CN110714477A - 一种立式铸造机基础液压缸套管施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式铸造机基础液压缸套管施工方法，该方法包括以下步骤：将制作完成的中空管压入土体；将所述中空管内的土体进行清理；所述中空管的内径大于液压缸套管的外径，将所述液压缸套管按定位放入所述中空管内，并固定所述液压缸套管；所述液压缸套管固定完成后，在所述中空管与所述液压缸套管套之间浇筑砼。应用本发明实施例所提供的方法，保证了液压缸套管的准确定位和垂直度，确保基础的施工质量，为设备安装提供有力条件。
Description
技术领域
本发明涉及建设施工技术领域，特别是涉及一种立式铸造机基础液压缸套管施工方法。
背景技术
随着高铁和飞机等高新产业的发展，国内对铝制品的需求逐年增长，国内各地铝厂相继增加建设，为方便运输，大部分铝厂建设在海边，土壤中盐分较大，铝材加工必须要建设铸造车间，铸造车间的核心为立式铸造机，立式铸造机内水分为蒸馏水，不能含盐、碱成份。立式铸造机液压缸一般深入地下-25米，且地下水丰富，地质条件复杂，且设计要求液压缸套管外侧留有200mm砼，液压缸套管能否正确施工到位，是立式铸造机基础成败的关键。
现有技术中，液压缸套管直接伸入土体，液压缸套管的定位不准确，易倾斜，不能确保基础的施工质量。
综上所述，如何有效地解决液压缸套管的定位不准确等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种立式铸造机基础液压缸套管施工方法，该立式铸造机基础液压缸套管施工方法保证了液压缸套管的准确定位和垂直度，确保基础的施工质量，为设备安装提供有力条件。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种立式铸造机基础液压缸套管施工方法，包括：
将制作完成的中空管压入土体；
将所述中空管内的土体进行清理；
所述中空管的内径大于液压缸套管的外径，将所述液压缸套管按定位放入所述中空管内，并固定所述液压缸套管；
所述液压缸套管固定完成后，在所述中空管与所述液压缸套管套之间浇筑砼。
优选地，所述中空管通过多段分管依次焊接成型，每段的长度为2500-3000m。
优选地，将所述中空管压入大于所述液压缸套管深度500-1000mm的深度。
优选地，所述中空管为螺旋焊管，采用20mm钢板焊接成型。
优选地，将所述中空管制作成其内径比所述液压缸套管的外径大至少400mm。
优选地，在所述将液压缸套管按定位放入螺旋焊管内之前，还包括步骤：在所述液压缸套管的外侧焊接长锚爪。
优选地，所述长锚爪的间距为100-300mm，所述长锚爪用圆钢焊接成型。
优选地，在所述将制作完成的中空管压入土体之前，还包括步骤：在立式铸造机底板垫层上预埋埋件，用液压千斤顶将所述中空管压入土体内。
应用本发明实施例所提供的技术方案，将制作完成的中空管压入土体；将中空管内的土体进行清理；中空管的内径大于液压缸套管的外径，将液压缸套管按定位放入中空管内，并固定液压缸套管；液压缸套管固定完成后，在中空管与液压缸套管套之间浇筑砼。应用本发明实施例所提供的方法，保证了液压缸套管的准确定位和垂直度，确保基础的施工质量，为设备安装提供有力条件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的立式铸造机基础液压缸套管施工方法的实施流程图；
图2为本发明中一种具体实施方式所提供的立式铸造机基础液压缸套管施工完成后的示意图。
附图中标记如下：
1-中空管、2-液压缸套管。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种立式铸造机基础液压缸套管施工方法，该立式铸造机基础液压缸套管施工方法保证了液压缸套管的准确定位和垂直度，确保基础的施工质量，为设备安装提供有力条件。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1所示，为本发明实施例所提供的立式铸造机基础液压缸套管施工方法的实施流程图，该方法可以包括以下步骤：
S110：将制作完成的中空管1压入土体。
在实际应用中，可以将已经制作完成的中空管1压入土体中，中空管1的压入方向与液压缸套管2的放置方向相同，根据液压缸套管2的工作状态和方位，确定中空管1的方向。比如，当液压缸套管2需要沿竖直方向设置时，将已经制作完成的中空管1沿竖直方向压入土体中，中空管1下沉时，要保持垂直度。
S120：将中空管1内的土体进行清理。
在实际应用中，将已经制作完成的中空管1压入土体中后，将压入土体中的中空管1内的土体进行清理，保持中空管1内空置，以便后续液压缸套管2安装于中空管1内。需要说明的是，中空管1的压入深度大于液压缸套管2的安装位置，中空管1的底部土体可以有剩余，压实中空管1，防止水压过大冲毁中空管1。具体中空管1的土体剩余多少不受限制，可以根据实际应用情况而定。
S130：中空管1的内径大于液压缸套管2的外径，将液压缸套管2按定位放入中空管1内，并固定液压缸套管2。
在实际应用中，中空管1的内径大于液压缸套管2的外径，保证能够顺利将液压缸套管2按定位放入中空管1内，并固定液压缸套管2的位置，防止液压缸套管2移位或者晃动。这里中空管1的内径和液压缸套管2的外径之间具有间隙，以便液压缸套管2外侧留有砼。
S140：液压缸套管2固定完成后，在中空管1与液压缸套管2套之间浇筑砼。
在实际应用中，在液压缸套管2完成初步定位后，在中空管1与液压缸套管2套之间浇筑砼，由于中空管1与液压缸套管2套之间与地下水为隔绝的，也就使液压缸套管2套与地下水为隔绝开的，地下水不会对液压缸套管2套造成影响，液压缸套管2施工位置确定后，不会在偏移、摇晃，施工位置准确度较高。参见图2所示，为本发明中一种具体实施方式所提供的立式铸造机基础液压缸套管2施工完成后的示意图。
应用本发明实施例所提供的方法，保证了液压缸套管2的准确定位和垂直度，确保基础的施工质量，为设备安装提供有力条件。
在本发明的一个实施例中，中空管1通过多段分管依次焊接成型，每段的长度为2500-3000m。
在实际应用中，根据中空管1的长度，中空管1可以为一根完整长度的管子，也可以为多段中空分管构成。当中空管1的长度较长时，可以中空管1可以包括多段中空分管，每段中空分管的接口通过焊接连接，具体可以通过满焊连接，强度较高，上段中空分管不易压溃下段中空分管。
每段中空分管的长度为2500-3000m之间任意值，包括端点值，此时每段中空分管的长度适中，取放方便，易于连接。中空分管的数量可以为一段，也可以为多段，3-4具体数量不做进一步限制，可以根据实际应用情况而定。
在本发明的一种具体实施方式中，将中空管1压入大于液压缸套管2深度500-1000mm的深度，如中空管1压入深度大于液压缸套管2深度1000mm，此时液压缸套管2的底部距离中空管1的底部较远，也就是液压缸套管2的底部距离外侧土体较远，防止外侧土涌入液压缸套管2内过多，保证液压缸的工作环境较好。
对于上述各个实施例中的立式铸造机基础液压缸套管施工方法，中空管1为螺旋焊管，螺旋焊管具有较高的冲击韧性、疲劳强度，使用寿命较长。螺旋焊管可以采用20mm钢板焊接成型，直径为液压缸套管2直径加液压缸外侧砼厚度，加工方便，成本较低。
另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，将中空管1制作成其内径比液压缸套管2的外径大至少400mm，保证能够顺利将液压缸套管2按定位放入中空管1内，同时保证液压缸套管2外侧留有足够厚的砼，稳定定位液压缸套管2。
在本发明的一个实施例中，该方法还可以包括以下步骤：
在将液压缸套管2按定位放入螺旋焊管内之前，还包括步骤：在液压缸套管2的外侧焊接长锚爪。
在实际应用中，在液压缸套管2外浇筑砼，如果液压缸套管2为光面的，液压缸套管2与砼结合不紧密，两者易分离。在液压缸套管2的外侧焊接长锚爪，长锚爪浇筑于砼内，紧密结合，不易分离，较为牢固。
进一步优化上述技术方案，长锚爪的间距为100-300mm之间任意值，包括端点值，间距较小，与砼结合紧密。长锚爪的间距可以相等，也可以不相等，具体距离大小可以根据实际应用情况而定。长锚爪用圆钢焊接成型，用φ20圆钢间距200mm焊接50mm长锚爪，结构简单，易于加工，与砼结合较为紧密。
在本发明的一个实施例中，该方法还可以包括以下步骤：
在将制作完成的中空管1压入土体之前，还包括步骤：在立式铸造机底板垫层上预埋埋件，用液压千斤顶将中空管1压入土体内。
在实际应用中，可以在立式铸造机底板垫层上预埋埋件，用钢管制作反力支架，用液压千斤顶将制作的中空管1压入土体内，易于操作，易于将中空管1压入土体内，较为省力。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的立式铸造机基础液压缸套管施工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种立式铸造机基础液压缸套管施工方法，其特征在于，包括：
将制作完成的中空管(1)压入土体；
将所述中空管(1)内的土体进行清理；
所述中空管(1)的内径大于液压缸套管(2)的外径，将所述液压缸套管(2)按定位放入所述中空管(1)内，并固定所述液压缸套管(2)；
所述液压缸套管(2)固定完成后，在所述中空管(1)与所述液压缸套管(2)套之间浇筑砼。
2.根据权利要求1所述的立式铸造机基础液压缸套管施工方法，其特征在于，所述中空管(1)通过多段分管依次焊接成型，每段的长度为2500-3000m。
3.根据权利要求1所述的立式铸造机基础液压缸套管施工方法，其特征在于，将所述中空管(1)压入大于所述液压缸套管(2)深度500-1000mm的深度。
4.根据权利要求1所述的立式铸造机基础液压缸套管施工方法，其特征在于，所述中空管(1)为螺旋焊管，采用20mm钢板焊接成型。
5.根据权利要求1所述的立式铸造机基础液压缸套管施工方法，其特征在于，将所述中空管(1)制作成其内径比所述液压缸套管(2)的外径大至少400mm。
6.根据权利要求1所述的立式铸造机基础液压缸套管施工方法，其特征在于，在所述将液压缸套管(2)按定位放入螺旋焊管内之前，还包括步骤：在所述液压缸套管(2)的外侧焊接长锚爪。
7.根据权利要求6所述的立式铸造机基础液压缸套管施工方法，其特征在于，所述长锚爪的间距为100-300mm，所述长锚爪用圆钢焊接成型。
8.根据权利要求1所述的立式铸造机基础液压缸套管施工方法，其特征在于，在所述将制作完成的中空管(1)压入土体之前，还包括步骤：在立式铸造机底板垫层上预埋埋件，用液压千斤顶将所述中空管(1)压入土体内。
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| 罗晓斌: ""某立式液压半连续铸造机的基础设计"", 《有色冶金设计与研究》 * |
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