CN110723878A - 电渗-药剂真空预压法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电渗‑药剂真空预压法，将向废浆中添加化学药剂与电渗和真空预压相结合对工程废浆进行固液分离，在电渗联合真空预压作用阶段，电渗可以有效的促使泥浆中弱结合水排出，加快固结速度，能够大批量、快速、集约化的废浆处理。并且真空预压会促进阴极附近泥浆的固结，而电渗会促进阳极附近泥浆的固结，真空预压和电渗联合作用时，可有效提高阴阳极附近泥浆的强度。本发明采用电渗法、添加药剂法和真空预压法相结合对泥浆进行快速、高效、集约化处置，有着广阔的应用前景及良好的社会效益，作为一种新型泥浆处置固液分离方法对环境保护具有重要意义。

Description

电渗-药剂真空预压法

技术领域

本发明涉及一种泥浆处理方法，特别是涉及一种泥浆的固液分离处理方法，应用于废弃固液混合物处理方法和废弃物资源化技术领域。

背景技术

随着地下连续墙、盾构隧道和钻孔灌注桩等地下工程的日益增多，这些工程施工过程中所产生工程废弃泥浆也越来越多，废弃泥浆一般具有如下特点：

1)粘粒含量高、分散性强，自然放置短时间内或始终不难完成自重固结；

2)含水率极高，一般约为160～300％，长期处于流动状态，会对放置场所造成严重污染。

工程废弃泥浆，简称“废浆”。目前工程废弃泥浆的常规处理方法有直接外运排放、离心过滤、机械压滤及真空过滤四种常见处理方法。

(1)外运排放是将废浆外运至郊外使其自然干化的一种处理方法。这种方法的处理效率很高，但是若排放到陆地会造成原状土壤板结而使其失去耕种能力，若排放到河道、海洋则会对所在水域产生污染；

(2)真空过滤利用真空压滤机将废浆固液分离的一种有效处理方法，不足在于处理效率低，且由于在处理粘粒含量较高的泥浆时容易产生淤堵，因此，在技术方面也面临瓶颈。

(3)离心过滤是将泥浆装入离心泵中，在高速旋转的离心泵中液体被排出，固体留下来的一种方法，不足之处是处理效率比较低；

(4)机械压滤能够在较短的时间内将废浆中固体颗粒与液体分离，分离后所产生的泥饼可用作工程材料使用，如烧成砖，缺点是处理效率低，占用场地大，不适合在场地有限的施工现场处理废浆。

在以上四种处置技术中，目前常采用的是外运排放，这与人们的环保意识差、现有泥浆处理观技术落后和其他方法处理费用过高等原因有关。长期以来所采用的这种外运排放方式对海洋、陆地等收纳地的环境已产生污染或者即将面临潜在的严重污染威胁，并且近年来这种状况一直在加剧。随着人们环保意识逐渐增强，这种粗放的泥浆处置方式不断受到质疑和反对，迫切要求业内技术人员开发高效、环保的泥浆处置技术。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种电渗-药剂真空预压法，能够大批量、快速、集约化的废浆处理，将药剂真空电渗三种方法结合在一起实现电渗—药剂真空预压法，采用电渗法、添加药剂法和真空预压法相结合对泥浆进行快速、高效、集约化处置，有着广阔的应用前景及良好的社会效益，作为一种新型泥浆处置固液分离方法对环境保护具有重要意义。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电渗-药剂真空预压法，将向废浆中添加化学药剂与电渗和真空预压相结合，对废浆进行固液分离处理，包括如下步骤：

a.第一步固液分离过程：对拟处理废浆的特性进行分析，根据物理化学分析确定化学药剂的掺入量与配比，然后按顺序在装有废浆的沉淀池中加入化学药剂，采用搅拌器充分搅拌混合均匀，然后静置，使废浆中的固体颗粒自然沉淀，在静置一定时间废浆分层后，从沉淀池中取样分析，当指标达到所要求的值后，将上部液体排出，完成第一步固液分离过程；

b.在所述步骤a中进行废浆自然沉淀的同时，按设计要求在真空固液分离池中布置真空网络排水***；

c.第二步固液分离过程：在所述步骤a中进行第一步固液分离过程结束后，将沉淀物用泵抽送至在所述步骤b中已布置好真空网络排水***的固液分离池中，泵送量根据设计要求而定；然后在固液分离池内的沉淀物中等间距***钢筋作为阴阳电极，使电极阴极与竖向排水管连接在一起；在沉淀物上按要求铺设土工布和密封膜，使固液分离池形成防漏气密封结构；并将竖向排水管与总管相连，使总管的连接管与真空泵相连，电极阴极和阳极通过电缆线与直流电源相连，完成装置布置后进行真空加载过程，采用先抽真空后联合电渗的方法，在第二步固液分离过程初期采用真空预压排水，当试验土体达到最佳临界含水率后，再联合电渗法进行排水，具体步骤为：

首先进行真空预压过程，按要求每间隔一定时间，取样分析沉淀物的性质，当达到最佳临界含水率时，则联合电渗法同时对沉淀物进行作用；然后每隔一段时间取样分析沉淀物的性质，当至少达到设计要求的含水率和强度指标时，停止真空加载和电渗作用，完成第二步固液分离过程；

d.在所述步骤c中第二步固液分离过程结束后，拆除真空网络排水***和电渗***，并将固液分离池中的沉淀物用土方车运送至所需地点，完成处理。

作为本发明优选的技术方案，在上述步骤a中，在真空预压之前，添加相应的化学药剂，该化学药剂不仅是对泥浆进行初步固液分离，还具有增大泥浆中的土颗粒粒径、形成空间结构和增大沉淀物渗透性能的作用；在A、B、C三种化学药剂中，药剂A起到吸附、网捕、电中和与增大土颗粒粒径等作用，药剂B起到增强药剂A效果的作用，药剂C在真空预压过程中起到助滤、提高效率的作用。

作为本发明优选的技术方案，在上述步骤c中，在进行真空预压与电渗法联合作用阶段，将电极与塑料排水板同排布置，同时使塑料排水板与电极阴极连接在一起，实现共同作用。

4.根据权利要求1所述电渗-药剂真空预压法，其特征在于：在上述步骤c中，所述排水总管采用PVC管或钢管；横向排水管与竖向排水管采用软质或硬质PVC管、波纹滤管或塑料排水板，连接形成立体排水通道，并在软式透水管外包滤膜，各排水主管会合到排水连接管与所述真空泵相连接。

作为本发明优选的技术方案，在上述步骤c中，在第二步固液分离过程中，在真空预压联合电渗法作用阶段，采取同步加固或者异步加固的方法加速水的排出。

作为本发明优选的技术方案，在上述步骤c中，在真空预压联合电渗法作用阶段，阴阳电极隔一定时间进行极性转换。

作为本发明优选的技术方案，在上述步骤c中，在真空预压联合电渗法作用阶段，增加了阴极处pH值，促进了土体内部的物质进行水化解离反应。

作为本发明优选的技术方案，在上述步骤a中，使废浆中的固体颗粒自然沉淀，在静置一定时间废浆分层后，从沉淀池中取样分析，当指标没有达到所要求的值时，继续进行静置处理和取样分析，直到指标达到所要求的值，将上部液体排出，完成第一步固液分离过程。

作为本发明优选的技术方案，在上述步骤c中，在第二步固液分离过程初期采用真空预压进行排水时，取样分析沉淀物的性质，当尚未达到最佳临界含水率时，则继续保持真空预压进行排水，然后继续进行取样分析，直到达到最佳临界含水率时，则联合电渗法同时对沉淀物进行作用。

作为本发明优选的技术方案，在上述步骤c中，在真空预压联合电渗法作用阶段，取样分析沉淀物的性质，当没有达到设计要求的含水率或强度指标时，则继续保持真空预压联合电渗法作用，直到至少达到设计要求的含水率和强度指标时，停止真空加载和电渗作用，完成第二步固液分离过程。

本发明的原理：

在有直流电场存在的情况下，会使土颗粒的吸附层更加薄弱从而降低了土体压缩性，一些离子的定向移动使离子浓度变化也能促进化学药剂与土体之间的反应从而加固土体。另一方面在电场的作用下，化学药剂与土体的一些物理化学反应将更为强烈、反应程度更大，在一定情况下使土体的性质更加稳定、强度更大。电渗与化学药剂联合处理后，大大增加了阴极处pH值，促进了土体内部的一些物质的水化解离，增加了土颗粒间的固化凝聚力从而提高了土体的强度。

在真空预压作用下，由电解作用产生的聚集在电极处的氢气和氧气以及在热力作用下形成的水蒸气更容易被排出，从而增加了电极与土体的接触面积，降低了界面电阻，进一步加速了土体中的水以气体的形式排出。同时，电渗法可以提高真空预压法的排水速率。加入化学药剂防止了真空预压法中的滤膜淤堵现象，大大提高真空预压的固液分离效率；真空预压法可以快速排出土体中的大部分自由水；电渗法能够排出土体中弱结合水。在电渗和真空预压联合作用下，可有效的加快排水速度，同时能发挥各自的优势，更好的促进土体的固结。

因此本发明电渗—药剂真空预压法是将电渗法、添加化学药剂法与真空预压法三种方法有机结合在一起，三者是相互促进与补充的关系。首先通过在废浆中加入适当种类与数量的化学药剂使其含水量降低，并形成具有一定骨架结构的沉淀物，然后再对沉淀物施加真空荷载进行预压，经过一段时间的加载使沉淀物含水量降低，之后进行电渗联合真空预压阶段使含水量进一步降低，待降低到预定要求之后停止加载，拆除电渗***和真空排水***，并将固液分离后的泥土运至需要的场地。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：

1.本发明方法为废弃泥浆找到一条有效、环保的处理途径，可大大减少排放对海洋环境与陆地环境造成的污染，为子孙后代存留更大的生存空间；

2.本发明方法分离后的泥土具有较低的含水量和较高的强度，可以用作建筑材料的原料，如可用于制砖；

3.本发明方法分离后的泥土具有较低的含水量和较高的强度，可以用于需要回填的建筑场地，补充土方的不足；

4.本发明方法直接与围海造地联合，造地需要土方，处理后的泥浆需要去处，二者相互补充，可以将最终处理后的泥土回填到围圈区域；也可以将经过一定药剂处理的泥浆直接回填到圈围场地中，再进行电渗和真空预压处理，以达到变废为宝、节约工期和降低成本的目的。

附图说明

图1为本发明实施例一电渗—药剂真空预压法的工艺流程图。

图2为本发明实施例一电渗—药剂真空预压法的沉淀池纵剖面图。

图3为本发明实施例一电渗—药剂真空预压法的固液分离池纵剖面图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

以下结合具体的实施例子对上述方案做进一步说明，本发明的优选实施例详述如下：

实施例一：

在本实施例中，参见图1-图4，1为低速搅拌机，2为泡沫板，3为外加剂泵送管，4为废浆泵送管，5为原始废浆，6为真空泵，7为连接管，8为总管，9为横向排水管，10为竖向排水管和阴极，11为土工布，12为土工膜，13为沉淀物，14为阳极，15为直流电源，组成电渗—药剂真空预压法的沉淀池和固液分离池。现场采取工程废浆样品，对其含水率、颗粒组成、矿物成分、pH值、比重一系列特别物理、化学性质进行测定分析。根据场地大小、人工、机械台班、待处理废浆量等施工现场实际情况设计废浆沉淀池、固液分离池、泵送量，如图2～4所示。布置沉淀池、固液分离池，将低速搅拌机1与泡沫板2相连，将废浆5经泵送管4打入沉淀池中到一定高度。采用A、B两种化学药剂，药剂A起到吸附、网捕、电中和与增大土颗粒粒径等作用，药剂B起到增强药剂A的作用，将添加剂A、B按顺序经泵送管3打入沉淀池中，并用低速搅拌机1按设计搅拌速度进行搅拌，使废浆与添加剂充分混合均匀。在固液分离池中将横向排水管9与竖向排水板10按设计要求相连并布置在分离池中，如图3、4所示。在沉淀物中等间距***钢筋作为阴阳电极，电极阴极与竖向排水板连接在一起，如图3所示。在沉淀物上按要求铺设土工布11、密封膜12等，并将排水管与总管8相连，8由连接管7与真空泵6相连，电极阴阳极10和14通过电缆线与直流电源15相连，完成装置布置。本实施例装置采用电渗—药剂真空预压法进行工程废浆处置。本实施例在具体实施中，每个参数例如排水网络***中排水管的间距和长度，滤管、主管间距以及放置形式，阴阳电极的间距和***深度等都需要经过计算，同时结合工程实践经验来确定。

在本实施例中，参见图1-图4，一种电渗-药剂真空预压法，将向废浆中添加化学药剂与电渗和真空预压相结合，对废浆进行固液分离处理，包括如下步骤：

a.第一步固液分离过程：对拟处理废浆的特性进行分析，根据物理化学分析确定化学药剂A、B的掺入量与配比，然后按顺序在装有废浆的沉淀池中加入化学药剂，采用搅拌器充分搅拌混合均匀，然后静置；使废浆中的固体颗粒自然沉淀，在静置一定时间废浆分层后，从沉淀池中取样分析，当含水率、颗粒分布指标达到所要求的值后，将上部液体排出，完成第一步固液分离过程；当含水率、颗粒分布指标没有达到所要求的值时，继续进行静置处理和取样分析，直到指标达到所要求的值，将上部液体排出，完成第一步固液分离过程；

b.在所述步骤a中进行废浆自然沉淀的同时，按设计要求在真空固液分离池中布置真空网络排水***；

c.第二步固液分离过程：在所述步骤a中进行第一步固液分离过程结束后，将沉淀物用泵抽送至在所述步骤b中已布置好真空网络排水***的固液分离池中，泵送量根据设计要求而定；然后在固液分离池内的沉淀物中等间距***钢筋作为阴阳电极，使电极阴极与竖向排水管连接在一起；在沉淀物上按要求铺设土工布和密封膜，使固液分离池形成防漏气密封结构；并将竖向排水管与总管相连，使总管的连接管与真空泵相连，电极阴极和阳极通过电缆线与直流电源相连，完成装置布置后进行真空加载过程，采用先抽真空后联合电渗的方法，在第二步固液分离过程初期采用真空预压排水，当试验土体达到最佳临界含水率后，再联合电渗法进行排水，具体步骤为：

首先进行真空预压过程，按要求每间隔一定时间，取样分析沉淀物的性质，当达到最佳临界含水率时，则联合电渗法同时对沉淀物进行作用；然后每隔一段时间取样分析沉淀物的性质，当至少达到设计要求的含水率和强度指标时，停止真空加载和电渗作用，完成第二步固液分离过程；

在第二步固液分离过程初期采用真空预压进行排水时，取样分析沉淀物的性质，当尚未达到最佳临界含水率时，则继续保持真空预压进行排水，然后继续进行取样分析，直到达到最佳临界含水率时，则联合电渗法同时对沉淀物进行作用；

在真空预压联合电渗法作用阶段，取样分析沉淀物的性质，当没有达到设计要求的含水率或强度指标时，则继续保持真空预压联合电渗法作用，直到至少达到设计要求的含水率和强度指标时，停止真空加载和电渗作用，完成第二步固液分离过程；

采用先抽真空后电渗的方法，如果抽真空的同时进行电渗，那么电渗的电流会很大。过高的电流会导致阳极加速腐蚀、土体干裂。所以初期采用真空预压排水，当试验土体达到最佳临界含水率后，再联合电渗法进行排水；

d.在所述步骤c中第二步固液分离过程结束后，拆除真空网络排水***和电渗***，并将固液分离池中的沉淀物用土方车运送至所需地点，完成处理。

如图1-图4所示，本实施例采用真空处理方法不同于普通的真空压滤法，而是用来处理大面积疏浚淤泥的真空预压法，具有处理量大、处理效率高的特点，可一次性处理几万到几十万方泥浆，特别适合于集约化泥浆处理。本实施例在真空预压之前添加相应的化学药剂，该化学药剂不仅是对泥浆进行初步固液分离，还具有增大泥浆中的土颗粒粒径、形成空间结构和增大沉淀物渗透性能的作用。本实施例采用电渗—药剂真空预压法，具有在真空预压过程中防止排水管外包滤膜淤堵的作用，能大幅度提高真空预压固液分离的效率。本实施例在电渗联合真空预压作用阶段，电渗可以有效的促使泥浆中弱结合水排出，加快土体的固结速度。真空预压会促进阴极附近泥浆的固结，而电渗会促进阳极附近泥浆的固结，真空预压和电渗联合作用时，可有效提高阴阳极附近泥浆的强度。本实施例在电场的作用下，化学药剂与土体的一些物理化学反应将更为强烈、反应程度更大，在一定情况下使土体的性质更加稳定、强度更大，同时增加了阴极处pH值，促进了土体内部的一些物质的水化解离。本实施例方法在真空荷载作用下，由电解作用产生的聚集在电极处的氢气和氧气以及在热力作用下形成的水蒸气更容易被排出，从而增加了电极与土体的接触面积，降低了界面电阻，进一步加速了土体中的水以气体的形式排出。本实施方法采用先抽真空后电渗的方法。如果抽真空的同时进行电渗，那么电渗的电流会很大。过高的电流会导致阳极加速腐蚀、土体干裂。所以初期采用真空预压排水,当试验土体达到最佳临界含水率后，再联合电渗法进行排水。在本实施例真空预压联合电渗法作用阶段，采取同步加固或者异步加固的方法加速水的排出。同时为了防止阴阳电极的腐蚀，将阴阳电极隔一定时间进行极性转换。本实施例采用一种泥浆处置进行固液分离的新方法，采用电渗法、添加药剂法和真空预压法相结合对泥浆进行快速、高效、集约化处置，有着广阔的应用前景及良好的社会效益。本实施例方法为高含水量泥浆快速固液分离的电渗—药剂真空预压法，针对地下工程建设中产生的高含水量废弃泥浆，联合应用电渗法、添加药剂法和真空预压法，利用三者之间的相互迭加与促进作用，高效、快速地对泥浆进行固液分离，减少环境污染的一种新方法。属于环境保护领域。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，电渗-药剂真空预压法在上述步骤a中，在真空预压之前，添加相应的化学药剂，该化学药剂不仅是对泥浆进行初步固液分离，还具有增大泥浆中的土颗粒粒径、形成空间结构和增大沉淀物渗透性能的作用；在A、B、C三种化学药剂中，药剂A起到吸附、网捕、电中和与增大土颗粒粒径等作用，药剂B起到增强药剂A效果的作用，药剂C在真空预压过程中起到助滤、提高效率的作用。本实施例通过药剂的配制，显著提高第一步固液分离过程的效果，为第而步固液分离过程打好基础。

实施例三：

本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，电渗-药剂真空预压法在上述步骤c中，在进行真空预压与电渗法联合作用阶段，将电极与塑料排水板同排布置，同时使塑料排水板与电极阴极连接在一起，实现共同作用，使装置结构分布和连接关系更加合理，易于装卸和维护使用。

实施例四：

本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，电渗-药剂真空预压法在上述步骤c中，在第二步固液分离过程中，在真空预压联合电渗法作用阶段，采取同步加固或者异步加固的方法加速水的排出，进一步优化固液分离过程的效果。

实施例五：

本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，电渗-药剂真空预压法在上述步骤c中，在真空预压联合电渗法作用阶段，阴阳电极隔一定时间进行极性转换。为了防止阴阳电极的腐蚀，将阴阳电极隔一定时间进行极性转换，提高整体设备工作为稳定性，维持处理的效率和质量水平。

实施例六：

本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，电渗-药剂真空预压法，在上述步骤c中，在真空预压联合电渗法作用阶段，增加了阴极处pH值，促进了土体内部的物质进行水化解离反应。在电场的作用下，化学药剂与土体的一些物理化学反应将更为强烈、反应程度更大，在一定情况下使土体的性质更加稳定、强度更大，同时增加了阴极处pH值，促进了土体内部的一些物质的水化解离，进一步优化固液分离过程的效果，减少污染物，有利于环境治理。

实施例七：

本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，电渗-药剂真空预压法除了工程废浆之外，该方法适用的范围还包括：围海吹填造地过程中产生的吹填淤泥、疏浚航道中产生的疏浚淤泥、矿山开采过程中的洗矿污泥、城市生活和水处理过程中产生的污泥等高含水量流态的泥水混和物。电渗-药剂真空预压法能与围海吹填造地过程相结合，这时可以在使用管道输送吹填流态淤泥的过程中添加药剂以完成第一步固液分离，待吹填到围圈场地之后再进行真空预压和电渗以完成第二步固液分离。本实施例采用一种泥浆处置进行固液分离的新方法，采用电渗法、添加药剂法和真空预压法相结合对泥浆进行快速、高效、集约化处置，有着广阔的应用前景及良好的社会效益。

综上所述，本发明上述实施例电渗—药剂真空预压法，在真空荷载作用下，由电解作用产生的聚集在电极处的氢气和氧气以及在热力作用下形成的水蒸气更容易被排出，从而增加了电极与土体的接触面积，降低了界面电阻，进一步加速了土体中的水以气体的形式排出。在电渗联合真空预压作用阶段，电渗可以有效的促使泥浆中弱结合水排出，加快固结速度。并且真空预压会促进阴极附近泥浆的固结，而电渗会促进阳极附近泥浆的固结，真空预压和电渗联合作用时，可有效提高阴阳极附近泥浆的强度。

上面对本发明实施例结合附图进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明电渗-药剂真空预压法的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电渗-药剂真空预压法，其特征在于，将向废浆中添加化学药剂与电渗和真空预压相结合，对废浆进行固液分离处理，包括如下步骤：

a.第一步固液分离过程：对拟处理废浆的特性进行分析，根据物理化学分析确定化学药剂的掺入量与配比，然后按顺序在装有废浆的沉淀池中加入化学药剂，采用搅拌器充分搅拌混合均匀，然后静置，使废浆中的固体颗粒自然沉淀，在静置一定时间废浆分层后，从沉淀池中取样分析，当指标达到所要求的值后，将上部液体排出，完成第一步固液分离过程；

b.在所述步骤a中进行废浆自然沉淀的同时，按设计要求在真空固液分离池中布置真空网络排水***；

c.第二步固液分离过程：在所述步骤a中进行第一步固液分离过程结束后，将沉淀物用泵抽送至在所述步骤b中已布置好真空网络排水***的固液分离池中，泵送量根据设计要求而定；然后在固液分离池内的沉淀物中等间距***钢筋作为阴阳电极，使电极阴极与竖向排水管连接在一起；在沉淀物上按要求铺设土工布和密封膜，使固液分离池形成防漏气密封结构；并将竖向排水管与总管相连，使总管的连接管与真空泵相连，电极阴极和阳极通过电缆线与直流电源相连，完成装置布置后进行真空加载过程，采用先抽真空后联合电渗的方法，在第二步固液分离过程初期采用真空预压排水，当试验土体达到最佳临界含水率后，再联合电渗法进行排水，具体步骤为：

首先进行真空预压过程，按要求每间隔一定时间，取样分析沉淀物的性质，当达到最佳临界含水率时，则联合电渗法同时对沉淀物进行作用；然后每隔一段时间取样分析沉淀物的性质，当至少达到设计要求的含水率和强度指标时，停止真空加载和电渗作用，完成第二步固液分离过程；

d.在所述步骤c中第二步固液分离过程结束后，拆除真空网络排水***和电渗***，并将固液分离池中的沉淀物用土方车运送至所需地点，完成处理。

2.根据权利要求1所述电渗-药剂真空预压法，其特征在于：在上述步骤a中，在真空预压之前，添加相应的化学药剂，该化学药剂不仅是对泥浆进行初步固液分离，还具有增大泥浆中的土颗粒粒径、形成空间结构和增大沉淀物渗透性能的作用；在A、B、C三种化学药剂中，药剂A起到吸附、网捕、电中和与增大土颗粒粒径等作用，药剂B起到增强药剂A效果的作用，药剂C在真空预压过程中起到助滤、提高效率的作用。

3.根据权利要求1所述电渗-药剂真空预压法，其特征在于：在上述步骤c中，在进行真空预压与电渗法联合作用阶段，将电极与塑料排水板同排布置，同时使塑料排水板与电极阴极连接在一起，实现共同作用。

4.根据权利要求1所述电渗-药剂真空预压法，其特征在于：在上述步骤c中，所述排水总管采用PVC管或钢管；横向排水管与竖向排水管采用软质或硬质PVC管、波纹滤管或塑料排水板，连接形成立体排水通道，并在软式透水管外包滤膜，各排水主管会合到排水连接管与所述真空泵相连接。

5.根据权利要求1所述电渗-药剂真空预压法，其特征在于：在上述步骤c中，在第二步固液分离过程中，在真空预压联合电渗法作用阶段，采取同步加固或者异步加固的方法加速水的排出。

6.根据权利要求1所述电渗-药剂真空预压法，其特征在于：在上述步骤c中，在真空预压联合电渗法作用阶段，阴阳电极隔一定时间进行极性转换。

7.根据权利要求1所述电渗-药剂真空预压法，其特征在于：在上述步骤c中，在真空预压联合电渗法作用阶段，增加了阴极处pH值，促进了土体内部的物质进行水化解离反应。

8.根据权利要求1所述电渗-药剂真空预压法，其特征在于：在上述步骤a中，使废浆中的固体颗粒自然沉淀，在静置一定时间废浆分层后，从沉淀池中取样分析，当指标没有达到所要求的值时，继续进行静置处理和取样分析，直到指标达到所要求的值，将上部液体排出，完成第一步固液分离过程。

9.根据权利要求1所述电渗-药剂真空预压法，其特征在于：在上述步骤c中，在第二步固液分离过程初期采用真空预压进行排水时，取样分析沉淀物的性质，当尚未达到最佳临界含水率时，则继续保持真空预压进行排水，然后继续进行取样分析，直到达到最佳临界含水率时，则联合电渗法同时对沉淀物进行作用。

10.根据权利要求1所述电渗-药剂真空预压法，其特征在于：在上述步骤c中，在真空预压联合电渗法作用阶段，取样分析沉淀物的性质，当没有达到设计要求的含水率或强度指标时，则继续保持真空预压联合电渗法作用，直到至少达到设计要求的含水率和强度指标时，停止真空加载和电渗作用，完成第二步固液分离过程。

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