CN1107333C - 阴极射线管组件 - Google Patents
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Abstract
本发明旨在使CRT的接地组装自动化，以防止高压从CRT的熔接密封口泄漏。该CRT组件包括电连接阴极射线管玻锥部分的外导电涂层与紧固在面板周缘上的张力带的导电带；以及插在所述导电带与阴极射线管熔接密封口部位之间的绝缘带，使所述导电带不接触所述熔接密封口。
Description
本发明涉及喷涂在CRT(阴极射线管)玻壳玻锥部分上的外导电涂层的接地组件。
玻锥部分作为介电材料的玻璃与作为电极的内、外导电涂层通常形成了一种静电电容。CRT的面板部分由一个金属带紧固，以防止玻壳爆裂。当CRT使用时，金属带和外导电涂层必须接地。
由石墨粉制作的外导电涂层的接地，通常是接触围绕该外导电涂层的具有一定张力的编织线，并将该编织线接地。
在现有技术中，接地编织线必须较长，因为它是利用张力接触外导电涂层的线，必须用弹簧来拉伸具有张力的接地编织线，且对成本不利。此外，长的接地编织线容易缠绕在一起，故在将它设置到CRT时极大地阻碍了自动化制作。
为了解决上述问题，第3-102746号日本特开平公报披露了一种结构，它利用粘性导电带连接张力带(金属带)和外导电涂层。
此时，该粘性的长期可靠性将使人担心。至于CRT，其玻锥部分与面板部分通过熔接密封而连接，故存在因导电带直接接触熔接密封口而引起高压泄漏的问题。
本发明解决了上述问题，并提供一种不用担心高压泄漏的CRT。
根据本发明的一个方面，提供一种阴极射线管组件，它包括：
电连接阴极射线管玻锥部分的外导电涂层与紧固在面板周缘上的张力带的导电带；以及
插在所述导电带与阴极射线管熔接密封口部位之间的绝缘带，使所述导电带不接触所述熔接密封口。
根据本发明的另一方面，提供一种阴极射线管组件，它包括：
电连接阴极射线管玻锥部分的外导电涂层与紧固在面板周缘上的张力带的导电带；
插在所述导电带与阴极射线管熔接密封口之间的第一绝缘带，使所述导电带不接触所述熔接密封口；以及
粘合在所述导电带上的第二绝缘带，所述第二绝缘带设置在所述导电带面对第一绝缘带的一侧的相反一侧上。
根据本发明第一个典型实施例的CRT，其中，玻锥部分的外导电涂层和围绕面板周缘用以增强的张力带通过导电带进行电连接，在接触熔接密封口的导电带与CRT的外表面之间设置一绝缘带。从而提供了一种不用担心在熔接密封部分产生高压泄漏的CRT。
根据本发明第二个典型实施例，其中，玻锥部分的外导电涂层和紧固面板周缘用以增强的张力带通过导电带进行电连接，在接触熔接密封口的导电带与CRT的外表面之间设置第一绝缘带，并在导电带上进一步粘接第二绝缘带。从而提供了一种不用担心在熔接密封部分产生高压泄漏的CRT。
图1是根据本发明第一个典型实施例的一个CRT组件的斜视图。
图2是根据本发明第一个典型实施例的加到CRT上的导电带和绝缘带组件的斜视图。
图3是根据本发明第二个典型实施例的一个CRT组件的斜视图。
图4(a)是根据本发明第二个典型实施例的加到CRT上的导电带和绝缘带组件的斜视图。
图4(b)是图4(a)所示组件安装到CRT上的状态截面图。
以下参照图1至图4描述根据本发明两个典型实施例的CRT。
第一个典型实施例
图1是根据本发明第一个典型实施例的一个CRT组件的斜视图。图2是安装到图1所示CRT的导电带和绝缘带组件的斜视图。
图1和图2中，CRT的玻壳1由用以增强的张力带(金属带)紧固。在位于四个角落的张力带3的耳部设置四个通孔2，用以连接到外壳和类似的部件。玻锥部分1b的外表面上喷涂外导电涂层4。面板部分1a通过熔接密封6连接到玻锥部分1b。
此种普通CRT中，张力带3和外导电涂层通过导电带5电连接，具有高绝缘的绝缘带7设置在导电带5与熔接密封口6之间，以防止高压泄漏。绝缘带7可以设置在导电带5与熔接密封口6之间以便***，或可以先将比导电带5宽的绝缘带7胶合到导电带5接触熔接密封口6的部位上，如图2所示。由于加入了导电带5和绝缘带7，故便于自动化生产。点焊8加到张力带3上的粘接部分，以防止导电带5脱落。
如图1所示，通过螺栓10将带有端头的连接线9穿过耳孔2固定到张力带3，张力带3通过连接线9接地。
导电带5由具有导电粘合剂的导电带制成。通过粘贴多个导电带5而提高其可靠性。
第二个典型实施例
图3是根据本发明第二个典型实施例的CRT的斜视图。图4(a)是根据本发明第二个典型实施例的安装到CRT的导电带和绝缘带组件的斜视图。图4(b)是图4(a)所示组件安装到CRT上时的状态截面图。
这时，其结构基本上与第一个典型实施例的相似，不同点在于将第二绝缘带加到第一个典型实施例的组件中。
第一绝缘带7设置在熔接密封口6与接触熔接密封口6的导电带5之间，第二绝缘带11粘附在导电带5上，玻锥部分1b的外导电涂层4和围绕面板1a、用以增强的张力带3通过导电带5电连接。第二绝缘带11大于导电带5并覆盖后者。
第一绝缘带7由树脂制成，第二绝缘带11为具有粘性的树脂带。第一绝缘带5和第二绝缘带11可以是粘性树脂带，它们增强了导电带5粘合到外导电涂层4的粘合强度。
第一绝缘带5可以是具有粘性的树脂带，第二绝缘带11可以是喷涂粘合剂的树脂带。
第一绝缘带5可以是无粘合剂的树脂带，第二绝缘带11可以是喷涂粘合剂的树脂带。
作为喷涂粘合剂的树脂，例如硅树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、UV树脂(紫外线凝固树脂)、环丁(buthyl)橡胶或其它类似的材料都可采用。
喷涂厚度采用5至50微米，大约25微米为较佳。
在第一和第二个典型实施例中，绝缘带7和11的宽度、长度和厚度以及涂有粘合剂的树脂带的涂覆面积可以任意选择。
某些具体实例介绍如下。
实例1
作为具有绝缘强度的绝缘带7，厚度为75至200微米的绝缘带为较佳。实际采用厚度为125微米的聚酯带。
作为导电带5，将漫布金属粒子的特殊丙烯酸粘合剂涂覆在镀镍铁箔基片上。包括粘合层在内，厚度约为40至50微米，接触电阻约为每25平方毫米0.007欧姆。市场上有售Sumitomo 3M公司的FE-20CX导电铁箔带。
试验结果如下：
热循环试验(摄氏-40度至+80度)：
连续8000小时，绝缘强度无异常。
恒定温度和恒定湿度试验(摄氏+80度温度，85％湿度)：
连续8000小时，绝缘强度无异常。
实例2
作为具有一定绝缘强度的绝缘带7，厚度为25至150微米的绝缘带为较佳。实际采用的厚度约为75微米的聚酯带涂覆有约40微米厚压敏粘合剂。市场上有售Sumitomo 3M公司生产的1350绝缘带。
作为导电带5，将漫布金属粒子的特殊丙烯酸粘合剂涂覆在镀镍铁箔基片上。包括粘合层在内，厚度约为40至50微米，接触电阻约为每25平方毫米0.007欧姆。市场上有售Sumitomo 3M公司的FE一20CX导电铁箔带。
试验结果如下：
热循环试验(摄氏-40度至+80度)：
连续8000小时，绝缘强度无异常。
恒定温度和恒定湿度试验(摄氏+80度温度，85％湿度)：
连续8000小时，绝缘强度无异常。
实例3
将Sumitomo 3M公司的1350绝缘带作为第一绝缘带7，将Sumitomo 3M公司的FE-20CX导电铁箔带作为导电带5，将Sumitomo 3M公司的1350绝缘带作为第二绝缘带11。
试验结果如下：
热循环试验(摄氏-40度至+80度)：
连续8000小时，绝缘强度无异常。
恒定温度和恒定湿度试验(摄氏+80度温度，85％湿度)：
连续8000小时，绝缘强度无异常。
盐水喷淋试验：连续72小时，绝缘强度无异常。
如上所述，根据本发明的CRT，通过在熔接密封口设置绝缘带，并通过导电带连接张力带和CRT玻锥部分上的外导电涂层，由此使玻壳表面电位保持在地电位，避免了在熔接密封口产生高压泄漏的危险。此外，现有技术中的接地线和弹簧也就不需要了，并使成本降低，组装容易实现自动化。
在不脱离其精神或基本特征的情况下，本发明还可以以其它特定的形式实施。因此，本实施例在各方面仅作为说明而并非用于限制本发明，本发明的范围由所附权利要求书而不是由前述的内容所表明，因此，在该权利要求书等效意义和范围内所作的各种变化均应包括于此。
Claims (7)
1.一种阴极射线管组件，其特征在于包括：
电连接阴极射线管玻锥部分的外导电涂层与紧固在面板周缘上的张力带的导电带；以及
插在所述导电带与阴极射线管熔接密封口部位之间的绝缘带，使所述导电带不接触所述熔接密封口。
2.如权利要求1所述的阴极射线管组件，其特征在于所述绝缘带为树脂带。
3.如权利要求2所述的阴极射线管组件，其特征在于，所述树脂带为具有粘性的树脂带。
4.如权利要求2所述的阴极射线管组件，其特征在于，所述导电带通过点焊连接到所述张力带。
5.一种阴极射线管组件，其特征在于包括：
电连接阴极射线管玻锥部分的外导电涂层与紧固在面板周缘上的张力带的导电带；
插在所述导电带与阴极射线管熔接密封口之间的第一绝缘带，使所述导电带不接触所述熔接密封口；以及
粘合在所述导电带上的第二绝缘带，所述第二绝缘带设置在所述导电带面对第一绝缘带的一侧的相反一侧上。
6.如权利要求5所述的阴极射线管组件，其特征在于，所述第一绝缘带为树脂带，所述第二绝缘带为具有粘性的树脂带。
7.如权利要求5所述的阴极射线管，其特征在于，所述第一绝缘带为树脂带，所述第二绝缘带为涂覆粘合剂的树脂带。
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