CN110711468A - 一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了废气除尘处理装置技术领域的一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，包括有除尘箱，所述除尘箱底部连接有出渣斜斗，所述出渣斜斗底端设置有出渣管，所述除尘箱内腔上部水平设置有隔板，所述除尘箱左侧壁下部设置有进气管，所述除尘箱右侧壁上部设置有出气管，本装置通过设置的出渣斜斗以及从脉冲设备引入除尘喷管，能够在高压气喷吹过滤布袋的同时使得部分高压气体喷吹渣斗斜面，进而使得出渣斜斗上灰尘便于滑落，避免灰尘粘附残留，通过设置的紫外线灭菌灯以及异味处理箱，能够杀死废气中有害细菌以及去除异味，提高了装置处理废气的效果。

Description

一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器
技术领域
本发明涉及废气除尘处理装置技术领域，具体为一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器。
背景技术
脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99％以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。其工作原理：含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
脱硫脱硝除尘技术SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～ 1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行选择性反应，NOX被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。
现有的脉冲袋式除尘器，废气处理效果较差，且除尘器内设计的一些结构不便于灰尘滑落，导致除尘处理效率较低。
基于此，本发明设计了一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，以解决上述出现的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，包括有除尘箱，所述除尘箱底部连接有出渣斜斗，所述出渣斜斗底端设置有出渣管，所述除尘箱内腔上部水平设置有隔板，所述除尘箱左侧壁下部设置有进气管，所述除尘箱右侧壁上部设置有出气管，所述出气管和进气管分布于隔板上下侧，所述除尘箱左侧外壁靠近隔板下侧设置有脉冲设备，所述脉冲设备出气端贯穿除尘箱左侧壁分别连接有第一气管和第二气管，所述第二气管底端连接有除尘喷管，所述除尘喷管气嘴倾斜朝向出渣斜斗斜面，所述第一气管顶端贯穿隔板连接有第三气管，所述第三气管底端间隔设置有喷吹管，所述隔板底端间隔设置有除尘布袋，所述除尘布袋与喷吹管一一对应，所述除尘箱右侧设置有异味过滤箱，所述出气管与异味过滤箱进气口之间设置有引风管。
优选的，所述除尘喷管包括有管体，所述管体底部为斜面，所述管体顶端中部设置有输气口，所述输气口连接第二气管，所述管体斜面上均匀设置有喷气嘴。
优选的，所述出渣斜斗下渣面为为弧形斜面。
优选的，所述异味过滤箱包括有箱体，所述箱体右侧壁下部设置有进风口，所述进风口连接引风管，所述箱体右侧壁上部设置有出风口，所述箱体内腔中部由下而上分别设置有第一活性炭吸附层和第二活性炭吸附层。
优选的，所述除尘箱内腔顶壁中部设置有紫外线灭菌灯。
优选的，所述出渣管上设置有阀门。
优选的，所述隔板底端靠近进气管出风位置设置有挡渣斜板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过设置的出渣斜斗以及从脉冲设备引入除尘喷管，能够在高压气喷吹过滤布袋的同时使得部分高压气体喷吹渣斗斜面，进而使得出渣斜斗上灰尘便于滑落，避免灰尘粘附残留，通过设置的紫外线灭菌灯以及异味处理箱，能够杀死废气中有害细菌以及去除异味，提高了装置处理废气的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明除尘喷管结构示意图；
图3为本发明异味过滤箱结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-除尘箱，2-出渣斜斗，3-出渣管，4-隔板，5-进气管，6-出气管，7-脉冲设备，8-第一气管，9-第二气管，10-除尘喷管，11-第三气管，12-喷吹管，13- 挡渣斜板，14-除尘布袋，15-紫外线灭菌灯，16-异味过滤箱，17-引风管，31- 阀门，101-管体，102-输气口，103-喷气嘴，161-箱体，162-进风口，163-出风口，164-第一活性炭吸附层，165-第一活性炭吸附层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，包括有除尘箱1，除尘箱1底部连接有出渣斜斗2，出渣斜斗2底端设置有出渣管3，除尘箱1内腔上部水平设置有隔板4，除尘箱1左侧壁下部设置有进气管5，除尘箱1右侧壁上部设置有出气管6，出气管6和进气管5分布于隔板4上下侧，除尘箱1左侧外壁靠近隔板4下侧设置有脉冲设备7，脉冲设备7出气端贯穿除尘箱1左侧壁分别连接有第一气管8和第二气管9，第二气管9底端连接有除尘喷管10，除尘喷管10气嘴倾斜朝向出渣斜斗2斜面，第一气管8顶端贯穿隔板4连接有第三气管11，第三气管11 底端间隔设置有喷吹管12，隔板4底端间隔设置有除尘布袋14，除尘布袋14 与喷吹管12一一对应，除尘箱1右侧设置有异味过滤箱16，出气管6与异味过滤箱16进气口之间设置有引风管17。
进一步的，除尘喷管10包括有管体101，管体101底部为斜面，管体顶端中部设置有输气口102，输气口102连接第二气管9，管体101斜面上均匀设置有喷气嘴103。
进一步的，出渣斜斗2下渣面为为弧形斜面。
进一步的，异味过滤箱16包括有箱体161，箱体161右侧壁下部设置有进风口162，进风口162连接引风管17，箱体161右侧壁上部设置有出风口 163，箱体161内腔中部由下而上分别设置有第一活性炭吸附层164和第二活性炭吸附层165。
进一步的，除尘箱1内腔顶壁中部设置有紫外线灭菌灯15。
进一步的，出渣管3上设置有阀门31。
进一步的，隔板4底端靠近进气管5出风位置设置有挡渣斜板13。
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，本装置中电气元件的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
使用时，废气通过进气管5进入除尘箱1内，经过挡渣斜板13的作用，大颗粒灰尘杂质落入出渣斜斗2弧面上，然后废气经过条形除尘布袋14过滤后进入隔板4上侧腔内，其中小颗粒杂质部分落入出渣斜斗2，部分粘附于除尘布袋14外表面，进入隔板4内的气体经过紫外线灭菌灯15照射灭菌消毒，之后气体通过引风管17进入异味过滤箱16中，经过双层活性炭吸附去除异味后排出。
当喷吹设备7按时设定时间按时喷吹时，部分高压气体吹向除尘布袋14 内侧，将除尘布袋14表面灰尘震落，部分高压气体通过除尘喷管10上的喷气嘴103倾斜吹向出渣斜斗2的弧形斜面，在高压气体的冲击下，残渣被吹落掉进出渣管3，打开阀门31即可排出灰尘。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，包括有除尘箱(1)，其特征在于：所述除尘箱(1)底部连接有出渣斜斗(2)，所述出渣斜斗(2)底端设置有出渣管(3)，所述除尘箱(1)内腔上部水平设置有隔板(4)，所述除尘箱(1)左侧壁下部设置有进气管(5)，所述除尘箱(1)右侧壁上部设置有出气管(6)，所述出气管(6)和进气管(5)分布于隔板(4)上下侧，所述除尘箱(1)左侧外壁靠近隔板(4)下侧设置有脉冲设备(7)，所述脉冲设备(7)出气端贯穿除尘箱(1)左侧壁分别连接有第一气管(8)和第二气管(9)，所述第二气管(9)底端连接有除尘喷管(10)，所述除尘喷管(10)气嘴倾斜朝向出渣斜斗(2)斜面，所述第一气管(8)顶端贯穿隔板(4)连接有第三气管(11)，所述第三气管(11)底端间隔设置有喷吹管(12)，所述隔板(4)底端间隔设置有除尘布袋(14)，所述除尘布袋(14)与喷吹管(12)一一对应，所述除尘箱(1)右侧设置有异味过滤箱(16)，所述出气管(6)与异味过滤箱(16)进气口之间设置有引风管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述除尘喷管(10)包括有管体(101)，所述管体(101)底部为斜面，所述管体顶端中部设置有输气口(102)，所述输气口(102)连接第二气管(9)，所述管体(101)斜面上均匀设置有喷气嘴(103)。
3.根据权利要求1所述的一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述出渣斜斗(2)下渣面为为弧形斜面。
4.根据权利要求1所述的一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述异味过滤箱(16)包括有箱体(161)，所述箱体(161)右侧壁下部设置有进风口(162)，所述进风口(162)连接引风管(17)，所述箱体(161)右侧壁上部设置有出风口(163)，所述箱体(161)内腔中部由下而上分别设置有第一活性炭吸附层(164)和第二活性炭吸附层(165)。
5.根据权利要求1所述的一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述除尘箱(1)内腔顶壁中部设置有紫外线灭菌灯(15)。
6.根据权利要求1所述的一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述出渣管(3)上设置有阀门(31)。
7.根据权利要求1所述的一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述隔板(4)底端靠近进气管(5)出风位置设置有挡渣斜板(13)。
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