CN110721521A - 污水过滤装置 - Google Patents

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曹云飞
郑昕飞
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Abstract

本发明提供了一种污水过滤装置,包括基体、过滤片和清洁机构,其中,基体具有过滤腔和与过滤腔连通的污水进口和净水出口;过滤片呈环形,呈环形的过滤片的至少一部分设置在过滤腔内并位于污水进口和净水出口之间,以过滤由污水进口向净水出口流动的污水中的污物;清洁机构具有清洁端,清洁端用于清除附着在过滤片的外表面的污物。本发明解决了现有技术中的污水过滤装置采用的过滤布或者过滤纸均为一次性材料,造成了极大的浪费,不利于污水过滤的经济性的同时,还大大降低了污水过滤装置的过滤效率的问题。

Description

污水过滤装置
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,具体而言,涉及一种污水过滤装置的结构改进。
背景技术
现有技术中,污水过滤装置通常采用由一次性材料制成的过滤布或者过滤纸来过滤污水中的污物,造成了极大的浪费,为了节省材料,现有的污水过滤装置在过滤预定量的污水后才会更换过滤布或者过滤纸,而现有的污水过滤装置在过滤预定量的污水的过程中,污物会累积并残留在过滤布或者过滤纸上,随着过滤的污水的量的增加,污物会堵塞部分过滤布或者过滤纸上的过滤孔,导致过滤布或者过滤纸只能通过剩余的未被堵塞的过滤孔来过滤污水,大大降低了污水过滤装置的过滤效率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种污水过滤装置,以解决现有技术中的污水过滤装置采用的过滤布或者过滤纸均为一次性材料,造成了极大的浪费,不利于污水过滤的经济性的同时,还大大降低了污水过滤装置的过滤效率的问题。
为了实现上述目的,本发明提供了一种污水过滤装置,包括基体、过滤片和清洁机构,其中,基体具有过滤腔和与过滤腔连通的污水进口和净水出口;过滤片呈环形,呈环形的过滤片的至少一部分设置在过滤腔内并位于污水进口和净水出口之间,以过滤由污水进口向净水出口流动的污水中的污物;清洁机构具有清洁端,清洁端用于清除附着在过滤片的外表面的污物。
进一步地,过滤片循环转动,且过滤片的一部分位于过滤腔内,过滤片的另一部分裸露在过滤腔外,清洁机构与基体连接并间隔设置,清洁端用于清洁位于过滤腔外的过滤片的外表面上附着的污物。
进一步地,清洁机构包括壳体和清扫元件,其中,壳体与基体连接,壳体具有清洁腔,过滤片转动经过清洁腔;清扫元件设置在清洁腔内,清扫元件具有与过滤片的外表面接触以清除过滤片的外表面的污物的清洁端。
进一步地,清扫元件为刮板和/或可转动地设置在壳体上的刷辊。
进一步地,清洁机构还包括清洗***,清洗***包括供水管和第一清洗管,供水管设置在壳体上并用于与水源连通,第一清洗管与供水管连接并延伸至与位于清洁腔内的过滤片的外表面相对的位置处,第一清洗管上形成有用于向清洁端的位置处喷射清洗水的喷头结构。
进一步地,清洗***还包括第二清洗管,第二清洗管与供水管连接并延伸至与位于清洁腔内的过滤片的内表面相对的位置处,第二清洗管上形成有用于向过滤片的内表面喷射清洗水喷头结构。
进一步地,第一清洗管和/或第二清洗管均具有沿过滤片的宽度方向延伸的喷射管段,喷射管段上形成有沿其长度方向间隔设置的多个喷头结构。
进一步地,壳体的底壁面上开设有与清洁腔连通的排污口,清洗腔的底壁面沿靠近排污口的方向倾斜向下延伸。
进一步地,污水过滤装置还包括驱动部和传动辊,驱动部与传动辊驱动连接,传动辊为可转动的多个,多个传动辊绕环形依次间隔设置在基体上和清洁腔内,过滤片为绕设在多个传动辊上的过滤布。
进一步地,驱动部通过第一链条驱动多个传动辊中的至少一个转动。
应用本发明的技术方案,提供了一种具备清洁机构的污水过滤装置,确保过滤片上的过滤孔不会堵塞的同时,还能够保证污水过滤装置的过滤片重复使用,提升了污水过滤的经济性。
具体而言,由于污水过滤装置包括清洁机构,且清洁机构具有清洁端,这样,当污水由污水过滤装置的污水进口进入过滤腔后,流经过滤片以过滤污水中的污物,清洁机构的清洁端能够及时清除过滤片的外表面上残留的污物,确保过滤片上的过滤孔不会被污物堵塞,从而保证过滤片上的过滤孔始终通畅,确保污水过滤装置能够及时过滤进入过滤腔内的污水,避免因过滤孔堵塞而使得污水大量累积在过滤片上,从而保证污水过滤装置的过滤效率;此外,由于清洁机构能够及时清除过滤片上残留的污物,确保过滤片能够多次使用,避免产生极大的资源浪费,提升了污水过滤的经济性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本发明的一种可选实施例的污水过滤装置结构示意图;
图2示出了图1中的A处的放大示意图;
图3示出了图1中的污水过滤装置的俯视示意图;
图4示出了图3中的B处的放大示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、基体;11、过滤腔;12、污水进口;13、净水出口;20、过滤片;30、清洁机构;31、壳体;311、清洁腔;32、刷辊;33、清洗***;331、供水管;332、第一清洗管;100、喷头结构;333、第二清洗管;312、排污口;40、驱动部;50、传动辊;60、涨紧机构;61、涨紧轮;70、第一链条;80、第二链条;111、基体侧壁面;112、基体底壁面;200、第一侧壳体;300、第二侧壳体;14、溢流口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为了解决现有技术中的污水过滤装置采用的过滤布或者过滤纸均为一次性材料,造成了极大的浪费,不利于污水过滤的经济性的同时,还大大降低了污水过滤装置的过滤效率的问题,本发明提供了一种污水过滤装置,如图1所示,污水过滤装置包括基体10、过滤片20和清洁机构30,其中,基体10具有过滤腔11和与过滤腔11连通的污水进口12和净水出口13;过滤片20呈环形,呈环形的过滤片20的至少一部分设置在过滤腔11内并位于污水进口12和净水出口13之间,以过滤由污水进口12向净水出口13流动的污水中的污物;清洁机构30具有清洁端,清洁端用于清除附着在过滤片20的外表面的污物。
本申请提供了一种具备清洁机构30的污水过滤装置,确保过滤片20上的过滤孔不会堵塞的同时,还能够保证污水过滤装置的过滤片20能够重复使用,提升了污水过滤的经济性。
具体而言,由于污水过滤装置包括清洁机构30,且清洁机构30具有清洁端,这样,当污水由污水过滤装置的污水进口12进入过滤腔11后,流经过滤片20以过滤污水中的污物,清洁机构30的清洁端能够及时清除过滤片20的外表面上残留的污物,确保过滤片20上的过滤孔不会被污物堵塞,从而保证过滤片20上的过滤孔始终通畅,确保污水过滤装置能够及时过滤进入过滤腔11内的污水,避免因过滤孔堵塞而使得污水大量累积在过滤片20上,从而保证污水过滤装置的过滤效率;此外,由于清洁机构能够及时清除过滤片20上残留的污物,确保过滤片20能够多次使用,避免产生极大的资源浪费,提升了污水过滤的经济性。
需要说明的是,在本申请中,考虑到本申请提供的过滤片20能够重复使用,为了提高过滤片20重复使用的便捷性,如图1所示,过滤片20循环转动,且过滤片20的一部分位于过滤腔11内,过滤片20的另一部分裸露在过滤腔11外,清洁机构30与基体10连接并间隔设置,清洁端用于清洁位于过滤腔11外的过滤片20的外表面上附着的污物。
如图1和图2所示,清洁机构30包括壳体31和清扫元件,其中,壳体31与基体10连接,壳体31具有清洁腔311,过滤片20转动经过清洁腔311;清扫元件设置在清洁腔311内,清扫元件具有与过滤片20的外表面接触以清除过滤片20的外表面的污物的清洁端。这样,在过滤片20循环转动过程中,位于过滤腔11内的一部分过滤片20转动至清洁腔311内,清扫元件的清洁端与过滤片20的外表面接触并清除其上残留的污物,该部分过滤片20转动经过清洁腔311之后继续循环转动至过滤腔11内,确保该部分过滤片20的外表面上无残留污物,从而保证过滤片20能够正常进行后续的过滤工作。
需要说明的是,在本申请中,清扫元件为可转动地设置在壳体31上的刷辊32。这样,由于刷辊32与过滤片20之间滚动接触,避免两者之间因接触面积过大而产生较大的摩擦力,确保刷辊32在刷洗过程中不会阻碍过滤片20的转动;此外,刷辊32以转动的方式刷洗过滤片20的外表面上残留的污物,有利于提升清扫元件的清洁能力。
需要说明的是,在本申请中,清扫元件为刮板。这样,刮板与过滤片20的外表面接触之后,将过滤片20的外表面上残留的污物刮下,由于污物从污水中分离出,具有一定的湿度,存在附着到刮板的工作面的可能性,刮板能够止挡位于工作面上的污物随过滤片20转动至过滤腔11,从而保证污水过滤装置的过滤可靠性。
需要说明的是,在本申请中,清扫元件为刮板和可转动地设置在壳体31上的刷辊32,且刮板设置在靠近基体10的位置处,刷辊32与刮板间隔设置在远离基体10的位置处。这样,确保过滤片20的外表面上的污物经刷辊32一次清除之后,再经过刮板进行二次清除,确保清洁机构30的清洁可靠性。
如图2至图4所示,清洁机构30还包括清洗***33,清洗***33包括供水管331和第一清洗管332,供水管331设置在壳体31上并用于与水源连通,第一清洗管332与供水管331连接并延伸至与位于清洁腔311内的过滤片20的外表面相对的位置处,第一清洗管332上形成有用于向清洁端的位置处喷射清洗水的喷头结构100。这样,通过第一清洗管332上的喷头结构100向清洁端的位置处喷射清洗水,确保清洗水能够在清扫元件清除过滤片20的外表面上的污物的同时将污物由过滤片20的外表面冲洗下来,确保清洁机构30的清洁可靠性。
如图2至图4所示,清洗***33还包括第二清洗管333,第二清洗管333与供水管331连接并延伸至与位于清洁腔311内的过滤片20的内表面相对的位置处,第二清洗管333上形成有用于向过滤片20的内表面喷射清洗水喷头结构100。这样,通过第二清洗管333上的喷头结构100向过滤片20的内表面喷射清洗水,确保清洗水能够在清扫元件清除过滤片20的外表面上的污物的同时冲洗过滤片20的内表面,确保清洁机构30的清洁可靠性。
如图4所示,第一清洗管332和/或第二清洗管333均具有沿过滤片20的宽度方向延伸的喷射管段,喷射管段上形成有沿其长度方向间隔设置的多个喷头结构100。这样,确保第一清洗管332通过其上的多个喷头结构100同时向清洁端的位置处喷射清洗水,确保清洗水能够沿过滤片20的宽度方向喷射,从而保证清洁机构30的清洁可靠性。
如图1所示,壳体31的底壁面上开设有与清洁腔311连通的排污口312,清洗腔的底壁面沿靠近排污口312的方向倾斜向下延伸。这样,确保清扫元件由过滤片20的外表面上清除下来的污物,冲洗过过滤片20的外表面后的由第一清洗管332喷射的清洗水,以及冲洗过过滤片20的内表面后的由第二清洗管333喷射的清洗水,均能够及时由排污口312排出清洁腔311,从而保证清洁腔311的清洁。
如图1所示,污水过滤装置还包括驱动部40和传动辊50,驱动部40与传动辊50驱动连接,传动辊50为可转动的多个,多个传动辊50绕环形依次间隔设置在基体10上和清洁腔311内,过滤片20为绕设在多个传动辊50上的过滤布。这样,通过驱动部40驱动多个传动辊50转动,多个传动辊50转动带动绕设在多个传动辊50上的第二链条80转动,进而带动过滤片20循环转动,确保过滤片20的转动稳定性。
可选地,驱动部40通过第一链条70驱动多个传动辊50中的至少一个转动。
如图1所示,部分基体侧壁面111和部分基体底壁面112共同围成过滤腔11。
如图1所示,污水过滤装置还包括涨紧机构60,且涨紧机构60上的涨紧轮61对过滤片20起涨紧作用,避免过滤片20循环转动过程中出现松动现象,从而保证过滤片20的转动稳定性。
如图1所示,污水过滤装置还包括第一侧壳体200和第二侧壳体300,且第一侧壳体200和第二侧壳体300均伸出过滤腔11设置,并分别与基体10焊接,其中,第一侧壳体200的朝向过滤腔11的一侧开设有第一过流孔,当过滤腔11内的污水过多时,确保过滤腔11内的污水能够通过过流孔及时流入第一侧壳体200内,并由第一侧壳体200底部上的溢流口14排出;第二侧壳体300的朝向过滤腔11的一侧开设有第二过流孔,确保经过滤后的净水能够及时由第二侧壳体300的底部上的净水出口13及时流入净水储蓄箱内。
需要说明的是,在本申请中,污水过滤装置还包括污水分散机构,且污水分散机构设置在过滤腔11的顶部内壁面上,并与过滤片20相对设置,这样,污水由污水进口12进入污水分散机构后,污水分散机构能够将污水均匀地喷洒在过滤片20上,避免污水在自身重力作用下集中落入过滤片20上而导致过滤片20过滤效果不均匀、过滤速度慢,确保过滤片20能够平稳地循环转动。
需要说明的是,本申请所采用的过滤布为耐磨的尼龙,并增加了尼龙的厚度,有利于提升污水过滤装置的过滤精度。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水过滤装置,其特征在于,包括:
基体(10),所述基体(10)具有过滤腔(11)和与所述过滤腔(11)连通的污水进口(12)和净水出口(13);
过滤片(20),所述过滤片(20)呈环形,呈环形的所述过滤片(20)的至少一部分设置在所述过滤腔(11)内并位于所述污水进口(12)和所述净水出口(13)之间,以过滤由所述污水进口(12)向所述净水出口(13)流动的污水中的污物;
清洁机构(30),所述清洁机构(30)具有清洁端,所述清洁端用于清除附着在所述过滤片(20)的外表面的污物。
2.根据权利要求1所述的污水过滤装置,其特征在于,所述过滤片(20)循环转动,且所述过滤片(20)的一部分位于所述过滤腔(11)内,所述过滤片(20)的另一部分裸露在所述过滤腔(11)外,所述清洁机构(30)与所述基体(10)连接并间隔设置,所述清洁端用于清洁位于所述过滤腔(11)外的所述过滤片(20)的外表面上附着的污物。
3.根据权利要求2所述的污水过滤装置,其特征在于,所述清洁机构(30)包括:
壳体(31),所述壳体(31)与所述基体(10)连接,所述壳体(31)具有清洁腔(311),所述过滤片(20)转动经过所述清洁腔(311);
清扫元件,所述清扫元件设置在所述清洁腔(311)内,所述清扫元件具有与所述过滤片(20)的外表面接触以清除所述过滤片(20)的外表面的污物的所述清洁端。
4.根据权利要求3所述的污水过滤装置,其特征在于,
所述清扫元件为刮板和/或可转动地设置在所述壳体(31)上的刷辊(32)。
5.根据权利要求3所述的污水过滤装置,其特征在于,所述清洁机构(30)还包括清洗***(33),所述清洗***(33)包括供水管(331)和第一清洗管(332),所述供水管(331)设置在所述壳体(31)上并用于与水源连通,所述第一清洗管(332)与所述供水管(331)连接并延伸至与位于所述清洁腔(311)内的所述过滤片(20)的外表面相对的位置处,所述第一清洗管(332)上形成有用于向所述清洁端的位置处喷射清洗水的喷头结构(100)。
6.根据权利要求5所述的污水过滤装置,其特征在于,所述清洗***(33)还包括第二清洗管(333),所述第二清洗管(333)与所述供水管(331)连接并延伸至与位于所述清洁腔(311)内的所述过滤片(20)的内表面相对的位置处,所述第二清洗管(333)上形成有用于向所述过滤片(20)的内表面喷射清洗水喷头结构(100)。
7.根据权利要求5或6所述的污水过滤装置,其特征在于,所述第一清洗管(332)和/或所述第二清洗管(333)均具有沿所述过滤片(20)的宽度方向延伸的喷射管段,所述喷射管段上形成有沿其长度方向间隔设置的多个所述喷头结构(100)。
8.根据权利要求3所述的污水过滤装置,其特征在于,所述壳体(31)的底壁面上开设有与所述清洁腔(311)连通的排污口(312),所述清洗腔的底壁面沿靠近所述排污口(312)的方向倾斜向下延伸。
9.根据权利要求3所述的污水过滤装置,其特征在于,所述污水过滤装置还包括驱动部(40)和传动辊(50),所述驱动部(40)与所述传动辊(50)驱动连接,所述传动辊(50)为可转动的多个,多个所述传动辊(50)绕环形依次间隔设置在所述基体(10)上和所述清洁腔(311)内,所述过滤片(20)为绕设在多个所述传动辊(50)上的过滤布。
10.根据权利要求9所述的污水过滤装置,其特征在于,所述驱动部(40)通过第一链条(70)驱动多个所述传动辊(50)中的至少一个转动。
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