CN110735158A - 电镀方法 - Google Patents

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约瑟夫·查纳勒
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Cowan Environmental Protection Electroplating Technology (jiangsu) Co Ltd
Original Assignee
Cowan Environmental Protection Electroplating Technology (jiangsu) Co Ltd
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt

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Abstract

本发明公开了一种电镀方法，包括如下步骤：a)清除工件表面污物并对工件进行预热，升温80‑90度，温度保持稳定(±3度)；b)将质量分数为11％‑13％的硫酸镍、11％‑13％的次亚磷酸钠、9％‑11％的乙酸钠、11％‑13％的乳酸、0.1％‑1％的谷胺酸钠、2.9％‑4％的含氮整平剂及45％‑55％的去离子水混合成电镀液，将工件浸入该电镀液中进行电镀；c)电镀一定时间后，加入调节剂调PH值至4.7‑4.8；d)用开水冲洗，冲洗之后进烤炉加温热处理。本发明中应用于各种待镀工件表面，起到耐腐耐磨的作用，延长了待镀工件的使用寿命，另外，本发明的镀液成本较低，从而大大的提高了经济效益。

Description

电镀方法
技术领域
本发明涉及一种电镀方法。
背景技术
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍，其中电镀镍是阳极用金属镍，阴极为镀件，在电解液中通以直流电，在阴极镀件上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。近年来，镀镍层作为抗氧化保护层已广泛应用于以铜和铜合金为基体的电子元器件和半导体封装等行业，通常通过电镀镍的方式形成。现有市场的电镀产品易氧化或腐蚀、磨损，使用效果差。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种能够生成耐腐蚀、耐磨的电镀产品的电镀方法。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种电镀方法，包括如下步骤：
a)清除工件表面污物并对工件进行预热，升温80-90度，温度保持稳定(±3度)；
b)将质量分数为11％-13％的硫酸镍、11％-13％的次亚磷酸钠、9％-11％的乙酸钠、11％-13％的乳酸、0.1％-1％的谷胺酸钠、2.9％-4％的含氮整平剂及45％-55％的去离子水混合成电镀液，将工件浸入该电镀液中进行电镀；
c)电镀一定时间后，加入调节剂调PH值至4.7-4.8；
d)用开水冲洗，冲洗之后进烤炉加温热处理。
优选地，所述含氮整平剂包括叔胺、脂肪胺、芳香胺中的至少一种。
优选地，所述芳香胺包括咪唑、吡啶、或其衍生物中的至少一种。
优选地，所述氮整平剂其分子量介于500-800。
优选地，所述电镀液包括质量分数为12％的硫酸镍、12％的次亚磷酸钠、10％的乙酸钠、12％的乳酸、0.5的谷胺酸钠、3.5％的含氮整平剂及50％的去离子水混合成。
优选地，所述烤炉温度为450℃。
本发明的有益效果：应用于各种待镀工件表面，起到耐腐耐磨的作用，延长了待镀工件的使用寿命，另外，本发明的镀液成本较低，从而大大的提高了经济效益。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
【实施例1】：
a)采用超声波清洗机清除工件表面污物并对工件进行预热，升温80度，温度保持稳定(±3度)；
b)将11Kg的硫酸镍、11Kg的次亚磷酸钠、9Kg的乙酸钠、11Kg的乳酸、0.1Kg的谷胺酸钠、2.9Kg的叔胺及55Kg的去离子水混合搅拌成电镀液，将工件浸入该电镀液中进行电镀；
c)电镀1小时后，加入调节剂调PH值至4.7；
d)用开水冲洗，冲洗之后进450℃的烤炉加温热处理。
采用GB/T22316-2008中所述的方法测试其电镀层，耐腐蚀性较好。
【实施例2】：
a)采用超声波清洗机清除工件表面污物并对工件进行预热，升温85度，温度保持稳定(±3度)；
b)将12Kg的硫酸镍、12Kg的次亚磷酸钠、10Kg的乙酸钠、12Kg的乳酸、0.5Kg的谷胺酸钠、3.5Kg的咪唑及50Kg的去离子水混合搅拌成电镀液，将工件浸入该电镀液中进行电镀；
c)电镀1小时后，加入调节剂调PH值至4.75；
d)用开水冲洗，冲洗之后进450℃的烤炉加温热处理。
采用GB/T22316-2008中所述的方法测试其电镀层，耐腐蚀性很好。
【实施例3】：
a)采用超声波清洗机清除工件表面污物并对工件进行预热，升温90度，温度保持稳定(±3度)；
b)将13Kg的硫酸镍、13Kg的次亚磷酸钠、11Kg的乙酸钠、13Kg的乳酸、1Kg的谷胺酸钠、4Kg的脂肪胺及45Kg的去离子水混合搅拌成电镀液，将工件浸入该电镀液中进行电镀；
c)电镀1小时后，加入调节剂调PH值至4.8；
d)用开水冲洗，冲洗之后进450℃的烤炉加温热处理。
采用GB/T22316-2008中所述的方法测试其电镀层，耐腐蚀性较好。
【实施例4】：
a)采用超声波清洗机清除工件表面污物并对工件进行预热，升温85度，温度保持稳定(±3度)；
b)将12Kg的硫酸镍、12Kg的次亚磷酸钠、10Kg的乙酸钠、12Kg的乳酸、0.5Kg的谷胺酸钠、3.5Kg的吡啶及50Kg的去离子水混合搅拌成电镀液，将工件浸入该电镀液中进行电镀；
c)电镀1小时后，加入调节剂调PH值至4.75；
d)用开水冲洗，冲洗之后进450℃的烤炉加温热处理。
采用GB/T22316-2008中所述的方法测试其电镀层，耐腐蚀性很好。
【实施例5】：
a)采用超声波清洗机清除工件表面污物并对工件进行预热，升温85度，温度保持稳定(±3度)；
b)将12Kg的硫酸镍、12Kg的次亚磷酸钠、10Kg的乙酸钠、12Kg的乳酸、0.5Kg的谷胺酸钠、2.5Kg的吡啶和1Kg芳香胺衍生物及50Kg的去离子水混合搅拌成电镀液，将工件浸入该电镀液中进行电镀；
c)电镀1小时后，加入调节剂调PH值至4.75；
d)用开水冲洗，冲洗之后进450℃的烤炉加温热处理。
采用GB/T22316-2008中所述的方法测试其电镀层，耐腐蚀性很好。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电镀方法，包括如下步骤：
a)清除工件表面污物并对工件进行预热，升温80-90度，温度保持稳定(±3度)；
b)将质量分数为11％-13％的硫酸镍、11％-13％的次亚磷酸钠、9％-11％的乙酸钠、11％-13％的乳酸、0.1％-1％的谷胺酸钠、2.9％-4％的含氮整平剂及45％-55％的去离子水混合成电镀液，将工件浸入该电镀液中进行电镀；
c)电镀一定时间后，加入调节剂调PH值至4.7-4.8；
d)用开水冲洗，冲洗之后进烤炉加温热处理。
2.根据权利要求1所述的电镀方法，其特征在于：所述含氮整平剂包括叔胺、脂肪胺、芳香胺中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的电镀方法，其特征在于：所述芳香胺包括咪唑、吡啶或其衍生物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的电镀方法，其特征在于：所述氮整平剂其分子量介于500-800。
5.根据权利要求1所述的电镀方法，其特征在于：所述电镀液包括质量分数为12％的硫酸镍、12％的次亚磷酸钠、10％的乙酸钠、12％的乳酸、0.5的谷胺酸钠、3.5％的含氮整平剂及50％的去离子水混合成。
6.根据权利要求1所述的电镀方法，其特征在于：所述烤炉温度为450℃。
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