CN110729694A - 一种用于电缆外护套端部密封的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆外护套端部密封装置技术领域，具体涉及一种用于电缆外护套端部密封的装置，该装置包括：密封芯(4)和密封压套(5)；所述密封芯(4)包括：密封芯连接座(4‑11)和密封芯密封段(4‑12)；密封芯密封段(4‑12)固结在密封芯连接座(4‑11)上，二者一体成型；所述密封压套(5)为中空结构，且密封芯(4)套在电缆缆芯(3)上，密封芯密封段(4‑12)位于电缆外护套(2)端部内，密封压套(5)穿过电缆缆芯(3)并套在电缆外护套端部的外侧上，且与密封芯固定连接。该装置是一种用于密封非极性电缆外护套端部的密封连接装置，解决了非极性护套电缆端部连接密封的可靠性，使电缆能够长时间在深海中使用。

Description

一种用于电缆外护套端部密封的装置及方法

技术领域

本发明属于电缆外护套端部密封设备技术领域，具体涉及一种用于电缆外护套端部密封的装置及方法，具体涉及一种用于HDPE非极性材质的外护套电缆端部密封在深海中使用的密封装置。

背景技术

光缆或电缆的外护套有极性和非极性区分，对于极性材质的外护套可通过硫化、灌封或胶水的填充等方法对光缆或电缆的端部进行密封，但是，对于非极性材质的外护套不能通过常规的上述方法对电缆或光缆护套端部进行密封，尤其对于长时间在深海中使用的光缆或电缆。

钢丝铠装缆的中心为光电混合缆，因光电混合缆的护套为HDPE，为非极性材质，在大深度海水中使用时，无法通过常规的硫化灌封方式或者填料函方式安进行可靠地密封。

发明内容

本发明的目的在于，为解决现有的密封装置存在上述缺陷，本发明提出了一种用于电缆外护套端部密封的装置，是一种用于密封非极性电缆的外护套端部的密封连接装置，解决了非极性电缆端部连接密封的可靠性，使电缆能够长时间在深海中使用。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种用于电缆外护套端部密封的装置，该装置包括：密封芯和密封压套；

所述密封芯包括：密封芯连接座和密封芯密封段；密封芯密封段固结在密封芯连接座上，二者一体成型；

所述密封压套为中空结构，且密封芯套在电缆缆芯上，密封芯密封段位于电缆外护套端部内，密封压套穿过电缆缆芯并套在电缆外护套端部的外侧上，且与密封芯固定连接。

作为上述技术方案的改进之一，所述密封芯连接座和密封芯密封段均为中空结构，且二者的中部设有通孔，用于穿过电缆缆芯。

作为上述技术方案的改进之一，所述密封芯连接座上设有密封凹槽和O形密封圈凹槽。

作为上述技术方案的改进之一，所述密封芯密封段为中空的圆柱形结构，且密封芯密封段的外壁从上向下依次增设第一圆柱段、第一圆环凸起、第一圆锥段、第二圆柱段、第二圆锥段、第三圆柱段、第二圆环凸起、第四圆柱段，上述各段组成一个不规则的表面包裹在密封芯密封段的外圆周上。

作为上述技术方案的改进之一，所述密封压套呈喇叭形中空结构，且该结构的两端均设有开口，其中一端的开口小于另一端的开口；。

作为上述技术方案的改进之一，所述密封压套的内壁从上向下依次增设第五圆柱段、第三圆锥段、第六圆柱段、第四圆锥段、第七圆柱段、第八圆柱段，上述各段组成一个不规则的表面包裹在密封套的内壁上；

密封压套的内壁上设有的第五圆柱段、第三圆锥段、第六圆柱段、第四圆锥段、第七圆柱段、第八圆柱段分别对应地与密封芯密封段的外壁上设有的第一圆柱段、第一圆锥段、第二圆柱段、第二圆锥段、第三圆柱段、第四圆柱段一一对应。

作为上述技术方案的改进之一，所述密封芯和密封压套之间的缝隙小于电缆外护套的厚度，所述密封压套与密封芯组成的各圆锥环形缝隙的厚度小于各圆柱环形缝隙的厚度。

基于上述密封装置，本发明还提供了一种用于电缆外护套端部密封的方法，该方法包括：

步骤1)剥去电缆的电缆外护套的部分长度，使电缆外护套的端部平齐一致，不会有过长的电缆外护套；

步骤2)清理步骤1)中的电缆外护套端部需要密封的表面油污，避免在电缆外护套的表面上有颗粒锋利的微小颗粒、毛发、丝等之类杂物；

步骤3)把密封压套穿到电缆外护套上，开口较大的一端朝向电缆外护套的端部；

步骤4)将密封芯套接在电缆缆芯上，密封芯密封段靠近电缆外护套的端部；

步骤5)用加热装置加热密封芯、密封压套、靠近电缆外护套的端部的电缆，使上述三者的受热温度均匀，并均达到120℃±5℃；

步骤6)在密封芯密封段表面均匀涂抹一层耐高温密封硅脂，固定住电缆外护套的端部的电缆，再沿着电缆外护套的端部方向用力挤压密封芯，使电缆外护套端部撑开口，然后把密封芯完全挤进电缆外护套内，使电缆外护套包裹住密封芯密封段，并且使电缆外护套的端部位于密封连接座上的密封凹槽内；

步骤7)与电缆连接在一起的密封芯自然降温到80℃，保温0.5小时；

步骤8)将密封压套向电缆外护套的端部推压，并且把密封压套与密封芯固定在一起；

步骤9)与电缆连接在一起的密封芯和密封压套，自然降温至常温，完成密封。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本发明的密封装置解决现有非极性外缆护套端部无法在深海中进行连接密封的情况，该装置操作简单，可靠性高，能够方便、快捷对非极性材质电缆外护套进行密封，能够长期起到良好的密封作用。

附图说明

图1是本发明的一种用于电缆外护套端部密封的装置的结构示意图；

图2是图1的一种用于电缆外护套端部密封的装置的密封芯的局部放大图。

附图标记：

1、电缆 2、电缆外护套

3、电缆缆芯 4、密封芯

5、密封压套 6、圆锥形缝隙

7、圆柱形缝隙

4-1、圆角 4-2、第一圆柱段

4-3、第一圆锥段 4-4、第二圆柱段

4-5、第二圆锥段 4-6、第三圆柱段

4-7、第一圆环凸起 4-8、第二圆环凸起

4-9、密封凹槽 4-10、O形圈密封槽

4-11、密封芯连接座 4-12、密封芯密封段

4-13、第四圆柱段

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本发明还提供了一种用于电缆外护套端部密封的装置，该装置包括：密封芯4和密封压套5；

所述密封芯4包括：密封芯连接座4-11和密封芯密封段4-12；密封芯密封段4-12固结在密封芯连接座4-11上，二者一体成型，作为一个整体结构；

所述密封压套5为中空结构，且密封芯4套在电缆缆芯3上，密封芯密封段4-12位于电缆外护套2端部内，密封压套5穿过电缆缆芯3并套在电缆外护套端部的外侧上，且与密封芯固定连接，以实现对电缆外护套的端部进行密封。

其中，所述密封芯连接座4-11和密封芯密封段4-12均为中空结构，且二者的中部设有通孔，用于穿过电缆缆芯3。

所述密封芯连接座4-11上设有密封凹槽4-9和O形密封圈凹槽4-10。在本实施例中，所述密封芯连接座4-11为矩形结构，所述密封凹槽4-9和O形密封圈凹槽4-10均为圆环形凹槽。如图1所示，在本实施例中，密封芯连接座4-11与密封压套5通过固定螺栓进行固定连接。

所述密封芯密封段4-12为中空的圆柱形结构，且密封芯密封段4-12的外壁从上向下依次增设第一圆柱段4-2、第一圆柱凸起4-7、第一圆锥段4-3、第二圆柱段4-4、第二圆锥段4-5、第三圆柱段4-6、第一圆环凸起4-8、第四圆柱段4-13，上述各段组成一个不规则的表面包裹在密封芯密封段4-12的外圆周上，用于与预先剥去部分长度的电缆的外护套的内侧完全贴合、匹配、密封套接，上述各段组成一个不规则的表面，这样的结构设置是为了使电缆外护套2在各圆柱缝隙、各圆锥缝隙之间紧密配合，增加配合面，达到高压密封效果。其中，第一圆环凸起的突出部大于第一圆柱凸起的突出部。

如图1所示，所述密封压套5呈喇叭形中空结构，且该结构的左、右两端均设有开口，其中，左端的开口小于右端的开口；该结构的底部分别向外延伸，形成两个延伸段，且其上分别设有螺纹孔，且该螺纹孔与密封芯连接座4-11上的O形密封圈凹槽4-10对应，并通过固定螺栓固定连接在一起。

所述密封压套的内壁从上向下依次增设第五圆柱段、第三圆锥段、第六圆柱段、第四圆锥段、第七圆柱段、第八圆柱段，上述各段组成一个不规则的表面包裹在密封套5的内壁上，用于与预先剥去部分长度的电缆的外护套2的外侧完全贴合、匹配、密封套接。

密封压套5的内壁上设有的第五圆柱段、第三圆锥段、第六圆柱段、第四圆锥段、第七圆柱段、第八圆柱段分别对应地与密封芯密封段4-12的外壁上设有的第一圆柱段4-2、第一圆锥段4-3、第二圆柱段4-4、第二圆锥段4-5、第三圆柱段4-6、第四圆柱段4-13一一对应。其中，第一圆柱段4-2与第五圆柱段、第二圆柱段4-4与第六圆柱段、第三圆柱段4-6与第七圆柱段、第四圆柱段4-13与第八圆柱段之间均一一对应，且形成各自的圆柱形缝隙；第一圆锥段4-3与第三圆锥段、第二圆锥段4-5与第四圆锥段之间均一一对应，且形成各自的圆锥缝隙。

所述密封芯(4)和密封压套(5)之间的缝隙小于电缆外护套(2)的厚度，所述密封压套(5)与密封芯(4)组成的各圆锥环形缝隙的厚度小于各圆柱环形缝隙的厚度。所述密封芯4和密封压套5之间的缝隙小于或等于电缆1的外护套2的厚度，所述密封压套5与密封芯4之间形成的圆锥形缝隙厚度小于二者之间形成的圆柱形缝隙厚度，其目的是为了将电缆1的电缆外护套2套接在密封压套5与密封芯4之间，且通过封压套(5)与密封芯(4)配合使电缆外护套(2)紧密的位于缝隙之中，这样通过密封装置将电缆外护套的端部进行匹配安装并密封，使电缆缆芯(3)处于密封结构内。

如图2所示，所述第一圆柱段4-2与密封芯密封段4-12的左端部的连接处设有圆角R，即第一圆柱段4-2的厚度；目的是为了引导密封芯密封段4-12顺利从电缆外护套2的端部挤压进去。

基于上述密封装置，本发明还提供了一种用于电缆外护套端部密封的方法，在该方法中，所采用的电缆外护套2采用高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，简称为"HDPE")材料制成；该方法包括：

步骤1)剥去电缆(1)的电缆外护套(2)的部分长度，使电缆外护套(2)的端部平齐一致，不会有过长的电缆外护套(2)；

步骤2)清理步骤1)中的电缆外护套(2)端部需要密封的表面油污，避免在电缆外护套(2)的表面上有颗粒锋利的微小颗粒、毛发、丝等之类杂物；

步骤3)把密封压套(5)穿到电缆外护套(2)上，开口较大的一端朝向电缆外护套(2)的端部，保证密封压套5的内壁与电缆外护套2的外侧匹配连接，完全贴合；

步骤4)将密封芯(4)套接在电缆缆芯(3)上，密封芯密封段(4-12)靠近电缆外护套(2)的端部；

步骤5)用加热装置加热密封芯(4)、密封压套(5)、靠近电缆外护套(2)的端部的电缆，使上述三者的受热温度均匀，并均达到120℃±5℃；

步骤6)在密封芯密封段(4-12)表面均匀涂抹一层耐高温密封硅脂，固定住电缆外护套(2)的端部的电缆，再沿着电缆外护套(2)的端部方向用力挤压密封芯(4)，使电缆外护套(2)端部撑开口，然后把密封芯(4)完全挤进电缆外护套内，使电缆外护套(2)包裹住密封芯密封段(4-12)，并且使电缆外护套(2)的端部位于密封连接座(4-11)上的密封凹槽内(4-9)；其中，密封芯4挤进电缆外护套2内，使得密封压套5的内壁上设有的第五圆柱段、第三圆锥段、第六圆柱段、第四圆锥段、第七圆柱段、第八圆柱段分别对应地与密封芯密封段4-12的外壁上设有的第一圆柱段4-2、第一圆锥段4-3、第二圆柱段4-4、第二圆锥段4-5、第三圆柱段4-6、第四圆柱段4-13一一对应贴合、密封，填补了各圆柱段与各圆锥段之间的缝隙，达到了完全密封；并通过第一圆柱凸起4-7和第一圆环凸起4-8，对电缆外护套2进行加强密封；

步骤7)与电缆(1)连接在一起的密封芯(4)自然降温到80℃，保温0.5小时；

步骤8)将密封压套(5)向电缆外护套(2)的端部推压，并且把密封压套(5)与密封芯(4)固定在一起；

步骤9)与电缆(1)连接在一起的密封芯(4)和密封压套(5)，自然降温至常温，完成密封。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于电缆外护套端部密封的装置，其特征在于，该装置包括：密封芯(4)和密封压套(5)；

所述密封芯(4)包括：密封芯连接座(4-11)和密封芯密封段(4-12)；密封芯密封段(4-12)固结在密封芯连接座(4-11)上，二者一体成型；

所述密封压套(5)为中空结构，且密封芯(4)套在电缆缆芯(3)上，密封芯密封段(4-12)位于电缆外护套(2)端部内，密封压套(5)穿过电缆缆芯(3)并套在电缆外护套端部的外侧上，且与密封芯固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于电缆外护套端部密封的装置，其特征在于，所述密封芯连接座(4-11)和密封芯密封段(4-12)均为中空结构，且二者的中部设有通孔，用于穿过电缆缆芯(3)。

3.根据权利要求2所述的用于电缆外护套端部密封的装置，其特征在于，所述密封芯连接座(4-11)上设有密封凹槽(4-9)和O形密封圈凹槽(4-10)。

4.根据权利要求2所述的用于电缆外护套端部密封的装置，其特征在于，所述密封芯密封段(4-12)为中空的圆柱形结构，且密封芯密封段(4-12)的外壁从上向下依次增设第一圆柱段(4-2)、第一圆环凸起(4-7)、第一圆锥段(4-3)、第二圆柱段(4-4)、第二圆锥段(4-5)、第三圆柱段(4-6)、第二圆环凸起(4-8)、第四圆柱段(4-13)，上述各段组成一个不规则的表面包裹在密封芯密封段(4-12)的外圆周上。

5.根据权利要求1所述的用于电缆外护套端部密封的装置，其特征在于，所述密封压套(5)呈喇叭形中空结构，且该结构的两端均设有开口，其中一端的开口小于另一端的开口。

6.根据权利要求4或5所述的用于电缆外护套端部密封的装置，其特征在于，所述密封压套的内壁从上向下依次增设第五圆柱段、第三圆锥段、第六圆柱段、第四圆锥段、第七圆柱段、第八圆柱段，上述各段组成一个不规则的表面包裹在密封套(5)的内壁上；

密封压套(5)的内壁上设有的第五圆柱段、第三圆锥段、第六圆柱段、第四圆锥段、第七圆柱段、第八圆柱段分别对应地与密封芯密封段(4-12)的外壁上设有的第一圆柱段(4-2)、第一圆锥段(4-3)、第二圆柱段(4-4)、第二圆锥段(4-5)、第三圆柱段(4-6)、第四圆柱段(4-13)一一对应。

7.根据权利要求6所述的用于电缆外护套端部密封的装置，其特征在于，所述密封芯(4)和密封压套(5)同轴，其之间的缝隙小于电缆外护套(2)的厚度，所述密封压套(5)与密封芯(4)组成的各圆锥环形缝隙的厚度小于各圆柱环形缝隙的厚度。

8.一种用于电缆外护套端部密封的方法，该方法包括：

步骤1)剥去电缆(1)的电缆外护套(2)的部分长度，使电缆外护套(2)的端部平齐一致；

步骤2)清理步骤1)中的电缆外护套(2)端部需要密封的表面杂物；

步骤3)把密封压套(5)穿到电缆外护套(2)上，开口较大的一端朝向电缆外护套(2)的端部；

步骤4)将密封芯(4)套接在电缆缆芯(3)上，密封芯密封段(4-12)靠近电缆外护套(2)的端部；

步骤5)用加热装置加热密封芯(4)、密封压套(5)、靠近电缆外护套(2)的端部的电缆，使上述三者的受热温度均匀，并均达到120℃±5℃；

步骤6)在密封芯密封段(4-12)表面均匀涂抹一层耐高温密封硅脂，固定住电缆外护套(2)的端部的电缆，再沿着电缆外护套(2)的端部方向用力挤压密封芯(4)，使电缆外护套(2)端部撑开口，然后把密封芯(4)完全挤进电缆外护套内，使电缆外护套(2)包裹住密封芯密封段(4-12)，并且使电缆外护套(2)的端部位于密封连接座(4-11)上的密封凹槽内(4-9)；

步骤7)与电缆(1)连接在一起的密封芯(4)自然降温到80℃，保温0.5小时；

步骤8)将密封压套(5)向电缆外护套(2)的端部推压，并且把密封压套(5)与密封芯(4)固定在一起；

步骤9)与电缆(1)连接在一起的密封芯(4)和密封压套(5)，自然降温至常温，完成密封。

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