CN110739837A - 一种采用双旁路开关的mmc功率模块及过压三旁路方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用双旁路开关的MMC功率模块及过压三旁路方法,该采用双旁路开关的MMC功率模块包括第一旁路开关,其并接在MMC功率模块的两端;当所述MMC功率模块的电容电压超出设定安全值时,第一旁路开关闭合,使得MMC功率模块旁路;第二旁路开关,当所述第一旁路开关在MMC功率模块故障拒动时,第二旁路开关接收到闭合指令,第二旁路开关闭合,使MMC功率模块旁路。本发明通过设置两个旁路开关,提高了功率模块旁路的可靠性,避免因功率模块未可靠旁路而造成的柔直***停运。
Description
技术领域
本发明涉及电力技术领域,具体涉及一种采用双旁路开关的MMC功率模块及过压三旁路方法。
背景技术
随着大功率柔性直流输电技术的发展,模块化多电平换流阀(ModularMultilevel Converter,MMC)被越来越多的应用到工程上,其具有开关频率低,损耗小、控制灵活等优点。该种形式换流阀每个桥臂有上百个功率模块串联,每个功率模块可以采用全桥结构或半桥结构,当由于取能电源或控制板卡发生故障,功率模块变成不可控状态时,运行中的电容会被持续充电,当电容两端电压过高时,会导致并联在电容两端的IGBT功率器件击穿,由于目前工程中使用的IGBT在击穿之后呈开路状态,因此串联在桥臂上的MMC一旦IGBT击穿后,会导致换流阀闭锁,影响柔性直流输电工程送电的稳定性。
现有的方法是在功率模块两端并联一个旁路开关,但是并联的旁路开关也存在由于取能、通信、控制等原因发生拒动的风险,没有办法实现功率模块可靠旁路。目前并联旁路开关的控制逻辑为,取能电源通过直流电容两端电压进行取能,转化为15V电压和400V电压,15V输出电压为主控板、IGBT驱动板供电,400V电压为旁路开关驱动板供电,换流阀阀控***与功率模块的主控板通过光纤通信,主控板与旁路开关驱动板之间通过光纤进行通信,当功率模块故障时,主控板判断电容电压信号过高,申请阀控下发旁路命令,阀控收到请求信号之后,通过逻辑判断,下发触发旁路开关命令,触发命令通过光纤下发到主控板,主控板再下发到旁路开关驱动板,最后旁路开关驱动板发出触发命令触发旁路开关,使旁路开关合闸,切除该故障功率模块。因此当其中任何一个环节出现问题,如光纤通信故障、主控板故障、取能电源故障,均会导致旁路开关在功率模块故障时拒动,最后导致换流阀跳闸,影响换流阀的正常运行。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种采用双旁路开关的MMC功率模块及过压三旁路方法,以提高功率模块旁路的可靠性,避免因功率模块未可靠旁路而造成的柔直***停运。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种采用双旁路开关的MMC功率模块,包括:
第一旁路开关,其并接在MMC功率模块的两端;当所述MMC功率模块的电容电压超出设定安全值时,第一旁路开关闭合,使得MMC功率模块旁路;
第二旁路开关,当所述第一旁路开关在MMC功率模块故障拒动时,第二旁路开关接收到闭合指令,第二旁路开关闭合,使MMC功率模块旁路。
进一步地,所述的采用双旁路开关的MMC功率模块还包括:
第一旁路开关驱动电路,所述第一旁路开关驱动电路包括:主控板、阀控、第一旁路开关驱动板以及第一取能电源;
所述第一取能电源用于将MMC功率模块的直流电容的电压转换为主控板、旁路开关驱动板的工作电压,为主控板和旁路开关驱动板的工作供电;所述主控板用于检测MMC功率模块直流电容两端电压,当电压达到保护值时,主控板向阀控发出请求旁路命令,阀控经过逻辑判断,符合要求后向主控板发出旁路命令,主控板接收到旁路命令后向旁路开关驱动板发出旁路命令,旁路开关驱动板发出闭合旁路开关命令,使旁路开关闭合,将故障功率模块切除。
进一步地,所述第一旁路开关的闭合触发信号还通过主控板发出,所述主控板通过其硬件检测回路直接检测直流电容两端电压并与设定值比较判断,若超出设定值,则发送信号触发第一旁路开关闭合,实现可靠旁路。
进一步地,所述的采用双旁路开关的MMC功率模块还包括:
第二旁路开关驱动电路,所述第二旁路开关驱动电路包括:第二旁路开关驱动板和第二取能电源;
所述第二取能电源用于将MMC功率模块的直流电容的电压转换为第二旁路开关驱动板工作电压,为第二旁路开关驱动板的工作供电;
所述第二旁路开关驱动板通过其硬件检测回路直接检测直流电容两端电压并与设定值比较判断,若超出设定值,则发送信号触发第二旁路开关闭合,实现可靠旁路。
相应地,本发明还提供了一种MMC功率模块过压三旁路方法,所述方法采用上述的采用双旁路开关的MMC功率模块来进行,包括:
第一道旁路:主控板通过电压采样回路检测到直流电容电压达到第一道过压设定值V1时,通过写入主控板FPGA中的软件判定,请求阀控下发旁路信号,阀控经过逻辑判断合格后,向主控板下发旁路信号,主控板收到后向第一旁路开关驱动板下发旁路信号,第一旁路开关驱动板收到后,发送信号触发第一旁路开关,使功率模块旁路。
第二道旁路:在由于故障导致第一道过压旁路失效后,电容电压达到第二道过压设定值V2时,通过主控板通过硬件检测回路直接进行电容两端电压与设定值比较判定,发送触发信号到第一旁路开关驱动板,第一旁路开关驱动板收到后,触发第一旁路开关,使功率模块旁路。
第三道旁路,由于故障导致第一、第二道过压旁路方法均失效后,电容电压达到达到第三段后备保护设定值V3时,通过第二旁路开关驱动板的硬件检测回路直接进行电容两端电压与设定值V3比较判定,发送信号触发旁路开关,实现可靠旁路。
进一步地,所述V1<V2<V3,且V3小于MMC功率模块的IGBT的额定电压值。
本发明与现有技术相比,其有益效果在于:
1、通过设置两个旁路开关,提高了功率模块旁路的可靠性,避免因功率模块未可靠旁路而造成的柔直***停运。
2、通过设置两套旁路开关触发回路,分别触发两路旁路开关,触发信号互不影响,提高了旁路动作的可靠性
3、第二取能电源与第一取能电源相比,功能更加简单,元器件少,电路结构更加简单,可靠性更高。
4、第二旁路开关驱动电路与第一旁路开关驱动电路相比,功能更加简单,元器件少,电路结构更加简单,可靠性更高。第二旁路开关电路只采用硬件电路进行逻辑判断,旁路逻辑链路更短,可靠性更高。
5、第二旁路开关保护为第一旁路开关的后备保护,第二旁路开关的闭合条件为电容电压高于阈值V3,阈值V3低于IGBT耐压值,可以有效保护IGBT不被电容电压击穿。
通过以上措施,保证功率模块的IGBT不受控,功率模块被持续充电时,功率模块被可靠旁路,IGBT和电容不发生***,不对其余功率模块造成影响,不影响MMC换流阀柔直***的继续运行,提升***可靠性。
附图说明
图1为采用双旁路开关的MMC全桥功率模块电路图;
图2为采用双旁路开关的MMC半桥功率模块电路图;
图3为双旁路开关的MMC功率模块的控制电路图;
图中:10主控板;11、阀控;12、第一旁路开关驱动板;13、第一取能电源;20、第二旁路开关驱动板;21、第二取能电源。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。
实施例:
参阅图1-2所示,本实施例提供的采用双旁路开关的MMC功率模块,包括第一旁路开关K1和第二旁路开关K2。
其中,该第一旁路开关K1并接在MMC功率模块的两端;当所述MMC功率模块的电容C电压超出设定安全值时,第一旁路开关K1闭合,使得MMC功率模块旁路;当所述第一旁路开关K1在MMC功率模块故障拒动时,第二旁路开关接收到闭合指令,第二旁路开关闭合,使MMC功率模块旁路。
由此可见,通过设置两个旁路开关,提高了功率模块旁路的可靠性,避免因功率模块未可靠旁路而造成的柔直***停运。
可选地,如图3所示,上述的采用双旁路开关的MMC功率模块还包括第一旁路开关驱动电路,该第一旁路开关驱动电路包括主控板10、阀控11、第一旁路开关驱动板12以及第一取能电源13;主控板10工作电源电压为15V,由第一取能电源13供电,第一旁路开关驱动板12工作电源电压为400V,由第一取能电源13供电。对于第一旁路开关K1,主控板10检测功率模块直流电容C两端电压,当电压达到保护值时,主控板10向阀控11发出请求旁路命令,阀控11经过逻辑判断,符合要求后向主控板10发出旁路命令,主控板10接收到旁路命令后向第一旁路开关驱动板12发出旁路命令,第一旁路开关驱动板12发出闭合第一旁路开关命令,使第一旁路开关K1闭合,将故障功率模块切除。
优选地,该第一旁路开关K1的闭合信号还通过如下方式获取:主控板10通过其硬件检测回路直接检测直流电容C两端电压并与设定值比较判断,若超出设定值,则发送信号触发第一旁路开关K1闭合,实现可靠旁路。在这种方式情况下,无需通过阀控的逻辑判断,信号的触发动作更为迅速,以进一步提升***可靠性。
可选地,上述的采用双旁路开关的MMC功率模块还包括第二旁路开关驱动电路,该二旁路开关驱动电路包括第二旁路开关驱动板20和第二取能电源21;第二取能电源21的作用在于将直流电容C的电压转换为400V,为第二旁路开关驱动板20供电,当第一旁路开关K1在功率模块故障拒动时,电容C电压升高到后备保护值,第二旁路开关驱动板20采用硬件电路,直接采集直流电容C两端电压,通过比较器判断,发出闭合第二旁路开关的命令。也就是说,第二旁路开关的驱动电路比第一旁路开关驱动电路少,功能更加单一,只采用硬件电路进行逻辑判断,旁路逻辑链路更短,可靠性更高,更进一步地提高***可靠性。同时,第二取能电源21的作用仅仅在于将直流电容的电压转换为400V,为第二旁路开关驱动板21供电,而第一取能电源13的作用在于,将直流电容C的电压转换为400V和15V,400V电压为第一旁路开关驱动板12供电,15V电压为主控板10、IGBT驱动板供电。第二取能电源21与第一取能电源13相比,功能更加简单,元器件少,电路结构更加简单,可靠性更高。
相应地,本实施例还提供了一种MMC功率模块过压三旁路方法,所述方法采用上述的采用双旁路开关的MMC功率模块来进行,包括:
第一道旁路:主控板通过电压采样回路检测到直流电容C电压达到第一道过压设定值V1时,通过写入主控板FPGA中的软件判定,请求阀控下发旁路信号,阀控经过逻辑判断合格后,向主控板下发旁路信号,主控板收到后向第一旁路开关驱动板下发旁路信号,第一旁路开关驱动板收到后,发送信号触发第一旁路开关,使功率模块旁路。
第二道旁路:在由于故障导致第一道过压旁路失效后,电容电压达到第二道过压设定值V2时,通过主控板通过硬件检测回路直接进行电容两端电压与设定值比较判定,发送触发信号到第一旁路开关驱动板,第一旁路开关驱动板收到后,触发第一旁路开关,使功率模块旁路。
第三道旁路,由于故障导致第一、第二道过压旁路方法均失效后,电容电压达到达到第三段后备保护设定值V3时,通过第二旁路开关驱动板的硬件检测回路直接进行电容两端电压与设定值V3比较判定,发送信号触发旁路开关,实现可靠旁路。
由此可见,本方法通过三道旁路来判断MMC功率模块是否过压,而且下一次的判断速度比上一次更快,能够保证功率模块的IGBT不受控,功率模块被持续充电时,功率模块被可靠旁路,IGBT和电容不发生***,不对其余功率模块造成影响,不影响MMC换流阀柔直***的继续运行,提升***可靠性
进一步地,所述V1<V2<V3,且V3小于MMC功率模块的IGBT的额定电压值,防止IGBT在第二旁路开关闭合之前被击穿。
由此可见,本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
1、通过设置两个旁路开关,提高了功率模块旁路的可靠性,避免因功率模块未可靠旁路而造成的柔直***停运。
2、通过设置两套旁路开关触发回路,分别触发两路旁路开关,触发信号互不影响,提高了旁路动作的可靠性
3、第二取能电源与第一取能电源相比,功能更加简单,元器件少,电路结构更加简单,可靠性更高。
4、第二旁路开关驱动电路与第一旁路开关驱动电路相比,功能更加简单,元器件少,电路结构更加简单,可靠性更高。第二旁路开关电路只采用硬件电路进行逻辑判断,旁路逻辑链路更短,可靠性更高。
5、第二旁路开关保护为第一旁路开关的后备保护,第二旁路开关的闭合条件为电容电压高于阈值V3,阈值V3低于IGBT耐压值,可以有效保护IGBT不被电容电压击穿。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点,其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种采用双旁路开关的MMC功率模块,其特征在于,包括:
第一旁路开关,其并接在MMC功率模块的两端;当所述MMC功率模块的电容电压超出设定安全值时,第一旁路开关闭合,使得MMC功率模块旁路;
第二旁路开关,当所述第一旁路开关在MMC功率模块故障拒动时,第二旁路开关接收到闭合指令,第二旁路开关闭合,使MMC功率模块旁路。
2.如权利要求1所述的采用双旁路开关的MMC功率模块,其特征在于,还包括:
第一旁路开关驱动电路,所述第一旁路开关驱动电路包括:主控板、阀控、第一旁路开关驱动板以及第一取能电源;
所述第一取能电源用于将MMC功率模块的直流电容的电压转换为主控板、旁路开关驱动板的工作电压,为主控板和旁路开关驱动板的工作供电;所述主控板用于检测MMC功率模块直流电容两端电压,当电压达到保护值时,主控板向阀控发出请求旁路命令,阀控经过逻辑判断,符合要求后向主控板发出旁路命令,主控板接收到旁路命令后向旁路开关驱动板发出旁路命令,旁路开关驱动板发出闭合旁路开关命令,使旁路开关闭合,将故障功率模块切除。
3.如权利要求2所述的采用双旁路开关的MMC功率模块,其特征在于,所述第一旁路开关的闭合触发信号还通过主控板发出,所述主控板通过其硬件检测回路直接检测直流电容两端电压并与设定值比较判断,若超出设定值,则发送信号触发第一旁路开关闭合,实现可靠旁路。
4.如权利要求1-3任一所述的采用双旁路开关的MMC功率模块,其特征在于,还包括:
第二旁路开关驱动电路,所述第二旁路开关驱动电路包括:第二旁路开关驱动板和第二取能电源;
所述第二取能电源用于将MMC功率模块的直流电容的电压转换为第二旁路开关驱动板工作电压,只为第二旁路开关驱动板的工作供电;
所述第二旁路开关驱动板通过其硬件检测回路直接检测直流电容两端电压并与设定值比较判断,若超出设定值,则发送信号触发第二旁路开关闭合,实现可靠旁路。
5.一种MMC功率模块过压三旁路方法,其特征在于,所述方法采用权利要求4所述的采用双旁路开关的MMC功率模块来进行,包括:
第一道旁路:主控板通过电压采样回路检测到直流电容电压达到第一道过压设定值V1时,通过写入主控板FPGA中的软件判定,请求阀控下发旁路信号,阀控经过逻辑判断合格后,向主控板下发旁路信号,主控板收到后向第一旁路开关驱动板下发旁路信号,第一旁路开关驱动板收到后,发送信号触发第一旁路开关,使功率模块旁路。
第二道旁路:在由于故障导致第一道过压旁路失效后,电容电压达到第二道过压设定值V2时,通过主控板通过硬件检测回路直接进行电容两端电压与设定值比较判定,发送触发信号到第一旁路开关驱动板,第一旁路开关驱动板收到后,触发第一旁路开关,使功率模块旁路。
第三道旁路,由于故障导致第一、第二道过压旁路方法均失效后,电容电压达到达到第三段后备保护设定值V3时,通过第二旁路开关驱动板的硬件检测回路直接进行电容两端电压与设定值V3比较判定,发送信号触发旁路开关,实现可靠旁路。
6.如权利要求5所述的MMC功率模块过压三旁路方法,其特征在于,所述V1<V2<V3,且V3小于MMC功率模块的IGBT的额定电压值。
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CN110739837B (zh) | 2024-06-28 |
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