CN110722876B - 一种标签及其卫星式印刷*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种标签及其卫星式印刷***，其包括底纸和设于底纸的标签本体，标签本体的底部设有与底纸相粘的背胶层，底纸间隔设有第一撕拉线，标签本体设有与第一撕拉线的位置和数量相适配的第二撕拉线；卫星式印刷***包括机架、安装于机架的送纸装置、安装于机架的印刷装置、安装于机架的后加工装置，送纸装置、印刷装置和后加工装置依次连接，后加工装置包括：模切装置和收纸装置，模切装置和收纸装置依次相连；模切装置包括：用于对标签本体模切的正模切座和用于对底纸模切的反模切座。本发明可撕出不同形状的标签，并对该标签进行印刷生产。

Description

一种标签及其卫星式印刷***
技术领域
本发明涉及标签生产的技术领域，尤其是涉及一种标签及其卫星式印刷***。
背景技术
目前随着社会的不断发展，标签会在许多的地方都会引用到，其中在光纤的铺设的过程中也不例外，由于在光纤铺设中会有许多条，为了能区分开每条的信息，因此标签是十分重要的。
现有的，标签包括底纸和贴设在底纸的标签本体，标签本体为规则的矩形状，标签本体包括与底纸粘贴的背胶层和供写信息的印刷层，当需要对对应的光纤进行标记时，通过将标签本体与底纸分离，然后再贴设在光纤表面，再将对应的信息写在印刷层表面。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该标签只能撕下一种规则的标签本体，因此在区别光纤时只能通过写在印刷层的信息进行区分，当标记的光纤过多时，很难找到对应的那根光纤，因此实用性不强。
发明内容
本发明的目的是提供一种标签及其卫星式印刷***,其可撕出不同形状的标签，并对该标签进行印刷生产。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种标签，包括底纸和设于底纸的标签本体，所述标签本体的底部设有与底纸相粘的背胶层，所述底纸间隔设有第一撕拉线，所述标签本体设有与第一撕拉线的位置和数量相适配的第二撕拉线。
通过采用上述技术方案，当需要贴设标签前先将信息打印或手写在标签本体的对应位置，再通过第一撕拉线和第二撕拉线撕开不同位置的底纸或标签本体，从而得到不同形状的标签，即可通过不同形状的标签贴设在光纤线上，达到当光纤线过多时，能更加快速地找到对应的光纤线，提高实用性。
本发明进一步设置为：所述标签本体包括连接部、印刷部和透明部，所述连接部的一端与印刷部相连、另一端与透明部相连，所述连接部与印刷部的连接处、连接部与透明部的连接处均为第二撕拉线；所述印刷部与透明部的大小相同，所述连接部的大小均小于印刷部的大小和透明部的大小。
通过采用上述技术方案，将印刷部和透明部的大小设置为相同，从而达到印刷部的背胶层与透明部的背胶层能完全贴合，避免背胶层露出与其他的光纤线相粘；将连接部的大小均小于印刷部的大小和透明部的大小，从而可达到若是连接部与光纤线粘合时，可避免过多地与光纤线粘合，从而避免需要撕离标签时不方便；且达到了节约成本的作用。
本发明进一步设置为：所述标签本体远离背胶层的一侧设有油光层。
通过采用上述技术方案，设置有有油光面的目的是为了能使得该标签遇水不易发生损坏，提高实用性。
一种用于生产所述标签的卫星式印刷***，包括机架、安装于机架的送纸装置、安装于机架的印刷装置、安装于机架的后加工装置，所述送纸装置、所述印刷装置和所述后加工装置依次连接，所述后加工装置包括：模切装置和收纸装置，所述模切装置和所述收纸装置依次相连；模切装置包括：用于对标签本体模切的正模切座和用于对底纸模切的反模切座。
通过采用上述技术方案，加工该标签时，标签纸先从送纸装置通过输送辊传送至印刷装置，通过印刷装置将送纸装置进行对印刷部进行印刷并且对标签本体远离背胶层的一侧进行上光处理；接着将印刷完毕的标签纸通过UV紫外线装置，使标签纸表面加快干燥速率；再传送至正模切座对标签纸的便签本体的外形切出和对第二撕拉线的切出，再传送至反模切座对底纸的第一撕拉线切出；最后再通过收纸装置将印刷并模切好的标签纸进行收集；该过程可同时对标签纸的正反通过一次的传送即可完成，加工效率高。
本发明进一步设置为：所述正模切座包括：安装于机架的第一安装架、转动式安装于第一安装架的第一上模压辊、转动式安装于第一安装架的第一下模压辊、用于限制所述第一上模压辊和所述第一下模压位置的第一限位组件、以及驱动所述第一下模压辊转动的第一驱动件；所述第一上模压辊套接有第一模切刀片，所述第一上模压辊同轴固定连接有第一齿轮，所述第一下模压辊同轴固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述第一安装架设有用于调节第一模切刀片初始位置的第一调节组件；
所述反模切座包括：安装于机架的第二安装架、转动式安装于第二安装架的第二上模压辊、转动式安装于第二安装架的第二下模压辊、用于调节所述第二上模压辊和所述第二下模压间距的第二限位组件、以及驱动所述第二下模压辊转动的第二驱动件；所述第二上模压辊套接有第二模切刀片，所述第二上模压辊同轴固定连接有第三齿轮，所述第二下模压辊同轴固定连接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮；所述第二安装架设有用于调节第二模切刀片初始位置的第二调节组件。
通过采用上述技术方案，通过第一齿轮与第二齿轮的相互配合使得只需要单个第一驱动件即可完成驱动第一上模压辊和第一下模压辊进行转动，通过设置有第一限位组件使得第一齿轮与第二齿轮能稳定啮合；标签纸进行正模切时，标签纸经过第一上模压辊和第一下模压辊之间，同时通过启动第一驱动件使第一上模压辊和第一下模压辊进行转动，通过设置在第一上模压辊的第一模切刀片对标签纸的标签本体进行模切；通过第三齿轮与第四齿轮的相互配合使得只需要单个第二驱动件即可完成驱动第二上模压辊和第二下模压辊进行转动，通过设置有第二限位组件使得第三齿轮与第四齿轮能稳定啮合；标签纸进行正模切时，标签纸经过第二上模压辊和第二下模压辊之间，同时通过启动第二驱动件使第二上模压辊和第二下模压辊进行转动，通过设置在第二上模压辊的第二模切刀片对标签纸的标签本体进行模切。
本发明进一步设置为：所述第一限位组件包括：沿竖直方向滑动安装于第一安装架的抵接板、沿竖直方向延伸且螺纹配合安装于第一安装架的第一螺杆、安装于抵接板的压轮，所述第一螺杆的一端与抵压板转动式连接、另一端沿竖直向上延伸出第一安装架，所述压轮安装在抵压板远离第一螺杆的一侧，所述压轮滚动式抵压于第一上模压辊远离第一下模压辊的一侧；
所述第二限位组件包括：相对安装于所述第二安装架的第二螺杆、安装于第二上模压辊相对两端的滑块，所述第二螺杆的一端转动式安装在滑块、另一端沿竖直向上延伸出第二安装架，所述第二上模压辊相对两端转动安装于滑块，所述滑块沿竖直方向滑动式安装于第二安装架；所述第二驱动件安装于滑块。
通过采用上述技术方案，当需要将第一齿轮和第二齿轮之间进行稳定啮合时，转动第一螺杆使得压轮与第一上模压辊抵接，直至转动到第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合停止，从而完成了第一上模压辊与第一下模压辊在工作时的相对位置稳定；当需要将第三齿轮和第四齿轮之间进行稳定啮合时，转动第二螺杆带动滑块朝竖直方向滑动，从而带动第二上模压辊靠近第二下模压辊，直至第三齿轮和第四齿轮相互稳定啮合停止，从而完成了第二上模压辊和第二下模压辊再工作时的相对位置稳定。
本发明进一步设置为：所述第一上模压辊的相对两端同轴安装有第一转杆，所述第一转杆远离第一上模压辊的一端水平延伸出第一安装架，所述机架固定有第一连接架，所述第一调节组件包括：沿水平方向延伸的第一杠杆、同轴安装于第一转杆的第一棘轮、铰接安装于第一连接架的第一棘爪、沿竖直方向延伸安装于第一连接架的第一齿条、沿竖直向上延伸铰接于第一连接架的第一支撑杆、固定于第一连接架的第一液压缸；所述第一杠杆的一端铰接安装于第一支撑杆远离第一连接架的一端、另一端与第一液压缸的活塞铰接；所述第一转杆转动式套接有第一连接块，所述第一杠杆的外侧壁与第一连接块靠近第一下模压辊的一侧固定；所述第一棘轮与所述第一棘爪相啮合；所述第一齿条的齿纹朝向第一棘轮，所述第一齿条与所述第一棘轮之间存在间隙；当所述第一棘轮与第一齿条相啮合时，所述第一杠杆呈倾斜状态；当所述第一棘轮与第一齿条分离时，所述第一杠杆呈水平状态；
所述第二下模压辊的相对两端同轴安装有第二转杆，所述第二转杆远离第二下模压辊的一端水平延伸出第二安装架，所述机架固定安装有第二连接架，所述第二调节组件包括：沿水平方向延伸的第二杠杆、同轴安装于第二转杆的第二棘轮、铰接安装于第二连接架的第二棘爪、沿竖直方向延伸安装于第二连接架的第二齿条、沿竖直向上延伸铰接于第二连接架的第二支撑杆、固定于第二连接架的第二液压缸；所述第二杠杆的一端铰接安装于第二支撑杆远离第二连接架的一端、另一端与第二液压缸的活塞铰接；所述第二转杆转动式套接有第二连接块，所述第二杠杆的外侧壁与第二连接块远离第二上模压辊的一侧固定；所述第二棘轮与所述第二棘爪相啮合；所述第二齿条的齿纹朝向第二棘轮，所述第二齿条与所述第二棘轮之间存在间隙；当所述第二棘轮与第二齿条相啮合时，所述第二杠杆呈倾斜状态；当所述第二棘轮与第二齿条分离时，所述第二杠杆呈水平状态。
通过采用上述技术方案，当一批次的标签一开始的部分从第一上模压辊与第一下模压辊之间穿过后，发现第一模切刀片的位置与标签本体待切位置不一致时，先使压轮离开第一上模压辊的顶部，启动第一液压缸，通过杠杆原理将第一上模压辊抬起，并使第一棘轮与第一齿条接触，继续抬起从而使第一棘轮发生转动，达到对第一模切刀片的位置进行转动调整，从而无需通过人工抬起进行调节，省时省力；设置有第一棘爪使得调整后，驱动第一棘轮恢复初始位置过程中，第一棘轮发生朝相反方向转动；当一批次的标签一开始的部分从第二上模压辊与第二下模压辊之间穿过后，发现第二模切刀片的位置与底纸待切位置不一致时，先转动第二螺杆将第二上模压辊抬起，再启动第二液压缸，通过杠杆原理将第二下模压辊抬起，并使第二棘轮与第二齿条接触，继续抬起从而使第二棘轮发生转动，达到对第二模切刀片的位置进行转动调整，无需通过人工转动，省时省力；设置有第二棘爪使得调整后，驱动第二棘轮恢复初始位置过程中，第二棘轮发生朝相反方向转动。
本发明进一步设置为：所述第二安装架的相对两侧均设有沿竖直方向延伸的第二滑槽，所述滑块滑动式安装于第二滑槽内，所述滑块的相对两侧设有限位块，所述第二滑槽的相对两侧设有供所述限位块滑动的限位槽，所述限位槽沿竖直方向延伸。
通过采用上述技术方案，通过限位块与限位槽的相互配合，使得在第二螺杆驱动滑块在第二滑槽内滑动时稳定，且起到导向作用。
本发明进一步设置为：所述限位块的侧壁设有滚珠。
通过采用上述技术方案，通过设置有滚珠从而保证限位块在限位槽内滑动更加顺畅，提高实用性，
本发明进一步设置为：所述第一螺杆延伸出第一安装架的一端设有第一转盘，所述第二螺杆延伸出第二安装架的一端设有第二转盘。
通过采用上述技术方案，设置有第一转盘和第二转盘可增加着力点，从而使得转动第一螺杆和第二螺杆更加顺畅。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.当需要贴设标签前先将信息打印或手写在标签本体的对应位置，再通过第一撕拉线和第二撕拉线撕开不同位置的底纸或标签本体，从而得到不同形状的标签，即可通过不同形状的标签贴设在光纤线上，达到当光纤线过多时，能更加快速地找到对应的光纤线，提高实用性；
2.加工该标签时，标签纸先从送纸装置通过输送辊传送至印刷装置，通过印刷装置将送纸装置进行对印刷部进行印刷并且对标签本体远离背胶层的一侧进行上光处理；接着将印刷完毕的标签纸通过UV紫外线装置，使标签纸表面加快干燥速率；再传送至正模切座对标签纸的便签本体的外形切出和对第二撕拉线的切出，再传送至反模切座对底纸的第一撕拉线切出；最后再通过收纸装置将印刷并模切好的标签纸进行收集；该过程可同时对标签纸的正反通过一次的传送即可完成，加工效率高；
3.当一批次的标签一开始的部分从第一上模压辊与第一下模压辊之间穿过后，发现第一模切刀片的位置与标签本体待切位置不一致时，先使压轮离开第一上模压辊的顶部，启动第一液压缸，通过杠杆原理将第一上模压辊抬起，并使第一棘轮与第一齿条接触，继续抬起从而使第一棘轮发生转动，达到对第一模切刀片的位置进行转动调整，从而无需通过人工抬起进行调节，省时省力；设置有第一棘爪使得调整后，驱动第一棘轮恢复初始位置过程中，第一棘轮发生朝相反方向转动；当一批次的标签一开始的部分从第二上模压辊与第二下模压辊之间穿过后，发现第二模切刀片的位置与底纸待切位置不一致时，先转动第二螺杆将第二上模压辊抬起，再启动第二液压缸，通过杠杆原理将第二下模压辊抬起，并使第二棘轮与第二齿条接触，继续抬起从而使第二棘轮发生转动，达到对第二模切刀片的位置进行转动调整，无需通过人工转动，省时省力；设置有第二棘爪使得调整后，驱动第二棘轮恢复初始位置过程中，第二棘轮发生朝相反方向转动。
附图说明
图1是本发明的标签结构侧视图。
图2是本发明的标签本体结构仰视图。
图3是本发明的底纸结构俯视图。
图4是本发明的印刷***结构示意图。
图5是本发明的正模切座的结构示意图。
图6是本发明的反模切座的结构示意图。
图7是本发明的滑块与第二滑槽之间的连接剖视图。
图中，1、底纸；11、第一撕拉线；2、标签本体；21、连接部；22、印刷部；23、透明部；24、背胶层；25、油光层；26、第二撕拉线；3、机架；4、送纸装置；5、印刷装置；51、固定架；52、印刷轮；53、染料印刷座；54、UV紫外线装置；55、油光印刷座；6、正模切座；61、第一安装架；611、第一滑槽；62、第一上模压辊；621、第一模切刀片；622、第一齿轮；623、第一转杆；624、第一连接块；63、第一下模压辊；631、第二齿轮；64、抵接板；65、第一螺杆；651、第一转盘；66、压轮；67、第一驱动件；68、第一调节组件；681、第一连接架；682、第一杠杆；683、第一棘轮；684、第一棘爪；685、第一齿条；686、第一支撑杆；687、第一液压缸；7、反模切座；71、第二安装架；711、第二滑槽；712、限位槽；72、第二上模压辊；721、滑块；722、限位块；723、滚珠；724、第二驱动件；725、第三齿轮；73、第二下模压辊；731、第二模切刀片；732、第四齿轮；733、第二转杆；734、第二连接块；74、第二螺杆；741、第二转盘；75、第二调节组件；751、第二连接架；752、第二杠杆；753、第二棘轮；754、第二棘爪；755、第二齿条；756、第二支撑杆；757、第二液压缸；8、收纸装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，为本发明公开的一种标签，包括底纸1和若干标签本体2，标签本体2间隔设置在底纸1，标签本体2的一侧设置有背胶层24、另一侧设置有油光层25，背胶层24与底纸1相粘。
如图2和图3所示，底纸1间隔设有两条第一撕拉线11，两条第一撕拉线11之间相互平行；标签本体2呈“H”状，标签本体2包括连接部21、印刷部22和透明部23，印刷部22表面印刷有白色染料，透明部23呈透明状；连接部21的一端与印刷部22相连、另一端与透明部23相连，印刷部22和透明部23的大小一致，连接部21的大小均小于印刷部22的大小和透明部23的大小；连接部21与透明部23的交接处设有第二撕拉线26，连接部21与印刷部22的交接处也设有第二撕拉线26，第二撕拉线26与对应的第一撕拉线11位置相重合，从而可达到可通过撕下不同位置的底纸1或标签本体2，达到得到不同形状的标签；例如：沿两条第一撕拉线11将位于连接部21对应位置的底纸1撕开，即可将连接部21贴在光纤线上从而即可达到一种方式的粘贴；再有的，沿两条第一撕拉线11将位于印刷部22和透明部23对应的底纸1撕开，然后将剩余的底纸1抵接在光纤线上，再将印刷部22对应的背胶层24与透明部23的背胶层24相粘，达成另一种形状的标签对光纤线标记，并且不会使背胶层24与光纤线接触。
如图4所示，为本发明公开的一种用于生产标签的卫星式印刷***，包括机架3、送纸装置4、印刷装置5和后加工装置，送纸装置4、印刷装置5和后加工装置均安装在机架3，送纸装置4、印刷装置5和后加工装置依次连接；
印刷装置5包括固定架51、印刷轮52、若干个染料印刷座53、UV紫外线装置54和一个光油印刷座，固定架51安装在机架3，印刷轮52转动式安装在固定架51，染料印刷座53环形间隔安装在固定架51，光油印刷座安装在机架3的顶部，且位于固定架51的正上方，UV紫外线装置54固定在机架3，UV紫外线装置54安装在印刷辊的出料口处，UV紫外线装置54对印刷完成的标签纸进行照射，加快对染料的干燥；从送纸装置4送出的标签纸通过印刷轮52传送，依次经过染料印刷座53，达到对印刷部22印上白色染料，在通过输送辊输送至光油印刷座对标签本体2远离背胶层24的一侧进行涂设光油层；
后加工装置包括模切装置和收纸装置8，模切装置和收纸装置8均安装在机架3，模切装置和收纸装置8依次连接；模切装置包括正模切座6和反模切座7，正模切座6与反模切座7位于同一水平面；
如图5所示，正模切座6包括第一安装架61、第一上模压辊62、第一下模压辊63、第一限位组件和第一驱动件67，第一安装架61呈“U”型，第一上模压辊62和第一下模压辊63沿竖直方向间隔排列，第一上模压辊62和第一下模压辊63均沿水平方向延伸且相互平行设置；第一上模压辊62同轴固定连接有第一齿轮622，第一下模压辊63同轴固定连接有第二齿轮631，第一齿轮622与第二齿轮631相啮合；第一上模压辊62套接有第一模切刀片621；第一下模压辊63通过轴承转动安装在第一安装架61；第一驱动件67为电机，电机固定安装在第一安装架61，电机的输出轴与第一下模压辊63的一端连接；第一安装座的相对两侧均设有第一滑槽611，第一滑槽611沿竖直方向延伸；第一限位组件包括抵接板64、第一螺杆65和压轮66，抵接板64沿水平方向延伸，抵接板64的相对两端滑动式安装在第一滑槽611，第一螺杆65沿竖直方向延伸，第一螺杆65的一端转动式安装在抵接板64、另一端延伸出第一安装架61，第一螺杆65与第一安装架61螺纹配合连接，压轮66相对安装在抵接板64远离第一螺杆65的一侧，两个压轮66的轮子分别滚动式抵压在第一上模压辊62远离第一下模压辊63的一侧；从而达到了对第一齿轮622与第二齿轮631之间进行稳定啮合；
第一螺杆65延伸出第一安装架61的一端固定有第一转盘651，使得转动第一螺杆65更加顺畅；
机架3固定有第一连接架681，第一连接架681的底部位于第一安装架61的正下方，第一上模压辊62的相对两端固定有第一转杆623，第一转杆623远离第一上模压辊62的一端延伸出第一安装架61，第一转杆623的延伸方向与第一上模压辊62的延伸方向一致，每个第一转杆623均套接有第一连接块624，第一转杆623均与对应的第一连接块624通过轴承转动式安装在第一连接块624；第一连接架681位于第一连接块624正下方的位置一侧固定有第一液压缸687、另一侧铰接有第一支撑杆686，第一液压缸687沿竖直向上延伸，第一支撑杆686远离铰接处的一端朝竖直向上延伸，第一液压缸687与第一支撑杆686之间设置有第一杠杆682，第一杠杆682沿水平方向延伸，第一杠杆682的一端与第一液压缸687的活塞铰接、另一端与第一支撑杆686远离第一连接架681的一端铰接，第一杠杆682位于第一液压缸687与第一支撑杆686之间的部分固定在对应的第一连接块624底部；
第一转杆623延伸出第一安装架61的一端同轴固定有第一棘轮683，第一连接架681铰接有第一棘爪684，第一棘轮683与第一棘爪684相互啮合，第一棘轮683的转动方向与第一驱动件67的转动方向一致；第一安装架61固定有第一齿条685，第一齿条685沿竖直向上延伸，第一齿条685的齿纹朝向第一棘轮683，第一齿条685与第一棘轮683之间存在间隙。
如图6所示，反模切座7包括第二安装架71、第二上模压辊72、第二下模压辊73、第二限位组件和第二驱动件724，第二安装架71呈“U”型，第二上模压辊72和第二下模压辊73沿竖直方向间隔排列，第二上模压辊72和第二下模压辊73均沿水平方向延伸且相互平行设置；第二上模压辊72同轴固定连接有第三齿轮725，第二下模压辊73同轴固定连接有第四齿轮732，第三齿轮725与第四齿轮732相啮合；第二下模压辊73套接有第二模切刀片731；
第二安装架71的相对两侧均设有第二滑槽711，第二滑槽711沿竖直方向延伸；第二限位组件包括第二螺杆74和滑块721，滑块721套接在第二上模压辊72的相对两端，第二上模压辊72通过轴承转动式安装在滑块721，滑块721滑动式安装在对应的第二滑槽711内；第二螺杆74沿竖直方向延伸，第二螺杆74的一端转动式安装在滑块721、另一端延伸出第二安装架71，第二螺杆74与第二安装架71螺纹配合连接，从而达到了对第三齿轮725与第四齿轮732之间进行稳定啮合；第二驱动件724固定在远离机架3一侧的滑块721，第二驱动件724为电机，电机的输出轴与第二上模压辊72的端部连接；
第二螺杆74延伸出第二安装架71的一端固定有第二转盘741，使得转动第二螺杆74更加顺畅；
机架3固定有第二连接架751，第二连接架751的底部位于第二安装架71的正下方，第二下模压辊73的相对两端固定有第二转杆733，第二转杆733远离第二下模压辊73的一端延伸出第二安装架71，第二转杆733的延伸方向与第二下模压辊73的延伸方向一致，每个第二转杆733均套接有第二连接块734，第二转杆733均与对应的第二连接块734通过轴承转动式安装在第二连接块734；第二连接架751位于第二连接块734正下方的位置一侧固定有第二液压缸757、另一侧铰接有第二支撑杆756，第二液压缸757沿竖直向上延伸，第二支撑杆756远离铰接处的一端朝竖直向上延伸，第二液压缸757与第二支撑杆756之间设置有第二杠杆752，第二杠杆752沿水平方向延伸，第二杠杆752的一端与第二液压缸757的活塞铰接、另一端与第二支撑杆756远离第二连接架751的一端铰接，第二杠杆752位于第二液压缸757与第二支撑杆756之间的部分固定在对应的第二连接块734底部；
第二转杆733延伸出第二安装架71的一端同轴固定有第二棘轮753，第二连接架751铰接有第二棘爪754，第二棘轮753与第二棘爪754相互啮合，第二棘轮753的转动方向与第二驱动件724的转动方向一致；第二安装架71固定有第二齿条755，第二齿条755沿竖直向上延伸，第二齿条755的齿纹朝向第二棘轮753，第二齿条755与第二棘轮753之间存在间隙。
如图7所示，滑块721的相对两侧固定有限位块722，第二滑槽711的相对两侧设有限位槽712，限位槽712沿竖直方向延伸，限位块722滑动式安装在限位槽712，达到了对滑块721进行导向的作用；
限位块722的侧壁滚动式安装有若干滚珠723，滚珠723均匀分布，滚珠723均抵接在限位槽712的内侧壁，使得滑块721滑动地更加顺畅。
本实施例的实施原理为：印刷本发明涉及的标签时，呈卷状的标签纸通过送纸装置4，经输送辊传送至印刷装置5的入料口处，标签纸通过印刷轮52带动，通过染料印刷座53对标签本体2的印刷层涂上白色，接着通过UV紫外线装置54对标签纸进行干燥处理，再传送至光油印刷座，对标签本体2远离底纸1的一侧涂光油；接着通过输送辊传送至正模切座6对标签本体2进行模切，再传送至反模切座7对底纸1进行模切；标签纸正反模切后通过收纸装置8进行收卷完成印刷；
在一批次的标签的开头部分穿过第一上模压辊62与第一下模压辊63之间，发现标签本体2的待切位置与第一模切刀片621位置不一致时，先通过第一转盘651转动第一螺杆65，使压轮66离开第一上模压辊62，接着启动第一液压缸687，使得第一上模压辊62翘起，直至第一棘轮683与第一齿条685接触，第一液压缸687的活塞继续拉伸，使得第一棘轮683的转动带动第一上模压辊62的转动，然后再使第一棘轮683与第一齿条685离开，重复该步骤直至调整至一致时即完成可对正模切座6的调节；在一批次的标签的开头部分穿过第二上模压辊72与第二下模压辊73之间，发现底纸1的待切位置与第二模切刀片731位置不一致时，先通过第二转盘741转动第二螺杆74，拉动第二上模压辊72远离第二下模压辊73，接着启动第二液压缸757，使得第二下模压辊73翘起，直至第二棘轮753与第二齿条755接触，第二液压缸757的活塞继续拉伸，使得第二棘轮753的转动带动第二上模压辊72的转动，然后再使第二棘轮753与第二齿条755离开，重复该步骤直至调整至一致时即完成可对反模切座7的调节。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种标签，包括底纸(1)和设于底纸(1)的标签本体(2)，所述标签本体(2)的底部设有与底纸(1)相粘的背胶层(24)，其特征在于，所述底纸(1)间隔设有第一撕拉线(11)，所述标签本体(2)设有与第一撕拉线(11)的位置和数量相适配的第二撕拉线(26)；
所述标签本体(2)包括连接部(21)、印刷部(22)和透明部(23)，所述连接部(21)的一端与印刷部(22)相连、另一端与透明部(23)相连，所述连接部(21)与印刷部(22)的连接处、连接部(21)与透明部(23)的连接处均为第二撕拉线(26)；所述印刷部(22)与透明部(23)的大小相同，所述连接部(21)的大小均小于印刷部(22)的大小和透明部(23)的大小；
所述标签本体(2)远离背胶层(24)的一侧设有油光层(25)。
2.一种用于生产权利要求1所述标签的卫星式印刷***，其特征在于，包括机架(3)、安装于机架(3)的送纸装置(4)、安装于机架(3)的印刷装置(5)、安装于机架(3)的后加工装置，所述送纸装置(4)、所述印刷装置(5)和所述后加工装置依次连接，所述后加工装置包括：模切装置和收纸装置(8)，所述模切装置和所述收纸装置(8)依次相连；模切装置包括：用于对标签本体(2)模切的正模切座(6)和用于对底纸(1)模切的反模切座(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产标签的卫星式印刷***，其特征在于，所述正模切座(6)包括：安装于机架(3)的第一安装架(61)、转动式安装于第一安装架(61)的第一上模压辊(62)、转动式安装于第一安装架(61)的第一下模压辊(63)、用于限制所述第一上模压辊(62)和所述第一下模压辊(63)位置的第一限位组件、以及驱动所述第一下模压辊(63)转动的第一驱动件(67)；所述第一上模压辊(62)套接有第一模切刀片(621)，所述第一上模压辊(62)同轴固定连接有第一齿轮(622)，所述第一下模压辊(63)同轴固定连接有与第一齿轮(622)相啮合的第二齿轮(631)；所述第一安装架(61)设有用于调节第一模切刀片(621)初始位置的第一调节组件(68)；
所述反模切座(7)包括：安装于机架(3)的第二安装架(71)、转动式安装于第二安装架(71)的第二上模压辊(72)、转动式安装于第二安装架(71)的第二下模压辊(73)、用于调节所述第二上模压辊(72)和所述第二下模压辊(73)间距的第二限位组件、以及驱动所述第二下模压辊(73)转动的第二驱动件(724)；所述第二上模压辊(72)套接有第二模切刀片(731)，所述第二上模压辊(72)同轴固定连接有第三齿轮(725)，所述第二下模压辊(73)同轴固定连接有与第三齿轮(725)相啮合的第四齿轮(732)；所述第二安装架(71)设有用于调节第二模切刀片(731)初始位置的第二调节组件(75)。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产标签的卫星式印刷***，其特征在于,所述第一限位组件包括：沿竖直方向滑动安装于第一安装架(61)的抵接板(64)、沿竖直方向延伸且螺纹配合安装于第一安装架(61)的第一螺杆(65)、安装于抵接板(64)的压轮(66)，所述第一螺杆(65)的一端与抵压板转动式连接、另一端沿竖直向上延伸出第一安装架(61)，所述压轮(66)安装在抵压板远离第一螺杆(65)的一侧，所述压轮(66)滚动式抵压于第一上模压辊(62)远离第一下模压辊(63)的一侧；
所述第二限位组件包括：相对安装于所述第二安装架(71)的第二螺杆(74)、安装于第二上模压辊(72)相对两端的滑块(721)，所述第二螺杆(74)的一端转动式安装在滑块(721)、另一端沿竖直向上延伸出第二安装架(71)，所述第二上模压辊(72)相对两端转动安装于滑块(721)，所述滑块(721)沿竖直方向滑动式安装于第二安装架(71)；所述第二驱动件(724)安装于滑块(721)。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产标签的卫星式印刷***，其特征在于,所述第一上模压辊(62)的相对两端同轴安装有第一转杆(623)，所述第一转杆(623)远离第一上模压辊(62)的一端水平延伸出第一安装架(61)，所述机架(3)固定有第一连接架(681)，所述第一调节组件(68)包括：沿水平方向延伸的第一杠杆(682)、同轴安装于第一转杆(623)的第一棘轮(683)、铰接安装于第一连接架(681)的第一棘爪(684)、沿竖直方向延伸安装于第一连接架(681)的第一齿条(685)、沿竖直向上延伸铰接于第一连接架(681)的第一支撑杆(686)、固定于第一连接架(681)的第一液压缸(687)；所述第一杠杆(682)的一端铰接安装于第一支撑杆(686)远离第一连接架(681)的一端、另一端与第一液压缸(687)的活塞铰接；所述第一转杆(623)转动式套接有第一连接块(624)，所述第一杠杆(682)的外侧壁与第一连接块(624)靠近第一下模压辊(63)的一侧固定；所述第一棘轮(683)与所述第一棘爪(684)相啮合；所述第一齿条(685)的齿纹朝向第一棘轮(683)，所述第一齿条(685)与所述第一棘轮(683)之间存在间隙；当所述第一棘轮(683)与第一齿条(685)相啮合时，所述第一杠杆(682)呈倾斜状态；当所述第一棘轮(683)与第一齿条(685)分离时，所述第一杠杆(682)呈水平状态；
所述第二下模压辊(73)的相对两端同轴安装有第二转杆(733)，所述第二转杆(733)远离第二下模压辊(73)的一端水平延伸出第二安装架(71)，所述机架(3)固定安装有第二连接架(751)，所述第二调节组件(75)包括：沿水平方向延伸的第二杠杆(752)、同轴安装于第二转杆(733)的第二棘轮(753)、铰接安装于第二连接架(751)的第二棘爪(754)、沿竖直方向延伸安装于第二连接架(751)的第二齿条(755)、沿竖直向上延伸铰接于第二连接架(751)的第二支撑杆(756)、固定于第二连接架(751)的第二液压缸(757)；所述第二杠杆(752)的一端铰接安装于第二支撑杆(756)远离第二连接架(751)的一端、另一端与第二液压缸(757)的活塞铰接；所述第二转杆(733)转动式套接有第二连接块(734)，所述第二杠杆(752)的外侧壁与第二连接块(734)远离第二上模压辊(72)的一侧固定；所述第二棘轮(753)与所述第二棘爪(754)相啮合；所述第二齿条(755)的齿纹朝向第二棘轮(753)，所述第二齿条(755)与所述第二棘轮(753)之间存在间隙；当所述第二棘轮(753)与第二齿条(755)相啮合时，所述第二杠杆(752)呈倾斜状态；当所述第二棘轮(753)与第二齿条(755)分离时，所述第二杠杆(752)呈水平状态。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产标签的卫星式印刷***，其特征在于,所述第二安装架(71)的相对两侧均设有沿竖直方向延伸的第二滑槽(711)，所述滑块(721)滑动式安装于第二滑槽(711)内，所述滑块(721)的相对两侧设有限位块(722)，所述第二滑槽(711)的相对两侧设有供所述限位块(722)滑动的限位槽(712)，所述限位槽(712)沿竖直方向延伸。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产标签的卫星式印刷***，其特征在于,所述限位块(722)的侧壁设有滚珠(723)。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产标签的卫星式印刷***，其特征在于,所述第一螺杆(65)延伸出第一安装架(61)的一端设有第一转盘(651)，所述第二螺杆(74)延伸出第二安装架(71)的一端设有第二转盘(741)。
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