CN110721987A - 一种安全环保自喷漆罐回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全环保自喷漆罐回收装置,其特征在于:包括箱体,所述箱体在空间上分为卸压区和设于所述卸压区下方的打包区,所述卸压区上设有可上下移动以作用在自喷漆罐上的卸压块,所述自喷漆罐由布置在卸压区上的落料口落入下方所述打包区内,所述打包区内设有垂直布置的第一压缩组件和第二压缩组件。本发明安全环保自喷漆器罐回收装置,可方便快捷,安全高效的回收自喷漆罐,解决报废的自喷漆罐回收问题,具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于废物回收技术领域,更具体地说,涉及一种安全环保自喷漆罐回收装置。
背景技术
各企业在使用自喷漆后都会产生报废自喷漆罐体,特别是废钢打包行业,各大钢厂要求废钢包块上必须喷上包块产出地,每天都产生大量的报废自喷漆罐体(一天十箱上百个),对于使用后的自喷漆罐体,由于属于危险废弃物,并且属于密闭压力容器,危废处置厂家不回收未卸压的自喷漆罐体,较难处理。
目前的处理方式为人工在钻孔工作台上对自喷漆罐进行钻孔卸压,卸压后再将罐体挤压,放置在回收箱内,再由危废处置厂家统一回收,此处理方式耗费人力,处理速度慢,并且在操作过程中易造成操作人员伤害。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题,提供一种可方便快捷,安全高效的回收自喷漆罐的安全环保自喷漆器罐回收装置。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:所提供的这种自喷漆罐回收装置,其特征在于:包括箱体,所述箱体在空间上分为卸压区和设于所述卸压区下方的打包区,所述卸压区上设有可上下移动以作用在自喷漆罐上的卸压块,所述自喷漆罐由布置在卸压区上的落料口落入下方所述打包区内,所述打包区内设有垂直布置的第一压缩组件和第二压缩组件。
为使上述技术方案更加详尽和具体,本发明还提供以下更进一步的优选技术方案,以获得满意的实用效果:
所述卸压区一侧设有进料口,与所述进料口连接的为用于收集和输送自喷漆罐的回收仓,所述回收仓底部设有进料输送辊轮。
所述卸压块由竖直布置在其上方的卸压缸驱动控制;所述卸压区内设有卸压区输送辊轮,所述落料口设于所述卸压区输送辊轮输送方向一侧。
在所述卸压块输送方向的两端设有分别与所述自喷漆罐前后两端对应限位的进料口挡板和出料口挡板,所述卸压块上设有多个卸压钻头。
所述卸压区的一侧还设有沿所述自喷漆罐长度方向驱动压缩所述自喷漆罐的预压缩组件。
所述预压缩组件包括预压缩缸,所述预压缩缸的伸缩杆端连接带动预压缩推块移动作用在所述自喷漆罐上。
所述第一压缩组件包括第一压缩缸,第一压缩缸的伸缩杆端连接带动第一压缩推块移动;所述第二压缩组件包括第二压缩缸,第二压缩缸的伸缩杆端连接带动第二压缩推块移动。
所述第一压缩推块内设有震动落料装置,所述第二压缩组件靠近远离所述第一压缩组件的一侧箱体壁面布置,在远离所述第二压缩缸布置的一侧壁面上设有与所述第二压缩推块相对的打包区出料口。
所述打包区下方设有废液收集区,所述废液收集区的边缘设有导液槽。
所述进料口两侧设有光栅,该回收装置上还设有声光报警器。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:本发明安全环保自喷漆器罐回收装置,可方便快捷,安全高效的回收自喷漆罐,具有较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明自喷漆罐回收装置结构示意图;
图2为本发明自喷漆罐回收装置结构示意图;
图3为本发明自喷漆罐回收装置结构示意图。
图中标记为:1、回收仓,2、进料输送辊轮,3、进料口,4、卸压区输送辊轮,5、卸压区,6、卸压块,61、出料口挡板,62、进料口挡板,63、卸压钻头,7、卸压缸,8、预压缩推块,9、预压缩缸,10、打包区,11、落料口,12、第一压缩缸,13、第一压缩推块,14、第二压缩推块,15、打包区出料口,16、废液收集区,17、导液槽,18、第二压缩缸,19、光栅,20、声光报警器。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明这种安全环保自喷漆罐回收装置,如图1、2、3中所示,包括箱体,箱体在空间上分为卸压区5和设于卸压区5下方的打包区10,卸压区5上设有可上下移动以作用在自喷漆罐上的卸压块6,自喷漆罐由布置在卸压区5上的落料口11落入下方的打包区10内,打包区10内设有垂直布置的第一压缩组件和第二压缩组件。
本发明中,卸压区5一侧设有进料口3,与进料口3连接的为用于收集和输送自喷漆罐的回收仓1,回收仓1底部设有进料输送辊轮2。回收仓用于放置回收的自喷漆罐,可实现一次性倒料,减少多次倒料操作,过程中可通过电机启动控制进料输送辊轮2转动将自喷漆罐向卸压区移动输送,经进料口进去卸压区5,卸压区5内设有卸压区输送辊轮4,落料口11设于卸压区输送辊轮4输送方向一侧,当卸压和预压完成后,可通过电机驱动卸压区输送辊轮4带动自喷漆罐移动由落料口11落入下方打包区10内进行打包。
本发明中,卸压块6由竖直布置在其上方的卸压缸7驱动控制。在卸压块7输送方向的两端设有分别与自喷漆罐前后两端对应限位的进料口挡板62和出料口挡板61,卸压块6上设有多个卸压钻头63当自喷漆罐移动输送至正对卸压块6下方时,卸压区输送辊轮4停止运行,卸压缸7带动卸压块6向下移动作用在自喷漆罐上,卸压过程中自喷漆罐的前后两端通过进料口挡板62和出料口挡板61进行限位,保证卸压钻头63作用在自喷漆罐上有效的打孔卸压,卸压完成呈,卸压缸7稍向上移动使得卸压钻头63脱离自喷漆罐,此时可进行预压缩作业。
本发明中,卸压区5的一侧还设有沿自喷漆罐长度方向驱动压缩自喷漆罐的预压缩组件。预压缩组件包括预压缩缸9,预压缩缸9的伸缩杆端连接带动预压缩推块8移动作用在自喷漆罐上。此过程实现自喷漆罐的预压,压缩过程中预压缩缸9带动预压缩推块8推动自喷漆罐紧靠箱体一侧壁面进行压缩,使得自喷漆罐被压缩成饼装,便于后续多个预压罐体的打包操作。预压后的罐体经卸压区输送辊轮4向前输送有落料口11落入打包区10内。
本发明中,打包区1O内设有第一压缩组件和第二压缩组件,第一压缩组件包括第一压缩缸12,第一压缩缸12的伸缩杆端连接带动第一压缩推块13移动;第二压缩组件包括第二压缩缸18,第二压缩缸18的伸缩杆端连接带动第二压缩推块14移动。第二压缩组件靠近远离第一压缩组件的一侧箱体壁面布置,在远离第二压缩缸18布置的一侧壁面上设有与第二压缩推块14相对的打包区出料口15。
本发明中,打包区10下方设有废液收集区16,废液收集区16的边缘设有导液槽17,打包时被挤压出的废液由导液槽17流出收集至下方的废液收集区16,便于统一处理,减小对环境的污染。
本发明中,进料口3两侧设有光栅19,该回收装置上还设有声光报警器20。本发明中,如感应人体穿过或卸压过程中进料输送辊轮2仍在传输时,立即控制设备停止,并且声光报警器20由绿色指示灯变为红色,并蜂鸣报警。
本发明自喷漆器罐回收装置,回收仓1用于放置回收的自喷漆罐,可实现一次性倒料,减少多次倒料操作,过程中可通过电机启动控制进料输送辊轮2,进料输送辊轮2转动传输,使在回收仓1内大量未规整的自喷漆罐通过相互之间运动自动排列在两个滚轮之间,有序的经进料口3输送至卸压区5。
当自喷漆罐传送过卸压区5后,由卸压区输送辊轮4接收,卸压区输送辊轮4为实心圆钢构成,通过电机驱动,其耐压性好,当传感器检测到自喷漆罐到达卸压区输送辊轮4相应位置后,传达指令给进料输送辊轮2的控制电机和卸压缸7,此时进料输送辊轮2暂停传输,卸压缸7开始工作,进行定位卸压过程。首先卸压缸7开始工作下压卸压块6,根据程序控制,刚好到达自喷漆罐体,卸压钻头穿刺自喷漆罐体,此时卸压缸7控制卸压钻头63脱离罐体,出料口挡板61和进料口挡块62隔离定位罐体,预压缩缸9开始工作,使预压缩推块8推进压缩被卸压后的自喷漆罐,进行初步压缩,减少体积。预压缩推块8推进与卸压的自喷漆罐接触后,继续向前,使罐体在接触箱体内壁后,受力变形,由原来的圆柱形变成饼状,此时为初步压缩,便于打包区内将多个饼状的罐体压实变成包块。
预压缩后,预压缩缸9控制预压缩推块8回退,卸压缸7控制卸压块6提升,预压缩缸9和卸压缸7归位后传输信号给卸压区输送辊轮4和进料输送辊轮2启动工作,卸压区输送辊轮4工作传送压缩后的自喷漆罐至落料口11,落料口11只能通过压缩后的罐体,进料输送辊轮2同步传输未卸压的自喷漆罐至卸压区5。当至卸压位置再次检测到自喷漆罐体,传输指令至进料输送辊轮2和卸压缸7,进料输送辊轮2停止,卸压缸7作业重复上述动作。
当自喷漆罐从落料口11掉入打包区10时,第一压缩推块13处于零点,当泄压装置动作时,第一压缩缸12工作使第一压缩推块13前进推动被初步压缩后的罐体至前方积聚。第一压缩推块13内设有震动落料装置,有利于落下的预压罐体方便的落入打包区间内。当罐体积聚够打包时,卸压装置区暂停工作,第一压缩推块13推进到靠近最内侧壁时,第二压缩缸18控制第二压缩推块14对罐体进行打包,利用第一压缩推块13和箱体内壁围成的空间,第二压缩推块14前进对多个预压呈饼状的罐体进行打包,利用金属的可塑性韧性,通过第二压缩推块14的压力,把这些罐子压实,形成一个包块,打包后,打开打包区出料口15的出料门,第二压缩推块14继续推进,推出包块出仓,下面可以设置托盘接住,然后叉车运走即可。打包期间,所有废液通过导液槽17流出收集至下方的废液收集区16。
本发明安全环保自喷漆器罐回收装置,自喷漆传输,自动卸压、自动打包多功能合一,减少人工,提高回收处置效率;钻孔卸压及打包装置、压缩罐体体积,减少仓储空间,减少物流空间,方便运输,方便危废处置厂家回收;废漆回收装置,并且自喷漆罐体打包后统一做危废处置,环保合规;光栅保护、声光报警;打开自动断电,并报警,并且全程无人工操作,不接触危险源,达到本质安全。
本发明安全环保自喷漆器罐回收装置,可方便快捷,安全高效的回收自喷漆罐,解决报废的自喷漆罐回收问题,具有较好的应用前景。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,但是本发明并不受限于上述方式,只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的,均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种安全环保自喷漆罐回收装置,其特征在于:包括箱体,所述箱体在空间上分为卸压区和设于所述卸压区下方的打包区,所述卸压区上设有可上下移动以作用在自喷漆罐上的卸压块,所述自喷漆罐由布置在卸压区上的落料口落入下方所述打包区内,所述打包区内设有垂直布置的第一压缩组件和第二压缩组件。
2.按照权利要求1所述的安全环保自喷漆罐回收装置,其特征在于:所述卸压区一侧设有进料口,与所述进料口连接的为用于收集和输送自喷漆罐的回收仓,所述回收仓底部设有进料输送辊轮。
3.按照权利要求1所述的安全环保自喷漆罐回收装置,其特征在于:所述卸压块由竖直布置在其上方的卸压缸驱动控制;所述卸压区内设有卸压区输送辊轮,所述落料口设于所述卸压区输送辊轮输送方向一侧。
4.按照权利要求2所述的安全环保自喷漆罐回收装置,其特征在于:在所述卸压块输送方向的两端设有分别与所述自喷漆罐前后两端对应限位的进料口挡板和出料口挡板,所述卸压块上设有多个卸压钻头。
5.按照权利要求1至4任一项所述的安全环保自喷漆罐回收装置,其特征在于:所述卸压区的一侧还设有沿所述自喷漆罐长度方向驱动压缩所述自喷漆罐的预压缩组件。
6.按照权利要求5所述的安全环保自喷漆罐回收装置,其特征在于:所述预压缩组件包括预压缩缸,所述预压缩缸的伸缩杆端连接带动预压缩推块移动作用在所述自喷漆罐上。
7.按照权利要求1所述的安全环保自喷漆罐回收装置,其特征在于:所述第一压缩组件包括第一压缩缸,第一压缩缸的伸缩杆端连接带动第一压缩推块移动;所述第二压缩组件包括第二压缩缸,第二压缩缸的伸缩杆端连接带动第二压缩推块移动。
8.按照权利要求7所述的安全环保自喷漆罐回收装置,其特征在于:所述第一压缩推块内设有震动落料装置,所述第二压缩组件靠近远离所述第一压缩组件的一侧箱体壁面布置,在远离所述第二压缩缸布置的一侧壁面上设有与所述第二压缩推块相对的打包区出料口。
9.按照权利要求1所述的安全环保自喷漆罐回收装置,其特征在于:所述打包区下方设有废液收集区,所述废液收集区的边缘设有导液槽。
10.按照权利要求2所述的安全环保自喷漆罐回收装置,其特征在于:所述进料口两侧设有光栅,该回收装置上还设有声光报警器。
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