机柜的冷通道中与设备换热后、再从进风口流向出风口,风压损失小、换热效率高。蒸发器的底部设有接水盘,其包括接水盘本体和接水盘隔板,二者之间形成盛水腔体,接水盘隔板上设有漏水孔,双层的接水盘结构可以避免回风将冷凝水带到前腔体中,接水盘上设有排水接头,其沿水平方向朝向后背板,将后背板拆卸下来后即可对排水管进行安装或维修,便于操作。
Description
技术领域
本发明涉及数据中心空调技术领域,尤其涉及一种机架式空调室内机。
背景技术
实际应用中,为保证数据中心机房设备的正常运行,需要空调对设备进行制冷、散热,市场上常见的机柜式数据中心空调安装模式为机架式安装。
现有的机架式空调室内机多采用轴流风机送风方式,出风口设置在室内机的正面,进风口设置在室内机的后面。该种室内机安装于数据中心机柜中之后,由于空调室内机的出风口吹出的冷风为水平方向,冷风经过机柜的面板阻挡而改变方向朝上,进入冷通道并循环。这种出风方式因为风向改变会损失一部分风压,从而导致数据中心内部换热效率的降低。
另外,现有的机架式空调室内机接水盘排水接头一般设置在机器的底部,由于数据中心机架底部空间狭小,连接排水管时操作不方便。
本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解,因此,其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
发明内容
有鉴于此,本发明提出一种机架式空调室内机,以减小风压损失、提高换热效率、并且便于排水管的连接。
为实现上述发明目的,本发明采用下述技术方案予以实现:
一种机架式空调室内机,包括:壳体,其内部设有隔板,所述隔板将所述壳体内部分隔成前腔体和后腔体;蒸发器,其设于所述后腔体中;离心风机,其设于所述隔板上、并位于所述前腔体中;进风口,其设于所述壳体的后背板上、并与所述后腔体连通;出风口,其设于所述壳体的顶板、左侧板及右侧板上,三个所述出风口均与所述前腔体连通;接水盘,其设于所述蒸发器的底部、并位于所述后腔体中;排水接头,其与所述接水盘连接、并位于所述后腔体中,所述排水接头沿水平方向朝向所述后背板。
进一步的,所述隔板上设有开孔,所述开孔处设有引风圈,所述离心风机设于所述引风圈上。
进一步的,所述接水盘包括接水盘本体和设于所述接水盘本体上部的接水盘隔板,所述接水盘本体的底壁与所述接水盘隔板之间形成用于容纳冷凝水的盛水腔体,所述接水盘隔板上设有多个漏水孔;所述排水接头设于所述接水盘本体靠近所述后背板的侧壁上、并与所述盛水腔体连通;所述蒸发器设于所述接水盘隔板上。
进一步的,所述接水盘隔板的上部设有强排水泵,所述强排水泵的出水口端设于所述接水盘本体靠近所述后背板的侧壁上。
进一步的,所述蒸发器为V型蒸发器,所述V型蒸发器的开口朝向所述离心风机;所述V型蒸发器靠近所述离心风机的端部与所述左侧板之间设有左密封板、与所述右侧板之间设有右密封板。
进一步的,所述V型蒸发器的顶部设有盖板。
进一步的,所述盖板与所述顶板之间设有密封海绵。
进一步的,所述蒸发器为一字型蒸发器,其倾斜设于所述后腔体中,所述一字型蒸发器靠近所述离心风机的端部与所述左侧板之间设有左密封板、远离所述离心风机的端部与所述右侧板之间设有右密封板。
进一步的,所述后背板与所述壳体通过螺钉可拆卸连接。
进一步的,所述左侧板、所述右侧板上沿竖直方向分别设有固定板。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:
通过隔板将壳体内部分隔成前腔体和后腔体,蒸发器位于后腔体中,离心风机位于前腔体中,进风口设于壳体的后背板上、并与后腔体连通,出风口具有三个,分别设于壳体的顶板、左侧板及右侧板上,并均与前腔体连通。经蒸发器换热后的风分别从顶部、左侧及右侧的出风口吹出,直接流入机柜的冷通道中与设备换热后、再从后侧的进风口流向出风口,形成换热风路的循环,不会经过机柜前面板的阻挡而发生转向,风压损失小、换热效率高;
并且,当机柜并联时,左右两侧的出风口可以同时为多个机柜提供冷空气;
蒸发器换热过程中产生的冷凝水滴落至接水盘隔板上,经漏水孔流入盛水腔体中, 接水盘为双层结构,可以避免回风将冷凝水带到前腔体中而影响整机的换热效果;
与接水盘连接的排水接头沿水平方向朝向后背板,直接将后背板拆卸下来后即可对排水管进行安装或维修,便于操作。
结合附图阅读本发明的具体实施方式后,本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明机架式空调室内机实施例的结构示意图一;
图2为本发明机架式空调室内机实施例的结构示意图二;
图3为本发明机架式空调室内机实施例的结构示意图三;
图4为本发明机架式空调室内机实施例的俯视图一(V型蒸发器);
图5为本发明机架式空调室内机实施例的俯视图二(一字型蒸发器);
图6为本发明机架式空调室内机实施例安装于机柜内的侧视气流循环示意图;
图7为本发明机架式空调室内机实施例安装于机柜内的俯视气流循环示意图。
其中,100-壳体,110-前背板,120-后背板,130-顶板,140-左侧板,150-右侧板,161-前腔体,162-后腔体,1621-换热前腔,1622-换热后腔,170-进风口,180-出风口,190-固定板,200-隔板,300-离心风机,310-引风圈,410-V型蒸发器,420-一字型蒸发器,430-左密封板,440-右密封板,450-盖板,500-接水盘,510-接水盘本体,520-接水盘隔板,530-盛水腔体,540-排水接头,600-强排水泵,700-电器盒,800-机柜,900-设备。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明公开一种机架式空调室内机,其设于数据中心机柜800的底部,用于设备900散热。参照图1至图3,空调室内机包括方形的壳体100,壳体100内部中空、固定设有隔板200,隔板200将壳体100内部分隔成前腔体161和后腔体162。蒸发器设于后腔体162中,离心风机300固定设于隔板200上、并位于前腔体161中。进风口170设于壳体100的后背板120上、并与后腔体162连通。出风口180具有三个,分别设于壳体100的顶板130、左侧板140及右侧板150上、并均与前腔体161连通。将空调室内机安装至机柜800的底部,参照图6和图7,经蒸发器换热后的风分别从顶部、左侧及右侧的出风口180吹出,直接流入机柜800的冷通道中与设备900换热后、再从后侧的进风口170流向出风口180,形成换热风路的循环,不会经过机柜前面板的阻挡而发生转向,风压损失小、换热效率高。并且,当机柜800并联时,左右两侧的出风口可以同时为多个机柜提供冷空气。蒸发器的底部设有接水盘500,接水盘500位于后腔体162中,接水盘500上设有排水接头540,排水接头540位于后腔体162中、并沿水平方向朝向后背板120,直接将后背板120拆卸下来后即可对排水管进行安装或维修,便于操作。
优选地,参照图2,隔板200上设有开孔(未标示),开孔处固定设有引风圈310,离心风机300固定设于引风圈310上,使离心风机300的安装结构更加可靠,导风效果更好。
优选地,参照图2和图3,接水盘500包括接水盘本体510和固定设于接水盘本体510上部的接水盘隔板520,接水盘本体510的底壁与壳体100的底板抵接,接水盘本体510的底壁与接水盘隔板520之间形成用于容纳冷凝水的盛水腔体530,接水盘隔板520上设有多个漏水孔(未图示),蒸发器固定设于接水盘隔板520上。排水接头540固定设于接水盘本体510靠近后背板120的侧壁上、并与盛水腔体530连通。蒸发器换热过程中产生的冷凝水滴落至接水盘隔板520上,经漏水孔流入盛水腔体530中,然后经与排水接头540连接的排水管排出。接水盘隔板520的高度低于接水盘本体510的顶沿高度,使接水盘隔板520上部的空间对未能够及时经漏水口流下的冷凝水起到一定的存储作用,避免冷凝水流入到后腔体162的其他位置而影响冷凝水的及时排出。
本实施例接水盘500为双层结构,在保证冷凝水的顺利收集与排出的同时,可以避免回风将冷凝水带到前腔体161中而影响整机的换热效果。
优选地,参照图4和图5,接水盘隔板520的上部设有强排水泵600,强排水泵600的出水口端固定设于接水盘本体510靠近后背板120的侧壁上。当接水盘500出现排水不畅时,可以启动强排水泵600进行排水,保证室内机的排水正常。将后背板120拆卸下来后,即可对强排水泵600的出水口端进行管路的安装或维修,便于操作。
安装于后腔体162中的蒸发器具有两种形式,一种是采用V型蒸发器,另一种是采用一字型蒸发器。
具体的,采用V型蒸发器410时,参照图2和图4,V型蒸发器410的开口朝向离心风机300,V型蒸发器410靠近离心风机300的端部与左侧板140之间设有左密封板430、与右侧板150之间设有右密封板440。左密封板430、右密封板440及V型蒸发器410共同将后腔体162分隔成换热前腔1621和换热后腔1622,从进风口170流入的空气先流入换热前腔1621,左密封板430和右密封板440可以保证所有的空气都需要流经V型蒸发器410、经换热后才可流入换热后腔1622内,再在离心风机300的作用下从出风口180流出,以此提高换热效果。
优选地,V型蒸发器410的顶部设有盖板450,避免换热前腔1621内未经换热的空气从V型蒸发器410与顶板130之间的间隙流入换热后腔1622中,影响换热效果。
优选地,盖板450与顶板130之间设有密封海绵(未图示),从图2和图4可以看出,盖板450位于换热后腔1622的上部,密封海绵可以避免换热后腔1622内的冷气通过盖板450及顶板130与外界热空气产生热量交换,影响换热效果。
采用一字型蒸发器420时,参照图3和图5,一字型蒸发器420倾斜地固定设于后腔体162中,一字型蒸发器420靠近离心风机300的端部与左侧板140之间设有左密封板430、远离离心风机300的端部与右侧板150之间设有右密封板440。左密封板430与右密封板440的作用与采用V型蒸发器410时作用相同,在此不再赘述。
空调室内机还包括电器盒700,参照图1,电器盒700位于前腔体161中、与顶板130固定连接。壳体100的前背板110通过螺钉与壳体100可拆卸连接,将前背板110拆卸下来后,即可对电器盒700进行维修,结构紧凑、便于操作。
上述任一实施例中,后背板120通过螺钉与壳体100可拆卸连接,以便于对位于后侧的排水接头540进行管路的安装或维修。
上述任一实施例中,左侧板140、右侧板150上沿竖直方向分别设有固定板190,固定板190与机柜800的机架固定连接,已将室内机固定安装至机柜800内。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种机架式空调室内机,其特征在于,包括:
壳体,其内部设有隔板,所述隔板将所述壳体内部分隔成前腔体和后腔体;
蒸发器,其设于所述后腔体中;
离心风机,其设于所述隔板上、并位于所述前腔体中;
进风口,其设于所述壳体的后背板上、并与所述后腔体连通;
出风口,其设于所述壳体的顶板、左侧板及右侧板上,三个所述出风口均与所述前腔体连通;
接水盘,其位于所述后腔体中,所述接水盘包括接水盘本体和设于所述接水盘本体上部的接水盘隔板,所述接水盘本体与所述接水盘隔板之间形成盛水腔体,所述接水盘隔板上设有多个漏水孔,所述接水盘隔板设于所述蒸发器的底部;
排水接头,其与所述接水盘本体连接、并位于所述后腔体中,所述排水接头沿水平方向朝向所述后背板。
2.根据权利要求1所述的机架式空调室内机,其特征在于,
所述隔板上设有开孔,所述开孔处设有引风圈,所述离心风机设于所述引风圈上。
3.根据权利要求1所述的机架式空调室内机,其特征在于,
所述排水接头设于所述接水盘本体靠近所述后背板的侧壁上、并与所述盛水腔体连通。
4.根据权利要求3所述的机架式空调室内机,其特征在于,
所述接水盘隔板的上部设有强排水泵,所述强排水泵的出水口端设于所述接水盘本体靠近所述后背板的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的机架式空调室内机,其特征在于,
所述蒸发器为V型蒸发器,所述V型蒸发器的开口朝向所述离心风机;
所述V型蒸发器靠近所述离心风机的端部与所述左侧板之间设有左密封板、与所述右侧板之间设有右密封板。
6.根据权利要求5所述的机架式空调室内机,其特征在于,
所述V型蒸发器的顶部设有盖板。
7.根据权利要求6所述的机架式空调室内机,其特征在于,
所述盖板与所述顶板之间设有密封海绵。
8.根据权利要求1所述的机架式空调室内机,其特征在于,
所述蒸发器为一字型蒸发器,其倾斜设于所述后腔体中,所述一字型蒸发器靠近所述离心风机的端部与所述左侧板之间设有左密封板、远离所述离心风机的端部与所述右侧板之间设有右密封板。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的机架式空调室内机,其特征在于,
所述后背板与所述壳体通过螺钉可拆卸连接。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的机架式空调室内机,其特征在于,
所述左侧板、所述右侧板上沿竖直方向分别设有固定板。
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