CN110716258A - 一种具有触控功能的偏光片及制作方法、显示面板及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有触控功能的偏光片、制作方法、显示面板及显示装置，属于显示技术领域。本发明提供的一种具有触控功能的偏光片，包括第一支撑层和第二支撑层，以及设置在第一支撑层与第二支撑层之间的偏光层，还包括：第一电极，设置在第一支撑层背离所述偏光层一侧，其用于传输驱动信号。第二电极，设置在第二支撑层背离所述偏光层一侧，其用于感应触控操作。本发明提供的偏光片，由于将第一电极和第二电极设置在偏光片中，因此无需在显示装置中额外设置触控面板，能够在实现偏光片与触控面板的功能的同时，减少显示装置的厚度，且能够简化显示装置的制作工艺。

Description

一种具有触控功能的偏光片及制作方法、显示面板及装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种具有触控功能的偏光片及制作方法、显示面板及装置。
背景技术
目前，具有触控功能的显示面板已是显示面板的主流需求。参见图1，在现有技术中，主要采用在显示面板中单独增设触控面板来实现显示面板的触控功能，即触控面板02与显示面板本体01通过光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)04进行粘接，再在触控面板02之上设置偏光片03。
触控面板包括基材021，和设置在基材021之上的触控电极层022，由于基材021的厚度较大，并且触控面板02与显示面板01需要通过一层OCA 04进行粘接，因此采用在显示面板中单独增设触控面板的方式，会使得显示面板的厚度较大。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种具有触控功能的偏光片，其能够在实现偏光片与触控面板的功能的同时，减少显示装置的厚度，且能够简化显示装置的制作工艺。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种具有触控功能的偏光片，包括第一支撑层和第二支撑层，以及设置在所述第一支撑层与所述第二支撑层之间的偏光层，还包括：
第一电极，设置在所述第一支撑层背离所述偏光层一侧，其用于传输驱动信号；
第二电极，设置在所述第二支撑层背离所述偏光层一侧，其用于感应触控操作。
本发明提供的具有触控功能的偏光片，由于将用于传输驱动信号的第一电极和用于感应触控操作的第二电极设置在偏光片中，使得偏光片具有触控功能，因此无需在显示装置中额外设置触控面板，从而本发明提供的具有触控功能的偏光片能够在实现偏光片与触控面板的功能的同时，减少显示装置的厚度，且能够简化显示装置的制作工艺。
优选的是，在本发明提供的上述具有触控功能的偏光片中，所述第一电极背离所述第一支撑层一侧设置有相位差膜。
优选的是，在本发明提供的上述具有触控功能的偏光片中，所述相位差膜与所述第一电极之间设置有第一黏着层，所述相位差膜背离所述第一电极一侧设置有第二黏着层。
优选的是，在本发明提供的上述具有触控功能的偏光片中，所述第二黏着层背离所述相位差膜一侧设置有离型膜。
优选的是，在本发明提供的上述具有触控功能的偏光片中，所述第二电极背离所述第二支撑层一侧设置有保护膜。
优选的是，在本发明提供的上述具有触控功能的偏光片中，所述偏光层的材料包括聚乙烯醇。
优选的是，在本发明提供的上述具有触控功能的偏光片中，所述第一支撑层和/或所述第二支撑层的材料包括三醋酸纤维素或环烯烃聚物。
优选的是，本发明还提供一种具有触控功能的偏光片的制作方法，包括：
制作第一支撑层；
在所述第一支撑层一侧制作片偏光层；
在所述第一支撑层背离所述偏光层一侧制作第一电极；
制作所述第二支撑层；
在所述第二支撑层一侧制作第二电极；
使所述第二支撑层背离所述第二电极一侧与所述偏光层相结合为一体。
相应地，本发明还提供一种显示面板，包括上述任一所述的具有触控功能的偏光片。
相应地，本发明还提供一种显示装置，包括上述的显示面板。
附图说明
图1为现有技术中显示面板的结构示意图；
图2为本发明提供的具有触控功能的偏光片的一种实施例的结构示意图；
图3为本发明提供的具有触控功能的偏光片的另一种实施例的结构示意图；
图4为本发明提供的具有触控功能的偏光片中第一电极与第二电极的一种实施例(俯视图)；
图5为本发明提供的具有触控功能的偏光片中第一电极与第二电极的另一种实施例(俯视图)；
图6为本发明提供的具有触控功能的偏光片的制作方法的流程图；
图7为本发明提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是为了便于对本发明实施例的内容的理解。
如图2所示，本实施例提供一种具有触控功能的偏光片，包括第一支撑层1、第二支撑层2、偏光层3、第一电极4、第二电极5。
具体地，偏光层3设置在第一支撑层1与第二支撑层2之间。第一电极4设置在第一支撑层1背离偏光层3一侧，第二电极5设置在第二支撑层2背离偏光层3一侧。其中，第一电极4也可以称为触控扫描电极(以下称第一电极为触控扫描电极)，其用于传输驱动信号。第二电极5也可以称为触控感应电极(以下称第二电极为触控感应电极)，其用于感应触控操作。触控扫描电极4和触控感应电极5之间形成耦合电容，或者，触控扫描电极4和触控感应电极5分别与地构成电容，当手指触摸到显示面板时，手指的电容将会叠加到触摸点对应的触控扫描电极4和触控感应电极5形成的电容上，通过检测显示面板上各个位置的电容量的变化，即可确定触摸点的位置。因此，将触控扫描电极4和触控感应电极5设置在本实施例提供的偏光片中，使得本实施例的偏光片具有触控功能。
可选地，如图2所示，在本实施例提供的具有触控功能的偏光片中，第一支撑层1和/或第二支撑层2的材料可以包括多种类型，例如可以包括三醋酸纤维素层(Tri-AcetateCellulose，TAC)，也可以包括环烯烃聚物(Cyclic Olefin Polymer，COP)，具体的可以根据需要设计，在此不做限定。第一支撑层1和第二支撑层2将偏光层3夹设在二者之间，用于支撑和保护偏光层3，由于第一支撑层1和第二支撑层2具有高光透过率、耐水性好、有一定机械强度，因此能够保护偏光层3，使偏光层3不易发生变形。并且，触控扫描电极4设置在第一支撑层1背离偏光层3一侧，第一支撑层1可以作为触控扫描电极4的基材，触控感应电极5设置在第二支撑层2背离偏光层3一侧，第二支撑层2可以作为触控感应电极5的基材，由于第一支撑层1同时作为偏光层3的保护层和触控扫描电极4的基材，第二支撑层2同时作为偏光层3的保护层和触控感应电极5的基材，因此若本实施例提供的显示面板应用到显示装置中，可以减少显示装置的厚度。
可选地，如图2所示，在本实施例提供的具有触控功能的偏光片中，偏光层3的材料可以为多种，例如可以为聚乙烯醇层(Polu Vinyl Alcohol，PVA)，当然，偏光层3的材料也可以为其他材料，具体的可以根据需要设计，在此不做限定。偏光层3可以吸收自然光中一个偏振态的光线，透过另一个偏振态的光线，从而获得偏振光。
可选地，如图2所示，在本实施例提供的具有触控功能的偏光片中，触控扫描电极4背离第一支撑层1的一侧可以设置第一黏着层7，第一黏着层7的材料可以包括压敏胶(Pressure Sensitibe Adhere，PSA)，若本实施例应用到显示面板中，第一黏着层7可以使偏光片可靠地粘贴在显示面板上。由于将触控扫描电极4和触控感应电极5整合进偏光片中，因此无需单独增设一层黏着层使触控扫描电极4和触控感应电极5粘附在显示面板上，从而可以减少显示面板的厚度。
可选地，如图2所示，在本实施例提供的具有触控功能的偏光片中，第一黏着层7背离触控扫描电极4一侧还可以设置有离型膜001，离型膜001可以保护偏光片，防止偏光片变形或受损。
可选地，如图2所示，在本实施例提供的具有触控功能的偏光片中，触控感应电极5背离第二支撑层2一侧还可以设置有保护膜002，保护膜002可以进一步保护偏光片，防止偏光片变形或受损。
本实施例提供的具有触控功能的偏光片，由于将触控扫描电极4和触控感应电极5设置在偏光片中，使得偏光片具有触控功能，因此若本实施例提供的偏光片应用在显示装置中，无需在显示装置中额外设置触控面板，从而本实施例提供的具有触控功能的偏光片能够在实现偏光片与触控面板的功能的同时，减少显示装置的厚度，且能够简化显示装置的制作工艺。
可选地，如图3所示，在本实施例提供的具有触控功能的偏光片中，还可在触控扫描电极4背离第一支撑层1一侧设置相位差膜(Retardation Film)6，相位差膜6可以使通过偏光层3后变成线偏光的光线转换为圆偏光，能够在一定程度上补偿或修正相位差，以改善显示面板的色偏，提高显示面板的显示品质。相位差膜可以由已固化的聚合物液晶薄膜构成，例如可以是胆甾相液晶。
进一步地，如图3所述，若触控扫描电极4背离第一支撑层1一侧设置有相位差膜6，则可以在相位差膜6与触控扫描电极4之间设置有第一黏着层7，在相位差膜6背离触控扫描电极4一侧设置第二黏着层8。第一黏着层7和第二黏着层8的材料可以包括压敏胶(Pressure Sensitibe Adhere，PSA)，PSA是一种靠压力作用实现对被粘接物体表面黏合的材料，PSA在高温或潮湿的条件下也可以具有良好的粘合耐久性和极好的低漏光性。若本实施例应用到显示面板中，第一黏着层7可以使触控扫描电极4和相位差膜6粘接在一起，并且，第一黏着层7的胶粘剂具有与光扩散膜相似的效果，使得偏光片具有光扩散功能，且可通过调节扩散粒子的比例实现不同的光扩散效果。第二黏着层8可以使偏光片可靠地粘贴在显示面板上，由于将触控扫描电极4和触控感应电极5整合进偏光片中，因此无需单独增设一层黏着层使触控扫描电极4和触控感应电极5粘附在显示面板上，从而可以减少显示面板的厚度。
可选地，如图3所示，在本实施例提供的具有触控功能的偏光片中，第二黏着层8背离相位差膜6一侧还可以设置有离型膜001，离型膜001可以保护偏光片，防止偏光片变形或受损。
可选地，如图3所示，在本实施例提供的具有触控功能的偏光片中，触控感应电极5背离第二支撑层2一侧还可以设置有保护膜002，保护膜002可以进一步保护偏光片，防止偏光片变形或受损。保护层的材料可以是多种材料，例如可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)，当然，也可以是其他材料，具体的可以根据需要设计，在此不做限定。
可选地，在本实施例提供的具有触控功能的偏光片中，触控扫描电极4和/或触控感应电极5的材料可以包括纳米银线(AgNW)、氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)、铝(Al)、铜(Cu)、银(Ag)中的任一种材料。触控扫描电极4和触控感应电极5可以使用同一种材料，也可以使用不同材料，具体的可以根据需要设计。当然，触控扫描电极4或触控感应电极5的材料也可以是其他材料，只要所使用的材料具有导电性即可，在此不做限定。
可选地，参见图4、图5，图4、图5为本实施例提供的偏光片中的触控扫描电极和触控感应电极的俯视图，在本实施例提供的具有触控功能的偏光片中，触控扫描电极4是多个沿第一方向(例如列方向)延伸的电极，触控感应电极5可以是多个沿第二方向(例如行方向)延伸的电极，触控扫描电极4与触控感应电极5相交错设置，二者之间具有重叠区域，触控扫描电极4与触控感应电极5的重叠区域之间具有耦合电容，通过监测耦合电容的电容量变化可以实现触控功能。触控扫描电极4与触控感应电极5的形状可以由多种形式，例如可以是条状电极(参见图4)、菱形电极(参见图5)、三角形电极等类型的电极，具体的可以根据需要设计，在此不做限定。
相应地，如图6所示，在本实施例还提供一种具有触控功能的偏光片的制作方法，该方法包括：
S1、制作第一支撑层1。
具体地，以第一支撑层1为TAC为例，通过拉伸TAC得到TAC膜，TAC膜的厚度可以在30um-60um之间。TAC具有较高的强度、抗热敏感性，同时透过率也较高，能够在保护和支撑偏光层3的同时，不影响偏光层3的透光率。
S2、在第一支撑层1一侧制作片偏光层3。
具体地，用碘分子或各类具有二向色性的有机染料附着于PVA分子膜上，同时在预设的湿度和温度条件下对PVA分子膜进行延伸，使PVA分子膜吸收碘分子或二向色性染料形成偏振性能，再经过脱水、烘干后形成偏光层3。
S3、在第一支撑层1背离偏光层3一侧制作第一电极(触控扫描电极)4。
具体地，以第一支撑层1作为第一电极4的基材，可以通过膜层蒸镀工艺在第一支撑层1上形成导电膜层，再根据所设计的第一电极4的图案对形成的导电膜层进行图案化(Pattern)工艺，包括光刻胶涂覆、曝光、显影、烘烤、刻蚀、感光光阻材料剥离等步骤，以形成图案化的第一电极4。
S4、制作第二支撑层2。
具体地，以第二支撑层2为TAC为例，通过拉伸TAC得到TAC膜，TAC膜的厚度可以在30um-60um之间。TAC具有较高的强度、抗热敏感性，同时透过率也较高，能够在保护和支撑偏光层3的同时，不影响偏光层3的透光率。
S5、在第二支撑层2一侧制作第二电极(触控感应电极)5。
具体地，以第二支撑层2作为第二电极5的基材，可以通过膜层蒸镀工艺在第二支撑层2上形成导电膜层，再根据所设计的第二电极5的图案对形成的导电膜层进行图案化(Pattern)工艺，包括光刻胶涂覆、曝光、显影、烘烤、刻蚀、感光光阻材料剥离等步骤，以形成图案化的第二电极5。
S6、使第二支撑层2背离第二电极5一侧与偏光层3相结合为一体，也即将第一电极4、第一支撑层1、偏光层3、第二支撑层2、第二电极5结合为一体。
可选地，本实施例提供的具有触控功能的偏光片的制作方法，以偏光片中包括相位差膜6为例，在将第二支撑层2背离第二电极5一侧与偏光层3相结合后，第一电极4背离第一支撑层1一侧涂覆PSA，以形成第一黏着层7，并将相位差膜6与第一电极4相贴合。最后在相位差膜6背离第一黏着层7一侧涂覆PSA，以形成第二黏着层8。
需要说明的是，第一支撑层1和第二支撑层2也可以是其他材料，例如COP。具体的可以根据需要设计，在此不做限定。
相应地，本实施例还提供一种显示面板，包括上述的具有触控功能的偏光片。显示面板可以包括多种类型的显示面板，例如液晶面板(Liquid Crystal Display，LCD)，也可以是有机致电发光面板(OrganicLight-Emitting Diode，OLED)，在此不做限定。
相应地，本实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示面板。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。
可选地，若本实施例提供的具有触控功能的偏光片应用到显示装置中，偏光片中的触控扫描电极4和触控感应电极5可以与偏光片外部的处理单元相连，处理单元给触控扫描电极4提供驱动信号，以扫描触控感应电极5所感测的触摸信号，并将信号传回处理单元，处理单元通过计算能够确定触摸点的位置以及执行触摸点对应要执行的操作。
进一步地，处理单元例如可以是集成电路芯片(Integrated Circuit，IC)等，具体的根据需要设计，在此不做限定。
进一步地，若本实施例提供的具有触控功能的偏光片应用到显示装置中，显示装置中还可以包括第一电路板和第二电路板，第一电路板例如可以是柔性电路板(FlexiblePrinted Circuit，FPC)，第二电路板例如可以是印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)，上述处理单元可以设置在PCB上，FPC与触控扫描电极4和触控感应电极5直接相连，且FPC与PCB相连，以将触控扫描电极4和触控感应电极5感测到的触摸信号传递至设置在PCB上的处理单元中。
可选地，本实施例提供的显示装置从下至上可以包括散热膜(SCF)101、显示面板102、本实施例提供的具有触控功能的偏光片103，光学胶层(OCA)104和盖板玻璃(CG)105。由于将触控感应电极与触控扫描电极整合进偏光片103中，因此无需单独增设触控感应电极与触控扫描电极的基材层，也无需单独设置将触控感应电极(或触控扫描电极)与显示面板相粘合所需的黏着层，从而减小了显示装置的厚度。
综上所述，本发明提供的具有触控功能的偏光片，由于将用于传输驱动信号的第一电极4和用于感应触控操作的第二电极5设置在偏光片中，使得偏光片具有触控功能，因此无需在显示装置中额外设置触控面板，从而本发明提供的具有触控功能的偏光片能够在实现偏光片与触控面板的功能的同时，减少显示装置的厚度，且能够简化显示装置的制作工艺。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有触控功能的偏光片，包括第一支撑层和第二支撑层，以及设置在所述第一支撑层与所述第二支撑层之间的偏光层，其特征在于，还包括：
第一电极，设置在所述第一支撑层背离所述偏光层一侧，其用于传输驱动信号；
第二电极，设置在所述第二支撑层背离所述偏光层一侧，其用于感应触控操作。
2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述第一电极背离所述第一支撑层一侧设置有相位差膜。
3.根据权利要求2所述的偏光片，其特征在于，所述相位差膜与所述第一电极之间设置有第一黏着层，所述相位差膜背离所述第一电极一侧设置有第二黏着层。
4.根据权利要求3所述的偏光片，其特征在于，所述第二黏着层背离所述相位差膜一侧设置有离型膜。
5.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述第二电极背离所述第二支撑层一侧设置有保护膜。
6.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光层的材料包括聚乙烯醇。
7.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述第一支撑层和/或所述第二支撑层的材料包括三醋酸纤维素或环烯烃聚物。
8.一种具有触控功能的偏光片的制作方法，其特征在于，包括：
制作第一支撑层；
在所述第一支撑层一侧制作片偏光层；
在所述第一支撑层背离所述偏光层一侧制作第一电极；
制作所述第二支撑层；
在所述第二支撑层一侧制作第二电极；
使所述第二支撑层背离所述第二电极一侧与所述偏光层相结合为一体。
9.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的具有触控功能的偏光片。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求9所述的显示面板。
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