CN110732423A - 一种淋涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及淋涂设备技术领域，具体公开了一种淋涂装置，包括机架、淋涂基体、传送带和涂料泵，机架上设有滑杆和滑块，滑块沿滑杆的长度方向滑动；滑块上连接有驱动单元，驱动单元包括驱动器和推杆，驱动器固定连接在滑块上，驱动器带动推杆沿推杆的长度方向移动，推杆与淋涂基体固定连接，淋涂基体滑动连接在滑块上，推杆和滑杆垂直。本方案用以解决现有技术中淋涂基体不能移动带来的机架清理困难和淋涂刀刀口与板材的相对位置调节麻烦的问题。

Description

一种淋涂装置

技术领域

本发明涉及淋涂设备技术领域，具体是一种淋涂装置。

背景技术

淋涂机也即将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备，淋涂机的主要部件为安装在机架上的淋涂基体，淋涂基体内安装有淋涂刀，淋涂刀连接外置的涂料泵，淋涂基体下方有供板材穿过的传送带，板材在传送带上移动过程中，涂料泵启动，进而将涂料经过淋涂基体上的淋涂刀并从刀口喷出到板材上，完成对板材的淋涂。

现有技术中，涂料从淋涂基体上向下喷出，喷出后的涂料在撞击到板材后存在飞溅的情况，这些飞溅的涂料容易飞溅到淋涂基体所在的机架上，长期下来淋涂基体所在位置的机架上存在许多硬化的涂料，然而淋涂基体固定连接在机架上，导致淋涂基体下方对应的机架位置上的涂料清洁困难。

此外，在对板材进行淋涂时，板材的宽度均小于淋涂刀刀口的长度，而淋涂刀刀口长度方向两侧经常出现涂料堆积而喷出的涂料不稳定的情况，为此，工人为了保证板材涂料的均匀，经常需要根据淋涂刀刀口的喷淋情况来移动板材，以保证淋涂刀刀口喷出的流量稳定的涂料能够喷到板材上，但因板材都是单独且自由地放置在传送带上的，这种调节方式耗费人力，且经常存在板材被移偏的情况，而对移偏后的板材涂料将更加不均匀。

除此之外，现有技术中，为了保证同一批次的板材能够快速得以淋涂，一般在上一块板材淋涂完成后，不会单独停机来等待下一块板材的到来后再启动淋涂基体，为此在淋涂基体底部没有板材时，淋涂刀依然会喷出大量的涂料，这些涂料会被人工再次回收，但是回收后的涂料容易发生凝固，一旦工人忘记及时处理，则回收的涂料将报废。

发明内容

本发明意在提供一种淋涂装置，以解决现有技术中淋涂基体不能移动带来的机架清理困难和淋涂刀刀口与板材的相对位置调节麻烦的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种淋涂装置，包括机架、淋涂基体、传送带和涂料泵，机架上设有滑杆和滑块，滑块沿滑杆的长度方向滑动；滑块上连接有驱动单元，驱动单元包括驱动器和推杆，驱动器固定连接在滑块上，驱动器带动推杆沿推杆的长度方向移动，推杆与淋涂基体固定连接，淋涂基体滑动连接在滑块上，推杆和滑杆垂直。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，在需要对淋涂基体下方的机架进行清理时，启动驱动器，使得驱动器带动推杆移动，推杆移动过程中，将带动淋涂基体沿推杆的长度方向移动，进而将原本被淋涂基体遮挡住的机架暴露出来，相比于现有技术，能够便于人工对机架的清理。

此外，采用本方案时，还可以通过将滑块在滑杆上移动来实现淋涂基体的移动，进而使得淋涂基体在传送带的宽度方向上实现位置调节，当需要调整淋涂刀刀口相对板材的位置时，不需要像现有技术中对每一块板材进行调整，而只需要调整滑块在滑杆上的位置，就能实现淋涂基体上淋涂刀刀口与板材的相对位置的调节，因而调节更加方便。

进一步，所述滑杆的一端固定连接有调节手轮，机架上设有供滑块移动的滑轨，滑轨与滑杆平行，滑杆上设有螺纹，滑块与滑杆螺纹连接。

有益效果：转动调节手轮，使得滑杆转动，滑杆上的滑块将在滑轨上移动，进而实现滑块上的淋涂基体的移动。

进一步，所述传送带的数量为两个，两个传送带之间设置有回流槽，回流槽正对淋涂基体的淋涂刀刀口。

有益效果：当没有板材经过淋涂刀刀口下方时，涂料泵继续将涂料泵送到淋涂刀上，涂料经淋涂刀刀口喷到回流槽内，通过回流槽便于多余的涂料及时被人工回收。

进一步，所述回流槽内设有格栅。

有益效果：回流槽内放置有格栅，格栅对涂料形成阻挡，对涂料起到了防止飞溅的作用。

进一步，还包括回收箱，回收箱与回流槽连通。

有益效果：通过设置与回流槽连通的回收箱自动将多余的涂料进行回收。

进一步，所述回流槽倾斜设置，回流槽低端的一侧与回收箱连通。

有益效果：倾斜的回流槽更有利于涂料的流动。

进一步，所述回流槽内滑动连接有移动杆，回流槽底部呈圆弧形，移动杆上套有两个弹簧，弹簧与回流槽的圆弧形底部相抵，移动杆上可拆卸连接有挡板，两个弹簧位于挡板的两侧，两个弹簧均与挡板和回流槽相抵。

有益效果：涂料在喷到回流槽上时，因弹簧的存在使得涂料的飞溅受到阻碍；此外，在移动移动杆时，通过挡板对弹簧形成压缩或拉伸，弹簧在压缩或拉伸过程中与回流槽内壁发生摩擦，进而将回流槽内壁上的涂料刮落，避免涂料粘附在回流槽内并在回流槽内硬化的情况出现。

进一步，所述回收箱内设有能够转动的搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌叶片。

有益效果：搅拌轴不断转动带动搅拌叶片不断搅拌回收箱内的涂料，避免涂料未及时使用而硬化结块。

进一步，所述回收箱内设有滤网，滤网上方设有至少一个压板，压板底部设有尖锥，尖锥能够与滤网相抵，压板固定连接在搅拌轴上。

有益效果：通过滤网拦截回收到的大块涂料，在压板随搅拌轴转动的过程中，大块涂料被压板底部的尖锥所捣碎，捣碎后的涂料随不断进入回收箱中的其他颗粒小的涂料一并穿过滤网下落到回收箱底部，并被搅拌叶片继续进行搅拌。

进一步，所述搅拌轴穿出回收箱，搅拌轴上固定连接有连杆，连杆上固定连接有推柱；移动杆伸出回流槽，推柱能够推动移动杆。

有益效果：通过搅拌轴的转动带动连杆的转动，连杆转动进而推动移动杆移动，使得搅拌轴转动的机械能得以进一步利用。

附图说明

图1为本发明实施例一俯视图；

图2为图1本发明实施例一的正向局部剖；

图3为本发明实施例二中回流槽位置的正向剖视图；

图4为本发明实施例二中回流槽和回收箱的俯视图；

图5为本发明实施例二中回收箱的正向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、淋涂基体2、传送带3、涂料泵4、滑杆5、滑块6、调节手轮7、气缸8、推杆9、滑槽10、回流槽12、淋涂刀刀口13、回收箱14、移动杆15、弹簧16、挡板17、圆盘18、搅拌轴19、搅拌叶片20、压板21、滤网22、转盘23、推柱24。

实施例一

实施例一基本如附图1和图2所示：

一种淋涂装置，包括机架1、淋涂基体2、传送带3和涂料泵4，机架1上通过轴承转动连接有滑杆5，机架1上通过螺钉固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块6，滑杆5上设有螺纹，滑块6与滑杆5螺纹连接，滑轨与滑杆5平行；滑杆5的一端通过螺钉固定连接有调节手轮7。

滑块6上连接有驱动单元，驱动单元包括驱动器和推杆9，驱动器采用气缸8，推杆9即为气缸8的活塞杆，气缸8通过螺钉固定连接在滑块6上，推杆9与淋涂基体2固定连接，滑块6上一体成型有滑槽10，淋涂基体2横向滑动连接在滑槽10上，推杆9和滑杆5垂直。

传送带3的数量为两个，两个传送带3之间设置有回流槽12，回流槽12正对淋涂基体2的淋涂刀刀口13；回流槽12内放有格栅；传送带3用于传送板材。

机架1上还固定安装有回收箱14，回收箱14与回流槽12连通；回流槽12倾斜设置，回流槽12倾斜向下一侧与回收箱14通过管道连通。

具体实施过程如下：

结合图1，采用本实施例一时，在需要对淋涂基体2下方的机架1进行清理时，启动气缸8，使得气缸8带动推杆9左右移动，推杆9左右移动过程中，将带动淋涂基体2左右移动，进而将原本被淋涂基体2遮挡住的机架1暴露出来，便于人工对机架1的清理。

结合1和图2，当需要根据淋涂刀刀口13的喷涂情况来调整淋涂刀刀口13相对板材的前后位置时，只需要人工转动调节手轮7，使得滑杆5转动，滑块6将在滑轨上前后移动，进而带动安装在滑块6上的淋涂基体2在前后方向的移动，实现淋涂基体2上淋涂刀刀口13与板材的相对位置的调整，因而调节更加方便，省时省力。

当没有板材经过淋涂刀刀口13下方时，涂料泵4继续将涂料泵送到淋涂刀上，涂料经淋涂刀刀口13喷到回流槽12内，因回流槽12内放置有格栅，格栅对涂料形成阻挡，对涂料起到了防止飞溅的作用，与此同时，涂料在倾斜的回流槽12的作用下，不断地流向回收箱14，实现了对多余涂料的及时回收。

实施例二

实施例二基本如附图3至图5所示，实施例二在实施例一的基础上进行了改进，具体改进如下：

取出回流槽12内的格栅(也即不用格栅)，回流槽12内滑动连接有移动杆15(移动杆15能够在自身的长度方向上移动)，回流槽12底部呈圆弧形，移动杆15上套有两个弹簧16，弹簧16与回流槽12的圆弧形底部相抵；移动杆15的中部通过螺钉固定连接有挡板17，两个弹簧16位于挡板17的前后两侧(结合图4)，两个弹簧16均是一端与挡板17固定连接另一端与回流槽12的内壁固定连接，移动杆15的两端伸出回流槽12，移动杆15的两端都通过螺钉固定连接有圆盘18。

回收箱14通过螺栓固定安装在机架1上，机架1上安装有电机(未在图中视出)，回收箱14内通过轴承转动连接有搅拌轴19，电机带动搅拌轴19转动，搅拌轴19的中下部全部伸进回收箱14内，搅拌轴19的上部穿出回收箱14的顶部；搅拌轴19的下部通过螺钉固定连接有搅拌叶片20，搅拌轴19的中上部通过螺钉固定连接有四个压板21，压板21和搅拌叶片20均沿搅拌轴19的周向均布，压板21的底部一体成型有尖锥。

回收箱14内焊接有四个凸柱，凸柱上放置有滤网22，压板21的尖锥能够与滤网22相抵，搅拌叶片20位于滤网22的下方，压板21位于滤网22的上方。

搅拌轴19穿出回收箱14的部分通过螺钉固定连接有转盘23，转盘23上焊接有连杆，连杆的自由端通过螺钉固定连接有推柱24；推柱24能够与移动杆15端部固定连接的圆盘18相抵。

具体实施过程如下：

采用本实施例二时，当没有板材经过淋涂刀刀口13下方时，涂料直接喷淋到回流槽12的弹簧16上，弹簧16的螺旋形状对冲击到回流槽12内的涂料进行阻挡，防止了涂料的飞溅；与此同时，涂料在回流槽12的倾斜作用下，自动地流向回收箱14，实现了对多余涂料的及时回收。

在涂料流进回收箱14的过程中，电机启动，搅拌轴19不断转动，流入回收箱14中的涂料中大颗的涂料被滤网22所阻挡，剩下的能够穿过滤网22的涂料被搅拌叶片20不断搅拌，避免涂料硬化结块。

留在滤网22上的大块的涂料，在压板21随搅拌轴19转动过程中，大块涂料被压板21底部的尖锥所捣碎，捣碎后的涂料随不断进入回收箱14中的其他微小的涂料一并穿过滤网22下落到回收箱14底部，并被搅拌叶片20继续进行搅拌。

此外，在搅拌轴19转动的过程中，搅拌轴19带动转盘23转动，转盘23上的连杆带动推柱24推动移动杆15前后移动，移动杆15移动过程中两个弹簧16一个受到压缩一个受到拉伸，在弹簧16拉伸和压缩过程中，弹簧16与回流槽12内壁发生摩擦，进而将附着在回流槽12内的涂料刮落下来，避免出现涂料粘附在回流槽12内并在回流槽12内硬化的情况。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种淋涂装置，包括机架、淋涂基体、传送带和涂料泵，其特征在于：机架上设有滑杆和滑块，滑块沿滑杆的长度方向滑动；滑块上连接有驱动单元，驱动单元包括驱动器和推杆，驱动器固定连接在滑块上，驱动器带动推杆沿推杆的长度方向移动，推杆与淋涂基体固定连接，淋涂基体滑动连接在滑块上，推杆和滑杆垂直。

2.根据权利要求1所述的淋涂装置，其特征在于：所述滑杆的一端固定连接有调节手轮，机架上设有供滑块移动的滑轨，滑轨与滑杆平行，滑杆上设有螺纹，滑块与滑杆螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的淋涂装置，其特征在于：所述传送带的数量为两个，两个传送带之间设置有回流槽，回流槽正对淋涂基体的淋涂刀刀口。

4.根据权利要求3所述的淋涂装置，其特征在于：所述回流槽内设有格栅。

5.根据权利要求3所述的淋涂装置，其特征在于：还包括回收箱，回收箱与回流槽连通。

6.根据权利要求5所述的淋涂装置，其特征在于：所述回流槽倾斜设置，回流槽低端的一侧与回收箱连通。

7.根据权利要求5所述的淋涂装置，其特征在于：所述回流槽内滑动连接有移动杆，回流槽底部呈圆弧形，移动杆上套有两个弹簧，弹簧与回流槽的圆弧形底部相抵，移动杆上可拆卸连接有挡板，两个弹簧位于挡板的两侧，两个弹簧均与挡板和回流槽相抵。

8.根据权利要求7所述的淋涂装置，其特征在于：所述回收箱内设有能够转动的搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌叶片。

9.根据权利要求8所述的淋涂装置，其特征在于：所述回收箱内设有滤网，滤网上方设有至少一个压板，压板底部设有尖锥，尖锥能够与滤网相抵，压板固定连接在搅拌轴上。

10.根据权利要求9所述的淋涂装置，其特征在于：所述搅拌轴穿出回收箱，搅拌轴上固定连接有连杆，连杆上固定连接有推柱；移动杆伸出回流槽，推柱能够推动移动杆。

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