CN110732288A - 一种焊剂自动配料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种焊剂自动配料装置，它包括多个并列设置的原料料斗，每个原料料斗的底部均设有落料阀，落料阀正下方均设置有独立的第一传输机，第一传输机输出端的正下方设置有称重料斗，称重料斗的正下方设置有第二传输机，第二传输机输出端的正下方设置有焊剂原材料混合装置。本发明提供的一种焊剂自动配料装置，结构简单，能够先后对焊剂原料进行落料控制、传输、称重以及输送到焊剂原材料混合装置中进行自动化混合，该设备实现了矿石原料的配料、称重及混合的自动化，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动配料装置，具体为一种焊剂自动配料装置。
背景技术
焊剂是颗粒状焊接材料。在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用。焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。
焊剂由大理石、石英、萤石等矿石和钛白粉、纤维素等化学物质组成。其中熔炼焊剂是用各种矿石经电弧炉熔炼后粉碎而成，为了提高熔炼效率，需将各种所需矿石原料配料、称重、放置在混料机中混合均匀，然后经电弧炉熔炼后粉碎。在现有技术中矿石原料的配料、称重大多是人工来完成的，不能实现矿石原料的配料、称重及混合的自动化。因此，我们开发了一种焊剂自动配料装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种焊剂自动配料装置，结构简单，能够先后对焊剂原料进行落料控制、传输、称重以及输送到焊剂原材料混合装置中进行自动化混合，该设备实现了矿石原料的配料、称重及混合的自动化，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括多个并列设置的原料料斗，每个原料料斗的底部均设有落料阀，落料阀正下方均设置有独立的第一传输机，第一传输机输出端的正下方设置有称重料斗，称重料斗的正下方设置有第二传输机，第二传输机输出端的正下方设置有焊剂原材料混合装置。
进一步的，每个第一传输机均通过PLC实现传输速度的单独控制。
进一步的，称重料斗的正下方共用同一个第二传输机。
进一步的，当称重料斗内物料到达设定称重值时通过PLC控制称重料斗底部阀门打开。
进一步的，当称重料斗内物料到达设定称重值时通过PLC控制原料料斗底部的落料阀关闭，PLC同时控制对于的第一传输机停止传输。
进一步的，它还包括设置在原料料斗、第一传输机、称重料斗和第二传输机侧面的吸尘装置。
进一步的，所述吸尘装置包括壳体，壳体的前端设置有吸尘罩，壳体的内部设置有吸尘风机和多个粉尘净化机构，吸尘风机的出风口连接吸尘主管道，吸尘主管道的末端连接多个吸尘支管道，吸尘支管道与粉尘净化机构的进气口密封连接。
进一步的，吸尘罩为长方形的网格状结构。
进一步的，吸尘风机为并列设置的多个。
进一步的，粉尘净化机构为除尘布袋。
本发明的有益效果：本发明提供了一种焊剂自动配料装置，结构简单，能够先后对焊剂原料进行落料控制、传输、称重以及输送到焊剂原材料混合装置中进行自动化混合，该设备实现了矿石原料的配料、称重及混合的自动化，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中吸尘装置的外部结构示意图。
图3为本发明吸尘装置的内部结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、原料料斗；2、第一传输机；3、称重料斗；4、第二传输机；5、吸尘装置；6、混合装置；51、吸尘罩；52、吸尘风机；53、壳体；54、吸尘主管道；55、吸尘支管道；56、粉尘净化机构。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-3所示，本发明的具体结构为：它包括多个并列设置的原料料斗1，每个原料料斗1的底部均设有落料阀，落料阀正下方均设置有独立的第一传输机2，第一传输机2输出端的正下方设置有称重料斗3，称重料斗3的正下方设置有第二传输机4，第二传输机4输出端的正下方设置有焊剂原材料混合装置6。
优选的，每个第一传输机2均通过PLC实现传输速度的单独控制。
优选的，称重料斗3的正下方共用同一个第二传输机4。
优选的，当称重料斗3内物料到达设定称重值时通过PLC控制称重料斗3底部阀门打开。
优选的，当称重料斗3内物料到达设定称重值时通过PLC控制原料料斗1底部的落料阀关闭，PLC同时控制对于的第一传输机2停止传输。
优选的，它还包括设置在原料料斗1、第一传输机2、称重料斗3和第二传输机4侧面的吸尘装置5。
优选的，所述吸尘装置5包括壳体53，壳体53的前端设置有吸尘罩51，壳体53的内部设置有吸尘风机52和多个粉尘净化机构56，吸尘风机52的出风口连接吸尘主管道54，吸尘主管道54的末端连接多个吸尘支管道55，吸尘支管道55与粉尘净化机构56的进气口密封连接。
优选的，吸尘罩51为长方形的网格状结构。
优选的，吸尘风机52为并列设置的多个。
优选的，粉尘净化机构56为除尘布袋。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种焊剂自动配料装置，其特征在于，它包括多个并列设置的原料料斗（1），每个原料料斗（1）的底部均设有落料阀，落料阀正下方均设置有独立的第一传输机（2），第一传输机（2）输出端的正下方设置有称重料斗（3），称重料斗（3）的正下方设置有第二传输机（4），第二传输机（4）输出端的正下方设置有焊剂原材料混合装置（6）。
2.根据权利要求1所述的一种焊剂自动配料装置，其特征在于，每个第一传输机（2）均通过PLC实现传输速度的单独控制。
3.根据权利要求1所述的一种焊剂自动配料装置，其特征在于，称重料斗（3）的正下方共用同一个第二传输机（4）。
4.根据权利要求1所述的一种焊剂自动配料装置，其特征在于，当称重料斗（3）内物料到达设定称重值时通过PLC控制称重料斗（3）底部阀门打开。
5.根据权利要求1所述的一种焊剂自动配料装置，其特征在于，当称重料斗（3）内物料到达设定称重值时通过PLC控制原料料斗（1）底部的落料阀关闭，PLC同时控制对于的第一传输机（2）停止传输。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种焊剂自动配料装置，其特征在于，它还包括设置在原料料斗（1）、第一传输机（2）、称重料斗（3）和第二传输机（4）侧面的吸尘装置（5）。
7.根据权利要求6所述的一种焊剂自动配料装置，其特征在于，所述吸尘装置（5）包括壳体（53），壳体（53）的前端设置有吸尘罩（51），壳体（53）的内部设置有吸尘风机（52）和多个粉尘净化机构（56），吸尘风机（52）的出风口连接吸尘主管道（54），吸尘主管道（54）的末端连接多个吸尘支管道（55），吸尘支管道（55）与粉尘净化机构（56）的进气口密封连接。
8.根据权利要求7所述的一种焊剂自动配料装置，其特征在于，吸尘罩（51）为长方形的网格状结构。
9.根据权利要求7所述的一种焊剂自动配料装置，其特征在于，吸尘风机（52）为并列设置的多个。
10.根据权利要求7所述的一种焊剂自动配料装置，其特征在于，粉尘净化机构（56）为除尘布袋。
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