CN110739334A - 显示面板、显示面板的制作方法和显示面板的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板和显示面板的制作方法，该显示面板包括显示区和非显示区，所述显示面板还包括：基板；盖板，所述盖板与所述基板相对设置；封装组件，所述封装组件设置在所述盖板和所述基板之间，所述封装组件设置在所述非显示区；至少一个扩散层，所述扩散层设置所述基板上，所述扩散层设置在所述封装组件和所述显示区之间，所述扩散层遇水发生扩散。该方案设置了扩散层，可以根据扩散层是否扩散来确定封装组件是否失效，提高了显示面板性能检测的准确性。

Description

显示面板、显示面板的制作方法和显示面板的检测方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板、显示面板的制作方法和显示面板的检测方法。

背景技术

由于OLED(Organic Light-emitting diode，有机发光二极管) 具有自发光、功耗低以及色域广等优点，因此OLED得到越来越广泛的应用。

OLED对水汽非常敏感，因此需要封装结构来保护OLED。然而，受薄化、切割以及面板测试等制程影响，OLED的封装结构容易失效，其内部件容易被水氧腐蚀，造成OLED失效。

因此有必要提供一种能反映OLED封装结构性能是否失效的显示面板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示面板、显示面板的制作方法和显示面板的检测方法，提高了显示面板性能检测的准确性。

本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区设置，所述显示面板还包括：

基板；

盖板，所述盖板与所述基板相对设置；

封装组件，所述封装组件设置在所述盖板和所述基板之间，所述封装组件设置在所述非显示区；

至少一个扩散层，所述扩散层设置所述基板上，所述扩散层设置在所述封装组件和所述显示区之间，所述扩散层遇水发生扩散。

在一实施例中，所述显示面板还包括：

检测部，所述检测部用于检测所述扩散层是否发生扩散，如发生扩散，则确定所述封装组件失效。

在一实施例中，所述扩散层的组成材料包括高分子类树脂材料、吸水性金属或吸水性金属氧化物中的一种或多种。

在一实施例中，所述显示面板包括：

阴极搭接区，所述阴极搭接区设置在所述封装组件和所述显示区之间；

所述扩散层设置在所述阴极搭接区上。

在一实施例中，当所述显示面板包括多个扩散层时，所述多个扩散层依次间隔设置在所述封装组件和所述显示区之间，其中，远离所述显示区的扩散层的宽度小于靠近所述显示区的扩散层的宽度。

在一实施例中，所述扩散层环绕所述显示区设置，或所述扩散层设置在所述显示区的一侧。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括显示区和非显示区，其包括：

提供一基板和一盖板，所述盖板上具有封装组件，所述封装组件设置在所述非显示区；

在所述基板上形成至少一个扩散层，所述扩散层设置在所述非显示区，所述扩散层遇水发生扩散；

通过所述封装组件，将所基板和所述盖板贴合，使所述扩散层设置在所述封装组件和所述显示区之间。

进一步的，本发明实施例还提供了一种显示面板的检测方法，用于对显示面板中封装组件是否失效进行检测，所述显示面板设有扩散层，所述扩散层设置在所述封装组件和所述显示面板的显示区之间，其包括：

每隔预设时间段，检测所述扩散层是否发生扩散；

如未发生扩散，则继续每隔预设时间段，检测所述扩散层是否发生扩散；

如发生扩散，则确定所述封装组件失效。

在一实施例中，所述每隔预设时间段，检测所述扩散层是否发生扩散步骤，包括：

每隔预设时间段，获取所述扩散层的当前图案；

判断所述扩散层的所述当前图案是否与所述扩散层的初始图案是否匹配；

如匹配，则确定所述扩散层未发生扩散；

如不匹配，则确定所述扩散层发生扩散。

在一实施例中，所述每隔预设时间段，检测所述扩散层是否发生扩散步骤，包括：

每隔预设时间段，获取所述扩散层的当前透光率；

判断所述扩散层的所述当前透光率是否与所述扩散层的初始透光率是否相同；

如相同，则确定所述扩散层未发生扩散；

如不相同，则确定所述扩散层发生扩散。

本发明实施例的显示面板、显示面板的制作方法和显示面板的检测方法，通过设置扩散层，可以根据扩散层是否扩散来确定封装组件是否失效，提高了显示面板性能检测的准确性。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的扩散层扩散场景示意图。

图3为本发明实施例提供的显示面板的另一结构示意图。

图4为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。

图5为本发明实施例提供的显示面板的检测方法的流程示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参照图1，图1为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图。显示面板1包括显示区a和非显示区b，该非显示区b围绕显示区a设置。其中，显示区a用于进行画面显示。

显示面板1还包括基板11、盖板12、封装组件13以及至少一个扩散层14。其中，基板11可以为刚性基板，也可以为刚性基板。基板11上设置了薄膜晶体管层、电致发光器件层等结构。盖板12与基板11相对设置。

封装组件13设置在盖板12和基板11之间，并且封装组件 13设置在非显示区b。封装组件13可以由多层无机-有机薄膜组成，该封装组件13用于阻挡外界水氧的侵蚀。如果封装组件13 失效，外界水氧会侵入，使显示面板1中的其他组件发生损坏。

至少一个扩散层14设置在基板11上，并且扩散层14设置在封装组件13和显示区a之间。当水汽经封装组件13进入后，扩散层14的组成材料遇水发生扩散。具体的，扩散层14中一部分材料与水反应，发生扩散、团聚现象。如图2所示，扩散层1 4原本为平整状态，吸水后的扩散层14表面会出现或凸起，或凹陷的情况。

在一实施例中，扩散层14可以环绕显示区a设置，也可以设置在显示区a的一侧，具体根据非显示区b的面积大小以及其他版图排布需求等，进行设置。

在一实施例中，如图3所示，当显示面板1包括多个扩散层 14时，该多个扩散层14依次间隔设置在封装组件13和显示区a 之间。该多个扩散层14具有不同的宽度，为了便于观察封装组件13是否失效，可以将远离显示区a的扩散层的宽度设置为小于靠近显示区a的扩散层的宽度。具体的，如图3所示，远离显示区a的扩散层14的宽度为d1，靠近显示区a的扩散层14的宽度为d2，d1的值小于d2。进一步的，靠近显示区a的扩散层1 4还可以作为显示区a的保护层，在远离显示区a的扩散层14 失效后，继续保护显示区a中的组件。

在一实施例中，显示面板1还包括阴极搭接区，该阴极搭接区设置在封装组件13和显示区a之间。该阴极搭接区只设置有阴极，没有其他有机材料。将扩散层14设置在阴极搭接区上方，可以实现窄边框，并且不影响显示面板1中其他组件的布局。

其中，扩散层14的组成材料包括高分子类树脂材料、吸水性金属或者吸水性金属氧化物中的一种或多种。吸水性金属包括钙、镁等。吸水性金属氧化物包括氧化镁、氧化钙等。进一步的，扩散层14的组成材料还可以包括氟化锂、氟化镁或者氟化钠。

在一实施例中，显示面板1还包括检测部。该检测部用于检测扩散层14是否发生扩散。如果扩散层14发生扩散，则检测部确定封装组件13失效。其中，检测部可以对扩散层进行扫描成像，通过对比扩散层当前的图案与初始图案，来确定扩散层14 是否发生扩散。其中扩散层14的初始图案是指扩散层14刚形成时的图案。在一实施例中，检测部还可以检测扩散层14的透光率，通过确定扩散层14的透光率是否发生改变，来检测扩散层 14是否发生扩散。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法。该显示面板包括显示区和非显示区，非显示区围绕显示区设置。请参照图 4，图4为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。该制作方法包括如下步骤：

步骤S101，提供一基板和一盖板，盖板上具有封装组件，封装组件设置在非显示区。

其中，基板可以为刚性基板，也可以为刚性基板。基板上设置了薄膜晶体管层、电致发光器件层等结构。

封装组件设置在非显示区。封装组件可以由多层无机-有机薄膜组成，该封装组件用于阻挡外界水氧的侵蚀。如果封装组件失效，外界水氧会侵入，使显示面板中的其他组件发生损坏。

步骤S102，在基板上形成至少一个扩散层，扩散层设置在非显示区，扩散层遇水发生扩散。

至少一个扩散层14设置在基板11上，并且扩散层14设置在封装组件13和显示区a之间。当水汽经封装组件13进入后，扩散层14的组成材料遇水发生扩散。具体的，扩散层14中一部分材料与水反应，发生扩散、团聚现象。如图2所示，扩散层1 4原本为平整状态，吸水后的扩散层14表面会出现或凸起，或凹陷的情况。

在一实施例中，扩散层14可以环绕显示区a设置，也可以设置在显示区a的一侧，具体根据非显示区b的面积大小以及其他版图排布需求等，进行设置。

在一实施例中，如图3所示，当显示面板1包括多个扩散层 14时，该多个扩散层14依次间隔设置在封装组件13和显示区a 之间。该多个扩散层14具有不同的宽度，为了便于观察封装组件13是否失效，可以将远离显示区的扩散层的宽度设置为小于靠近显示区的扩散层的宽度。具体的，如图3所示，远离显示区 a的扩散层14的宽度为d1，靠近显示区a的扩散层14的宽度为 d2，d1的值小于d2。进一步的，靠近显示区a的扩散层14还可以作为显示区a的保护层，在远离显示区a的扩散层14失效后，继续保护显示区a中的组件。

在一实施例中，显示面板1还包括阴极搭接区，该阴极搭接区设置在封装组件13和显示区a之间。该阴极搭接区只设置有阴极，没有其他有机材料。将扩散层14设置在阴极搭接区上方，可以实现窄边框，并且不影响显示面板1中其他组件的布局。

其中，扩散层14的组成材料包括高分子类树脂材料、吸水性金属或者吸水性金属氧化物中的一种或多种。吸水性金属包括钙、镁等。吸水性金属氧化物包括氧化镁、氧化钙等。进一步的，扩散层14的组成材料还可以包括氟化锂、氟化镁或者氟化钠。

步骤S103，通过封装组件，将所基板和盖板贴合，使扩散层设置在封装组件和显示区之间。

具体的，将盖板和基板对齐贴合，再用激光使封装层中的玻璃胶融化，使盖板和基板粘接在一起，并使扩散层设置在封装组件和显示区之间。

进一步的，本发明实施例还提供了一种显示面板的检测方法，用于对上述显示面板中的封装组件是否失效进行检测。其中该显示面板设有扩散层，扩散层设置在封装组件和显示面板的显示区之间。请参照图5，图5为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。该检测方法包括：

步骤S201，每隔预设时间段，检测扩散层是否发生扩散。

在一实施例中，该每隔预设时间段，检测扩散层是否发生扩散步骤，包括：

每隔预设时间段，获取扩散层的当前图案。

判断扩散层的当前图案是否与扩散层的初始图案是否匹配。

如匹配，则确定扩散层未发生扩散。

如不匹配，则确定扩散层发生扩散。

根据光的发射原理，以及扩散层中组成材料对光的反射能力的特性，可以得到扩散层的图案。具体的，可以先在显示面板中集成光学自动检测组件，然后每隔预设时间段，通过该光学自动检测组件对扩散层进行扫描成像，得到扩散层当前的图案。

其中，扩散层的初始图案是指扩散层刚形成时的图案，该初始图案可以预先采集并存储起来。当需要与扩散层的当前图案进行比对时，再将该初始图案调用出来进行对比。

如果扩散层吸收了水分，则扩散层的组成材料与水分发生反应，会使扩散层发生扩散、团聚等现象。这样光学自动检测组件扫描得到的扩散层的当前图案将与初始图案不匹配。如果扩散层没有吸收水分，则扩散层不会发生改变，这样光学自动检测组件扫描得到的扩散层的当前图案将与初始图案匹配。

如果扩散层的当前图案与扩散层的初始图案匹配，则说明扩散层没有吸水扩散，即封装组件有效的对外界水汽进行了阻隔。如果扩散层的当前图案与扩散层的初始图案不匹配，说明扩散层吸水扩散了，即封装组件失效，导致外界水汽侵入。

在一实施例中，该每隔预设时间段，检测扩散层是否发生扩散步骤，包括：

每隔预设时间段，获取扩散层的当前透光率。

判断扩散层的当前透光率是否与扩散层的初始透光率是否相同。

如相同，则确定扩散层未发生扩散。

如不相同，则确定扩散层发生扩散。

当水汽经封装组件进入后，扩散层的组成材料遇水发生扩散。具体的，扩散层中一部分材料与水反应，发生扩散、团聚现象。如果扩散层原本为平整状态，则吸水后的扩散层表面会出现或凸起，或凹陷的情况。因此，扩散层的透光率会发生改变。

其中，扩散层的初始透光率是指扩散层刚形成时的透光率，该初始透光率可以预先采集并存储起来。当需要与扩散层的当前透光率进行比对时，再将该初始透光率调用出来进行对比。

如果扩散层的当前透光率与初始透光率相同，说明扩散层没有发生团聚、扩散等现象，即扩散层没有吸收水分，封装组件有效的对外界水汽进行了阻隔。如果扩散层的当前透光率与初始透光率不相同，说明扩散层发生了团聚、扩散等现象，即扩散层吸收了水分，封装组件失效，导致外界水汽侵入。

步骤S202，如未发生扩散，则继续每隔预设时间段，检测扩散层是否发生扩散。

综上，如果扩散层没有发生扩散，则继续每隔预设时间段，检测扩散层是否发生扩散，以进行持续的监测。

步骤S203，如发生扩散，则确定封装组件失效。

如果扩散层发生了扩散，则提示对该封装组件进行修复。

本发明实施例的显示面板、显示面板的制作方法和显示面板的检测方法，通过设置扩散层，可以根据扩散层是否扩散来确定封装组件是否失效，提高了显示面板性能检测的准确性。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区设置，所述显示面板还包括：

基板；

盖板，所述盖板与所述基板相对设置；

封装组件，所述封装组件设置在所述盖板和所述基板之间，所述封装组件设置在所述非显示区；

至少一个扩散层，所述扩散层设置所述基板上，所述扩散层设置在所述封装组件和所述显示区之间，所述扩散层遇水发生扩散。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

检测部，所述检测部用于检测所述扩散层是否发生扩散，如发生扩散，则确定所述封装组件失效。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述扩散层的组成材料包括高分子类树脂材料、吸水性金属或吸水性金属氧化物中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

阴极搭接区，所述阴极搭接区设置在所述封装组件和所述显示区之间；

所述扩散层设置在所述阴极搭接区上。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，当所述显示面板包括多个扩散层时，所述多个扩散层依次间隔设置在所述封装组件和所述显示区之间，其中，远离所述显示区的扩散层的宽度小于靠近所述显示区的扩散层的宽度。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述扩散层环绕所述显示区设置，或所述扩散层设置在所述显示区的一侧。

7.一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区设置，其特征在于，包括：

提供一基板和一盖板，所述盖板上具有封装组件，所述封装组件设置在所述非显示区；

在所述基板上形成至少一个扩散层，所述扩散层设置在所述非显示区，所述扩散层遇水发生扩散；

通过所述封装组件，将所基板和所述盖板贴合，使所述扩散层设置在所述封装组件和所述显示区之间。

8.一种显示面板的检测方法，用于对显示面板中封装组件是否失效进行检测，所述显示面板设有扩散层，所述扩散层设置在所述封装组件和所述显示面板的显示区之间，其特征在于，包括：

每隔预设时间段，检测所述扩散层是否发生扩散；

如未发生扩散，则继续每隔预设时间段，检测所述扩散层是否发生扩散；

如发生扩散，则确定所述封装组件失效。

9.根据权利要求8所述的显示面板的检测方法，其特征在于，所述每隔预设时间段，检测所述扩散层是否发生扩散步骤，包括：

每隔预设时间段，获取所述扩散层的当前图案；

判断所述扩散层的所述当前图案是否与所述扩散层的初始图案是否匹配；

如匹配，则确定所述扩散层未发生扩散；

如不匹配，则确定所述扩散层发生扩散。

10.根据权利要求8所述的显示面板的检测方法，其特征在于，所述每隔预设时间段，检测所述扩散层是否发生扩散步骤，包括：

每隔预设时间段，获取所述扩散层的当前透光率；

判断所述扩散层的所述当前透光率是否与所述扩散层的初始透光率是否相同；

如相同，则确定所述扩散层未发生扩散；

如不相同，则确定所述扩散层发生扩散。

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