CN110732921A - 一种高精度金属管件内壁磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度金属管件内壁磨削装置，包括底座、气缸固定板、驱动气缸、驱动顶杆、滑轨、电机滑块、电机、主轴；磨削轴、粗磨削砂轮、细磨削砂轮、连接凹孔、定位销孔、管件定位块、金属管件、压紧块、压紧气缸、压紧顶杆、支撑轴、连接凸起、定位销、右支撑板、左支撑板、支撑孔、滑杆、滑块、第一轴承、支撑弹簧和电控箱。本发明取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)大大提高了磨削加工的精度，能够满足金属管件内壁加工的需求；(3)操作起来非常方便。

Description

一种高精度金属管件内壁磨削装置

技术领域

本发明涉及一种机械加工装置，特别是一种金属管件内壁磨削装置。

背景技术

目前，为了提高金属管件的内壁的精度和光洁度，一般采用磨削的加工方式，现有的磨削加工装置主要包括电机、主轴和砂轮，砂轮固定安装于主轴上，当需要对金属管件的内壁进行加工的时候，首先将金属管件固定，然后启动电机带动砂轮转动，而砂轮转动的同时，推动电机和砂轮沿金属管件的一端向另外一端移动，移动的过程中，砂轮置于管件内壁中，即可对金属管件的内壁进行磨削。但是这样的磨削装置，主轴的长度需要大于金属管件的长度，因此只能加工长度较短的金属管件，若金属管件的长度较长，尤其使金属管件的长度为其直径的5倍以上的时候，则需要加长主轴的长度，甚至需要在主轴上固定连接一根转轴，而无论是加长主轴或增加转轴，主轴与转轴相对于电机来说，均为悬臂结构，且主轴或转轴的外端还需要固定砂轮，这样一来，在砂轮、主轴和转轴自身重力的作用下，势必造成砂轮在工作的过程中容易发生晃动，结构不够稳定，从而降低对金属管件内壁磨削精度的降低，无法满足较长金属管件的内壁磨削工作。

发明内容

本发明要解决的问题是：提供一种结构简单、操作方便、稳定性好因而能大大提高磨削精度的高精度金属管件内壁磨削装置。

为了解决上述问题，本发明的高精度金属管件内壁磨削装置，包括：

底座；

气缸固定板，固定于底座的左端并与底座相垂直；

驱动气缸，固定于气缸固定板上，所述驱动气缸上设有驱动顶杆，所述驱动顶杆穿过气缸固定板后伸至气缸固定板的右侧；

滑轨，固定于底座上，所述滑轨的长度方向与底座的长度方向相一致，所述滑轨与驱动顶杆相平行，所述滑轨的长度小于底座的长度；

电机滑块，设于气缸固定板的右侧并置于滑轨上，所述电机滑块与滑轨相匹配，所述电机滑块上固定有一个电机，所述电机与驱动顶杆的前端固定相连，所述电机上设有主轴；

磨削轴，左端固定于主轴上，所述磨削轴的右半部上固定有粗磨削砂轮和细磨削砂轮，所述粗磨削砂轮位于细磨削砂轮的右侧，所述磨削轴的右端面上设有一个连接凹孔和一个定位销孔，所述连接凹孔的横截面为正多边形，所述连接凹孔的中轴线、定位销孔的中轴线与磨削轴的中轴线位于同一条直线上；

管件定位块，固定滑轨右侧的底座上，所述管件定位块为两块以上；

金属管件，放置于管件定位块上；

压紧块，设于金属管件的上方，所述压紧块与管件定位块数量相等且一一对应，所述压紧块位于其对应的管件定位块的正上方；

压紧气缸，所述压紧气缸与压紧块的数量相等且一一对应，所述压紧气缸位于相对应压紧块的上方，每个压紧气缸上均设有一根压紧顶杆，所述压紧顶杆的前端与相对应的压紧块固定相连；

支撑轴，设于磨削轴的右侧，所述支撑轴的中轴线、磨削轴的中轴线以及金属管件的中轴线位于同一条直线上，所述支撑轴的左端面上固定有一个连接凸起，所述连接凸起的横截面为正多边形，所述连接凸起上设有一根定位销，所述定位销与定位销孔相匹配，所述连接凸起与连接凹孔相匹配；

右支撑板，固定于底座的右端；

左支撑板，固定于管件右侧的底座上，所述左支撑板的中心处设有一个支撑孔，所述支撑轴***于支撑孔中，所述支撑孔的直径大于支撑轴的直径；

滑杆，两端分别固定于左支撑板和右支撑板上，所述滑杆为两根以上，所述滑杆上套接有一块以上的滑块，所述滑块的中心处固定有第一轴承，所述支撑轴的右部***于第一轴承中，最右端的滑块与右支撑板之间的滑杆上套接有支撑弹簧。

以及电控箱，用于控制驱动气缸、压紧气缸和电机的启闭。

进一步，本发明的高精度金属管件内壁磨削装置，所述电机右侧的滑轨上设有一个滑动支撑块，所述滑动支撑块与滑轨相匹配，所述滑动支撑块的中心处设有一个第二轴承，所述磨削轴***于第二轴承中。

进一步，本发明的高精度金属管件内壁磨削装置，所述主轴与磨削轴之间通过联轴器固定相连。

进一步，本发明的高精度金属管件内壁磨削装置，所述管件定位块的顶面为圆弧形，所述顶面内均布有若干个固定金属管件用的卡紧齿；所述压紧块的底面也为圆弧形，所述底面内也均布有若干个固定金属管件用的卡紧齿。

进一步，本发明的高精度金属管件内壁磨削装置，所述粗磨削砂轮的左半部为圆柱形，右半部为圆台形。

进一步，本发明的高精度金属管件内壁磨削装置，所述细磨削砂轮的左半部为圆柱形，右半部为圆台形，所述细磨削砂轮的直径大于粗磨削砂轮的直径。

进一步，本发明的高精度金属管件内壁磨削装置，所述滑轨的右端设有一块挡块。

进一步，本发明的高精度金属管件内壁磨削装置，所述滑块的顶面上固定有把手。

进一步，本发明的高精度金属管件内壁磨削装置，所述磨削轴上设有两个砂轮固定台，所述粗磨削砂轮和细磨削砂轮分别套接于两个砂轮固定台上，两个砂轮固定台两侧的磨削轴上分别设有设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹上设有固定用的第一螺母，所述第二螺纹上设有固定用的第二螺母。

进一步，本发明的高精度金属管件内壁磨削装置，所述砂轮固定台的横截面为圆形或正多边形。

本发明取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)磨削金属管件内壁的时候，首先将金属管件压紧，利用磨削轴上的定位销孔和连接凹孔与支撑轴上的定位销和连接凸起，将磨削轴与支撑轴对接，同时利用支撑弹簧的压紧力将支撑轴和磨削轴压紧，此时，支撑轴和磨削轴连接为一体，其中，磨削轴的左端与电机的主轴固定相连，支撑轴的右端则会通过滑块和第一轴承对其进行支撑，与现有的磨削装置相比，磨削轴和支撑轴对接后，不再是悬臂结构，尽管粗磨削砂轮和细磨削砂轮固定于磨削轴的右部，但其稳定性因为第一轴承的支撑作用而大大增强，磨削工作过程中，晃动幅度大大减小，从而大大提高了磨削加工的精度，能够满足金属管件内壁加工的需求；(3)加工完成后，电机在驱动气缸的带动下复位，拉动滑块克服支撑弹簧的弹力向右移动，支撑轴和磨削轴就会分离，分离之后，松开金属管件，即可将磨削加工完毕的金属管件取出，之后再放置一根未加工的金属管件，再次对其进行磨削加工即可，如此循环往复，即可完成多根金属管件内壁的磨削加工，操作起来非常方便。

附图说明

图1是磨削金属管件内壁时的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是金属管件内壁磨削完毕后的结构示意图。

图4是图2中的B向视图。

图5是磨削轴的结构示意图。

图6是图5中C-C面的剖视图。

图7是支撑轴的主视图。

图8是支撑轴的左视图。

图9是粗磨削砂轮的结构示意图。

图10是细磨削砂轮的结构示意图。

图中：1、驱动气缸，2、气缸固定板，3、驱动顶杆，4、底座，5、滑轨，6、电机，7、主轴，8、第二轴承，9、电机滑块，10、联轴器，11、滑动支撑块，12、挡块，13、磨削轴，14、管件定位块，15、左支撑板，16、支撑孔，17、压紧气缸，18、右支撑板，19、支撑弹簧，20、第一轴承，21、滑块，22、滑杆，23、把手，24、金属管件，25、压紧块，26、压紧顶杆，27、支撑轴，28、连接凸起，29、定位销，30、定位销孔，31、连接凹孔，32、第二螺纹，33、粗磨削砂轮，34、第二螺母，35、第一螺纹，36、细磨削砂轮，37、第一螺母，38、卡紧齿，39、砂轮固定台,39、砂轮定位台。

具体实施方式

如图1、图2和图4所示，是一种高精度金属管件内壁磨削装置，包括底座4，底座4是整个装置的基础构件，其它构件直接或间接的设于底座4上。

底座4的左端固定有一块气缸固定板2，气缸固定板2与底座4相互垂直，气缸固定板2上固定有一个驱动气缸1，驱动气缸1上设有驱动顶杆3，驱动顶杆3穿过气缸固定板2后伸至气缸固定板2的右侧。启动驱动气缸1，驱动顶杆3就会不断向右伸出，驱动顶杆3在向右伸出的过程中，即可对固定于驱动顶杆3上的构件进行驱动，带动其向右移动，从而实现驱动气缸2的驱动功能。

底座5上固定有滑轨5，滑轨5的长度方向与底座4的长度方向相一致，滑轨5与驱动顶杆3相平行，滑轨5的长度小于底座4的长度。滑轨5上设有电机滑块9，电机滑块9设于设于气缸固定板2的右侧并置于滑轨5上，电机滑块9与滑轨5相匹配，电机滑块9上固定有一个电机6，电机6上设有主轴7。

启动驱动气缸1，驱动顶杆3给电机6一个向右的驱动力，而电机6则通过电机滑块9置于滑轨5上，此时，电机6和电机滑块9就会沿滑轨5向右移动；同理，关闭驱动气缸1，驱动顶杆3就会向左回缩复位，而驱动顶杆3在回缩复位的时候，又会给电机6一个向左的拉力，在该拉力的作用下，电机6和电机滑块9则会沿滑轨5向左移动。

因此，通过启闭驱动气缸1，在驱动顶杆3的作用力之下，就会带动电机6沿滑轨5向右或者向左移动。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，主轴7的右侧设有一根磨削轴13，磨削轴13的左端固定于主轴7上，磨削轴13的右半部上固定有粗磨削砂轮36和细磨削砂轮33，粗磨削砂轮36位于细磨削砂轮33的右侧，磨削轴13的右端面上设有一个连接凹孔31和一个定位销孔30，本实施例中，连接凹孔31的横截面为正六边形，连接凹孔31的中轴线、定位销孔30的中轴线与磨削轴13的中轴线位于同一条直线上。

在其它一些实施例中，连接凹孔31的横截面还可以是正方形或正五边形以及其它的正多边，其功能和作用与本实施例相同。

启动电机6，主轴7就会不断的转动，而主轴7在转动的同时，由于磨削轴13与主轴7固定相连，因而磨削轴13也会随主轴7的转动而转动，且转动速度与主轴7的转动速度相同。磨削轴13在随主轴7转动的同时，由于磨削轴13上固定有粗磨削砂轮36和细磨削砂轮33，因此会进一步带动粗磨削砂轮36和细磨削砂轮33转动，而粗磨削砂轮36和细磨削砂轮33通过转动，就可以实现其磨削功能。

如图1、图2和图4所示，滑轨5右侧的底座4上固定有管件定位块14，管件定位14块上放置有金属管件24，本实施例中，管件定位块14为两块，通过两块管件定位块14，即可确定一条直线，而该直线恰好与金属管件24的中轴线相平行或者在同一条直线上，从而很好的实现对金属管件24的定位。

在其它一些实施例中，若金属管件24的长度较长，管件定位块14也可以为三块或四块，这样一来，能使金属管件24受到的支撑力更加均衡。

金属管件24的上方设有压紧块25，压紧块25与管件定位块14数量相等且一一对应，压紧块25位于其对应的管件定位块14的正上方，压紧块25的正上方还设有压紧气缸17，压紧气缸17与压紧块25的数量相等且一一对应，压紧气缸17位于相对应压紧块25的上方，每个压紧气缸17上均设有一根压紧顶杆26，压紧顶杆26的前端与相对应的压紧块25固定相连。

在对金属管件24进行磨削加工之前，启动压紧气缸17，压紧顶杆26就会带动压紧块25不断的向下移动，随着压紧块25的下移，在压紧块25和管件定位块14的共同作用下，就会牢靠的将金属管件24压紧，实现对金属管件24的定位，避免金属管件24在磨削加工的过程中在前后、左右以及圆周方向上发生移动。

如图1、图2、图7和图8所示，磨削轴13的右侧设有支撑轴27，支撑轴27的中轴线、磨削轴13的中轴线以及金属管件24的中轴线位于同一条直线上，支撑轴27的左端面上固定有一个连接凸起28，连接凸起28的横截面为正六边形，连接凸起28上设有一根定位销29，定位销29与定位销孔30相匹配，连接凸起28与连接凹孔31相匹配。

在其它一些实施例中，连接凸起28的横截面还可以是正方形或正五边形或其它正多变形，其功能与本实施例相同。

当磨削轴13与支撑轴27对接的时候，定位销29***于定位销孔30中，连接凸起28恰好***于连接凹孔31中，这样一来，当磨削轴13转动的时候，也会带动支撑轴27转动，若支撑轴27受到有效支撑的时候，由于磨削轴13与支撑轴27连接为一体，此时，磨削轴13与支撑轴27的联合体有于存在有支撑机构，不再是悬臂机构，故此，无论是磨削轴13和支撑轴27处于静止状态，还是处于转动状态，晃动幅度大大减小，大大提高了磨削轴13和支撑轴27的稳定性。

如图1所示，底座4的右端固定有一块右支撑板18，金属管件24右侧的底座4上固定有一块左支撑板15，左支撑板15上设有一个支撑孔16，支撑轴27***于支撑孔16中，支撑孔16的直径大于支撑轴27的直径，因而支撑轴27和支撑孔16不会发生位置干涉，事实上，支撑孔16恰恰是为了避免左支撑板15与支撑轴27之间发生位置干涉而专门设置。

左支撑板15和右支撑板16之间固定有滑杆22，本实施例中，滑杆22为两根，滑杆22上套接有两块滑块21，滑块21的中心处固定有第一轴承20，支撑轴27的右部***于第一轴承20中，最右端的滑块21与右支撑板18之间的滑杆22上套接有支撑弹簧19。

当对金属管件24的内壁进行磨削加工的时候，磨削轴13置于金属管件24的内腔中，此时，在支撑弹簧19的弹力作用下，支撑轴27也***于金属管件24的内腔中，定位销29***于定位销孔30中，连接凸起28与连接凹孔31相对接，支撑轴27的左端面贴靠于磨削轴13的右端面上，由于连接凸起28与连接凹孔31均为正多边形，且相互匹配，因而磨削轴13与支撑轴27之间不会发生相对转动，而且在磨削轴13的带动下，支撑轴27会与磨削轴13同步转动。

另外，定位销29和定位销孔30具有定位功能，通过定位销29和定位销孔30的匹配和定位功能，能确保磨削轴13与支撑轴27对接的时候，磨削轴13的中轴线和支撑轴27的中轴线位于同一条直线上。

当驱动气缸1驱动电机6、磨削轴13、粗磨削砂轮36和细磨削砂轮33沿滑轨5向右滑动的时候，只要克服支撑弹簧19的弹力，支撑轴27和滑块21也会沿滑杆22向右移动；此时，若电机6带动磨削轴13、粗磨削砂轮36和细磨削砂轮33转动，即可对金属管件24的内壁不断的进行磨削加工。与现有的磨削装置相比，本实例中，由于磨削过程中，磨削轴13与支撑轴27连接为一体，且不会发生相对转动，而支撑轴27部分由于受到第一轴承20的支撑作用，因而整个磨削轴13与支撑轴27不再是悬臂结构，因而稳定性强，晃动幅度小，故此能大大提高对金属管件内壁的磨削精度。

当粗磨削砂轮36和细磨削砂轮33随着磨削轴13和支撑轴27不断向右移动，并将整根金属管件24的内壁磨削完毕后。依次关闭电机6、驱动气缸1和压紧气缸26，电机6关闭后，主轴7、磨削轴13、粗磨削砂轮36、细磨削砂轮33、支撑轴27停止转动，驱动气缸1关闭后，驱动顶杆3沿滑轨5逐渐向左移动并复位，磨削轴13、粗磨削砂轮36和细磨削砂轮33也随驱动顶杆3向左移动并复位，且复位之后，磨削轴13、粗磨削砂轮36和细磨削砂轮33均移动至金属管件24的左侧，并与金属管件24相分离。

磨削轴13、粗磨削砂轮36和细磨削砂轮33与金属管件24分离之后，拉动滑块21客服支撑弹簧19的弹力沿滑杆22向右移动，在滑块21的带动下，支撑轴27也随滑块21向右移动，随着滑块21的右移，支撑轴27也会从金属管件24中脱出。

当支撑轴27完全从金属管件24中脱出后，如图3所示，关闭压紧气缸17，压紧顶杆26就会带动压紧块25向上移动并复位，此时金属管件24不再被压紧，工作人员将磨削完毕的金属管件24从管件定位块14上取下即可。

磨削加工完毕的金属管件24取下之后，工作人员再次在管件定位块14上放置一根未加工的金属管件24，然后松开滑块21，在支撑弹簧19弹力的作用下，支撑轴27再次***于未加工的金属管件24中并与磨削轴13再次对接，对接完毕后，工作人员依次启动压紧气缸17、电机6和驱动气缸1，这样一来，未加工的金属管件24就会被压紧和进行切削加工。如此循环往复，即可快速完成多根金属管件24的内壁的磨削加工工作，操作起来也非常方便。

在其它一些实施例中，左支撑板15和右支撑板18之间的滑杆22还可以是四根，其作用和用法与本实施例相同。

本实施例的高精度金属管件内壁磨削装置，磨削轴13与支撑轴27可以根据需要对接和分离，对金属管件24的内壁进行磨削加工的时候，磨削轴13与支撑轴27相对接，此时磨削轴13与支撑轴27组成的联合体能得到有效的支撑，不再是悬臂机构，因而结构稳定，从而能确保金属管件24内壁的磨削加工精度，当金属管件24加工完毕后，需要取出的时候，则将磨削轴13与支撑轴27分离，从事能将加工后的金属管件24快速取出，并更换新的未加工的金属管件24，以便对其进行磨削加工，与现有的磨削装置相比，磨削轴的稳定性强，晃动幅度小，从而大大提高了磨削的加工精度，且操作起来也非常方便。

本实施例的高精度金属管件内壁磨削装置，设有专门的电控箱，用于控制驱动气缸1、电机6和压紧气缸17的启闭。

如图1和图3所示，本实施例的高精度金属管件内壁磨削装置，电机6右侧的滑轨5上设有一个滑动支撑块11，滑动支撑块11与滑轨5相匹配，滑动支撑块11的中心处设有一个第二轴承8，磨削轴13***于第二轴承8中，因此，当磨削轴13与支撑轴27对接为一体的时候，其左端通过第二轴承8对其进行支撑，右端通过第一轴承20对其进行支撑，且支撑的同时，第一轴承20和第二轴承8还会随磨削轴13和支撑轴27向右移动，故此，在磨削加工的过程中，整个磨削轴13和支撑轴27能更加稳定的转动，进一步缩小其晃动幅度，进而进一步提高对金属管件24内壁的磨削加工精度。

本实施例的高精度金属管件内壁磨削装置，主轴7与磨削轴13之间通过联轴器10固定相连，因而能更加稳固的将主轴7和磨削轴13固定为一体。

如图4所示，本实施例的高精度金属管件内壁磨削装置，管件定位块14的顶面为圆弧形，顶面内均布有两个个固定金属管件24用的卡紧齿38；压紧块25的底面也为圆弧形，底面内也均布有两个固定金属管件24用的卡紧齿38。通过卡紧齿38的共同作用，能更好的对金属管件24进行压紧，尤其是在圆周方向上避免金属管件24在磨削加工的过程中发生转动。

在其它一些实施例中，管件定位块14中的卡紧齿38的个数以及压紧块25中的卡紧齿38的个数还可以是三个或更多，其作用与本实施例相同。

如图9所示，本实施例的高精度金属管件内壁磨削装置，粗磨削砂轮36的左半部为圆柱形，右半部为圆台形，这样一来，能使粗磨削砂轮36更加快速准确的对金属管件24的内壁进行磨削加工，且能更好的对粗磨削砂轮36进行定位。

如图10所示，本实施例的高精度金属管件内壁磨削装置，细磨削砂轮33的左半部为圆柱形，右半部为圆台形，细磨削砂轮33的直径大于粗磨削砂轮36的直径。这样一来，能使细磨削砂轮33更加快速准确的对金属管件24的内壁进行磨削加工，且能更好的对细磨削砂轮33进行定位。

如图1和图3所示，本实施例的高精度金属管件内壁磨削装置，滑轨5的右端设有一块挡块12，因而能对电机滑块9和滑动支撑块11的滑动距离进行限位，避免其从滑轨5上脱出。

本实施例的高精度金属管件内壁磨削装置，滑块21的顶面上固定有把手23，通过把手23便于推动滑块21沿滑杆22移动，操作起来更加方便。

如图5和图6所示，本实施例的高精度金属管件内壁磨削装置，磨削轴13上设有两个砂轮固定台39，粗磨削砂轮36和细磨削砂轮33分别套接于两个砂轮固定台39上，砂轮固定台39两侧的磨削轴上分别设有设有第一螺纹35和第二螺纹32，第一螺纹35上设有固定用的第一螺母37，第二螺纹32上设有固定用的第二螺母34，通过上述机构，便于更加牢靠的对粗磨削砂轮36和细磨削砂轮33进行固定安装。

如图5和图6所示，本实施例的高精度金属管件内壁磨削装置，砂轮固定台39的横截面为正方形。

在其它一些实施例中，砂轮固定台39还可以是圆形、正六边形或其它正多边形，这样一来，能确保粗磨削砂轮36和细磨削砂轮33在磨削加工的过程中，不会与磨削轴13之间发生相对转动。

Claims (10)

1.一种高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于，包括：

底座(4)；

气缸固定板(2)，固定于底座(4)的左端并与底座(4)相垂直；

驱动气缸(1)，固定于气缸固定板(2)上，所述驱动气缸(1)上设有驱动顶杆(3)，所述驱动顶杆(3)穿过气缸固定板(2)后伸至气缸固定板(2)的右侧；

滑轨(5)，固定于底座(4)上，所述滑轨(5)的长度方向与底座(4)的长度方向相一致，所述滑轨(5)与驱动顶杆(3)相平行，所述滑轨(5)的长度小于底座(4)的长度；

电机滑块(9)，设于气缸固定板(2)的右侧并置于滑轨(5)上，所述电机滑块(9)与滑轨(5)相匹配，所述电机滑块(9)上固定有一个电机(6)，所述电机(6)与驱动顶杆(3)的前端固定相连，所述电机(6)上设有主轴(7)；

磨削轴(13)，左端固定于主轴(7)上，所述磨削轴(13)的右半部上固定有粗磨削砂轮(36)和细磨削砂轮(33)，所述粗磨削砂(36)轮位于细磨削砂轮(33)的右侧，所述磨削轴(13)的右端面上设有一个连接凹孔(31)和一个定位销孔(30)，所述连接凹孔(31)的横截面为正多边形，所述连接凹孔(31)的中轴线、定位销孔(30)的中轴线与磨削轴(13)的中轴线位于同一条直线上；

管件定位块(14)，固定滑轨(5)右侧的底座(4)上，所述管件定位块(14)为两块以上；

金属管件(24)，放置于管件定位块(14)上；

压紧块(25)，设于金属管件(24)的上方，所述压紧块(25)与管件定位块(14)数量相等且一一对应，所述压紧块(25)位于其对应的管件定位块(14)的正上方；

压紧气缸(17)，所述压紧气缸(17)与压紧块(25)的数量相等且一一对应，所述压紧气缸(17)位于相对应的压紧块(25)的上方，每个压紧气缸(17)上均设有一根压紧顶杆(26)，所述压紧顶杆(26)的前端与相对应的压紧块(25)固定相连；

支撑轴(27)，设于磨削轴(13)的右侧，所述支撑轴(27)的中轴线、磨削轴(13)的中轴线以及金属管件(24)的中轴线位于同一条直线上，所述支撑轴(27)的左端面上固定有一个连接凸起(28)，所述连接凸起(28)的横截面为正多边形，所述连接凸起(28)上设有一根定位销(29)，所述定位销(29)与定位销孔(30)相匹配，所述连接凸起(28)与连接凹孔(31)相匹配；

右支撑板(18)，固定于底座(4)的右端；

左支撑板(15)，固定于金属管件(24)右侧的底座(4)上，所述左支撑板(15)的中心处设有一个支撑孔(16)，所述支撑轴(27)***于支撑孔(16)中，所述支撑孔(16)的直径大于支撑轴(27)的直径；

滑杆(22)，两端分别固定于左支撑板(15)和右支撑板(18)上，所述滑杆(22)为两根以上，所述滑杆(22)上套接有一块以上的滑块(21)，所述滑块(21)的中心处固定有第一轴承(20)，所述支撑轴(27)的右部***于第一轴承(20)中，最右端的滑块(21)与右支撑板(18)之间的滑杆(22)上套接有支撑弹簧(19)。

以及电控箱，用于控制驱动气缸(1)、压紧气缸(17)和电机(6)的启闭。

2.根据权利要求1所述的高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于：所述电机(6)右侧的滑轨(5)上设有一个滑动支撑块(11)，所述滑动支撑块(11)与滑轨(5)相匹配，所述滑动支撑块(11)的中心处设有一个第二轴承(8)，所述磨削轴(13)***于第二轴承(8)中。

3.根据权利要求1所述的高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于：所述主轴(7)与磨削轴(13)之间通过联轴器(10)固定相连。

4.根据权利要求1所述的高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于：所述管件定位块(14)的顶面为圆弧形，所述顶面内均布有若干个固定金属管件(24)用的卡紧齿(38)；所述压紧块(25)的底面也为圆弧形，所述底面内也均布有若干个固定金属管件(24)用的卡紧齿(38)。

5.根据权利要求1所述的高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于：所述粗磨削砂轮(36)的左半部为圆柱形，右半部为圆台形。

6.根据权利要求5所述的高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于：所述细磨削砂轮(33)的左半部为圆柱形，右半部为圆台形，所述细磨削砂轮(33)的直径大于粗磨削砂轮(36)的直径。

7.根据权利要求1所述的高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于：所述滑轨(5)的右端设有一块挡块(12)。

8.根据权利要求1所述的高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于：所述滑块(21)的顶面上固定有把手(23)。

9.根据权利要求1所述的高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于：所述磨削轴(13)上设有两个砂轮固定台(39)，所述粗磨削砂轮(36)和细磨削砂轮(33)分别套接于两个砂轮固定台(39)上，两个砂轮固定台(39)两侧的磨削轴(13)上分别设有设有第一螺纹(35)和第二螺纹(32)，所述第一螺纹(35)上设有固定用的第一螺母(37)，所述第二螺纹(32)上设有固定用的第二螺母(34)。

10.根据权利要求9所述的高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于：所述砂轮固定台(29)的横截面为圆形或正多边形。

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