CN110722851A - 一种摄像头孔保护膜及其面板组件 - Google Patents

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Abstract

为解决现有技术中提供的摄像头孔保护膜对存放温度及运输要求较高,存放时间短,易分解留下残胶或脏污等问题,本发明提供了一种摄像头孔保护膜及其面板组件。一种摄像头孔保护膜,包括层叠设置的撕手、保护膜片、双面胶和保护膜基材,所述保护膜片边缘延伸超出所述双面胶与保护膜基材边缘,所述延伸超出部分与所述双面胶及保护膜基材形成架高区,所述保护膜架高区覆盖在所述摄像头孔位置处,用以保护摄像头孔。该摄像头孔保护膜,通过改变设计结构,对被保护区域进行镂空架高设计,使和被保护区域接触的区域为一个无尘小空间,可阻隔胶层灰尘和水汽进入孔位,保护孔位的洁净,有效避免现有技术中存在的问题。

Description

一种摄像头孔保护膜及其面板组件
技术领域
本发明涉及一种电子装置的保护膜。
背景技术
触摸面板常用在各种便携式电子设备中。如图1、图2所示,触摸面板的中间位置处为可视区10,在触摸面板的可视区10上设有传感层(图中未示出),通过该传感层实现触摸控制功能,在触摸面板的周缘位置处设有边框区11,其中,在边框区11上,留有透光的摄像头孔12。
如图2所示,触摸面板在出货之前,为保证上述摄像头孔12的洁净,厂商出货前会在摄像头孔12表面贴附摄像头孔保护膜2,形成触摸面板组件。如图3、图4所示,所述摄像头孔保护膜2一般包括保护膜基材22和在其上延伸出的便于取用的撕手21。保护膜基材22包括无胶面221和含胶面222,通过含胶面222粘贴在摄像头孔表面,起到保护作用。
触摸面板在出厂前,该摄像头孔保护膜2如图5所示被贴合在摄像头孔12上,遮盖住上述摄像头孔12。然而,由于该含胶面222长期与上述摄像头孔12直接接触。在长期放置后,上述含胶面222的粘性胶易分解导致被保护物表面有残胶和脏污、保护膜与被保护物脱落。该方式对产品存放温湿度及运输要求较高,如有不当,则有较大品质风险。
发明内容
为解决现有技术中提供的摄像头孔保护膜易分解留下残胶或脏污问题,本发明提供了一种摄像头孔保护膜及其面板组件。
本发明一方面提供了一种摄像头孔保护膜,包括:
保护膜片,覆盖于摄像头孔处;
保护膜基材,用于贴合所述摄像头孔所在面板;及
双面胶,粘贴所述保护膜基材与所述保护膜片,所述双面胶与所述保护膜基材至少部分围绕所述摄像头孔并在所述摄像头孔顶部形成架高区。
本发明通过双面胶与保护膜基材至少部分围绕摄像头孔并在摄像头孔顶部形成架高区,使和被保护区域接触的区域为无尘小空间,可阻隔水汽和灰尘进入孔位,保护孔位的洁净,同时有利于运输与存储,克服现有技术中的问题。
优选地,所述保护膜基材设有第一间断区,所述双面胶对应所述第一间断区设有第二间断区,所述第一间断区和第二间断区与所述保护膜片形成所述架高区。
通过在保护膜基材及双面胶中间设置间断区形成密闭镂空架高区,使和被保护区域接触的区域为密闭无尘空间,进一步保证孔位洁净。
优选地,所述第一间断区和第二间断区为矩形或者圆形。
形成矩形或圆形的架高区,其中,矩形便于生产,圆形与摄像头孔形状一致,保护效果更佳。
优选地,所述保护膜基材包括无胶面和含胶面,所述无胶面朝向双面胶,所述含胶面朝向所述摄像头孔所在面板。
朝向面板的一面含胶能够使保护膜较好的附着在面板上,朝向双面胶的一面无胶可节省胶材,降低成本。
优选地,所述保护膜基材为PE膜、PET膜或PI膜中的任意一种,所述保护膜基材的厚度为30-60μm。
PE、PET和PI均是常见的聚合物材料、成本低,并且自身物性相对较稳定,不会分解导致污染边框区域。若厚度过薄,如小于30μm,基材的生产难度会加大,成本变高;若厚度过大,如大于60μm,将导致架高区的高度较大,即空隙较大,易导致灰尘和水汽进入被保护区域。
优选地,所述双面胶为亚克力胶、硅胶、泡棉胶或者PU胶,所述双面胶的厚度为30-60μm。
亚克力胶、硅胶、泡棉胶和PU胶都是常见双面胶材料,易于获取,同时粘贴性能好,双面胶的两个面分别粘贴保护膜基材和保护膜片,从而形成一个架高区。厚度在30-60μm之间有利于双面胶的生产,避免胶层过厚引起双面胶受挤压变形及溢胶现象、保证架高区高度适中,有利于保持孔位洁净。
优选地,所述保护膜片为PE膜、PET膜或PI膜中的任意一种,所述保护膜片的厚度为30-60μm。PE、PET和PI成本低,自身物性相对较稳定,不会分解导致污染边框区域。若厚度小于30μm,生产难度加大,成本变高,同时过于轻薄、柔软,不利于生产作业;若厚度大于60μm,不利于生产作业,同时浪费原材。
优选地,所述架高区的高度为60-120μm。架高区的高度为保护膜基材和双面胶的厚度之和,60-120μm之间的高度不仅能节约成本,利于生产,还能有效保护摄像孔区域。
优选地,所述含胶面所含胶为亚克力胶,所述亚克力胶的厚度低于10μm。亚克力胶的粘贴性强,能保证摄像头孔保护膜不会从面板上掉落。厚度为10μm以下,既能保持良好的粘贴性能,又能防止胶层过厚引起的溢胶现象。
本发明第二方面提供了一种面板组件,所述面板组件包括面板及摄像头孔保护膜;所述面板包括可视区和在所述可视区周缘的边框区;所述边框区设置有摄像头孔;所述摄像头孔保护膜贴在所述边框区上摄像头孔位置处;
其中,所述摄像头孔保护膜使用第一方面提供的摄像头孔保护膜。
本发明公开的摄像头孔保护膜及采用该摄像头孔保护膜的面板组件,通过改变设计结构,对被保护区域进行镂空架高设计,使和被保护区域接触的区域为密闭的无尘小空间。使用时架高区覆盖在摄像头孔上,具备以下优点:(1)可以阻隔灰尘和水汽进入孔位,保护孔位的洁净,故可以在较大程度上降低对环境温湿度及区域无尘的要求。(2)该摄像头孔保护膜的镂空架高设计,通过改变其他区域胶的粘性,降低保护膜脱落的风险,避免粘性胶与摄像头孔直接接触,能够防止留下残胶和脏污。(3)可以防止在运输过程中由于产品挤压,导致粘性胶的高分子析出物残留在被保护物的表面,可以在一定程度上降低产品搬运及运输的风险,延长存储时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案,下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是现有面板俯视示意图;
图2是现有面板组件俯视示意图;
图3是现有摄像头孔保护膜俯视示意图;
图4是现有摄像头孔保护膜侧视示意图;
图5是现有面板组件侧视示意图;
图6是本发明一实施方式中面板组件俯视示意图;
图7是图6中A处的局部放大示意图;
图8是本发明一实施方式中摄像头孔保护膜俯视示意图;
图9是图8中摄像头孔保护膜沿B-B’方向的剖视图;
图10是本发明一实施方式中面板组件剖视示意图;
图11A是本发明另一实施方式中摄像头孔保护膜俯视示意图;
图11B是本发明又一实施方式中摄像头孔保护膜俯视示意图;
图12是图11A中摄像头孔保护膜沿C-C’方向的剖视图;
图13是本发明另一实施方式中面板组件剖视示意图。
其中,1、面板;2、摄像头孔保护膜;10、可视区;11、边框区;12、摄像头孔;21、撕手;22、保护膜基材;221、无胶面;222、含胶面;23、23’及23”、架高区;24、双面胶;25、保护膜片;31、第一间断区;32、第二间断区。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是,当元件被称为“粘贴于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。本文所使用的术语“对应的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。
本例将对本发明提供的摄像头孔保护膜2和使用该摄像头孔保护膜2的面板组件进行具体解释说明。
如图6-图10所示,该摄像头孔保护膜2包括保护膜片25,覆盖于摄像头孔12处;保护膜基材22,包括无胶面221和含胶面222,所述含胶面222用于贴合所述摄像头孔12所在面板1;及双面胶24,粘贴所述保护膜基材22无胶面221与所述保护膜片25,所述双面胶24与所述保护膜基材22至少部分围绕所述摄像头孔12并在所述摄像头孔12顶部形成架高区23;撕手21,所述撕手21设置在所述保护膜片25远离所述双面胶24的表面上。
本发明通过双面胶24与保护膜基材22至少部分围绕摄像头孔12并在摄像头孔12顶部形成架高区23,使和被保护区域接触的区域为无尘小空间,可阻隔水汽和灰尘进入孔位,保护孔位的洁净,同时有利于运输与存储,克服现有技术中的问题。
所述保护膜基材22的材质并不特别限定,只要其自身物性相对较稳定,不会分解导致污染边框区域即可。比如可以为PE(polyethylene,聚乙烯)膜、PET(polyethyleneterephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜或PI(Polyimide,聚酰亚胺)膜等中的一种。由于PET材质较硬、较厚,有利于支撑起密闭空间,同时也更容易在其含胶面涂布粘性胶。因此本例中,所述保护膜基材22的材质优选为PET膜。所述保护膜基材22的厚度为30-60μm。比如,本例中为50μm。
所述保护膜基材22的含胶面222上已经粘贴有胶层,该胶层的材质并不特别限定,只要其不影响含胶面222与边框区11之间的粘贴性能,保证摄像头孔保护膜2不会从面板1上掉落即可。由于亚克力胶的粘贴性强,因此本例中选用亚克力胶,其厚度一般为10μm以下,本例中为5μm。
所述双面胶24为亚克力胶、硅胶、泡棉胶或者PU(Polyurethane,聚氨基甲酸酯,简称聚氨酯)胶中的一种。由于泡棉胶成本较低,本例中,所述双面胶24优选为泡棉胶,所述双面胶24的厚度为30-60μm。比如,本例中为40μm。
所述保护膜片25可以起到将摄像头孔12与双面胶24隔离,能够与所述保护膜基材22和双面胶24的空白间断区(31和32)形成一个架高区23,同时自身物性相对较稳定,不会分解导致污染摄像头孔12即可。比如可以为PE膜、PET膜或PI膜等中的一种。由于PE膜质地柔软、轻薄,因此本例中,所述保护膜片25优选为PE膜。所述保护膜片25的厚度为30-60μm。比如,本例中为40μm。
所述架高区23能覆盖住上述摄像头孔12,使其不会被沾污即可。该架高区23的高度可以为60-120μm,本例中为95μm。
本发明第二实施方式提供一种摄像头孔保护膜2,为使描述简洁,与第一实施方式相同的特征不再赘述。请参考图11至图13,所述保护膜基材22设有第一间断区31,所述双面胶24对应所述第一间断区31设有第二间断区32,所述第一间断区31和第二间断区32与所述保护膜片25形成密闭镂空架高区23,所述架高区23与摄像头孔12的位置对应。本实施例通过在保护膜基材22及双面胶24中间设置间断区(31、32)形成密闭镂空的架高区23,使和被保护区域接触的区域为密闭无尘空间,进一步保证孔位洁净。
所述第一间断区31和第二间断区32可以与保护膜片25形成密闭镂空架高区23,本例中为圆形23’(图11A)或者矩形23”(图11B)。本实施例的其他特征与第一实施例相同,此不赘述。
本发明第二方面提供了一种面板组件,所述面板组件包括面板1及摄像头孔保护膜2;所述面板1包括可视区10和在所述可视区周缘的边框区11;所述边框区11设置有摄像头孔12;所述摄像头孔保护膜2贴在所述边框区11上摄像头孔12位置处;所述摄像头孔保护膜2为上述第一方面提供的摄像头孔保护膜2,所述摄像头孔12对应于所述架高区23,如图6,图7、图10和图13所示。所述双面胶24及所述保护膜基材22与所述保护膜片25形成的架高区23至少部分围绕所述摄像头孔12,完全围绕摄像孔12可有效保护孔位洁净,如图10所示;若部分围绕所述摄像头孔12,节约原料,降低成本,同时也可降低工艺难度。如图12所示。
所述面板1的上方一般设置有保护面板,所述面板1的下方一般设置有显示面板(LCD或LED等),其为本领域技术人员所公知,因此,本例中仅对其进行简单描述。
保护面板的材质一般为玻璃或者PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)/PC(聚碳酸酯)等材料,具有较高的表面硬度以及一定的机械强度,用于提高面板1的可靠性。PMMA俗称亚克力或有机玻璃,是迄今为止合成透明材料中质地最优异,价格又比较适宜的品种。
保护面板可以为玻璃和薄膜两大类,薄膜类型具体包括PC、PMMA或者PC与PMMA的复合板等,其厚度一般根据材质的不同略有差异,一般玻璃可以做到0.55-1.1mm,薄膜的面板可以做到0.5-2mm。保护面板10的表面硬度较高,手感更好,因此,越来越多的保护面板10采用玻璃面板。PMMA材质的面板较脆,冲击易碎,易翘曲。PC材质较软,易变形,易翘曲。
所述面板1的可视区10一般设置有传感层,一般传感层设置在显示面板上方,所述传感层用来检测面板1上被触控点的位置,其结构一般为在玻璃或者薄膜的基板上形成特定图案的ITO透明电极层。ITO是一种N型氧化物半导体。是一种在均匀载体(或称基体、基板等)上通过特殊工艺生成的透明导电薄膜。
传感层一般是单层或多层ITO(英文全称:Indium Tin Oxide,中文全称:氧化铟锡)膜层结构溅射在玻璃或薄膜(一般为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料制备获得)上;采用贴合层(即透明胶层)将多层ITO传感层贴合,一般为OCA(英文全称:Optical ClearAdhesive,中文全称:光学透明胶)或者UV胶(紫外光固化胶)进行贴合,目前常见的贴合层采用OCA双面贴合胶层。
根据基板的不同,可以将其分为ITO薄膜结构或ITO玻璃结构。其结构和制备方法均为本领域技术人员所公知,本例中并不对该模块进行改进。比如,ITO薄膜结构一般包括ITO薄膜单层结构、ITO薄膜双层结构。
ITO玻璃结构一般通过在玻璃上溅射氧化铟锡导电薄膜镀层并经高温退火处理得到。比如,在ITO玻璃基板的两面均溅射有ITO透明电极层。
ITO薄膜结构一般以硬化PET膜为基体,目前最常用到的PET膜材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其具有较宽的温度适用范围和良好的机械物理性能,可以在120℃左右的高温下长期使用,且具有良好的电绝缘性。其镀膜的方式可以采用真空蒸镀、溅镀、凝胶法等。
比如,常见的ITO薄膜结构可以分为单层和双层结构,单层结构一般包括依次层叠的ITO导电层、光学匹配层和PET基材;双层结构一般包括依次层叠的ITO导电层、光学匹配层、PET基材、粘合层和PET基材,其中,所述PET基材双面或单面硬化处理。
根据形成ITO电极层的面不一样,还可以将其分成单面和双面的结构,结合单层和双层,以ITO薄膜结构为例,可以具体将ITO薄膜单层结构分为ITO薄膜单面单层结构和ITO薄膜单面双层结构等等。关于传感层均为本领域技术人员所公知,不再赘述。
本发明实施例公开的摄像头孔保护膜2及采用该摄像头孔保护膜2的面板组件,通过改变设计结构,对被保护区域进行镂空架高设计,使和被保护区域接触的区域为一个密闭的无尘小空间。使用时架高区23覆盖在摄像头孔12上,具备以下优点:(1)可以阻隔灰尘和水汽进入孔位,保护孔位的洁净,故可以在较大程度上降低对环境温湿度及区域无尘的要求。(2)该摄像头孔保护膜的镂空架高设计,通过改变其他区域胶的粘性,降低保护膜脱落的风险,避免粘性胶与摄像头孔直接接触,能够防止留下残胶和脏污。(3)可以防止在运输过程中由于产品挤压,导致粘性胶的高分子析出物残留在被保护物的表面,可以在一定程度上降低产品搬运及运输的风险,延长存储时间。有效提高面板厂商的出货良率,降低生产成本,减少客户对面板厂商的不良投诉,提升客户满意度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种摄像头孔保护膜,其特征在于,包括:
保护膜片,覆盖于摄像头孔处;
保护膜基材,用于贴合所述摄像头孔所在面板;及
双面胶,粘贴所述保护膜基材与所述保护膜片,所述双面胶与所述保护膜基材至少部分围绕所述摄像头孔并在所述摄像头孔顶部形成架高区。
2.根据权利要求1所述的摄像头孔保护膜,其特征在于,所述保护膜基材设有第一间断区,所述双面胶对应所述第一间断区设有第二间断区,所述第一间断区和第二间断区与所述保护膜片形成所述架高区。
3.根据权利要求2所述的摄像头孔保护膜,其特征在于,所述第一间断区和第二间断区为矩形或者圆形。
4.根据权利要求1所述的摄像头孔保护膜,其特征在于,所述保护膜基材包括无胶面和含胶面,所述无胶面朝向双面胶,所述含胶面朝向所述摄像头孔所在面板。
5.根据权利要求1所述的摄像头孔保护膜,其特征在于,所述保护膜基材为PE膜、PET膜或PI膜中的任意一种,所述保护膜基材的厚度为30-60μm。
6.根据权利要求1所述的摄像头孔保护膜,其特征在于,所述双面胶为亚克力胶、硅胶、泡棉胶或者PU胶,所述双面胶的厚度为30-60μm。
7.根据权利要求1所述的摄像头孔保护膜,其特征在于,所述保护膜片为PE膜、PET膜或PI膜中的任意一种,所述保护膜片的厚度为30-60μm。
8.根据权利要求1所述的摄像头孔保护膜,其特征在于,所述架高区的高度为60-120μm。
9.根据权利要求1所述的摄像头孔保护膜,其特征在于,所述含胶面所含胶为亚克力胶,所述亚克力胶的厚度低于10μm。
10.一种面板组件,所述面板组件包括面板及摄像头孔保护膜;所述面板包括可视区和在所述可视区边缘的边框区;所述边框区设置有摄像头孔,所述摄像头孔保护膜贴在所述边框区上摄像头孔位置处;
其特征在于,所述摄像头孔保护膜使用如权利要求1-9中任意一项所述的摄像头孔保护膜。
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