CN110711790B - 一种环保型的高精度铝合金型材挤压机 - Google Patents

一种环保型的高精度铝合金型材挤压机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，包括基架、液压缸、料胆和模具，所述基架顶端对应滑道一侧位置处焊接有抵块，所述抵块一侧安装有降温机构，所述冷却水盒焊接于抵块一侧表面顶部，所述冷却水盒另一侧表面交错第一进风管安装有第二进风管，所述承接盒顶端焊接有进风罩，所述承接盒底端贯穿插接有若干排风管，所述承接盒内部顶部对应排风管位置处安装有支撑板，所述支撑板中部安装有风机，所述风机的输入端与外部电源输出端电性连接，由抽屉和滤网承接废料废屑回收再利用，并通过过滤机构对高温产生的污染性物质进行吸收，进而有效避免了废料、废屑和污染性物质对环境造成的危害，达到环保的目的。

Description

一种环保型的高精度铝合金型材挤压机
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种环保型的高精度铝合金型材挤压机。
背景技术
挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，通过液压动力的液压缸，使得液压缸的液压杆推动铝制胚棒塞入到料胆内，进而胚棒穿过模具形成长条型的型材，最后从抵块的圆孔内伸出，进入到传输辊上传输，并在胚棒挤压殆尽时，对模具端部的剩余胚棒通过切割气缸和切割片进行切割；
但是现有的挤压机仅通过喷气的方式由上至下，对挤压后的铝型材进行冷却，而该种方式冷却效果较差，且容易受到外界污渍和灰尘的干扰，造成铝型材表面产生较多的坑洼，使得铝型材容易折损，不便于保持铝型材的良好形状和强度。
发明内容
本发明提供一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，可以有效解决上述背景技术中提出现有的挤压机仅通过喷气的方式由上至下，对挤压后的铝型材进行冷却，而该种方式冷却效果较差，且容易受到外界污渍和灰尘的干扰，造成铝型材表面产生较多的坑洼，使得铝型材容易折损，不便于保持铝型材的良好形状和强度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，包括基架、液压缸、料胆和模具，所述液压缸通过螺栓安装于两个基架顶端，两个所述基架之间等距离焊接有若干连接板，所述基架顶端对应液压缸一侧位置处设置有滑座，所述滑座中部对应液压缸的液压杆位置处贯穿嵌入安装有料胆，所述基架顶端对应滑座一侧焊接有滑道，所述滑道中部滑动连接有卡放架，所述卡放架中部卡接有模具，所述基架顶端对应滑道一侧位置处焊接有抵块，所述抵块中部开设有圆孔，所述基架顶端对应抵块一侧安装有若干安装侧板，同一对所述安装侧板之间转动连接有传动辊，所述抵块顶端安装有安装架，所述安装架顶端安装有切割气缸，所述切割气缸伸缩杆穿过安装架安装有切割片，所述切割片一侧表面与模具一侧表面贴合；
所述抵块一侧安装有降温机构，所述降温机构包括冷却水盒、第一进风管、第二进风管、进风罩、承接盒、排风管、支撑板和风机；
所述冷却水盒焊接于抵块一侧表面顶部，所述冷却水盒侧表面安装有若干第一进风管，所述冷却水盒另一侧表面交错第一进风管安装有第二进风管，所述连接板顶端对应传动辊下方安装有承接盒，所述承接盒顶端焊接有进风罩，所述承接盒底端贯穿插接有若干排风管，所述承接盒内部顶部对应排风管位置处安装有支撑板，所述支撑板中部安装有风机，所述风机的输入端与外部电源输出端电性连接。
优选的，所述第一进风管和第二进风管形状均为J型，所述第一进风管和第二进风管底部弯钩部分穿插冷却水盒侧部，且顶部竖直部分嵌入冷却水盒顶部。
优选的，所述排风管底端安装有过滤机构，所述过滤机构包括集气箱、分隔板、蓄水盒、过滤盒、纱网、换料管、接箍和入水弯管；
所述排风管底端穿插焊接有集气箱，所述集气箱内部一端焊接有分隔板，所述分隔板一侧滑动放置有蓄水盒，所述分隔板另一端滑动放置有过滤盒，所述过滤盒两侧表面均嵌入安装有纱网，所述过滤盒顶端嵌入安装有换料管，所述换料管顶端通过接箍连接有入水弯管。
优选的，所述过滤盒内部填装有活性炭，所述蓄水盒内部填装有水液，所述入水弯管位于蓄水盒内部的一端沉于水面下方。
优选的，所述基架顶端对应两个安装侧板之间安装有打磨机构，所述打磨机构包括立柱、连接滑板、蝶形螺栓、刻度槽、滑槽、工型滑块、固定板、马达和打磨头；
所述立柱焊接于基架顶端并位于两个安装侧板之间，两个所述立柱之间滑动连接有连接滑板，所述连接滑板两端部均通过螺纹啮合连接有蝶形螺栓，所述立柱侧表面开设有刻度槽；
所述连接滑板中部贯穿开设有滑槽，所述滑槽中部滑动连接有工型滑块，所述工型滑块顶端焊接有固定板，所述固定板顶部贯穿安装有马达，所述马达一端套接有打磨头，所述马达输入端与外部电源输出端电性连接。
优选的，所述刻度槽表面开设有刻度线，所述蝶形螺栓穿过连接滑板与刻度槽表面贴合。
优选的，所述基架顶部对应滑座位置处安装有定位机构，所述定位机构包括限位柱、限位通槽、限位板、安装板、进给丝杆、驱动电机、丝杆螺母、托杆、支撑柱和支撑弧杆；
所述限位柱通过安装座安装于基架顶端，所述滑座滑动安装于限位柱外侧，所述滑座顶部对称贯穿开设有限位通槽，所述抵块顶部一侧表面对应卡放架位置处焊接有限位板，位于所述滑座下方的连接板顶端焊接有安装板，所述安装板顶端通过轴座安装有进给丝杆，所述进给丝杆一端安装有驱动电机，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述进给丝杆同步套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母通过安装座安装于滑座底端，所述滑座侧表面对应料胆下方位置处焊接有若干托杆，所述位于所述滑座下方的连接板顶端焊接有支撑柱，所述支撑柱顶端焊接有支撑弧杆，所述支撑弧杆与托杆之间滑动连接。
优选的，所述支撑弧杆顶端对应托杆位置处均开设有弧槽，所述托杆外直径与弧槽内直径相等且一一对应。
优选的，位于所述切割片下方的两个连接板中部焊接有支撑边板，所述基架前端面对应支撑边板上方滑动连接有抽屉，所述抽屉内部底端胶接有垫片；
所述承接盒中部对应支撑板上方位置处滑动连接有蓄渣板，所述蓄渣板中部嵌入安装有滤网。
优选的，所述蓄渣板一端部贯穿开设有把手槽，所述抽屉前端面中部焊接有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便：
1、通过风机将冷却水盒罩盖的空气抽入到排风管排出，对传动辊上的铝合金型材进行快速冷却，冷却水盒罩盖内空气由第一进风管和第二进风管进入，使得进入的空气进过冷却水盒内部水液进行降温，使得持续的低温空气越过铝合金型材表面，进而有效对铝合金型材进行快速冷却。
2、过滤机构将排气管传输的气体流经过滤盒和蓄水盒，使得铝合金型材因高温产生的污染性气体能有效被吸收，降低因高温产生的污染性气体直接排出造成的污染，同时可将蓄水盒和过滤盒取出，对水液和活性炭进行更换，保证持续有效的过滤效果。
3、打磨机构的打磨头能有效对铝合金型材棱边进行简易打磨，降低因铝合金型材棱边过于尖锐造成后期刮伤工人手部的情况，同时打磨头随着连接滑板的上下移动和工型滑块在滑槽内的移动，能有效调节打磨头的位置，便于契合不同形状的铝合金型材棱边进行打磨。
4、设置了定位机构，由托杆进行定位，并通过进给丝杆带动滑座进行过移动，使得铝制胚棒稳定的***到料胆内部，减少铝制胚棒倾斜造成的受力不均匀，进而保证液压缸的液压杆能稳定的推向模具，保证模具形成后具有较稳定的精度。
5、抽屉能有效承接切割后的胚棒废料，而滤网能有效接收打磨后的废屑，两者抽出后，能对废料和废屑进行统一的回收处理，降低直接排放造成的资源浪费和环境污染。
综上所述，由抽屉和滤网承接废料废屑回收再利用，并通过过滤机构对高温产生的污染性物质进行吸收，进而有效避免了废料、废屑和污染性物质对环境造成的危害，达到环保的目的，同时滑座沿限位柱和限位板移动，并由推杆对铝制胚棒进行支撑，保证料胆中心、胚棒中心和液压缸的液压杆中心对齐，减少因中心不齐造成的压力不均匀，进而保证胚棒受到均匀力量穿过模具，进而保证铝合金型材保持良好的精度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明降温机构的结构示意图；
图3是本发明冷却水盒的剖视图；
图4是本发明承接盒的内部结构示意图；
图5是本发明过滤机构的结构示意图；
图6是本发明集气箱的局部剖视图；
图7是本发明打磨机构的结构示意图；
图8是本发明定位机构的结构示意图；
图9是本发明丝杆螺母的安装结构示意图；
图10是本发明抽屉的安装结构示意图；
图中标号：1、基架；2、连接板；3、液压缸；4、滑座；5、料胆；6、滑道；7、卡放架；8、模具；9、抵块；10、安装侧板；11、传动辊；
12、降温机构；1201、冷却水盒；1202、第一进风管；1203、第二进风管；1204、进风罩；1205、承接盒；1206、排风管；1207、支撑板；1208、风机；
13、过滤机构；1301、集气箱；1302、分隔板；1303、蓄水盒；1304、过滤盒；1305、纱网；1306、换料管；1307、接箍；1308、入水弯管；
14、打磨机构；1401、立柱；1402、连接滑板；1403、蝶形螺栓；1404、刻度槽；1405、滑槽；1406、工型滑块；1407、固定板；1408、马达；1409、打磨头；
15、定位机构；1501、限位柱；1502、限位通槽；1503、限位板；1504、安装板；1505、进给丝杆；1506、驱动电机；1507、丝杆螺母；1508、托杆；1509、支撑柱；1510、支撑弧杆；
16、支撑边板；17、抽屉；18、垫片；19、安装架；20、切割气缸；21、切割片；22、蓄渣板；23、滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，包括基架1、液压缸3、料胆5和模具8，液压缸3通过螺栓安装于两个基架1顶端，两个基架1之间等距离焊接有若干连接板2，基架1顶端对应液压缸3一侧位置处设置有滑座4，滑座4中部对应液压缸3的液压杆位置处贯穿嵌入安装有料胆5，基架1顶端对应滑座4一侧焊接有滑道6，滑道6中部滑动连接有卡放架7，卡放架7中部卡接有模具8，基架1顶端对应滑道6一侧位置处焊接有抵块9，抵块9中部开设有圆孔，圆孔便于型材成型后穿过抵块9，基架1顶端对应抵块9一侧安装有若干安装侧板10，同一对安装侧板10之间转动连接有传动辊11，抵块9顶端安装有安装架19，安装架19顶端安装有切割气缸20，切割气缸20伸缩杆穿过安装架19安装有切割片21，切割片21一侧表面与模具8一侧表面贴合。
抵块9一侧安装有降温机构12，降温机构12包括冷却水盒1201、第一进风管1202、第二进风管1203、进风罩1204、承接盒1205、排风管1206、支撑板1207和风机1208；
冷却水盒1201焊接于抵块9一侧表面顶部，冷却水盒1201侧表面安装有若干第一进风管1202，冷却水盒1201另一侧表面交错第一进风管1202安装有第二进风管1203，第一进风管1202和第二进风管1203形状均为J型，第一进风管1202和第二进风管1203底部弯钩部分穿插冷却水盒1201侧部，且顶部竖直部分嵌入冷却水盒1201顶部，使得外界空气穿过第一进风管1202和第二进风管1203后能顺利进入到冷却水盒1201罩盖下方，并经过冷却水盒1201的冷却降温；
连接板2顶端对应传动辊11下方安装有承接盒1205，承接盒1205顶端焊接有进风罩1204，承接盒1205底端贯穿插接有若干排风管1206，承接盒1205内部顶部对应排风管1206位置处安装有支撑板1207，支撑板1207中部安装有风机1208，风机1208的输入端与外部电源输出端电性连接。
排风管1206底端安装有过滤机构13，过滤机构13包括集气箱1301、分隔板1302、蓄水盒1303、过滤盒1304、纱网1305、换料管1306、接箍1307和入水弯管1308；
排风管1206底端穿插焊接有集气箱1301，集气箱1301内部一端焊接有分隔板1302，分隔板1302一侧滑动放置有蓄水盒1303，分隔板1302另一端滑动放置有过滤盒1304，过滤盒1304两侧表面均嵌入安装有纱网1305，过滤盒1304顶端嵌入安装有换料管1306，换料管1306顶端通过接箍1307连接有入水弯管1308，过滤盒1304内部填装有活性炭，蓄水盒1303内部填装有水液，入水弯管1308位于蓄水盒1303内部的一端沉于水面下方，使得气体穿过纱网1305，气体内污染污渍被活性炭吸收，并在吸收后，通过换料管1306和入水弯管1308，进过蓄水盒1303内部的水液吸收，进行二次过滤，进而有效降低污染污渍进入到空气造成的环境污染，取下接箍1307能对过滤盒1304内部活性炭进行更换，而提起蓄水盒1303后能对水液进行更换。
基架1顶端对应两个安装侧板10之间安装有打磨机构14，打磨机构14包括立柱1401、连接滑板1402、蝶形螺栓1403、刻度槽1404、滑槽1405、工型滑块1406、固定板1407、马达1408和打磨头1409；
立柱1401焊接于基架1顶端并位于两个安装侧板10之间，两个立柱1401之间滑动连接有连接滑板1402，连接滑板1402两端部均通过螺纹啮合连接有蝶形螺栓1403，立柱1401侧表面开设有刻度槽1404，刻度槽1404表面开设有刻度线，便于更好的了解连接滑板1402的位置，并通过蝶形螺栓1403穿过连接滑板1402与刻度槽1404表面贴合，增大蝶形螺栓1403与刻度槽1404的静摩擦阻力，进而有效保证连接滑板1402的稳定；
连接滑板1402中部贯穿开设有滑槽1405，滑槽1405中部滑动连接有工型滑块1406，工型滑块1406顶端焊接有固定板1407，固定板1407顶部贯穿安装有马达1408，马达1408一端套接有打磨头1409，马达1408输入端与外部电源输出端电性连接。
基架1顶部对应滑座4位置处安装有定位机构15，定位机构15包括限位柱1501、限位通槽1502、限位板1503、安装板1504、进给丝杆1505、驱动电机1506、丝杆螺母1507、托杆1508、支撑柱1509和支撑弧杆1510；
限位柱1501通过安装座安装于基架1顶端，滑座4滑动安装于限位柱1501外侧，滑座4顶部对称贯穿开设有限位通槽1502，抵块9顶部一侧表面对应卡放架7位置处焊接有限位板1503，位于滑座4下方的连接板2顶端焊接有安装板1504，安装板1504顶端通过轴座安装有进给丝杆1505，进给丝杆1505一端安装有驱动电机1506，驱动电机1506输入端与外部电源输出端电性连接，进给丝杆1505同步套接有丝杆螺母1507，丝杆螺母1507通过安装座安装于滑座4底端，滑座4侧表面对应料胆5下方位置处焊接有若干托杆1508，位于滑座4下方的连接板2顶端焊接有支撑柱1509，支撑柱1509顶端焊接有支撑弧杆1510，支撑弧杆1510与托杆1508之间滑动连接，支撑弧杆1510顶端对应托杆1508位置处均开设有弧槽，托杆1508外直径与弧槽内直径相等且一一对应，使得弧槽对托杆1508支撑，保证各托杆1508随着滑座4移动时的稳定。
位于切割片21下方的两个连接板2中部焊接有支撑边板16，基架1前端面对应支撑边板16上方滑动连接有抽屉17，抽屉17前端面中部焊接有把手，便于抽屉17的拉出，抽屉17内部底端胶接有垫片18，承接盒1205中部对应支撑板1207上方位置处滑动连接有蓄渣板22，蓄渣板22中部嵌入安装有滤网23，滤网23位于蓄渣板22的底部，使得滤网23顶端与蓄渣板22顶端具有一定空间，可存放废屑残渣，蓄渣板22一端部贯穿开设有把手槽，便于拉动蓄渣板22抽出。
本发明的工作原理及使用流程：该环保型的高精度铝合金型材挤压机使用时，将铝制胚棒放置于托杆1508之间，启动驱动电机1506，通过驱动电机1506带动进给丝杆1505转动，进而带动丝杆螺母1507和滑座4沿着进给丝杆1505进行移动，在限位柱1501和限位板1503的作用下，保证滑座4和料胆5的稳定移动，滑座4移动时，通过支撑弧杆1510保持托杆1508的稳定，保证铝制胚棒的稳定移动，接着启动液压缸3，通过液压缸3的液压杆将铝制胚棒从料胆5内推入到模具8处，经过模具8后形成长条形的型材，并通过抵块9的圆孔向传动辊11处排出；
在铝合金型材进入到传动辊11上方后，通过打磨头1409对铝合金型材过于尖锐的棱边进行打磨，避免因铝合金型材棱边过于尖锐造成工人手部划伤的情况，在使用打磨头1409进行打磨前，通过连接滑板1402沿着立柱1401移动，并转动蝶形螺栓1403，使得蝶形螺栓1403与刻度槽1404贴合，增大蝶形螺栓1403与刻度槽1404的静摩擦阻力，进而有效保证连接滑板1402的稳定，再推动固定板1407，令工型滑块1406沿着滑槽1405滑动，最后达到马达1408和打磨头1409的位置调节，进而便于打磨头1409位置调节后对不同形状的铝合金型材棱边进行打磨；
同时铝合金型材在传动辊11上方传输时，启动风机1208，将高温铝合金型材与外界物质接触造成的污染物质和打磨后的碎屑向下吸，进而使得气流携带污染物质和碎屑穿过滤网23和风机1208进入到承接盒1205内部，并由排风管1206输送到集气箱1301内部，气流穿过纱网1305进入到过滤盒1304内部，由活性炭进行初步吸收，并穿过换料管1306和入水弯管1308流入到蓄水盒1303内部，蓄水盒1303内部的水液进行二次吸收，进而有效的达到过滤效果，使得污染污渍直接排出大气，避免对空气造成污染；
在气体沿着进风罩1204被风机1208抽吸到集气箱1301内部后，冷却水盒1201盖覆的空间减少，外界空气穿过第一进风管1202和第二进风管1203再次进入到冷却水盒1201盖覆空间，第一进风管1202和第二进风管1203形状均为J型，第一进风管1202和第二进风管1203底部弯钩部分穿插冷却水盒1201侧部，且顶部竖直部分嵌入冷却水盒1201顶部，使得外界空气穿过第一进风管1202和第二进风管1203后能顺利进入到冷却水盒1201罩盖下方，并经过冷却水盒1201的冷却降温，使得空气被风机1208再次抽吸时，能有效通过低温的空气对铝合金型材进行快速降温，使得降温更加快捷；
在单根铝制胚棒挤压完毕后，通过启动切割气缸20，使得切割片21下压对胚棒端部废料进行切割，废料掉落到抽屉17内部，抽出抽屉17后可对废料进行回收利用，同时打磨的废屑受到滤网23承接，滤网23位于蓄渣板22的底部，使得滤网23顶端与蓄渣板22顶端具有一定空间，可存放废屑残渣，拉动把手槽将蓄渣板22抽出，能有效对滤网23顶端的废屑进行清理，减少废料和废屑的浪费以及直接排出造成的环境浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，包括基架(1)、液压缸(3)、料胆(5)和模具(8)，其特征在于：所述液压缸(3)通过螺栓安装于两个基架(1)顶端，两个所述基架(1)之间等距离焊接有若干连接板(2)，所述基架(1)顶端对应液压缸(3)一侧位置处设置有滑座(4)，所述滑座(4)中部对应液压缸(3)的液压杆位置处贯穿嵌入安装有料胆(5)，所述基架(1)顶端对应滑座(4)一侧焊接有滑道(6)，所述滑道(6)中部滑动连接有卡放架(7)，所述卡放架(7)中部卡接有模具(8)，所述基架(1)顶端对应滑道(6)一侧位置处焊接有抵块(9)，所述抵块(9)中部开设有圆孔，所述基架(1)顶端对应抵块(9)一侧安装有若干安装侧板(10)，同一对所述安装侧板(10)之间转动连接有传动辊(11)，所述抵块(9)顶端安装有安装架(19)，所述安装架(19)顶端安装有切割气缸(20)，所述切割气缸(20)伸缩杆穿过安装架(19)安装有切割片(21)，所述切割片(21)一侧表面与模具(8)一侧表面贴合；
所述抵块(9)一侧安装有降温机构(12)，所述降温机构(12)包括冷却水盒(1201)、第一进风管(1202)、第二进风管(1203)、进风罩(1204)、承接盒(1205)、排风管(1206)、支撑板(1207)和风机(1208)；
所述冷却水盒(1201)焊接于抵块(9)一侧表面顶部，所述冷却水盒(1201)侧表面安装有若干第一进风管(1202)，所述冷却水盒(1201)另一侧表面交错第一进风管(1202)安装有第二进风管(1203)，所述连接板(2)顶端对应传动辊(11)下方安装有承接盒(1205)，所述承接盒(1205)顶端焊接有进风罩(1204)，所述承接盒(1205)底端贯穿插接有若干排风管(1206)，所述承接盒(1205)内部顶部对应排风管(1206)位置处安装有支撑板(1207)，所述支撑板(1207)中部安装有风机(1208)，所述风机(1208)的输入端与外部电源输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，其特征在于：所述第一进风管(1202)和第二进风管(1203)形状均为J型，所述第一进风管(1202)和第二进风管(1203)底部弯钩部分穿插冷却水盒(1201)侧部，且顶部竖直部分嵌入冷却水盒(1201)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，其特征在于：所述排风管(1206)底端安装有过滤机构(13)，所述过滤机构(13)包括集气箱(1301)、分隔板(1302)、蓄水盒(1303)、过滤盒(1304)、纱网(1305)、换料管(1306)、接箍(1307)和入水弯管(1308)；
所述排风管(1206)底端穿插焊接有集气箱(1301)，所述集气箱(1301)内部一端焊接有分隔板(1302)，所述分隔板(1302)一侧滑动放置有蓄水盒(1303)，所述分隔板(1302)另一端滑动放置有过滤盒(1304)，所述过滤盒(1304)两侧表面均嵌入安装有纱网(1305)，所述过滤盒(1304)顶端嵌入安装有换料管(1306)，所述换料管(1306)顶端通过接箍(1307)连接有入水弯管(1308)。
4.根据权利要求3所述的一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，其特征在于：所述过滤盒(1304)内部填装有活性炭，所述蓄水盒(1303)内部填装有水液，所述入水弯管(1308)位于蓄水盒(1303)内部的一端沉于水面下方。
5.根据权利要求1所述的一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，其特征在于：所述基架(1)顶端对应两个安装侧板(10)之间安装有打磨机构(14)，所述打磨机构(14)包括立柱(1401)、连接滑板(1402)、蝶形螺栓(1403)、刻度槽(1404)、滑槽(1405)、工型滑块(1406)、固定板(1407)、马达(1408)和打磨头(1409)；
所述立柱(1401)焊接于基架(1)顶端并位于两个安装侧板(10)之间，两个所述立柱(1401)之间滑动连接有连接滑板(1402)，所述连接滑板(1402)两端部均通过螺纹啮合连接有蝶形螺栓(1403)，所述立柱(1401)侧表面开设有刻度槽(1404)；
所述连接滑板(1402)中部贯穿开设有滑槽(1405)，所述滑槽(1405)中部滑动连接有工型滑块(1406)，所述工型滑块(1406)顶端焊接有固定板(1407)，所述固定板(1407)顶部贯穿安装有马达(1408)，所述马达(1408)一端套接有打磨头(1409)，所述马达(1408)输入端与外部电源输出端电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，其特征在于：所述刻度槽(1404)表面开设有刻度线，所述蝶形螺栓(1403)穿过连接滑板(1402)与刻度槽(1404)表面贴合。
7.根据权利要求1所述的一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，其特征在于：所述基架(1)顶部对应滑座(4)位置处安装有定位机构(15)，所述定位机构(15)包括限位柱(1501)、限位通槽(1502)、限位板(1503)、安装板(1504)、进给丝杆(1505)、驱动电机(1506)、丝杆螺母(1507)、托杆(1508)、支撑柱(1509)和支撑弧杆(1510)；
所述限位柱(1501)通过安装座安装于基架(1)顶端，所述滑座(4)滑动安装于限位柱(1501)外侧，所述滑座(4)顶部对称贯穿开设有限位通槽(1502)，所述抵块(9)顶部一侧表面对应卡放架(7)位置处焊接有限位板(1503)，位于所述滑座(4)下方的连接板(2)顶端焊接有安装板(1504)，所述安装板(1504)顶端通过轴座安装有进给丝杆(1505)，所述进给丝杆(1505)一端安装有驱动电机(1506)，所述驱动电机(1506)输入端与外部电源输出端电性连接，所述进给丝杆(1505)同步套接有丝杆螺母(1507)，所述丝杆螺母(1507)通过安装座安装于滑座(4)底端，所述滑座(4)侧表面对应料胆(5)下方位置处焊接有若干托杆(1508)，位于所述滑座(4)下方的连接板(2)顶端焊接有支撑柱(1509)，所述支撑柱(1509)顶端焊接有支撑弧杆(1510)，所述支撑弧杆(1510)与托杆(1508)之间滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，其特征在于：所述支撑弧杆(1510)顶端对应托杆(1508)位置处均开设有弧槽，所述托杆(1508)外直径与弧槽内直径相等且一一对应。
9.根据权利要求1所述的一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，其特征在于：位于所述切割片(21)下方的两个连接板(2)中部焊接有支撑边板(16)，所述基架(1)前端面对应支撑边板(16)上方滑动连接有抽屉(17)，所述抽屉(17)内部底端胶接有垫片(18)；
所述承接盒(1205)中部对应支撑板(1207)上方位置处滑动连接有蓄渣板(22)，所述蓄渣板(22)中部嵌入安装有滤网(23)。
10.根据权利要求9所述的一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，其特征在于：所述蓄渣板(22)一端部贯穿开设有把手槽，所述抽屉(17)前端面中部焊接有把手。
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