CN110722440B - 一种高分子新材料合成加工用表面处理设备 - Google Patents

一种高分子新材料合成加工用表面处理设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高分子新材料合成加工用表面处理设备，其结构包括动力***、转轴、固定座、控制面板、机体，机体前端面上固定设有控制面板，机体正上方设有固定座，固定座和机体固定连接，固定座正上方安装有动力***，动力***由电机、传动结构等组成，动力***水平两端皆安装有转轴，其中一根转轴末端安装有倒角处理机构，倒角处理机构由调整杆、圈环、外套圈组成，圈环和调整杆活动配合，外套圈中设有调整杆，调整杆和转轴水平衔接，本发明通过转轴水平转动产生离心力，摩擦条向外拓展，直接与之接触，因为摩擦条的柔软性，可弯折，直接与高分子材料合成品的表面或倒角相接触，无论是阴角还是阳角皆可，去除其表面的锈迹。

Description

一种高分子新材料合成加工用表面处理设备
技术领域
本发明涉及新材料加工的设备领域，尤其是涉及到一种高分子新材料合成加工用表面处理设备。
背景技术
高分子材料也是聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，对于这种聚合物如金属材料等，其表面的方面就是去除其表面毛刺、油污、去氧化皮等，高分子化合物的基体表面容易锈化形成氧化物，采用立磨等打磨设备，其向内或向外的倒角位置总是打磨不干净，影响使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高分子新材料合成加工用表面处理设备，其结构包括动力***、转轴、 固定座、控制面板、机体，所述机体前端面上固定设有控制面板，所述机体正上方设有固定座，所述固定座和机体固定连接，所述固定座正上方安装有动力***，动力***由电机、传动结构等组成，所述动力***水平两端皆安装有转轴，其中一根转轴末端安装有倒角处理机构，所述倒角处理机构由调整杆、圈环、外套圈组成，所述圈环和调整杆活动配合，所述圈环外表面安装有外套圈，所述外套圈中设有调整杆，所述调整杆和转轴水平衔接。
作为本技术方案的进一步优化，所述调整杆由移动槽、嵌槽、圆柱主体组成，所述圆柱主体上侧面正中间开有一个移动槽，所述移动槽上下两端都未延伸至端面中，所述移动槽的一侧开有两个以上的嵌槽，这些嵌槽呈均匀等距分布，所述移动槽、嵌槽和圈环活动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述圈环内壁设有两个互相对称的凸卡，所述凸卡和圈环内壁水平固定，所述凸卡和移动槽、嵌槽活动配合，所述凸卡的厚度小于圈环的厚度，所述凸卡和嵌槽活动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述外套圈有两根以上的摩擦条等距地交叉形成一个完整的套袋，所述摩擦条首尾两端皆固定在圈环上，摩擦条首尾两端的固定点关于圈环的圆心互相对称。
作为本技术方案的进一步优化，所述摩擦条由叉杆和弹片组成，所述弹片中嵌有两根以上的叉杆，所述叉杆在弹片呈均匀等距分布，所述叉杆和弹片互相垂直。
作为本技术方案的进一步优化，所述叉杆上水平两端开有一条切缝，在受力情况下回形成Y字结构，多棱边接触摩擦，增加接触的摩擦力，更容易去除高分子材料合成品表面的氧化物。
作为本技术方案的进一步优化，两条摩擦条之间的设有细条，所述细条为波浪状，所述波浪细条首尾两端也是呈对称固定在圈环，所述细条的厚度和宽度皆低于摩擦条。
有益效果
本发明一种高分子新材料合成加工用表面处理设备与现有技术相比具有以下优点：
1. 本发明通过转轴水平转动产生离心力，摩擦条向外拓展，直接与之接触，因为摩擦条的柔软性，可弯折，直接与高分子材料合成品的表面或倒角相接触，无论是阴角还是阳角皆可，去除其表面的锈迹。
2. 本发明的外套圈采用摩擦条交叉构成，在离心力的作用下，通过调整调整杆位于外套圈中的长度，调整外套圈向外拓展和向内伸缩的极限值，方便摩擦缝隙内的氧化物，调节调整杆时，采用凸卡和嵌槽相互卡合，不易发生脱离的问题。
3. 本发明摩擦条不仅通过叉杆增加其与去除高分子材料合成品表面的氧化物的摩擦力，还可在叉杆上水平两端开有一条切缝，在受力情况下形成Y字结构，多棱边接触摩擦，更容易去除表面的物质。
4. 本发明通过波浪状的细条设计，在摩擦条离心甩出时，细条的厚度和宽度皆低于摩擦条，甩出的弧度更大，与高分子材料合成品的倒角更容易接触，提高表面氧化物的清理效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高分子新材料合成加工用表面处理设备的结构示意图。
图2为本发明倒角处理机构的平面示意图。
图3为本发明调整杆调整后的倒角处理机构平面示意图。
图4为本发明调整杆的立体结构示意图。
图5为本发明外套圈的俯视示意图。
图6为本发明摩擦条的立体结构示意图。
图7为本发明摩擦条受力后的平面示意图。
图中：动力***1、转轴2、 固定座3、控制面板4、机体5、倒角处理机构6、调整杆6-1、圈环6-2、外套圈6-3、移动槽6-11、嵌槽6-12、圆柱主体6-13、细条6-31、摩擦条6-32、叉杆a、弹片b。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图7，本发明提供一种高分子新材料合成加工用表面处理设备，其结构包括动力***1、转轴2、 固定座3、控制面板4、机体5，所述机体5前端面上固定设有控制面板4，所述机体5正上方设有固定座3，所述固定座3和机体5固定连接，所述固定座3正上方安装有动力***1，动力***1由电机、传动结构等组成，所述动力***1水平两端皆安装有转轴2，其中一根转轴2末端安装有倒角处理机构6，所述倒角处理机构6由调整杆6-1、圈环6-2、外套圈6-3组成，所述圈环6-2和调整杆6-1活动配合，所述圈环6-2外表面安装有外套圈6-3，所述外套圈6-3中设有调整杆6-1，所述调整杆6-1和转轴2水平衔接。
所述调整杆6-1由移动槽6-11、嵌槽6-12、圆柱主体6-13组成，所述圆柱主体6-13上侧面正中间开有一个移动槽6-11，所述移动槽6-11上下两端都未延伸至端面中，所述移动槽6-11的一侧开有两个以上的嵌槽6-12，这些嵌槽6-12呈均匀等距分布，所述移动槽6-11、嵌槽6-12和圈环6-2活动配合。
所述圈环6-2内壁设有两个互相对称的凸卡，所述凸卡和圈环6-2内壁水平固定，所述凸卡和移动槽6-11、嵌槽6-12活动配合，所述凸卡的厚度小于圈环6-2的厚度，所述凸卡和嵌槽6-12活动配合，确保安装的稳定性，防止圈环6-2脱离嵌槽6-12。
所述外套圈6-3有两根以上的摩擦条6-32等距地交叉形成一个完整的套袋，所述摩擦条6-32首尾两端皆固定在圈环6-2上，摩擦条6-32首尾两端的固定点关于圈环6-2的圆心互相对称。
所述摩擦条6-32由叉杆a和弹片b组成，所述弹片b中嵌有两根以上的叉杆a，所述叉杆a在弹片b呈均匀等距分布，所述叉杆a和弹片b互相垂直，增加其与去除高分子材料合成品表面的氧化物的摩擦力，更容易去除表面的物质。
所述叉杆a上水平两端开有一条切缝，在受力情况下回形成Y字结构，多棱边接触摩擦，增加接触的摩擦力，更容易去除高分子材料合成品表面的氧化物。
两条摩擦条6-32之间的设有细条6-31，所述细条6-31为波浪状，所述波浪细条6-31首尾两端也是呈对称固定在圈环6-2，所述细条6-31的厚度和宽度皆低于摩擦条6-32，在转动过程中，更容易受离心力的影响向外甩出，实现更进一步地和高分子材料合成品表面相接触，去除其间隔缝隙中的材料，提高实用性。
将需要打磨的高分子材料合成品放置在外套圈6-3附近，转轴2水平转动产生离心力，摩擦条6-32向外拓展，直接与之接触，因为摩擦条6-32的柔软性，可弯折，直接与高分子材料合成品的表面或倒角相接触，无论是阴角还是阳角皆可，完全去除其表面的锈迹，外套圈6-3采用摩擦条6-32交叉构成，即使在离心力的作用下，通过调整调整杆6-1位于外套圈6-3中的长度，即调整外套圈6-3向外拓展和向内伸缩的极限值，位于外套圈6-3中的长度越长，外套圈6-3向外展开的弧度就越小，调节摩擦条6-32和高分子材料合成品的摩擦角度，方便摩擦缝隙内的氧化物，在调整调节调整杆6-1过程中，采用首先圈环6-2的凸卡和移动槽6-11滑行，确定长度后，凸卡卡进嵌槽6-12中，不易发生脱离的问题，在去除高分子材料合成品表面摩擦物的时候，摩擦条6-32不仅通过叉杆a增加其与去除高分子材料合成品表面的氧化物的摩擦力，还可在叉杆a上水平两端开有一条切缝，在水平受力展开下形成Y字结构，多棱边与之接触摩擦，更容易去除表面的氧化物，最后在两两摩擦条6-32之间还安装有波浪状的细条6-31，在摩擦条6-32离心甩出时，细条6-31的厚度和宽度皆低于摩擦条6-32，甩出的弧度更大，与高分子材料合成品的倒角的垂直面更容易接触，更进一步地提高表面氧化物的清理效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种高分子新材料合成加工用表面处理设备，其特征在于：其结构包括动力***(1)、转轴(2)、固定座(3)、控制面板(4)、机体(5)，所述机体(5)前端面上固定设有控制面板(4)，所述机体(5)正上方设有固定座(3)，所述固定座(3)和机体(5)固定连接，所述固定座(3)正上方安装有动力***(1)，动力***(1)由电机、传动结构组成，所述动力***(1)水平两端皆安装有转轴(2)，其中一根转轴(2)末端安装有倒角处理机构(6)，所述倒角处理机构(6)由调整杆(6-1)、圈环(6-2)、外套圈(6-3)组成，所述圈环(6-2)和调整杆(6-1)活动配合，所述圈环(6-2)外表面安装有外套圈(6-3)，所述外套圈(6-3)中设有调整杆(6-1)，所述调整杆(6-1)和转轴(2)水平衔接；
所述调整杆(6-1)由移动槽(6-11)、嵌槽(6-12)、圆柱主体(6-13)组成，所述圆柱主体(6-13)上侧面正中间开有一个移动槽(6-11)，所述移动槽(6-11)上下两端都未延伸至端面中，所述移动槽(6-11)的一侧开有两个以上的嵌槽(6-12)，所述移动槽(6-11)、嵌槽(6-12)和圈环(6-2)活动配合；
所述圈环(6-2)内壁设有两个互相对称的凸卡，所述凸卡和圈环(6-2)内壁水平固定，所述凸卡和移动槽(6-11)、嵌槽(6-12)活动配合，所述凸卡的厚度小于圈环(6-2)的厚度，所述凸卡和嵌槽(6-12)活动配合；
所述外套圈(6-3)有两根以上的摩擦条(6-32)等距地交叉形成一个完整的套袋，所述摩擦条(6-32)首尾两端皆固定在圈环(6-2)上，摩擦条(6-32)首尾两端的固定点关于圈环(6-2)的圆心互相对称；
所述摩擦条(6-32)由叉杆(a)和弹片(b)组成，所述弹片(b)中嵌有两根以上的叉杆(a)；所述叉杆(a)上水平两端开有一条切缝；两条摩擦条(6-32)之间的设有细条(6-31)，所述细条(6-31)为波浪状。
2.根据权利要求1所述的一种高分子新材料合成加工用表面处理设备，其特征在于：将需要打磨的高分子材料合成品放置在外套圈(6-3)附近，转轴(2)水平转动产生离心力，摩擦条(6-32)向外拓展，直接与之接触，因为摩擦条(6-32)的柔软性，可弯折，直接与高分子材料合成品的表面或倒角相接触，无论是阴角还是阳角皆可，完全去除其表面的锈迹，外套圈(6-3)采用摩擦条(6-32)交叉构成，即使在离心力的作用下，通过调整调整杆(6-1)位于外套圈(6-3)中的长度，即调整外套圈(6-3)向外拓展和向内伸缩的极限值，位于外套圈(6-3)中的长度越长，外套圈(6-3)向外展开的弧度就越小，调节摩擦条(6-32)和高分子材料合成品的摩擦角度，方便摩擦缝隙内的氧化物，在调整调节调整杆(6-1)过程中，采用首先圈环(6-2)的凸卡和移动槽(6-11)滑行，确定长度后，凸卡卡进嵌槽(6-12)中，不易发生脱离的问题，在去除高分子材料合成品表面摩擦物的时候，摩擦条(6-32)不仅通过叉杆(a)增加其与去除高分子材料合成品表面的氧化物的摩擦力，还可在叉杆(a)上水平两端开有一条切缝，在水平受力展开下形成Y字结构，多棱边与之接触摩擦，更容易去除表面的氧化物，最后在两两摩擦条(6-32)之间还安装有波浪状的细条(6-31)，在摩擦条(6-32)离心甩出时，细条(6-31)的厚度和宽度皆低于摩擦条(6-32)，甩出的弧度更大，与高分子材料合成品的倒角的垂直面更容易接触，更进一步地提高表面氧化物的清理效果。
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