CN110724338A - 一种冷热水塑料管材管件用着色母料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新的冷热水塑料管材管件用着色母料，属于塑料添加剂技术领域。所述着色母料包括以下按重量百分比计的原料：一种冷热水塑料管材管件用着色母料，其特征在于：包括以下按质量百分比计的原料：线性低密度聚乙烯25～55%，线性聚乙烯0～30%，炭黑0～50%，抗氧剂0.5～2.5%，功能助剂0.5～2%，钛白粉0～36%，酞青蓝0～8%，锌铁黄0～4%，永固紫0～0.001%。本发明的着色母料用于PP管，PPR管的着色，制得的管材管件具有氧化诱导期长，耐候性佳的优点，能够满足新的标准要求，从而促进行业持续发展。

Description

一种冷热水塑料管材管件用着色母料
技术领域
本发明涉及一种着色母料，尤其涉及一种冷热水塑料管材管件用着色母料，属于塑料添加剂技术领域。
背景技术
冷热水输送及分配用塑料管材管件广泛用于工业与民用建筑中，尤其是饮用水管材管件，其性能质量的好坏、卫生条件的保证，寿命长短，直接影响人民生命财产的安全和生活成本。但是，传统的生产工艺是，管材管件生产企业自行配料，再混料、挤出生产。不仅影响环境和生产工人健康，而且产品质量和使用寿命不能充分保证。所以，国家新颁布的标准都明确规定，一是企业生产的冷热水输配水用管材管件的原料，必须使用专业生产的混配料，二是新标准提高或增加了产品的不同温度及试压条件的氧化诱导期、炭黑或颜料分散性、融熔温度、对接融接拉伸强度、熔体质量流动速率、灰分等影响产品使用安全、寿命及卫生指标、技术指标的要求。针对上述情况，需要一种可用于黑、白、灰、蓝等各色PE饮用水管材管件和PP-R冷热水管材管件的着色母料，以满足行业发展需要，在研发过程中遇到的问题是，氧化剂和常规的PE、PPR不相容，添加抗氧剂后出现析出、氧化剂分散不均匀，产品质量差的问题，导致难以达到新的标准。
发明内容
本发明旨在提供一种新的冷热水塑料管材管件用着色母料，以解决现有技术中抗氧化剂分散不均匀，达不到新的行业标准要求的技术问题。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：一种冷热水塑料管材管件用着色母料，包括以下按质量百分比计的原料：线性低密度聚乙烯25～55%，线性聚乙烯 0～30%，炭黑0～50%，抗氧剂0.5～2.5%，功能助剂0.5～2%，钛白粉0～36%，酞青蓝0～8%，锌铁黄0～4%，永固紫0～0.001%。
为了更好地实现本发明，进一步地，本发明中的线性低密度聚乙烯为熔体质量流动速率大于45g/10min，密度小于0.926的粉状树脂。
进一步地，本发明中的线性聚乙烯为熔体质量流动速率为1.7～2.3g/10min的粒状树脂。
进一步地，本发明中的炭黑的平均粒径为10～25mm，吸油值≤7*10-5m3/kg，灰份＜0.5%，热失重＜0.5%，生产工艺为槽法。
进一步地，本发明中的抗氧剂为S0N0X 225复合抗氧剂，其中主抗氧剂1010占抗氧剂总量的47～53%，辅抗氧剂168占抗氧剂总量的47～53%。
进一步地，本发明中的功能助剂为具有润湿、分散、偶联三重功能的PLASTAID-T多功能塑料助剂。
本发明的有益效果：
（1）本发明通过对颜料、助剂以及载体树脂的特定选择，并通过特定的比例设计，提高氧化诱导期至30min以上，条件为210℃纯氧，且在母料添加比例为2%，温度600℃煅烧后，灰分＜0.5%（PPR管），温度900℃煅烧后，灰分＜1%（黑色PE管），且PPR管的透光率＜0.2%。
（2）通过颜料的配方设计，可制备黑白以及不同灰度灰色、兰色、兰绿色的PE和PPR管材管件母料，颜料浓度高，且分散性好。
（3）由于抗氧剂和PE、PPR不相容，通过选择两种树脂，第一种树脂：线性低密度粉状聚乙烯先融化，与抗氧剂进行混合后，在搅拌过程中，通过后融化的线性PE精粒进行研磨，揉搓，大大提高抗氧剂和载体树脂的分散性，并通过功能助剂的添加，进一步提高分散润湿效果。
（4）作为优选，本发明选择的抗氧剂为抗氧剂S0N0X 225，其具有较高的分子质量，可减少挥发物的数量，热稳定性高，不与其他主机发生不良反应，抗氧化降解效能高，经济有效，安全无毒，尤其适用于安全级别要求高的冷热水管材管件，通过主氧化和辅抗氧剂的搭配使用，实现分解过氧化氢推迟和阻断分子链降解链和分解的目的，大大提高制品的氧化诱导期。
（5）由于抗氧剂与PE和PP-R不相容，通过选择PLASTAID-T多功能塑料助剂，解决了抗氧剂这种非极性物质与聚烯烃这类极性材料的湿润分散偶联，达到抗氧剂在载体中高度分散的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种黑色PE管材管件用着色母料，由以下按质量百分比计的原料组成：线性低密度聚乙烯25%，线性聚乙烯22%，炭黑50%，抗氧剂2.5%，功能助剂0.5%。
本实施例中的线性低密度聚乙烯为熔体质量流动速率大于45g/10min，密度小于0.926的粉状树脂，型号为LLDPE 2605。
本实施例中的线性聚乙烯为熔体质量流动速率为1.7～2.3g/10min的粒状树脂，本实施例中的线性聚乙烯型号为LDPE7042。
本实施例中的炭黑的平均粒径为10～25mm，吸油值≤7*10-5m3/kg，灰份＜0.5%，热失重＜0.5%，生产工艺为槽法。
本实施例中的抗氧剂为S0N0X 225，其中主抗氧剂1010占抗氧剂总量的47%，辅抗氧剂168占抗氧剂总量的53%。
本实施例中的功能助剂为PLASTAID-T多功能塑料助剂。
实施例2
一种灰色PPR管材管件用着色母料，由以下按质量百分比计的原料组成：线性低密度聚乙烯40.7%，线性聚乙烯25%，炭黑19.42%，抗氧剂0.6%，功能助剂0.75%，GM68绿0.05%，钛白粉13.48%。
本实施例中的线性低密度聚乙烯为熔体质量流动速率大于45g/10min，密度小于0.926的粉状树脂，型号为LLDPE 2605。
本实施例中的线性聚乙烯为熔体质量流动速率为1.7～2.3g/10min的粒状树脂，本实施例中的线性聚乙烯型号为LDPE7042。
本实施例中的炭黑的平均粒径为10～25mm，吸油值≤7*10-5m3/kg，灰份＜0.5%，热失重＜0.5%，生产工艺为槽法。
本实施例中的抗氧剂为S0N0X 225，其中主抗氧剂1010占抗氧剂总量的53%，辅抗氧剂168占抗氧剂总量的47%。
本实施例中的功能助剂为PLASTAID-T多功能塑料助剂。
实施例3
一种灰色PPR管材管件用着色母料，由以下按质量百分比计的原料组成：线性低密度聚乙烯28%，线性聚乙烯27%，炭黑7.9%，抗氧剂0.6%，功能助剂0.5%，钛白粉36%。
本实施例中的线性低密度聚乙烯为熔体质量流动速率大于45g/10min，密度小于0.926的粉状树脂，型号为LLDPE 2605。
本实施例中的线性聚乙烯为熔体质量流动速率为2.3g/10min的粒状树脂，本实施例中的线性聚乙烯型号为LDPE7042。
本实施例中的炭黑的平均粒径为15mm，吸油值≤7*10-5m3/kg，灰份＜0.5%，热失重＜0.5%，生产工艺为槽法。
本实施例中的抗氧剂为S0N0X 225，其中主抗氧剂1010占抗氧剂总量的50%，辅抗氧剂168占抗氧剂总量的50%。
本实施例中的功能助剂为PLASTAID-T多功能塑料助剂。
实施例4
一种酞青蓝PE管材管件用着色母料，由以下按质量百分比计的原料组成：线性低密度聚乙烯55%，线性聚乙烯28%，炭黑6.5%，抗氧剂0.5%，功能助剂2%，酞青蓝8%。
本实施例中的线性低密度聚乙烯为熔体质量流动速率大于45g/10min，密度小于0.926的粉状树脂，型号为LLDPE 2605。
本实施例中的线性聚乙烯为熔体质量流动速率为2.3g/10min的粒状树脂，本实施例中的线性聚乙烯型号为LDPE7042。
本实施例中的炭黑的平均粒径为20mm，吸油值≤7*10-5m3/kg，灰份＜0.5%，热失重＜0.5%，生产工艺为槽法。
本实施例中的抗氧剂为S0N0X 225，其中主抗氧剂1010占抗氧剂总量的50%，辅抗氧剂168占抗氧剂总量的50%。
本实施例中的功能助剂为PLASTAID-T多功能塑料助剂。
实施例5
一种蓝色PE管材管件用着色母料，由以下按质量百分比计的原料组成：线性低密度聚乙烯55%，线性聚乙烯30%，炭黑6885 2%，抗氧剂2.5%，功能助剂2%，酞青蓝5%，酞青蓝 3.5%，永固紫 0.001%。
本实施例中的线性低密度聚乙烯为熔体质量流动速率大于45g/10min，密度小于0.926的粉状树脂，型号为LLDPE 2605。
本实施例中的线性聚乙烯为熔体质量流动速率为2g/10min的粒状树脂，本实施例中的线性聚乙烯型号为LDPE7042。
本实施例中的炭黑的平均粒径为25mm，吸油值≤7*10-5m3/kg，灰份＜0.5%，热失重＜0.5%，生产工艺为槽法。
本实施例中的抗氧剂为S0N0X 225，其中主抗氧剂1010占抗氧剂总量的53%，辅抗氧剂168占抗氧剂总量的47%。
本实施例中的功能助剂为PLASTAID-T多功能塑料助剂。
实施例6
一种黑色PE管材管件用着色母料，由以下按质量百分比计的原料组成：线性低密度聚乙烯45%，线性聚乙烯30%，炭黑6885 22%，抗氧剂1.2%，功能助剂1.8%。
本实施例中的线性低密度聚乙烯为熔体质量流动速率大于45g/10min，密度小于0.926的粉状树脂，型号为LLDPE 2605。
本实施例中的线性聚乙烯为熔体质量流动速率为2.2g/10min的粒状树脂，本实施例中的线性聚乙烯型号为LDPE7042。
本实施例中的炭黑的平均粒径为10mm，吸油值≤7*10-5m3/kg，灰份＜0.5%，热失重＜0.5%，生产工艺为槽法。
本实施例中的抗氧剂为S0N0X 225，其中主抗氧剂1010占抗氧剂总量的50%，辅抗氧剂168占抗氧剂总量的40%。
本实施例中的功能助剂为PLASTAID-T多功能塑料助剂。
本实施例的着色母料制备方法为：按先多后少的加料原则加料进混料机，混料15～20min，挤出，造粒即可。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷热水塑料管材管件用着色母料，其特征在于：包括以下按质量百分比计的原料：线性低密度聚乙烯25～55%，线性聚乙烯 0～30%，炭黑0～50%，抗氧剂0.5～2.5%，功能助剂0.5～2%，钛白粉0～36%，酞青蓝0～8%，锌铁黄0～4%，永固紫0～0.001%。
2.如权利要求1所述的冷热水塑料管材管件用着色母料，其特征在于：所述线性低密度聚乙烯为熔体质量流动速率大于45g/10min，密度小于0.926的粉状树脂。
3.如权利要求1所述的冷热水塑料管材管件用着色母料，其特征在于：所述线性聚乙烯为熔体质量流动速率为1.7～2.3g/10min的粒状树脂。
4.如权利要求1所述的冷热水塑料管材管件用着色母料，其特征在于：所述炭黑的平均粒径为10～25mm，吸油值≤7*10-5m3/kg，灰份＜0.5%，热失重＜0.5%，生产工艺为槽法。
5.如权利要求1所述的冷热水塑料管材管件用着色母料，其特征在于：所述抗氧剂为S0N0X 225，其中主抗氧剂1010占抗氧剂总量的47～53%，辅抗氧剂168占抗氧剂总量的47～53%。
6.如权利要求1所述的冷热水塑料管材管件用着色母料，其特征在于：所述功能助剂为PLASTAID-T多功能塑料助剂。
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