CN110714171B - 一种高延展性的eh420级别船板钢及其生产方法 - Google Patents

一种高延展性的eh420级别船板钢及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110714171B
CN110714171B CN201910970390.8A CN201910970390A CN110714171B CN 110714171 B CN110714171 B CN 110714171B CN 201910970390 A CN201910970390 A CN 201910970390A CN 110714171 B CN110714171 B CN 110714171B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling
plate steel
ship plate
rolling
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910970390.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110714171A (zh
Inventor
杨浩
陈振业
赵燕青
魏浩
刘需
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HBIS Co Ltd
Original Assignee
HBIS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HBIS Co Ltd filed Critical HBIS Co Ltd
Priority to CN201910970390.8A priority Critical patent/CN110714171B/zh
Publication of CN110714171A publication Critical patent/CN110714171A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110714171B publication Critical patent/CN110714171B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高延展性的EH420级别船板钢及其生产方法，所述船板钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.08～0.13%、Si：0.10～0.25%、Mn：1.0～1.4%、Nb：0.01～0.03%、Ti：0.02～0.04%、Als：0.02～0.04%、P≤0.02%、S≤0.01%，其余为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却工序。本发明EH420级船板钢不含Ni、Cu、V等金属元素，采用超快速冷却+层流冷却的两段式冷却方式，终轧温度较高，轧机负荷低，轧制效率高，生产成本低廉，船板钢的组织为软相铁素体和硬相贝氏体，具有高延展性。

Description

一种高延展性的EH420级别船板钢及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高延展性的EH420级别船板钢及其生产方法。
背景技术
随着远洋航运的发展，船板钢的需求量不断增加，船体结构用钢的强度也在逐渐提高。EH420级别的船板钢已经广泛应用于船舶和海洋工程领域。当前，人们不仅关注船体结构的强度，更关注船舶的碰撞安全性。船舶碰撞往往会造成结构破损、货物泄漏、环境污染、人员伤亡等灾难性的后果。船体的抗碰撞性能与船体用钢的变形性能有直接关系。船体用钢的延展性越好，变形时吸收的能量越多，从而能够提高船体碰撞时的安全性。因此，开发具有高延展性的EH420船体用钢对于提高船体强度以及船舶碰撞安全性具有重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高延展性的EH420级船板钢及其生产方法。该发明EH420级船板钢不含Ni、Cu、V等金属元素，为合金减量型EH420级高强船板钢，同时还具有较高的延展性，能够提高船体的碰撞安全性；制备工艺采用了以超快速冷却技术为核心的新一代TMCP工艺，通过控制合理的终轧温度和冷却路径，在合金减量化的基础上，获得具有较高强度和延展性的船板钢，同时还可以降低轧机负荷、大幅提高生产效率，实现低成本生产。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高延展性的EH420级别船板钢，所述船板钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.08～0.13%、Si：0.10～0.25%、Mn：1.0～1.4%、Nb：0.01～0.03%、Ti：0.02～0.04%、Als：0.02～0.04%、P≤0.02%、S≤0.01%，其余为铁和不可避免的杂质。
本发明所述船板钢成品厚度为16～25mm。
本发明所述船板钢组织为软相铁素体和硬相贝氏体，软相铁素体体积分数为70～80%，硬相贝氏体体积分数为20～30%。
本发明所述船板钢屈服强度为462～515MPa，抗拉强度551～623MPa，-40℃冲击功为243～295J，断后伸长率为28.4～31.8%。
本发明还提供了一种高延展性的EH420级别船板钢的生产方法，所述生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却工序；所述冷却工序，前段冷却采用超快速冷却工艺，冷却速度为40～60℃/s，冷却至690～720℃；后段为层流冷却，冷却速度为15～20℃/s，返红温度控制在520～550℃，随后空冷至室温。
本发明所述连铸工序，连铸板坯厚度为140～200mm，连铸板坯化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.08～0.13%、Si：0.10～0.25%、Mn：1.0～1.4%、Nb：0.01～0.03%、Ti：0.02～0.04%、Als：0.02～0.04%、P≤0.02%、S≤0.01%，其余为铁和不可避免的杂质。
本发明所述加热工序，加热温度1180～1220℃，保温1.5～2.5h。
本发明所述轧制工序，第一阶段为粗轧阶段，开轧温度为1050～1150℃，轧制至45～75mm后待温；第二阶段为精轧阶段，开轧温度为950～970℃，终轧温度为920～930℃。
本发明高延展性的EH420级船板钢产品标准及性能检测方法标准参考中国船级社出版的2018版《材料与焊接规范》。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明EH420级船板钢不含Ni、Cu、V等金属元素，合金含量较低，成本低廉。2、本发明EH420级船板钢的组织为软相铁素体和硬相贝氏体，软相铁素体体积分数为70～80%，硬相贝氏体体积分数为20～30%，具有较高的延展性。3、本发明利用超快速冷却技术，可提高终轧温度、降低轧机负荷、提高轧制效率。4、本发明EH420级船板钢屈服强度为462～515MPa，抗拉强度551～623MPa，-40℃冲击功为243～295J，断后伸长率为28.4～31.8%。
附图说明
图1为实施例1高延展性的EH420级船板钢典型金相组织；
图2为实施例1高延展性的EH420级船板钢距离拉伸断口5mm处的金相组织。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例高延展性的EH420级船板钢厚度为16mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高延展性的EH420级别船板钢的生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）连铸工序：连铸板坯厚度为140mm，连铸板坯化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）加热工序：加热温度1220℃，保温2.0h；
（3）轧制工序：第一阶段为粗轧阶段，开轧温度为1080℃，轧制至45mm后待温；第二阶段为精轧阶段，开轧温度为960℃，终轧温度为920℃；
（4）冷却工序：前段冷却采用超快速冷却工艺，冷却速度为60℃/s，冷却至690℃；后段为层流冷却，冷却速度为20℃/s，返红温度控制在520℃，随后空冷至室温。
本实施例高延展性的EH420级别船板钢组织为软相铁素体和硬相贝氏体，其中软相铁素体体积分数为70%，硬相贝氏体体积分数为30%；力学性能指标见表2。
本实施例高延展性的EH420级别船板钢典型金相组织见图1，高延展性的EH420级船板钢距离拉伸断口5mm处的金相组织见图2。（实施例2-8高延展性的EH420级别船板钢典型金相组织图与图1类似，高延展性的EH420级船板钢距离拉伸断口5mm处的金相组织图与图2类似，故省略）
实施例2
本实施例高延展性的EH420级船板钢厚度为19mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高延展性的EH420级别船板钢的生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）连铸工序：连铸板坯厚度为160mm，连铸板坯化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）加热工序：加热温度1200℃，保温1.5h；
（3）轧制工序：第一阶段为粗轧阶段，开轧温度为1100℃，轧制至55mm后待温；第二阶段为精轧阶段，开轧温度为950℃，终轧温度为925℃；
（4）冷却工序：前段冷却采用超快速冷却工艺，冷却速度为50℃/s，冷却至695℃；后段为层流冷却，冷却速度为18℃/s，返红温度控制在535℃，随后空冷至室温。
本实施例高延展性的EH420级别船板钢组织为软相铁素体和硬相贝氏体，其中软相铁素体体积分数为73%，硬相贝氏体体积分数为27%；力学性能指标见表2。
实施例3
本实施例高延展性的EH420级船板钢厚度为22mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高延展性的EH420级别船板钢的生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）连铸工序：连铸板坯厚度为180mm，连铸板坯化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）加热工序：加热温度1180℃，保温2.5h；
（3）轧制工序：第一阶段为粗轧阶段，开轧温度为1120℃，轧制至62mm后待温；第二阶段为精轧阶段，开轧温度为955℃，终轧温度为930℃；
（4）冷却工序：前段冷却采用超快速冷却工艺，冷却速度为40℃/s，冷却至700℃；后段为层流冷却，冷却速度为15℃/s，返红温度控制在540℃，随后空冷至室温。
本实施例高延展性的EH420级别船板钢组织为软相铁素体和硬相贝氏体，其中软相铁素体体积分数为75%，硬相贝氏体体积分数为25%；力学性能指标见表2。
实施例4
本实施例高延展性的EH420级船板钢厚度为25mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高延展性的EH420级别船板钢的生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）连铸工序：连铸板坯厚度为200mm，连铸板坯化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）加热工序：加热温度1200℃，保温2.0h；
（3）轧制工序：第一阶段为粗轧阶段，开轧温度为1150℃，轧制至75mm后待温；第二阶段为精轧阶段，开轧温度为970℃，终轧温度为930℃；
（4）冷却工序：前段冷却采用超快速冷却工艺，冷却速度为45℃/s，冷却至720℃；后段为层流冷却，冷却速度为15℃/s，返红温度控制在550℃，随后空冷至室温。
本实施例高延展性的EH420级别船板钢组织为软相铁素体和硬相贝氏体，其中软相铁素体体积分数为80%，硬相贝氏体体积分数为20%；力学性能指标见表2。
实施例5
本实施例高延展性的EH420级船板钢厚度为18mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高延展性的EH420级别船板钢的生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）连铸工序：连铸板坯厚度为150mm，连铸板坯化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）加热工序：加热温度1210℃，保温1.8h；
（3）轧制工序：第一阶段为粗轧阶段，开轧温度为1060℃，轧制至54mm后待温；第二阶段为精轧阶段，开轧温度为965℃，终轧温度为922℃；
（4）冷却工序：前段冷却采用超快速冷却工艺，冷却速度为55℃/s，冷却至700℃；后段为层流冷却，冷却速度为17℃/s，返红温度控制在530℃，随后空冷至室温。
本实施例高延展性的EH420级别船板钢组织为软相铁素体和硬相贝氏体，其中软相铁素体体积分数为77%，硬相贝氏体体积分数为23%；力学性能指标见表2。
实施例6
本实施例高延展性的EH420级船板钢厚度为23mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高延展性的EH420级别船板钢的生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）连铸工序：连铸板坯厚度为190mm，连铸板坯化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）加热工序：加热温度1190℃，保温2.2h；
（3）轧制工序：第一阶段为粗轧阶段，开轧温度为1130℃，轧制至65mm后待温；第二阶段为精轧阶段，开轧温度为952℃，终轧温度为927℃；
（4）冷却工序：前段冷却采用超快速冷却工艺，冷却速度为42℃/s，冷却至695℃；后段为层流冷却，冷却速度为19℃/s，返红温度控制在525℃，随后空冷至室温。
本实施例高延展性的EH420级别船板钢组织为软相铁素体和硬相贝氏体，其中软相铁素体体积分数为71%，硬相贝氏体体积分数为29%；力学性能指标见表2。
实施例7
本实施例高延展性的EH420级船板钢厚度为20mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高延展性的EH420级别船板钢的生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）连铸工序：连铸板坯厚度为170mm，连铸板坯化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）加热工序：加热温度1195℃，保温1.6h；
（3）轧制工序：第一阶段为粗轧阶段，开轧温度为1090℃，轧制至60mm后待温；第二阶段为精轧阶段，开轧温度为961℃，终轧温度为924℃；
（4）冷却工序：前段冷却采用超快速冷却工艺，冷却速度为53℃/s，冷却至700℃；后段为层流冷却，冷却速度为16℃/s，返红温度控制在545℃，随后空冷至室温。
本实施例高延展性的EH420级别船板钢组织为软相铁素体和硬相贝氏体，其中软相铁素体体积分数为74%，硬相贝氏体体积分数为26%；力学性能指标见表2。
实施例8
本实施例高延展性的EH420级船板钢厚度为24mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高延展性的EH420级别船板钢的生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）连铸工序：连铸板坯厚度为185mm，连铸板坯化学成分组成及其质量百分含量见表1；
（2）加热工序：加热温度1180℃，保温2.1h；
（3）轧制工序：第一阶段为粗轧阶段，开轧温度为1050℃，轧制至72mm后待温；第二阶段为精轧阶段，开轧温度为968℃，终轧温度为923℃；
（4）冷却工序：前段冷却采用超快速冷却工艺，冷却速度为57℃/s，冷却至690℃；后段为层流冷却，冷却速度为18℃/s，返红温度控制在548℃，随后空冷至室温。
本实施例高延展性的EH420级别船板钢组织为软相铁素体和硬相贝氏体，其中软相铁素体体积分数为72%，硬相贝氏体体积分数为28%；力学性能指标见表2。
表1实施例1-8 EH420级别船板钢的化学成分组成及其质量百分含量（%）
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表1中成分余量为铁和不可避免的杂质。
表2实施例1-8 EH420级别船板钢的力学性能指标
Figure DEST_PATH_IMAGE004
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种高延展性的EH420级别船板钢，其特征在于，所述船板钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.09～0.13%、Si：0.10～0.25%、Mn：1.0～1.4%、Nb：0.01～0.026%、Ti：0.022～0.04%、Als：0.02～0.04%、P≤0.02%、S≤0.01%，其余为铁和不可避免的杂质；
所述船板钢由下述方法生产：包括连铸、加热、轧制、冷却工序；所述冷却工序，前段冷却采用超快速冷却工艺，冷却速度为40～60℃/s，冷却至690～720℃；后段为层流冷却，冷却速度为15～20℃/s，返红温度控制在520～550℃，随后空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的一种高延展性的EH420级别船板钢，其特征在于，所述船板钢成品厚度为16～25mm。
3.根据权利要求1所述的一种高延展性的EH420级别船板钢，其特征在于，所述船板钢组织为软相铁素体和硬相贝氏体，软相铁素体体积分数为70～80%，硬相贝氏体体积分数为20～30%。
4.根据权利要求1所述的一种高延展性的EH420级别船板钢，其特征在于，所述船板钢屈服强度为462～515MPa，抗拉强度551～623MPa，-40℃冲击功为243～295J，断后伸长率为28.4～31.8%。
5.基于权利要求1-4任意一项所述的一种高延展性的EH420级别船板钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却工序；所述冷却工序，前段冷却采用超快速冷却工艺，冷却速度为40～60℃/s，冷却至690～720℃；后段为层流冷却，冷却速度为15～20℃/s，返红温度控制在520～550℃，随后空冷至室温。
6.根据权利要求5所述的一种高延展性的EH420级别船板钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，连铸板坯厚度为140～200mm，连铸板坯化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.09～0.13%、Si：0.10～0.25%、Mn：1.0～1.4%、Nb：0.01～0.026%、Ti：0.022～0.04%、Als：0.02～0.04%、P≤0.02%、S≤0.01%，其余为铁和不可避免的杂质。
7.根据权利要求5所述的一种高延展性的EH420级别船板钢的生产方法，其特征在于，所述加热工序，加热温度1180～1220℃，保温1.5～2.5h。
8.根据权利要求5-7任意一项所述的一种高延展性的EH420级别船板钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，第一阶段为粗轧阶段，开轧温度为1050～1150℃，轧制至45～75mm后待温；第二阶段为精轧阶段，开轧温度为950～970℃，终轧温度为920～930℃。
CN201910970390.8A 2019-10-13 2019-10-13 一种高延展性的eh420级别船板钢及其生产方法 Active CN110714171B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910970390.8A CN110714171B (zh) 2019-10-13 2019-10-13 一种高延展性的eh420级别船板钢及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910970390.8A CN110714171B (zh) 2019-10-13 2019-10-13 一种高延展性的eh420级别船板钢及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110714171A CN110714171A (zh) 2020-01-21
CN110714171B true CN110714171B (zh) 2021-08-24

Family

ID=69212585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910970390.8A Active CN110714171B (zh) 2019-10-13 2019-10-13 一种高延展性的eh420级别船板钢及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110714171B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59113120A (ja) * 1982-12-17 1984-06-29 Kawasaki Steel Corp 溶接性と低温靭性の優れた低炭素当量高張力鋼の製造方法
CN103205640A (zh) * 2013-03-16 2013-07-17 南阳汉冶特钢有限公司 一种e40高强度船板钢及制备方法
CN103882297A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 鞍钢股份有限公司 具有优异韧性390MPa级低温船用钢及其制造方法
CN108517462A (zh) * 2018-04-11 2018-09-11 东北大学 一种高延展性的eh40级船板钢及其制备方法
CN108517463A (zh) * 2018-04-11 2018-09-11 东北大学 一种高延展性的fh500级船板钢及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59113120A (ja) * 1982-12-17 1984-06-29 Kawasaki Steel Corp 溶接性と低温靭性の優れた低炭素当量高張力鋼の製造方法
CN103882297A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 鞍钢股份有限公司 具有优异韧性390MPa级低温船用钢及其制造方法
CN103205640A (zh) * 2013-03-16 2013-07-17 南阳汉冶特钢有限公司 一种e40高强度船板钢及制备方法
CN108517462A (zh) * 2018-04-11 2018-09-11 东北大学 一种高延展性的eh40级船板钢及其制备方法
CN108517463A (zh) * 2018-04-11 2018-09-11 东北大学 一种高延展性的fh500级船板钢及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110714171A (zh) 2020-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109266958B (zh) 系列船舶与海洋工程用f级钢及其柔性化生产方法
CN109182919B (zh) 一种多相组织高韧性船板钢eh47的生产方法
CN113106338B (zh) 一种超高强度高塑性热冲压成形钢的制备方法
CN103667883B (zh) 一种低密度、高强韧汽车用钢板及制备工艺
CN103882297B (zh) 具有优异韧性390MPa级低温船用钢及其制造方法
CN102330020B (zh) 屈服强度为345～390MPa高韧性钢板的制造方法
CN113106339B (zh) 一种超高强高塑性抗高温氧化热冲压成形钢的制备方法
CN102828109A (zh) 一种亚稳态相变增塑的超细晶高强塑积钢及其生产方法
CN104294146B (zh) 一种用于钢铝复合板的热轧基板及生产方法
CN107475624A (zh) 含钛厚规格耐候钢及其生产方法
CN113403550B (zh) 高塑性耐疲劳的冷轧热镀锌dh1180钢板及制备方法
CN101984119B (zh) Nv-f690超高强度船板钢的制备方法
CN102618790A (zh) 一种高强度低铬铁素体不锈钢及其制造方法
CN102965575A (zh) 一种355MPa级船板钢的超快冷制备方法
CN108728728B (zh) 一种具有极低屈强比的高锰钢及其制造方法
CN103447295B (zh) 一种低合金结构钢热轧钢板的制造方法
CN110714171B (zh) 一种高延展性的eh420级别船板钢及其生产方法
CN102851599A (zh) 一种螺旋焊管用厚壁低成本x65热轧卷板及其制造方法
CN108517463B (zh) 一种高延展性的fh500级船板钢及其制备方法
CN114752864B (zh) 一种低密度超高强度高塑性钢及其制备方法和应用
CN115074630B (zh) 一种具有高延展性的fh36级海洋工程用钢及制造方法
CN114807761B (zh) 具有高延展性的eh36级海洋工程用钢及其制造方法
JP2016211047A (ja) 熱延鋼板およびその製造方法
CN105886893B (zh) 锻造性优异的软磁钢材、软磁钢部件及其制造方法
CN107574376A (zh) 一种低成本高强塑型高锰twip/trip效应共生钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant