CN110725324A - 一种剪力墙高肢导墙转换支撑结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的剪力墙高肢导墙转换支撑结构及其施工方法属于建筑工程领域，其剪力墙高肢导墙转换支撑结构的基础底板与支护桩间有素混凝土填充层，素混凝土填充层与剪力墙导墙连接，剪力墙导墙与换撑钢梁连接，基础底板连接换撑牛腿柱，换撑钢梁与换撑牛腿柱间连接换撑工字钢；支护桩与支撑钢梁连接，基础底板连接支撑牛腿柱，支撑钢梁与支撑牛腿柱间有支撑钢管；支护桩连接支护冠梁，其刚度大、变形小、有效完成支撑转换，安全性好；原料获取方便，建构简单便捷，焊接加工牢固可靠；实现支撑传力与永久结构的有效结合，解决剪力墙与支撑钢梁的位置矛盾，减少外墙渗漏水隐患并控制施工成本，施工效果良好。

Description

一种剪力墙高肢导墙转换支撑结构及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，涉及深基坑斜抛撑施工技术，尤其涉及斜抛撑影响结构施工需进行换撑的施工技术，具体涉及一种剪力墙高肢导墙转换支撑结构及其施工方法。

背景技术

随着房地产企业的用地成本不断增加，工程项目对地下车库的需求越来越高，为控制建设成本，在有限的建设用地内进行建设设计时，车库与车库外楼座间距较近，设计基坑斜抛撑设计方式的工程越来越多；而斜抛撑穿越地下室结构外墙，导致外墙与支撑钢梁位置冲突或者在地下室结构施工时，需要将抛撑位置进行留洞后处理，由此导致增加地下结构施工难度，并大大增加外墙渗漏水风险，对后续工程的使用造成安全隐患的问题。

发明内容

本发明提供一种剪力墙高肢导墙转换支撑结构及其施工方法，目的是解决现有技术中采用基坑斜抛撑结构时，其斜抛撑穿越地下室结构外墙，导致外墙与支撑钢梁位置冲突或者在地下室结构施工过程中，需要将抛撑位置进行留洞后处理，由此导致增加地下结构施工难度，并大大增加外墙渗漏水风险，对后续工程的使用造成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种剪力墙高肢导墙转换支撑结构，包括设置在横向的基础防水保护层上的横向的基础底板；基础防水保护层的左端与竖向的支护桩连接，基础底板与支护桩之间设置有素混凝土填充层，素混凝土填充层的高度大于基础底板的高度，素混凝土填充层位于基础底板上方的右侧面与竖向的剪力墙导墙的左侧面连接，剪力墙导墙的右侧面与横向的换撑钢梁的左端连接，基础底板上连接有竖向的换撑牛腿柱，换撑钢梁的右端与换撑牛腿柱之间连接有倾斜的换撑工字钢；剪力墙导墙的顶部连接有竖向的止水钢板；支护桩的上部与位于剪力墙导墙和素混凝土填充层上方的、横向的支撑钢梁的左端连接，基础底板上连接有位于换撑牛腿右侧的、竖向的支撑牛腿柱，支撑钢梁的右端与支撑牛腿柱之间连接有倾斜的支撑钢管；支护桩的上端连接有横向的支护冠梁。

本发明的剪力墙高肢导墙转换支撑结构，其换撑工字钢具有刚度大、变形小、标准截面尺寸选择便利、可根据工程设计的特点和要求自由选型的特点，能够有效完成支撑转换，其安全性好；其换撑钢梁、换撑工字钢和换撑牛腿柱均采用工字钢或者工字钢与钢板的加工件，其原材料方便获取，建构方式简单便捷，焊接加工坚固牢靠；其采用高肢导墙的方式进行换撑，实现了支撑传力与永久结构的有效结合，解决了剪力墙与支撑钢梁的位置矛盾，减少了外墙渗漏水隐患并控制了工程施工成本；换撑工字钢能够理想地取代原支撑构件，现场监测数据与换撑之前数据基本一致，无明显变化，施工效果良好。

本发明另一方面提供一种如本发明一个方面所述的剪力墙高肢导墙转换支撑结构的施工方法，包括以下步骤，

第一步，测量放线，通过放线测量确定换撑工字钢、换撑牛腿柱及换撑钢梁的位置；

第二步，预埋换撑牛腿柱及换撑钢梁的预留筋，确定换撑牛腿柱及换撑钢梁的位置后，绑扎基础底板和剪力墙导墙，且在换撑牛腿柱和换撑钢梁的位置处预埋换撑牛腿柱和换撑钢梁的预留筋；

第三步，浇筑混凝土，浇筑剪力墙导墙及底板结构的所述混凝土，并浇筑所述剪力墙导墙与支护桩之间的素混凝土填充层；

第四步，混凝土养护，所述混凝土浇筑完成后，进行养护和技术间歇；

第五步，换撑***安装，包括换撑钢梁的安装和换撑工字钢的安装；安装换撑钢梁时，在所述剪力墙导墙的上部，并通过换撑钢梁的所述预留筋焊接安装换撑钢梁；安装换撑工字钢时，根据换撑钢梁与预埋的换撑牛腿柱之间的实测间距，加工换撑工字钢，并对换撑工字钢进行焊接连接和固定；

第六步，拆除原钢管支撑***，包括拆除支撑钢管、拆除支撑钢梁和拆除支撑牛腿柱；拆除支撑钢管是在安装换撑工字钢后，且所述混凝土达到预定强度后，利用切割工具切除支撑钢管；拆除支撑钢梁是在拆除支撑钢管后，利用切割工具对支撑钢梁进行分段拆除；拆除支撑牛腿柱时，通过切割工具将支撑牛腿柱沿基础底板的顶面进行切割拆除；

第七步，后续施工，拆除原钢管支撑***后，剔凿在顶部突出的支护冠梁，准备进行后续结构施工。

本发明能够达到以下有益效果：

本发明的剪力墙高肢导墙转换支撑结构及其施工方法，其刚度大、变形小、标准截面尺寸选择便利、可根据工程设计的特点和要求自由选型的特点，能够有效完成支撑转换，其安全性好；其原材料方便获取，建构方式简单便捷，焊接加工坚固牢靠；其实现了支撑传力与永久结构的有效结合，解决了剪力墙与支撑钢梁的位置矛盾，减少了外墙渗漏水隐患并控制了工程施工成本；其能够理想地取代原支撑构件，现场监测数据与换撑之前数据基本一致，施工效果良好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的剪力墙高肢导墙转换支撑结构的支撑与换撑结构示意图。

图2为本发明的剪力墙高肢导墙转换支撑结构的换撑牛腿柱的示意图。

图3为本发明的剪力墙高肢导墙转换支撑结构的换撑钢梁的示意图。

图4为本发明的剪力墙高肢导墙转换支撑结构的支撑钢管吊装示意图。

图5为本发明的剪力墙高肢导墙转换支撑结构的剪力墙预埋铁的结构图。

图6为本发明的剪力墙高肢导墙转换支撑结构的基础底板预埋铁的示意图。

图中，1为基础防水保护层，2为基础底板，3为支撑牛腿柱，4为支撑钢管，5为支撑钢梁，6为支护冠梁，7为支护桩，8为换撑牛腿柱，9为换撑工字钢，10为换撑钢梁，11为剪力墙导墙，12为止水钢板，13为素混凝土填充层；14为钢丝绳，15为剪力墙预埋铁。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

实施例1

一种剪力墙高肢导墙转换支撑结构，请见图1，包括设置在横向的基础防水保护层1上的横向的基础底板2；基础防水保护层1的左端与竖向的支护桩7连接，基础底板2与支护桩7之间设置有素混凝土填充层13，素混凝土填充层13的高度大于基础底板2的高度，素混凝土填充层13位于基础底板2上方的右侧面与竖向的剪力墙导墙11的左侧面连接，剪力墙导墙11的右侧面与横向的换撑钢梁10的左端连接，请见图2，基础底板2上连接有竖向的换撑牛腿柱8，换撑钢梁10的右端与换撑牛腿柱8之间连接有倾斜的换撑工字钢9；剪力墙导墙11的顶部连接有竖向的止水钢板12；请见图3，支护桩7的上部与位于剪力墙导墙11和素混凝土填充层13上方的、横向的支撑钢梁5的左端连接，基础底板2上连接有位于换撑牛腿8右侧的、竖向的支撑牛腿柱3，支撑钢梁5的右端与支撑牛腿柱3之间连接有倾斜的支撑钢管4；支护桩7的上端连接有横向的支护冠梁6。

本实施例的剪力墙高肢导墙转换支撑结构，其换撑工字钢9具有刚度大、变形小、标准截面尺寸选择便利、可根据工程设计的特点和要求自由选型的特点，能够有效完成支撑转换，其安全性好；其换撑钢梁10、换撑工字钢9和换撑牛腿柱8均采用工字钢或者工字钢与钢板的加工件，其原材料方便获取，建构方式简单便捷，焊接加工坚固牢靠；其采用高肢导墙的方式进行换撑，实现了支撑传力与永久结构的有效结合，解决了剪力墙与支撑钢梁5的位置矛盾，减少了外墙渗漏水隐患并控制了工程施工成本；换撑工字钢9能够理想地取代原支撑构件，现场监测数据与换撑之前数据基本一致，无明显变化，施工效果良好。由于通常剪力墙的截面高度为基础底板以上500mm左右，而本发明的剪力墙高肢导墙指剪力墙导墙的高度在1000mm以上，且在2000mm以下的情况。

实施例2

一种如实施例1所述的剪力墙高肢导墙转换支撑结构的施工方法，包括以下步骤，

第一步，测量放线，通过放线测量确定换撑工字钢9、换撑牛腿柱8及换撑钢梁10的位置；

第二步，预埋换撑牛腿柱8及换撑钢梁10的预留筋，确定换撑牛腿柱8及换撑钢梁10的位置后，绑扎基础底板2和剪力墙导墙11，且在换撑牛腿柱8和换撑钢梁10的位置处预埋换撑牛腿柱8和换撑钢梁10的预留筋；

第三步，浇筑混凝土，浇筑剪力墙导墙11及底板结构的所述混凝土，并浇筑所述剪力墙导墙11与支护桩7之间的素混凝土填充层13；

第四步，混凝土养护，所述混凝土浇筑完成后，进行养护和技术间歇；

第五步，换撑***安装，包括换撑钢梁10的安装和换撑工字钢9的安装；安装换撑钢梁10时，在所述剪力墙导墙11的上部，并通过换撑钢梁10的所述预留筋焊接安装换撑钢梁10；安装换撑工字钢9时，根据换撑钢梁10与预埋的换撑牛腿柱8之间的实测间距，加工换撑工字钢9，并对换撑工字钢9进行焊接连接和固定；

第六步，拆除原钢管支撑***，包括拆除支撑钢管4、拆除支撑钢梁5和拆除支撑牛腿柱3；拆除支撑钢管4是在安装换撑工字钢9后，且所述混凝土达到预定强度后，利用切割工具切除支撑钢管4；拆除支撑钢梁5是在拆除支撑钢管4后，利用切割工具对支撑钢梁5进行分段拆除；拆除支撑牛腿柱3时，通过切割工具将支撑牛腿柱3沿基础底板2的顶面进行切割拆除；

第七步，后续施工，拆除原钢管支撑***后，剔凿在顶部突出的支护冠梁6，准备进行后续结构施工。

实施例3

实施例2所述的剪力墙高肢导墙转换支撑结构的施工方法，还可以进一步地，第一步，测量放线中，确定换撑牛腿柱8的位置时，避让楼内的竖向结构。

其中，可以根据计算确定换撑支撑结构的间距。可以通过弹线在基础防水保护层1上标记出换撑牛腿柱8的位置。可以在剪力墙导墙11竖向钢筋上标记出换撑钢梁10的位置。

还可以进一步地，第二步，预埋换撑牛腿柱8及换撑钢梁10的预留筋中，在换撑牛腿柱8和换撑钢梁10的位置处预埋换撑牛腿柱8和换撑钢梁10的预留筋时，在换撑牛腿柱8位置绑扎所述预留筋时，且在上层和下层的所述预留筋上分别绑扎牛腿附加钢筋，换撑牛腿柱8与所述牛腿附加钢筋焊接固定。

还可以进一步地，第二步，预埋换撑牛腿柱8及换撑钢梁10的预留筋中，在所述剪力墙内侧和外侧的剪力墙钢筋上分别绑扎剪力墙附加钢筋，换撑钢梁10的所述预留筋与所述剪力墙附加钢筋焊接固定。

其中，参见图5和图6，换撑钢梁10的所述预留筋可以为剪力墙预埋铁15。

还可以进一步地，第二步，预埋换撑牛腿柱8及换撑钢梁10的预留筋中，将换撑牛腿柱8的钢板顶面与基础底板2上表面齐平。

还可以进一步地，第二步，绑扎基础底板2和剪力墙导墙11，且在换撑牛腿柱8和换撑钢梁10的位置处预埋换撑牛腿柱8和换撑钢梁10的预留筋时，将剪力墙导墙11上开设预留孔，将换撑牛腿柱8及换撑钢梁10的所述预留筋通过所述预留孔伸出到剪力墙导墙11外部。

其中，所述牛腿附加钢筋的数量可以为上、下各四根，所述牛腿附加钢筋的长度可以为400mm，直径可以为16mm，所述牛腿附加钢筋能够提高基础底板的结构受力能力。所述剪力墙附加钢筋的数量可以为内、外侧四根，所述剪力墙附加钢筋的长度可以为400mm，直径可以为12mm，所述剪力墙附加钢筋能够确保定位固定准确。所述预留孔的可以为直径是18mm的圆孔，换撑牛腿柱8及换撑钢梁10的所述预留筋伸出到剪力墙导墙11外部的长度可以为10mm。止水钢板12的尺寸可以为300×4mm。

还可以进一步地，第三步，浇筑混凝土中，浇筑剪力墙及底板结构的所述混凝土后，经过预定时间后，先拆除剪力墙导墙11的侧模，并清理剪力墙导墙11与支护桩7之间的杂物后，再浇筑所述剪力墙与支护桩7之间的素混凝土填充层13。

其中，第二步，预埋换撑牛腿柱8及换撑钢梁10的预留筋完成后，可以先进行验收，然后再进行第三步，浇筑混凝土；浇筑时优选地在换撑牛腿柱8和其所述预留钢筋的位置进行保护，振捣过程中严禁直接将振捣棒置于该相应位置。浇筑剪力墙及底板结构的所述混凝土后，经过预定时间后，这里的预定时间可以为24小时，然后先拆除剪力墙导墙11的侧模，并清理剪力墙导墙11与支护桩7之间的杂物后，再浇筑所述剪力墙与支护桩7之间的素混凝土填充层13；素混凝土填充层13优选地振捣密实，且素混凝土填充层13的上表面的高度小于剪力墙导墙11的顶端高度，优选地，素混凝土填充层13的上表面的高度比剪力墙导墙11的顶端高度小25mm。

还可以进一步地，第四步，混凝土养护中，所述混凝土浇筑完成后，进行养护和技术间歇时，对基础底板2进行洒水养护，对剪力墙导墙11进行覆膜养护，对素混凝土填充层13进行浸水养护。

其中，对基础底板2进行洒水养护时，保持基础底板2混凝土表面湿润；对剪力墙导墙11进行覆膜养护时，可以先对剪力墙导墙11涂刷养护液后，再进行覆膜养护，并且可以实时检查养护效果，必要时采取喷雾养护进行补充；对素混凝土填充层13进行浸水养护时，可以在素混凝土填充层13区域处的凹槽内放入自来水，进行浸水养护，该凹槽的深度可以为25mm。

还可以进一步地，第五步，换撑***安装中，安装换撑钢梁10时，先将换撑钢梁10的连接板上开设连接孔，再将换撑钢梁10的所述预留筋***所述连接孔内，再进行焊接。

其中，可以先在剪力墙导墙11养护预定时间后，这里的预定时间可以为5天，待其强度满足换撑钢梁10安装要求以后，将预留钢筋清理干净，然后在换撑钢梁10的连接板上开设直径为18mm的圆孔，将换撑钢梁10的预留钢筋***连接板进行焊接连接；换撑钢梁10可以由塔吊吊运至连接板位置，调整整体平整度后，与连接板点焊连接，电焊完成后，对连接板与换撑钢梁10之间进行满焊。

其中，为了提高安装精度，优选地在支撑工字钢9安装前，对支撑工字钢9进行逐根实测实量，确定支撑工字钢9的长度和连接角度，并根据实测结果进行支撑工字钢9的加工，并逐一编号；然后通过塔吊将支撑工字钢9按照既定编号，吊运至对应安装位置，进行对中放置并进行点焊定位，然后再进行满焊固定，支撑工字钢9的局部尺寸偏差和位置调整，优选为通过设置钢垫片的方式进行调整。

还可以进一步地，第六步，拆除原钢管支撑***中，在支撑工字钢9安装完成，混凝土达到预定强度后，请见图4，可以通过塔吊将支撑钢管4用钢丝绳14固定，提升至钢丝绳14拉紧并轻微受力的高度；再通过氧气乙炔对支撑钢管4沿支撑牛腿柱3立面和支撑钢梁5立面进行切割。可以为现场切割操作，切割前优选地检查氧气乙炔的气瓶压力阀门是否处于正常状态，并且在场地进行易燃物清理；支撑钢管4拆除后，利用塔吊固定支撑钢梁5后，对支撑钢梁5实施分段切除，切除工艺要求与钢管支撑4切割要求可以相同；支撑钢管4拆除后，对支撑牛腿柱3沿基础底板2上表面进行切除时，切除工艺要求可以与支撑钢管4切割要求相同，切割完成后优选地对支撑牛腿柱3的切口进行防腐处理，如涂覆防腐漆。

还可以进一步地，第七步，后续施工中，在换撑钢梁10上设置模板保护措施，该模板保护措施可以为在换撑钢梁10上覆盖模板，防止混凝土碎块破坏换撑工字钢9，然后对支护冠梁6影响外墙结构施工的部位进行剔凿，以满足结构施工要求；清理剔凿作业产生的垃圾，并继续后续结构施工。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种剪力墙高肢导墙转换支撑结构，包括设置在横向的基础防水保护层(1)上的横向的基础底板(2)；其特征在于，基础防水保护层(1)的左端与竖向的支护桩(7)连接，基础底板(2)与支护桩(7)之间设置有素混凝土填充层(13)，素混凝土填充层(13)的高度大于基础底板(2)的高度，素混凝土填充层(13)位于基础底板(2)上方的右侧面与竖向的剪力墙导墙(11)的左侧面连接，剪力墙导墙(11)的右侧面与横向的换撑钢梁(10)的左端连接，基础底板(2)上连接有竖向的换撑牛腿柱(8)，换撑钢梁(10)的右端与换撑牛腿柱(8)之间连接有倾斜的换撑工字钢(9)；剪力墙导墙(11)的顶部连接有竖向的止水钢板(12)；支护桩(7)的上部与位于剪力墙导墙(11)和素混凝土填充层(13)上方的、横向的支撑钢梁(5)的左端连接，基础底板(2)上连接有位于换撑牛腿(8)右侧的、竖向的支撑牛腿柱(3)，支撑钢梁(5)的右端与支撑牛腿柱(3)之间连接有倾斜的支撑钢管(4)；支护桩(7)的上端连接有横向的支护冠梁(6)。

2.一种如权利要求1所述的剪力墙高肢导墙转换支撑结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤，

第一步，测量放线，通过放线测量确定换撑工字钢(9)、换撑牛腿柱(8)及换撑钢梁(10)的位置；

第二步，预埋换撑牛腿柱(8)及换撑钢梁(10)的预留筋，确定换撑牛腿柱(8)及换撑钢梁(10)的位置后，绑扎基础底板(2)和剪力墙导墙(11)，且在换撑牛腿柱(8)和换撑钢梁(10)的位置处预埋换撑牛腿柱(8)和换撑钢梁(10)的预留筋；

第三步，浇筑混凝土，浇筑剪力墙导墙(11)及底板结构的所述混凝土，并浇筑所述剪力墙导墙(11)与支护桩(7)之间的素混凝土填充层(13)；

第四步，混凝土养护，所述混凝土浇筑完成后，进行养护和技术间歇；

第五步，换撑***安装，包括换撑钢梁(10)的安装和换撑工字钢(9)的安装；安装换撑钢梁(10)时，在所述剪力墙导墙(11)的上部，并通过换撑钢梁(10)的所述预留筋焊接安装换撑钢梁(10)；安装换撑工字钢(9)时，根据换撑钢梁(10)与预埋的换撑牛腿柱(8)之间的实测间距，加工换撑工字钢(9)，并对换撑工字钢(9)进行焊接连接和固定；

第六步，拆除原钢管支撑***，包括拆除支撑钢管(4)、拆除支撑钢梁(5)和拆除支撑牛腿柱(3)；拆除支撑钢管(4)是在安装换撑工字钢(9)后，且所述混凝土达到预定强度后，利用切割工具切除支撑钢管(4)；拆除支撑钢梁(5)是在拆除支撑钢管(4)后，利用切割工具对支撑钢梁(5)进行分段拆除；拆除支撑牛腿柱(3)时，通过切割工具将支撑牛腿柱(3)沿基础底板(2)的顶面进行切割拆除；

第七步，后续施工，拆除原钢管支撑***后，剔凿在顶部突出的支护冠梁(6)，准备进行后续结构施工。

3.如权利要求2所述的剪力墙高肢导墙转换支撑结构的施工方法，其特征在于，

第一步，测量放线中，确定换撑牛腿柱(8)的位置时，避让楼内的竖向结构。

4.如权利要求2所述的剪力墙高肢导墙转换支撑结构的施工方法，其特征在于，第二步，预埋换撑牛腿柱(8)及换撑钢梁(10)的预留筋中，在换撑牛腿柱(8)和换撑钢梁(10)的位置处预埋换撑牛腿柱(8)和换撑钢梁(10)的预留筋时，在换撑牛腿柱(8)位置绑扎所述预留筋时，且在上层和下层的所述预留筋上分别绑扎牛腿附加钢筋，换撑牛腿柱(8)与所述牛腿附加钢筋焊接固定。

5.如权利要求4所述的剪力墙高肢导墙转换支撑结构的施工方法，其特征在于，第二步，预埋换撑牛腿柱(8)及换撑钢梁(10)的预留筋中，在所述剪力墙内侧和外侧的剪力墙钢筋上分别绑扎剪力墙附加钢筋，换撑钢梁(10)的所述预留筋与所述剪力墙附加钢筋焊接固定。

6.如权利要求5所述的剪力墙高肢导墙转换支撑结构的施工方法，其特征在于，第二步，预埋换撑牛腿柱(8)及换撑钢梁(10)的预留筋中，将换撑牛腿柱(8)的钢板顶面与基础底板(2)上表面齐平。

7.如权利要求6所述的剪力墙高肢导墙转换支撑结构的施工方法，其特征在于，第二步，绑扎基础底板(2)和剪力墙导墙(11)，且在换撑牛腿柱(8)和换撑钢梁(10)的位置处预埋换撑牛腿柱(8)和换撑钢梁(10)的预留筋时，将剪力墙导墙(11)上开设预留孔，将换撑牛腿柱(8)及换撑钢梁(10)的所述预留筋通过所述预留孔伸出到剪力墙导墙(11)外部。

8.如权利要求7所述的剪力墙高肢导墙转换支撑结构的施工方法，其特征在于，第三步，浇筑混凝土中，浇筑剪力墙及底板结构的所述混凝土后，经过预定时间后，先拆除剪力墙导墙(11)的侧模，并清理剪力墙导墙(11)与支护桩(7)之间的杂物后，再浇筑所述剪力墙与支护桩(7)之间的素混凝土填充层(13)。

9.如权利要求8所述的剪力墙高肢导墙转换支撑结构的施工方法，其特征在于，第四步，混凝土养护中，所述混凝土浇筑完成后，进行养护和技术间歇时，对基础底板(2)进行洒水养护，对剪力墙导墙(11)进行覆膜养护，对素混凝土填充层(13)进行浸水养护。

10.如权利要求9所述的剪力墙高肢导墙转换支撑结构的施工方法，其特征在于，第五步，换撑***安装中，安装换撑钢梁(10)时，先将换撑钢梁(10)的连接板上开设连接孔，再将换撑钢梁(10)的所述预留筋***所述连接孔内，再进行焊接。

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