CN110723896A - 一种3d曲面玻璃热弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D曲面玻璃热弯装置，包括：下模座、上模座，下模座上设置有相匹配挤压装配安装的上模座，下模座的顶端面、上模座的底端面中间位置处分别设有一体结构的下凸台、上凹腔，下凸台、上凹腔的两侧边分别为下曲面侧边、上曲面侧边，上曲面侧边的外部两侧且位于上模座的底端面上对称开设有凹槽，所开设的凹槽内安装设有压块，上模座上开设有与凹槽相连通的伸缩杆通道，所开设的伸缩杆通道内插设安装有加长伸缩杆，加长伸缩杆的底端固定连接压块，加长伸缩杆的顶端安装设置在气缸的腔室内。采用本技术方案，使得玻璃的曲面侧边与下曲面侧边、上曲面侧边贴合紧实，实现热弯玻璃成型精度操作，有利于提高生产加工效率。

Description

一种3D曲面玻璃热弯装置

技术领域

本发明涉及3D曲面玻璃加工的技术领域，尤其涉及一种3D曲面玻璃热弯装置。

背景技术

3D曲面玻璃性能轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等可型塑做出3D多形状，应用高端智能手机和平板电脑、可穿戴式设备、仪表板及工业用电脑等终端产品之面板保护玻璃。现有玻璃在热弯成型的腔室内容易因模具压力不够的问题，使得软化的玻璃挤压弯曲的曲面侧边与上下模座之间的挤压成型腔内贴合不实，容易生产出不良品，因此，我们设计一种3D曲面玻璃热弯装置。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种3D曲面玻璃热弯装置。

本发明公开了一种3D曲面玻璃热弯装置，包括：下模座、上模座，所述下模座上设置有相匹配挤压装配安装的上模座，所述下模座的顶端面、上模座的底端面上分别相对应开设有多个螺纹孔、插孔，所开设的螺纹孔内螺纹配合安装连接连接柱的底端，所述连接柱的顶端定位插设安装设置在插孔内，所述下模座的顶端面、上模座的底端面中间位置处分别设有一体结构的下凸台、上凹腔，所述下凸台、上凹腔的两侧边分别为下曲面侧边、上曲面侧边，所述下模座上开设有与下凸台的端面相连通的真空通道，所开设的真空通道的底口端通过螺纹插接头与软管的一端相连接，所述软管的另一端连接至真空发生器，所述上曲面侧边的外部两侧且位于上模座的底端面上对称开设有凹槽，所开设的凹槽内安装设有压块，所述上模座上开设有与凹槽相连通的伸缩杆通道，所开设的伸缩杆通道内插设安装有加长伸缩杆，所述加长伸缩杆的底端固定连接压块，所述加长伸缩杆的顶端安装设置在气缸的腔室内，所述气缸固定安装设置在上模座的顶端面上。

优选的，所述螺纹插接头螺纹配合安装在真空通道的底口端位置处。

优选的，所述下模座与上模座的挤压端面位置处夹紧设置有密封垫圈。

优选的，所述下模座与上模座均采用石墨材料制成。

有益效果是：其结构简单，上模座与下模座之间通过连接柱挤压配合装配连接方便，且由下凸台、上凹腔相配合形成的热弯挤压成型腔，并在加热成型过程中，气缸通过加长伸缩杆带动压块对软化玻璃侧面下压作用，使得玻璃的曲面侧边与下曲面侧边、上曲面侧边贴合紧实，实现热弯玻璃成型精度操作，有利于提高生产加工效率。

附图说明

图1是本发明一种3D曲面玻璃热弯装置的结构示意图；

图2是本发明一种3D曲面玻璃热弯装置的下模座截面示意图；

图3是本发明一种3D曲面玻璃热弯装置的上模座截面示意图。

其中：1-下模座，100-螺纹孔，110-真空通道；2-上模座，200-插孔，210-凹槽，220-伸缩杆通道；3-下凸台，300-下曲面侧边；4-上凹腔，400-上曲面侧边；5-连接柱；6-螺纹插接头；7-软管；8-真空发生器；9-压块；10-加长伸缩杆；11-气缸；12-密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明公开了一种3D曲面玻璃热弯装置，包括：下模座1、上模座2，所述下模座1上设置有相匹配挤压装配安装的上模座2，所述下模座1的顶端面、上模座2的底端面上分别相对应开设有多个螺纹孔100、插孔200，所开设的螺纹孔100内螺纹配合安装连接连接柱5的底端，所述连接柱5的顶端定位插设安装设置在插孔200内，使得上模座2向下模座1挤压配合时，定位配合稳定可靠。

所述下模座1的顶端面、上模座2的底端面中间位置处分别设有一体结构的下凸台3、上凹腔4，所述下凸台3、上凹腔4的两侧边分别为下曲面侧边300、上曲面侧边400，所述下模座1上开设有与下凸台3的端面相连通的真空通道110，所开设的真空通道110的底口端通过螺纹插接头6与软管7的一端相连接，所述软管7的另一端连接至真空发生器8，便于通过真空发生器8形成负压吸附的作用，其负压吸附的通路由软管7、真空通道110组成，使得放置在下凸台3上的玻璃件定位负压吸附稳定可靠，避免其发生晃动。

所述上曲面侧边400的外部两侧且位于上模座2的底端面上对称开设有凹槽210，所开设的凹槽210内安装设有压块9，所述上模座2上开设有与凹槽210相连通的伸缩杆通道220，所开设的伸缩杆通道220内插设安装有加长伸缩杆10，所述加长伸缩杆10的底端固定连接压块9，所述加长伸缩杆10的顶端安装设置在气缸11的腔室内，所述气缸11固定安装设置在上模座2的顶端面上，便于通过气缸11带动加长伸缩杆10伸长，从而带动压块9对软化的玻璃曲面侧边进行抵压压实，使得玻璃的曲面侧边与下曲面侧边300、上曲面侧边400贴合紧实。

所述螺纹插接头6螺纹配合安装在真空通道110的底口端位置处，便于装配安装设置螺纹插接头6。

所述下模座1与上模座2的挤压端面位置处夹紧设置有密封垫圈12，设置的密封垫圈12起到密封装配连接的作用。

所述下模座1与上模座2均采用石墨材料制成，石墨材料制成的下模座1与上模座2导热性能优越。

本发明是这样实施的：使用时，待热弯成型加工的玻璃放置在下模座1上设在的下凸台3上，通过通过真空发生器8形成负压吸附的作用，其负压吸附的通路由软管7、真空通道110组成，使得放置在下凸台3上的玻璃件定位负压吸附稳定可靠，避免其发生晃动，而下模座1便于通过螺纹配合安装的连接柱5定位挤压上模座2，由外接的加热元件分别对下模座1、上模座2进行加热，使得加热的热量经下模座1、上模座2对其内的玻璃件加热至软化，从而便于在下凸台3、上凹腔4相配合形成的热弯挤压成型腔对软化玻璃软化成型，其玻璃侧边沿下曲面侧边300、上曲面侧边400贴合紧实成需要的弧度需求，在加热成型过程中，通过气缸11带动加长伸缩杆10伸长，从而带动压块9对软化的玻璃曲面侧边进行抵压紧实，使得玻璃的曲面侧边与下曲面侧边300、上曲面侧边400贴合紧实，实现热弯玻璃成型精度操作。采用本技术方案，其结构简单，上模座与下模座之间通过连接柱挤压配合装配连接方便，且由下凸台、上凹腔相配合形成的热弯挤压成型腔，并在加热成型过程中，气缸通过加长伸缩杆带动压块对软化玻璃侧面下压作用，使得玻璃的曲面侧边与下曲面侧边、上曲面侧边贴合紧实，实现热弯玻璃成型精度操作，有利于提高生产加工效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种3D曲面玻璃热弯装置，包括：下模座（1）、上模座（2），其特征在于，所述下模座（1）上设置有相匹配挤压装配安装的上模座（2），所述下模座（1）的顶端面、上模座（2）的底端面上分别相对应开设有多个螺纹孔（100）、插孔（200），所开设的螺纹孔（100）内螺纹配合安装连接连接柱（5）的底端，所述连接柱（5）的顶端定位插设安装设置在插孔（200）内，所述下模座（1）的顶端面、上模座（2）的底端面中间位置处分别设有一体结构的下凸台（3）、上凹腔（4），所述下凸台（3）、上凹腔（4）的两侧边分别为下曲面侧边（300）、上曲面侧边（400），所述下模座（1）上开设有与下凸台（3）的端面相连通的真空通道（110），所开设的真空通道（110）的底口端通过螺纹插接头（6）与软管（7）的一端相连接，所述软管（7）的另一端连接至真空发生器（8），所述上曲面侧边（400）的外部两侧且位于上模座（2）的底端面上对称开设有凹槽（210），所开设的凹槽（210）内安装设有压块（9），所述上模座（2）上开设有与凹槽（210）相连通的伸缩杆通道（220），所开设的伸缩杆通道（220）内插设安装有加长伸缩杆（10），所述加长伸缩杆（10）的底端固定连接压块（9），所述加长伸缩杆（10）的顶端安装设置在气缸（11）的腔室内，所述气缸（11）固定安装设置在上模座（2）的顶端面上。

2.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃热弯装置，其特征在于：所述螺纹插接头（6）螺纹配合安装在真空通道（110）的底口端位置处。

3.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃热弯装置，其特征在于：所述下模座（1）与上模座（2）的挤压端面位置处夹紧设置有密封垫圈（12）。

4.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃热弯装置，其特征在于：所述下模座（1）与上模座（2）均采用石墨材料制成。