CN110714582A - 一种斜屋面m型拼装挡浆钢板及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种斜屋面M型拼装挡浆钢板及其施工方法，包括下挡板和上挡板，下挡板和上挡板可拆卸连接，下挡板呈旋转90°的M形，包括平行对称设置的第一水平板和第二水平板，第一水平板与第一斜板固定连接，第二水平板与第二斜板固定连接，第一斜板与第二斜板之间固定连接垂直于第一水平板和第二水平板的竖直板，第二水平板上固定连接第一弯扣。本发明能间接的降低混凝土浇筑在斜屋面上的流动速率，确保了混凝土振捣密实，而且分层浇筑时可有效减少施工缝的数量。同时可以是斜屋面双层双向板面钢筋的支撑物。有效保证斜屋面结构板面的钢筋有效厚度。操作便捷、成本较低、工艺简单、安全可靠、经济实用，有效避斜屋面混凝土结构的质量隐患。

Description

一种斜屋面M型拼装挡浆钢板及其施工方法
技术领域
本发明涉及斜屋面施工技术领域，具体而言，涉及一种斜屋面M型拼装挡浆钢板及其施工方法。
背景技术
随着经济的发展，人民生活生平的提升，商品房、安置房等各种房屋建筑也越来越普遍，普遍建筑主体为了提高建筑物的美观度，通常通过设计斜屋面而增加主体它的美观，而斜屋面作为房子主要的装饰结构之一，往往由于混凝土的浇筑质量不佳导致漏水质量问题频发。目前，建筑物斜屋面混凝土浇筑施工过程中，为了提高斜屋面混凝土浇筑质量，往往通过技术措施改变混凝土的坍落度，并配合人工分层多次振捣而提高斜屋面的浇筑质量。但这种传统斜屋面混凝土浇筑方法中，由于混凝土坍落度会改变混凝土的特性，往往存在着质量隐患，会出现离析、初凝时间较短等混凝土相关质量问题，混凝土终凝之后，内部由于质量问题存在大量的裂缝，不仅出现较大的质量问题，而且导致结构的使用寿命减短，后期可能会导致结构安全的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种斜屋面M型拼装挡浆钢板，能间接的降低混凝土浇筑在斜屋面上的流动速率，确保了混凝土振捣密实，而且分层浇筑时可有效减少施工缝的数量。同时可以是斜屋面双层双向板面钢筋的支撑物。有效保证斜屋面结构板面的钢筋有效厚度。操作便捷、成本较低、工艺简单、安全可靠、经济实用，有效避斜屋面混凝土结构的质量隐患。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种斜屋面M型拼装挡浆钢板，包括下挡板和上挡板，所述下挡板和上挡板可拆卸连接，所述下挡板呈旋转90°的M形，包括平行对称设置的第一水平板和第二水平板，所述第一水平板与第一斜板固定连接，第二水平板与第二斜板固定连接，所述第一斜板与所述第二斜板之间固定连接垂直于所述第一水平板和所述第二水平板的竖直板，所述第二水平板上固定连接第一弯扣。
进一步，所述上挡板包括挡浆板以及固定在所述挡浆板底部的第二弯扣，所述上挡板与下挡板通过第一弯扣和第二弯扣通过插销可拆卸连接。
进一步，所述第一弯扣包括依次垂直连接的第一竖直折板、第一水平折板、第二竖直折板，第二水平折板，所述第一竖直折板垂直固定在所述第二水平板上，所述第二弯扣包括依次垂直连接的第三水平折板、第三竖直折板和第四水平折板，所述第三水平折板固定连接在所述挡浆板底部。
进一步，所述第一水平板在与所述第一斜板连接的另一侧设有下孔道，所述第二水平板在与所述第二斜板连接的另一侧设有上孔道。
进一步，所述竖直板中间设有混凝土流通通道。
进一步，所述挡浆板的四个角处设有搭接孔道。
本发明还提供一种斜屋面M型拼装挡浆钢板的施工方法，包括以下步骤：
步骤S1.安装斜屋面模板；
步骤S2.斜屋面板底面钢筋安装，斜屋面M型拼装挡浆钢板下挡板安装在指定位置，将下挡板的第一水平板与斜屋面底面层进行水平方向钢筋绑扎；
步骤S3.检查绑扎质量；
步骤S4.绑扎质量合格后进行斜屋面上面层钢筋安装；
步骤S5.将斜屋面下挡板的第二水平板与斜屋面上面层水平钢筋进行绑扎；
步骤S6.上挡板与下挡板通过第一弯扣和第二弯扣进行连接，并对连接处进行加固；
步骤S7.用铁丝将相邻两板间的M型拼装挡浆钢板上挡板进行绑扎连接；
步骤S8.检查上挡板的孔道连接牢固度，检查合格后进行混凝土的浇筑。
进一步，在上述步骤S2中，将M型拼接挡浆钢板下挡板安装在斜屋面板顶层钢筋上，通过铁丝穿入M型拼接挡浆钢板下挡板的第一水平板边缘的下孔将M型拼接挡浆钢板下挡板与斜屋面板底面水平方向钢筋进行绑扎连接，M型拼接挡浆钢板下挡板与斜屋面板下面层钢筋安装好之后，再进行斜屋面板上面层钢筋的安装，其中M型拼接挡浆钢板下挡板设计有第一弯扣，所述第一弯扣可在钢筋间距的空挡中漏出，斜屋面上面层钢筋安装好之后，通过铁丝穿过M型拼接挡浆钢板下挡板的第二水平板的边缘上孔与斜屋面板上面层水平方向钢筋绑扎连接。
进一步，在上述步骤S5中，M型拼接挡浆钢板下挡板上的第一弯扣与M型拼接挡浆钢板上挡板的第二弯扣进行连接，上下挡板的第一弯扣和第二弯扣可用插销套在里面连接。
进一步，在上述步骤S7中，相邻M形拼装挡浆钢板之间有梁的钢筋安装，梁的高度比板面高度高，上挡板的长度超过梁的中心线，上挡板两边设计有搭接孔道，相邻M形拼装挡浆钢板的上挡板通过搭接孔道进行搭接绑扎，搭接之后上挡板可围着板面形成一个整体。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
1、斜屋面M型拼接挡浆钢板增加了斜屋面板面钢筋之间的支撑面，与传统斜屋面混凝土浇筑方法相比，斜屋面M型拼接挡浆钢板比调混凝土坍落度更易操作，更加保证了斜屋面混凝土的质量。
2、斜屋面M型上下挡浆板的连接简单，与钢筋安装工艺相辅相成，既能确保斜屋面板面的钢筋有效高度，又能保证斜屋面板钢筋的保护层厚度，与传统斜屋面混凝土浇筑方法相比，斜屋面M型拼接挡浆钢板安装之后的斜屋面的混凝土浇筑效率更高。
3、斜屋面M型拼接挡浆钢板取材制作较方便、强度较大，在进行斜屋面的混凝土浇筑过程中，能有效的降低混凝土浇筑时在斜屋面的流动速率，与传统斜屋面混凝土浇筑方法相比，斜屋面M型拼接挡浆钢板可使混凝土的振捣更方便、更均匀。
4、斜屋面M型拼接挡浆钢板与传统斜屋面混凝土浇筑方法相比，可更好的避免混凝土浇筑形成的施工缝造成的质量隐患。
5、M型拼接挡浆挡板能够用于坡度较大的斜屋面，且M型拼接钢板可使用各种弧形混凝土结构中，节约施工成本，减少工期。
附图说明
图1为本发明下挡板结构示意图；
图2为本发明上挡板结构示意图；
图3为本发明下挡板和上挡板装配示意图；
图4为本发明整体结构示意图；
图5为本发明斜屋面板面钢筋中的示意图；
图中：10-下挡板，11-第一水平板，12-第二水平板，13-第一斜板，14-第二斜板，15-竖直板，16-第一弯扣，161-第一竖直折板，162-第一水平折板，163-第二竖直折板，164-第二水平折板，17-下孔道，18-上孔道，19-混凝土流通通道；
20-上挡板，21-挡浆板，22-第二弯扣，221-第三水平折板，222-第三竖直折板，223-第四水平折板，23-搭接孔道；
30-插销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1-5所示，本申请实施例提供了一种斜屋面M型拼装挡浆钢板，
包括下挡板10和上挡板20，所述下挡板10和上挡板20可拆卸连接，所述下挡板10呈旋转90°的M形，包括平行对称设置的第一水平板11和第二水平板12，所述第一水平板11与第一斜板13固定连接，第二水平板12与第二斜板14固定连接，所述第一斜板13与所述第二斜板14之间固定连接垂直于所述第一水平板11和所述第二水平板12的竖直板15，所述第二水平板12上固定连接第一弯扣16。
在上述实施例中，下挡板10与斜屋面板顶层钢筋固定连接，上挡板20通过第二弯扣22与第一弯扣16扣合固定在下挡板10上。
在进一步优选的实施例中，所述上挡板20包括挡浆板21以及固定在所述挡浆板21底部的第二弯扣22，所述上挡板20与下挡板10通过第一弯扣16和第二弯扣22通过插销30可拆卸连接。
进一步优选的实施例中，所述第一弯扣16包括依次垂直连接的第一竖直折板161、第一水平折板162、第二竖直折板163，第二水平折板164，所述第一竖直折板161垂直固定在所述第二水平板12上，所述第二弯扣22包括依次垂直连接的第三水平折板221、第三竖直折板222和第四水平折板223，所述第三水平折板221固定连接在所述挡浆板21底部。
在上述实施例中，第一弯扣16和第二弯扣22扣合，第二弯扣22的第三水平折板221放置在第一弯扣16的第二水平折板164下方，第三竖直折板222位于第一水平折板162内侧，第四水平折板223在第一水平折板162下方，插销30可选用圆柱状，***第二水平折板164、第四水平折板223和第二竖直折板163、第三竖直折板222之间，下挡板10固定后，将插销30***，下挡板10的第二水平折板164对插销30起承托作用，插销30对第二弯扣22的第四水平折板223其承托作用从而将上挡板20固定在下挡板10上。
进一步优选的实施例中，所述第一水平板11在与所述第一斜板13连接的另一侧设有下孔道17，所述第二水平板12在与所述第二斜板14连接的另一侧设有上孔道18。
在上述实施例中，下孔道17和上孔道18便于下挡板10与斜屋面板钢筋进行绑扎固定。
进一步优选的实施例中，所述竖直板15中间设有混凝土流通通道19。浇筑混凝土时，混凝土浆液可从混凝土流通通道19中向斜屋面的底部流动，同时竖直板15可以减缓混凝土流动速度，可使混凝土振捣更均匀。
进一步优选的实施例中，所述挡浆板21的四个角处设有搭接孔道23。
挡浆板21上设置的搭接孔道23方便相邻M形拼装挡浆钢板的上挡板20进行搭接绑扎。
本发明具体操作流程如下：
步骤S1.安装斜屋面模板；
步骤S2.斜屋面板底面钢筋安装，斜屋面M型拼装挡浆钢板下挡板10安装在指定位置，将下挡板10的第一水平板11与斜屋面底面层进行水平方向钢筋绑扎；
步骤S3.检查绑扎质量；
步骤S4.绑扎质量合格后进行斜屋面上面层钢筋安装；
步骤S5.将斜屋面下挡板10的第二水平板12与斜屋面上面层水平钢筋进行绑扎；
步骤S6.上挡板20与下挡板10通过第一弯扣16和第二弯扣22进行连接，并对连接处进行加固；
步骤S7.用铁丝将相邻两板间的M型拼装挡浆钢板上挡板20进行绑扎连接；
步骤S8.检查上挡板20的孔道连接牢固度，检查合格后进行混凝土的浇筑。
在上述步骤S2中，将M型拼接挡浆钢板下挡板10安装在斜屋面板顶层钢筋上，通过铁丝穿入M型拼接挡浆钢板下挡板10的第一水平板11边缘的下孔将M型拼接挡浆钢板下挡板10与斜屋面板底面水平方向钢筋进行绑扎连接，M型拼接挡浆钢板下挡板10与斜屋面板下面层钢筋安装好之后，再进行斜屋面板上面层钢筋的安装，其中M型拼接挡浆钢板下挡板10设计有第一弯扣16，所述第一弯扣16可在钢筋间距的空挡中漏出，斜屋面上面层钢筋安装好之后，通过铁丝穿过M型拼接挡浆钢板下挡板10的第二水平板12的边缘上孔与斜屋面板上面层水平方向钢筋绑扎连接。
在上述步骤S5中，M型拼接挡浆钢板下挡板10上的第一弯扣16与M型拼接挡浆钢板上挡板20的第二弯扣22进行连接，上下挡板的第一弯扣16和第二弯扣22可用插销套在里面连接。
在上述步骤S7中，相邻M形拼装挡浆钢板之间有梁的钢筋安装，梁的高度比板面高度高，上挡板20的长度超过梁的中心线，上挡板20两边设计有搭接孔道23，相邻M形拼装挡浆钢板的上挡板20通过搭接孔道23进行搭接绑扎，搭接之后上挡板20可围着板面形成一个整体。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种斜屋面M型拼装挡浆钢板，其特征在于:包括下挡板和上挡板，所述下挡板和上挡板可拆卸连接，所述下挡板呈旋转90°的M形，包括平行对称设置的第一水平板和第二平行板，所述第一水平板与第一斜板固定连接，第二水平板与第二斜板固定连接，所述第一斜板与所述第二斜板之间固定连接垂直于所述第一水平板和所述第二水平板的竖直板，所述第二水平板上固定连接第一弯扣。
2.根据权利要求1所述的一种斜屋面M型拼装挡浆钢板，其特征在于：所述上挡板包括挡浆板以及固定在所述挡浆板底部的第二弯扣，所述上挡板与下挡板通过第一弯扣和第二弯扣通过插销可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种斜屋面M型拼装挡浆钢板，其特征在于：所述第一弯扣包括依次垂直连接的第一竖直折板、第一水平折板、第二竖直折板，第二水平折板，所述第一竖直折板垂直固定在所述第二水平板上，所述第二弯扣包括依次垂直连接的第三水平折板、第三竖直折板和第四水平折板，所述第三水平折板固定连接在所述挡浆板底部。
4.根据权利要求1所述的一种斜屋面M型拼装挡浆钢板，其特征在于：所述第一水平板在与所述第一斜板连接的另一侧设有下孔道，所述第二水平板在与所述第二斜板连接的另一侧设有上孔道。
5.根据权利要求1所述的一种斜屋面M型拼装挡浆钢板，其特征在于：所述竖直板中间设有混凝土流通通道。
6.根据权利要求1所述的一种斜屋面M型拼装挡浆钢板，其特征在于：所述挡浆板的四个角处设有搭接孔道。
7.根据权利要求1-6所述的一种斜屋面M型拼装挡浆钢板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1.安装斜屋面模板；
步骤S2.斜屋面板底面钢筋安装，斜屋面M型拼装挡浆钢板下挡板安装在指定位置，将下挡板的第一水平板与斜屋面底面层进行水平方向钢筋绑扎；
步骤S3.检查绑扎质量；
步骤S4.绑扎质量合格后进行斜屋面上面层钢筋安装；
步骤S5.将斜屋面下挡板的第二水平板与斜屋面上面层水平钢筋进行绑扎；
步骤S6.上挡板与下挡板通过第一弯扣和第二弯扣进行连接，并对连接处进行加固；
步骤S7.用铁丝将相邻两板间的M型拼装挡浆钢板上挡板进行绑扎连接；
步骤S8.检查上挡板的孔道连接牢固度，检查合格后进行混凝土的浇筑。
8.根据权利要求7所述的一种斜屋面M型拼装挡浆钢板的施工方法，其特征在于：在上述步骤S2中，将M型拼接挡浆钢板下挡板安装在斜屋面板顶层钢筋上，通过铁丝穿入M型拼接挡浆钢板下挡板的第一水平板边缘的下孔将M型拼接挡浆钢板下挡板与斜屋面板底面水平方向钢筋进行绑扎连接，M型拼接挡浆钢板下挡板与斜屋面板下面层钢筋安装好之后，再进行斜屋面板上面层钢筋的安装，其中M型拼接挡浆钢板下挡板设计有第一弯扣，所述第一弯扣可在钢筋间距的空挡中漏出，斜屋面上面层钢筋安装好之后，通过铁丝穿过M型拼接挡浆钢板下挡板的第二水平板的边缘上孔与斜屋面板上面层水平方向钢筋绑扎连接。
9.根据权利要求7所述的一种斜屋面M型拼装挡浆钢板的施工方法，其特征在于：在上述步骤S5中，M型拼接挡浆钢板下挡板上的第一弯扣与M型拼接挡浆钢板上挡板的第二弯扣进行连接，上下挡板的第一弯扣和第二弯扣可用短钢筋头套在里面连接。
10.根据权利要求7所述的一种斜屋面M型拼装挡浆钢板的施工方法，其特征在于：在上述步骤S7中，相邻M形拼装挡浆钢板之间有梁的钢筋安装，梁的高度比板面高度高，上挡板的长度超过梁的中心线，上挡板两边设计有搭接孔道，相邻M形拼装挡浆钢板的上挡板通过搭接孔道进行搭接绑扎，搭接之后上挡板可围着板面形成一个整体。
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