CN110726152A - 一种燃煤电厂污泥储存和上料*** - Google Patents

一种燃煤电厂污泥储存和上料*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种燃煤电厂污泥储存和上料***，包括依次连接的湿污泥储存仓、污泥干化装置和煤粉单元，煤粉单元包括依次连接的给煤机、磨煤机和锅炉；湿污泥储存仓的出料口连接污泥干化装置的进料口，污泥干化装置的出料口连接给煤机的进料口，给煤机的出料口连接磨煤机的进料口，磨煤机的出料口连接锅炉的进料口。本发明将污泥直接输送至给煤机处与煤粉混合，之后经磨煤机送入锅炉燃烧。避免了将污泥在煤场与煤进行混合后再经输煤***输送至锅炉，因此可避免污泥掺烧容易导致输煤***堵塞的问题。进一步的，本发明在污泥掺烧之前还将湿污泥经过污泥干化装置干化脱水，使污泥燃烧更加充分且避免污泥含水影响锅炉的温度。

Description

一种燃煤电厂污泥储存和上料***
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，尤其涉及一种燃煤电厂污泥储存和上料***。
背景技术
近年燃煤电厂开展污泥掺烧，以对污泥进行合理利用。但是现有技术主要是在煤场将污泥与煤进行混合，然后将混合后的污泥和煤一同通过已有的输煤***输送至锅炉进行燃烧，但是污泥一般粘度较高，使用已有的输煤***容易造成输煤***堵塞，且湿污泥输送至锅炉容易燃烧不充分并且影响锅炉的温度，因此迫切需要解决污泥上料的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燃煤电厂污泥储存和上料***，来解决以上问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种燃煤电厂污泥储存和上料***，包括依次连接的湿污泥储存仓、污泥干化装置和煤粉单元，所述煤粉单元包括依次连接的给煤机、磨煤机和锅炉；
所述湿污泥储存仓的出料口连接所述污泥干化装置的进料口，所述污泥干化装置的出料口连接所述给煤机的进料口，所述给煤机的出料口连接所述磨煤机的进料口，所述磨煤机的出料口连接所述锅炉的进料口。
可选的，所述湿污泥储存仓为地下式湿污泥储存仓；所述湿污泥储存仓的顶面开设有污泥入口，所述污泥入口处设有密封仓门；
所述湿污泥储存仓的底部呈倒梯形，所述倒梯形的底面开设有污泥出口，所述污泥出口处设有螺旋卸料机；所述倒梯形的底部设有用于将污泥输送至所述污泥出口的破拱滑架，所述破拱滑架连接有用于驱动所述破拱滑架运动的破拱滑架驱动件；
所述螺旋卸料机的出料口连接有污泥出料管，所述污泥出料管的出料口通过污泥送料泵连接有污泥送料管，所述污泥送料管的出料口连接所述污泥干化装置的进料口。
可选的，所述破拱滑架驱动件为液压缸；所述螺旋卸料机为电动单轴螺旋卸料机，所述螺旋卸料机通过变频控制；所述污泥出料管上设有闸板阀。
可选的，所述湿污泥储存仓内设有超声波料位计、阻旋式料位计、料位显示装置和料位报警装置；所述超声波料位计和所述阻旋式料位计均连接所述料位显示装置，所述料位显示装置连接所述料位报警装置。
可选的，所述湿污泥储存仓上开设有储存仓臭气抽排口，所述储存仓臭气抽排口通过储存仓臭气排风机连接有不凝气输送管道，所述不凝器输送管道的出气口连接有气体除湿装置，所述气体除湿装置的出气口通过送风机连接所述锅炉的进气口；所述气体除湿装置的出水口连接有冷凝污水箱。
可选的，所述湿污泥储存仓内设有甲烷浓度检测器，所述湿污泥储存仓上开设有甲烷通风口，所述甲烷通风口处设有自动通风装置，所述甲烷浓度检测器连接所述自动通风装置。
可选的，所述湿污泥储存仓的顶面开设有顶面检修口，所述湿污泥储存仓的侧面开设有侧面检修口，所述湿污泥储存仓的一侧设有检修平台，所述检修平台上设有护栏，所述检修平台延伸至所述顶面检修口处和所述侧面检修口处。
可选的，所述燃煤电厂湿污泥储存和上料***包括多个所述磨煤机，多个所述磨煤机从上至下依次排列；所述锅炉上开设有多个从上至下依次排列的进料口，所述锅炉的多个进料口和多个所述磨煤机一一对应；
所述给煤机的出料口连接位于上方的至少一所述磨煤机的进料口。
可选的，所述一种燃煤电厂湿污泥储存和上料***包括卸料间，所述污泥入口设于所述卸料间中，所述卸料间内设有自动喷淋除臭雾化装置，所述自动喷淋除臭雾化装置包括除臭剂储存腔，所述除臭剂储存腔连接有喷淋管道，所述喷淋管道设于所述卸料间的顶部，所述喷淋管道上设有多个雾化喷嘴。
可选的，所述污泥干化装置的出料口通过均布器连接所述给煤机的进料口。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明将污泥直接输送至给煤机处与煤粉混合，之后经磨煤机送入锅炉燃烧。避免了将污泥在煤场与煤进行混合后再经输煤***输送至锅炉，因此可避免污泥掺烧容易导致输煤***堵塞的问题。进一步的，本发明在污泥掺烧之前还将湿污泥经过污泥干化装置干化脱水，使污泥燃烧更加充分且避免污泥含水影响锅炉的温度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例提供的燃煤电厂污泥储存和上料系的结构示意图；
图2为图1中A区域的放大示意图。
图示说明：1、湿污泥储存仓；11、密封仓门；12、螺旋卸料机；13、破拱滑架；14、污泥出料管；141、闸板阀；15、螺杆泵；16、污泥送料管；17、检修平台；2、污泥干化装置；31、给煤机；32、磨煤机；33、锅炉；41、臭气排风机；42、不凝气输送管道；43、气体除湿装置；44、送风机；45、卸料间臭气抽排管道；451、卸料间臭气抽排口；51、除臭剂储存腔；52、喷淋管道；53、雾化喷嘴。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参考图1，本发明实施例提供了一种燃煤电厂污泥储存和上料***，包括依次连接的湿污泥储存仓1、污泥干化装置2和煤粉单元，煤粉单元包括依次连接的给煤机31、磨煤机32和锅炉33。
湿污泥储存仓1的出料口连接污泥干化装置2的进料口，污泥干化装置2的出料口连接给煤机31的进料口，给煤机31的出料口连接磨煤机32的进料口，磨煤机32的出料口连接锅炉33的进料口。
本发明将污泥直接输送至给煤机31处与煤粉混合，之后经磨煤机32送入锅炉33燃烧。避免了将污泥在煤场与煤进行混合后再经输煤***输送至锅炉33，因此可避免污泥掺烧容易导致输煤***堵塞的问题。进一步的，本发明在污泥掺烧之前还将湿污泥经过污泥干化装置2干化脱水，使污泥燃烧更加充分且避免污泥含水影响锅炉33的温度。
本发明实施例中，污泥干化装置2的出料口通过均布器连接给煤机31的进料口，可保障污泥掺混均匀。
本发明实施例中，燃煤电厂湿污泥储存和上料***包括多个磨煤机32，多个磨煤机32从上至下依次排列。锅炉33上开设有多个从上至下依次排列的进料口，锅炉33的多个进料口和多个磨煤机32一一对应。给煤机31的出料口连接位于上方的至少一磨煤机32的进料口。
本发明通过将污泥掺入位于上方的磨煤机32，使得污泥在锅炉33的上部燃烧。锅炉33上部温度高，可保障污泥燃烧彻底。具体的，磨煤机32的数量优选为六个。
请参考图1和图2，本发明实施例中，湿污泥储存仓1为地下式湿污泥储存仓。湿污泥储存仓1的顶面开设有污泥入口，污泥入口处设有密封仓门11。湿污泥储存仓1的底部呈倒梯形，倒梯形的底面开设有污泥出口，污泥出口处设有螺旋卸料机12。倒梯形的底部设有用于将污泥输送至污泥出口的破拱滑架13，破拱滑架13连接有用于驱动破拱滑架13运动的破拱滑架驱动件。
螺旋卸料机12的出料口连接有污泥出料管14，污泥出料管14的出料口通过污泥送料泵连接有污泥送料管16，污泥送料管16的出料口连接污泥干化装置2的进料口。其中，污泥出料管14和污泥送料管16均优选无缝钢管或超低摩阻耐磨复合管。
具体的，破拱滑架驱动件为液压缸，螺旋卸料机12为电动单轴螺旋卸料机，污泥送料泵为螺杆泵15。螺旋卸料机12通过变频控制，以配合螺杆泵15。污泥出料管14上设有闸板阀141。
具体的，破拱滑架13的剖面***为楔型结构，内侧为立面结构。在破拱滑架13受驱往复运动的过程中，楔型结构会将污泥铲起，立面结构会有效的将污泥推入卸料设备中。破拱滑架13于仓底的往复运动，能够有效防止污泥在污泥出口附近产生架桥现象，破拱滑架13工作面涵盖整个仓底可保证仓底无死角。
本发明通过螺旋卸料机12、破拱滑架13和倒梯形仓底等设置，利于污泥从湿污泥储存仓1中排出。密封仓门11可有效防止异味逸出。本发明所述的湿污泥储存仓1为圆形仓，仓体内部无任何筋板结构，保证污泥卸料顺畅。
本发明实施例中，湿污泥储存仓1内设有超声波料位计、阻旋式料位计、料位显示装置和料位报警装置。超声波料位计和阻旋式料位计均连接料位显示装置，料位显示装置连接料位报警装置。本发明通过超声波料位计和阻旋式料位计对污泥料位进行在线监测，通过料位显示装置在线显示料位高度。本发明具体设置超低、低位、高位和超高位四个料位报警点，料位过高时警示工作人员不能再向湿污泥储存仓1加入污泥，料位过低时警示工作人员即时向湿污泥储存仓1补充污泥。
本发明实施例中，湿污泥储存仓1内设有甲烷浓度检测器，湿污泥储存仓1上开设有甲烷通风口，甲烷通风口处设有自动通风装置，甲烷浓度检测器连接自动通风装置。甲烷浓度过高时通过自动通风装置使甲烷浓度降低，从而避免甲烷浓度高导致的安全隐患。
本发明实施例中，湿污泥储存仓1的顶面开设有顶面检修口，湿污泥储存仓1的侧面开设有侧面检修口，湿污泥储存仓1的一侧设有检修平台17，检修平台17上设有护栏，检修平台17延伸至顶面检修口处和侧面检修口处。其中，顶面检修口的直径大于700mm，侧面检修口的直径大于900mm。
本发明实施例中，湿污泥储存仓1上开设有储存仓臭气抽排口，储存仓臭气抽排口通过臭气排风机41连接有不凝气输送管道42，不凝器输送管道的出气口连接有气体除湿装置43，气体除湿装置43的出气口通过送风机44连接锅炉33的进气口，气体除湿装置43的出水口连接有冷凝污水箱。本发明通过储存仓臭气排风机41使湿污泥储存仓1内保持微负压状态，避免臭气泄露。具体的，本发明将储存仓臭气排风机41的最大抽风量设置为湿污泥储存仓1的总强制排风的20％，其中，总强制排风可根据湿污泥储存仓1的体积按照相关国标进行计算。
本发明实施例中，燃煤电厂污泥储存和上料***还包括卸料间，污泥入口设于卸料间中。卸料间内设有自动喷淋除臭雾化装置，自动喷淋除臭雾化装置包括除臭剂储存腔51，除臭剂储存腔51连接有喷淋管道52，喷淋管道52设于卸料间的顶部，喷淋管道52上设有多个雾化喷嘴53。进一步的，卸料间内设有卸料间臭气抽排管道45，卸料间臭气抽排管道45上开设有多个卸料间臭气抽排口451，卸料间臭气抽排管道45通过臭气排风机41连接不凝气输送管道42。
其中，除臭剂优选天然植物提取液，不含有毒有害物质，对环境安全，无农药残留物及化学合成品，天然植物提取液有显著分解氨、硫化氢、甲基硫醇、三甲胺等有机臭源物质的能力，且不对人体产生毒害和刺激。
本发明将臭气收集后经气体除湿装置43除湿，再送至锅炉33燃烧，避免了污泥臭气导致的环境污染。
本发明所述的燃煤电厂湿污泥储存和上料***优选包括一用一备的两个污泥储存仓，保障污泥掺烧稳定进行。
本发明将污泥直接输送至给煤机31处与煤粉混合，之后经磨煤机32送入锅炉33燃烧。避免了将污泥在煤场与煤进行混合后再经输煤***输送至锅炉33，因此可避免污泥掺烧容易导致输煤***堵塞的问题。进一步的，本发明在污泥掺烧之前还将湿污泥经过污泥干化装置2干化脱水，使污泥燃烧更加充分且避免污泥含水影响锅炉33的温度。此外，本发明通过储存仓臭气排风机41等装置收集臭气并将臭气输送至锅炉33燃烧，避免污泥臭气污染环境。
以上，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种燃煤电厂污泥储存和上料***，其特征在于，包括依次连接的湿污泥储存仓、污泥干化装置和煤粉单元，所述煤粉单元包括依次连接的给煤机、磨煤机和锅炉；
所述湿污泥储存仓的出料口连接所述污泥干化装置的进料口，所述污泥干化装置的出料口连接所述给煤机的进料口，所述给煤机的出料口连接所述磨煤机的进料口，所述磨煤机的出料口连接所述锅炉的进料口。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂湿污泥储存和上料***，其特征在于，所述湿污泥储存仓为地下式湿污泥储存仓；所述湿污泥储存仓的顶面开设有污泥入口，所述污泥入口处设有密封仓门；
所述湿污泥储存仓的底部呈倒梯形，所述倒梯形的底面开设有污泥出口，所述污泥出口处设有螺旋卸料机；所述倒梯形的底部设有用于将污泥输送至所述污泥出口的破拱滑架，所述破拱滑架连接有用于驱动所述破拱滑架运动的破拱滑架驱动件；
所述螺旋卸料机的出料口连接有污泥出料管，所述污泥出料管的出料口通过污泥送料泵连接有污泥送料管，所述污泥送料管的出料口连接所述污泥干化装置的进料口。
3.根据权利要求2所述的一种燃煤电厂湿污泥储存和上料***，其特征在于，所述破拱滑架驱动件为液压缸；所述螺旋卸料机为电动单轴螺旋卸料机，所述污泥送料泵为螺杆泵；所述污泥出料管上设有闸板阀。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂湿污泥储存和上料***，其特征在于，所述湿污泥储存仓内设有超声波料位计、阻旋式料位计、料位显示装置和料位报警装置；所述超声波料位计和所述阻旋式料位计均连接所述料位显示装置，所述料位显示装置连接所述料位报警装置。
5.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂湿污泥储存和上料***，其特征在于，所述湿污泥储存仓上开设有储存仓臭气抽排口，所述储存仓臭气抽排口通过储存仓臭气排风机连接有不凝气输送管道，所述不凝器输送管道的出气口连接有气体除湿装置，所述气体除湿装置的出气口通过送风机连接所述锅炉的进气口；所述气体除湿装置的出水口连接有冷凝污水箱。
6.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂湿污泥储存和上料***，其特征在于，所述湿污泥储存仓内设有甲烷浓度检测器，所述湿污泥储存仓上开设有甲烷通风口，所述甲烷通风口处设有自动通风装置，所述甲烷浓度检测器连接所述自动通风装置。
7.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂湿污泥储存和上料***，其特征在于，所述湿污泥储存仓的顶面开设有顶面检修口，所述湿污泥储存仓的侧面开设有侧面检修口，所述湿污泥储存仓的一侧设有检修平台，所述检修平台上设有护栏，所述检修平台延伸至所述顶面检修口处和所述侧面检修口处。
8.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂湿污泥储存和上料***，其特征在于，所述燃煤电厂湿污泥储存和上料***包括多个所述磨煤机，多个所述磨煤机从上至下依次排列；所述锅炉上开设有多个从上至下依次排列的进料口，所述锅炉的多个进料口和多个所述磨煤机一一对应；
所述给煤机的出料口连接位于上方的至少一所述磨煤机的进料口。
9.根据权利要求2所述的一种燃煤电厂湿污泥储存和上料***，其特征在于，所述一种燃煤电厂湿污泥储存和上料***包括卸料间，所述污泥入口设于所述卸料间中，所述卸料间内设有自动喷淋除臭雾化装置，所述自动喷淋除臭雾化装置包括除臭剂储存腔，所述除臭剂储存腔连接有喷淋管道，所述喷淋管道设于所述卸料间的顶部，所述喷淋管道上设有多个雾化喷嘴。
10.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂湿污泥储存和上料***，其特征在于，所述污泥干化装置的出料口通过均布器连接所述给煤机的进料口。
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