CN110707627A - 一种方便安装复合防火桥架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便安装复合防火桥架，包括限位块、绝缘层、U型板、防火层、第一挡块、连接杆、底杆、固定座、紧固螺丝、挡罩、通风孔、固定板、第一挡杆、安装杆、安装盘、顶板、拉环、滑块、竖直板、隔板、转动板、第一移动杆、第一固定柱、第二挡杆、转动块、移动板、挡片、螺柱、防磨垫、第二挡块、第二移动杆、弹簧、第二固定柱、第三固定柱、卡杆和连接柱，所述防火层的两侧底端中心处两侧分别与固定座的一侧固定连接，所述安装杆的顶端分别与安装盘的底端中心处焊接，且安装盘的中心处两端分别开设有安装孔，所述U型板的内部底端中心处与竖直板的底端固定连接，该发明，结构简单，便于安装，同时有利于后期对电缆的检测与维修。

Description

一种方便安装复合防火桥架

技术领域

本发明涉及防火桥架技术领域，具体为一种方便安装复合防火桥架。

背景技术

防火桥架，一般运用在消防设备配电线路中，包括消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟风机和火灾自动报警***，除火灾自动报警***外其他配电线路可采用耐火电缆，而无需采用防火桥架。

但传统的防火桥架不利于安装，从而降低了安装效率，且不同用途电缆均放置在防火桥架的内部，当电缆损坏时，电缆之间易产生影响，同时不利于后期的维修。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便安装复合防火桥架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种方便安装复合防火桥架，包括限位块、绝缘层、U型板、防火层、第一挡块、连接杆、底杆、固定座、紧固螺丝、挡罩、通风孔、固定板、第一挡杆、安装杆、安装盘、顶板、拉环、滑块、竖直板、隔板、转动板、第一移动杆、第一固定柱、第二挡杆、转动块、移动板、挡片、螺柱、防磨垫、第二挡块、第二移动杆、弹簧、第二固定柱、第三固定柱、卡杆和连接柱，所述防火层的两侧底端中心处两侧分别与固定座的一侧固定连接，所述安装杆的顶端分别与安装盘的底端中心处焊接，且安装盘的中心处两端分别开设有安装孔，所述U型板的内部底端中心处与竖直板的底端固定连接，所述竖直板的两侧中心处两端分别与第一挡块的一端固定连接，所述隔板上均匀开设有若干个相互对应的通孔，所述隔板对应连接杆的另一端中心处两端分别开设有通孔，且通孔内部中心处顶端与挡片的外部边缘处套接固定连接，所述挡片的中心处开设有螺纹孔，且螺柱的外部与该螺纹孔相互配合连接，所述螺柱的顶端分别贯穿移动板的两端开设的螺纹孔与转动块的底端中心处固定连接，且转动块的顶端与隔板的顶端处于同一条直线上，所述螺柱的底端与第二挡块的顶端中心处焊接，所述第二挡块的底端以及隔板对应连接杆的底端另一侧均与第二挡杆的顶端贴合，所述第二挡杆的一端分别与U型板的内部相向一侧中心处固定连接，且第二挡杆与绝缘层的连接处开设有通孔，所述顶板的底端一侧与固定板的顶端焊接，且第一挡杆位于固定板的中心处两端开设的通孔内部，所述第一挡杆的一端分别与防火层的外部一侧顶端中心处两端通过螺栓固定连接，且第一挡杆与防火层的连接处开设有通孔，所述第一移动杆对应防火层的底端另一侧与卡杆的顶端焊接，且卡杆靠近防火层的一侧分别与转动板对应防火层的另一侧底端中心处两端贴合，所述第二固定柱的两端分别与第三固定柱和第一固定柱的相向一侧中心处两端通过螺栓固定连接，所述第三固定柱的一端分别与U型板对应第一挡杆的另一侧顶端中心处两端通过螺栓固定连接，且第三固定柱与防火层的连接处开设有通孔，所述第一固定柱的一端分别与U型板对应第一挡杆的另一侧顶端中心处两端通过螺栓固定连接，所述第一固定柱与防火层的连接处开设有通孔，所述第三固定柱位于第一固定柱的正上方。

根据上述技术方案，所述U型板的内部与绝缘层的外部固定连接，所述U型板的外部与防火层的内部固定连接，所述防火层的底端两侧分别与底杆的顶端贴合，所述底杆的中心处两侧分别与限位块的底端焊接，且限位块的相向一侧分别与防火层的两侧底端中心处两侧贴合。

根据上述技术方案，所述固定座的中心处开设有螺纹孔，且紧固螺丝与该螺纹孔相互配合连接，所述紧固螺丝的底端分别与底杆的顶端中心处两侧开设的螺纹孔相互配合连接，所述底杆的顶端两侧分别与安装杆的底端通过螺栓固定连接。

根据上述技术方案，所述绝缘层、U型板和防火层的两侧中心处两端分别开设有通风孔，所述U型板的外部两侧中心处两端分别与挡罩的一侧固定连接，且挡罩与防火层的连接处开设通孔。

根据上述技术方案，所述第一挡块的中心处分别开设有通孔，且连接杆的两端分别与该通孔套接固定连接，所述隔板的一端开设有通孔，且连接杆的外部中心处位于该通孔的内部。

根据上述技术方案，所述第二挡块的顶端边缘处与防磨垫的底端通过胶粘剂粘接，且防磨垫与螺柱的连接处开设有通孔，所述第二挡块的底端与隔板的底端处于同一条直线上。

根据上述技术方案，所述竖直板的顶端中心处两侧分别与滑块的底端焊接，所述滑块的顶端分别位于顶板的底端中心处两侧开设的滑槽内部，所述顶板的顶端中心处两侧分别与拉环的底端通过螺栓固定连接。

根据上述技术方案，所述顶板对应固定板的底端另一侧与转动板的顶端通过铰链转动连接，所述转动板的中心处两端分别开设有方形孔，且第一移动杆的底端中心处与该方形孔的内部底端贴合。

根据上述技术方案，所述第一移动杆的底端另一侧中心处两端分别与连接柱的顶端焊接，所述连接柱的底端分别与第二移动杆的顶端中心处两侧焊接，所述第二移动杆的两端位于第二固定柱上。

根据上述技术方案，所述弹簧的两端分别与第三固定柱的底端中心处两侧以及第二移动杆的顶端中心处两侧竖直固定连接，且弹簧绕接在第二固定柱上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该一种方便安装复合防火桥架，通过安装的竖直板和隔板，便于对不同用途的电缆进行分隔安装，避免了电缆之间产生影响；利用旋转转动块带动螺柱和第二挡块的旋转，且使第二挡块和防磨垫上移，当防磨垫的顶端与挡片的底端贴合时，停止旋转转动块，且此时通过劳动移动板带动隔板在连接杆上旋转，进而调节隔板与竖直板之间的角度，便于后期对电缆的检测与维修，提高了工作效率；利用推动拉环带动顶板的移动，使第一挡杆位于固定板的中心处两侧开设的通孔内部，随后通过推动第二移动杆使第二移动杆上移，且此时第一移动杆上移，通过旋转转动板使转动板与顶板相对垂直，利用弹簧的弹力使第一移动杆下移，且使第一移动杆的底端与转动板的中心处两端开设的通孔内部底端贴合，从而使顶板与U型板之间相对固定，有利于该发明的安装，提高了安装效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的顶板结构示意图；

图3是本发明的安装杆结构示意图；

图4是本发明的竖直板结构示意图；

图5是图4中A区域的放大图；

图6是图4中B区域的放大图；

图中：1、限位块；2、绝缘层；3、U型板；4、防火层；5、第一挡块；6、连接杆；7、底杆；8、固定座；9、紧固螺丝；10、挡罩；11、通风孔；12、固定板；13、第一挡杆；14、安装杆；15、安装盘；16、顶板；17、拉环；18、滑块；19、竖直板；20、隔板；21、转动板；22、第一移动杆；23、第一固定柱；24、第二挡杆；25、转动块；26、移动板；27、挡片；28、螺柱；29、防磨垫；30、第二挡块；31、第二移动杆；32、弹簧；33、第二固定柱；34、第三固定柱；35、卡杆；36、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种方便安装复合防火桥架，包括限位块1、绝缘层2、U型板3、防火层4、第一挡块5、连接杆6、底杆7、固定座8、紧固螺丝9、挡罩10、通风孔11、固定板12、第一挡杆13、安装杆14、安装盘15、顶板16、拉环17、滑块18、竖直板19、隔板20、转动板21、第一移动杆22、第一固定柱23、第二挡杆24、转动块25、移动板26、挡片27、螺柱28、防磨垫29、第二挡块30、第二移动杆31、弹簧32、第二固定柱33、第三固定柱34、卡杆35和连接柱36，U型板3的内部与绝缘层2的外部固定连接，U型板3的外部与防火层4的内部固定连接，防火层4的底端两侧分别与底杆7的顶端贴合，底杆7的中心处两侧分别与限位块1的底端焊接，且限位块1的相向一侧分别与防火层4的两侧底端中心处两侧贴合，有利于避免U型板3的移动，防火层4的两侧底端中心处两侧分别与固定座8的一侧固定连接，固定座8的中心处开设有螺纹孔，且紧固螺丝9与该螺纹孔相互配合连接，紧固螺丝9的底端分别与底杆7的顶端中心处两侧开设的螺纹孔相互配合连接，底杆7的顶端两侧分别与安装杆14的底端通过螺栓固定连接，有利于与固定物安装，安装杆14的顶端分别与安装盘15的底端中心处焊接，且安装盘15的中心处两端分别开设有安装孔，绝缘层2、U型板3和防火层4的两侧中心处两端分别开设有通风孔11，U型板3的外部两侧中心处两端分别与挡罩10的一侧固定连接，且挡罩10与防火层4的连接处开设通孔，有利于通风，U型板3的内部底端中心处与竖直板19的底端固定连接，竖直板19的两侧中心处两端分别与第一挡块5的一端固定连接，第一挡块5的中心处分别开设有通孔，且连接杆6的两端分别与该通孔套接固定连接，隔板20的一端开设有通孔，且连接杆6的外部中心处位于该通孔的内部，有利于隔板20的转动，隔板20上均匀开设有若干个相互对应的通孔，隔板20对应连接杆6的另一端中心处两端分别开设有通孔，且通孔内部中心处顶端与挡片27的外部边缘处套接固定连接，挡片27的中心处开设有螺纹孔，且螺柱28的外部与该螺纹孔相互配合连接，螺柱28的顶端分别贯穿移动板26的两端开设的螺纹孔与转动块25的底端中心处固定连接，且转动块25的顶端与隔板20的顶端处于同一条直线上，螺柱28的底端与第二挡块30的顶端中心处焊接，第二挡块30的顶端边缘处与防磨垫29的底端通过胶粘剂粘接，且防磨垫29与螺柱28的连接处开设有通孔，第二挡块30的底端与隔板20的底端处于同一条直线上，有利于放置电缆，第二挡块30的底端以及隔板20对应连接杆6的底端另一侧均与第二挡杆24的顶端贴合，第二挡杆24的一端分别与U型板3的内部相向一侧中心处固定连接，且第二挡杆24与绝缘层2的连接处开设有通孔，竖直板19的顶端中心处两侧分别与滑块18的底端焊接，滑块18的顶端分别位于顶板16的底端中心处两侧开设的滑槽内部，顶板16的顶端中心处两侧分别与拉环17的底端通过螺栓固定连接，有利于滑块18的相对移动，顶板16的底端一侧与固定板12的顶端焊接，且第一挡杆13位于固定板12的中心处两端开设的通孔内部，第一挡杆13的一端分别与防火层4的外部一侧顶端中心处两端通过螺栓固定连接，且第一挡杆13与防火层4的连接处开设有通孔，顶板16对应固定板12的底端另一侧与转动板21的顶端通过铰链转动连接，转动板21的中心处两端分别开设有方形孔，且第一移动杆22的底端中心处与该方形孔的内部底端贴合，有利于使转动板21与第一移动杆22之间相对固定，第一移动杆22对应防火层4的底端另一侧与卡杆35的顶端焊接，且卡杆35靠近防火层4的一侧分别与转动板21对应防火层4的另一侧底端中心处两端贴合，第一移动杆22的底端另一侧中心处两端分别与连接柱36的顶端焊接，连接柱36的底端分别与第二移动杆31的顶端中心处两侧焊接，第二移动杆31的两端位于第二固定柱33上，有利于第二移动杆31的移动，第二固定柱33的两端分别与第三固定柱34和第一固定柱23的相向一侧中心处两端通过螺栓固定连接，弹簧32的两端分别与第三固定柱34的底端中心处两侧以及第二移动杆31的顶端中心处两侧竖直固定连接，且弹簧32绕接在第二固定柱33上，第三固定柱34的一端分别与U型板3对应第一挡杆13的另一侧顶端中心处两端通过螺栓固定连接，且第三固定柱34与防火层4的连接处开设有通孔，第一固定柱23的一端分别与U型板3对应第一挡杆13的另一侧顶端中心处两端通过螺栓固定连接，第一固定柱23与防火层4的连接处开设有通孔，第三固定柱34位于第一固定柱23的正上方；当使用该安装时，利用安装盘15的中心处两侧开设的安装孔与固定物上的螺栓固定连接，随后通过旋转转动块25带动第二挡块30的旋转，且使第二挡块30上移，当防磨垫29的顶端与挡片27的底端贴合时，停止旋转转动块25随后拉动移动板26使移动板26的顶端中心处两侧分别与转动块25的底端贴合，进而旋转隔板20调节隔板20与竖直板19之间的角度，从而使电缆放置在U型板3、竖直板19和隔板20组成的内部空间，当放置完成后，通过反向旋转转动块25使第二挡块30下移，当转动块25的顶端与隔板20的顶端处于同一条直线时，停止旋转转动块25，随后通过反向旋转隔板20使第二挡块30的底端分别第二挡杆24的顶端中心处两侧贴合，进而使电缆放置在由U型板3、竖直板19和顶板16组成的空间，避免了电缆之间产生影响，随后使滑块18的顶端放置在顶板16的底端中心处两侧开设的滑槽内部，通过推动拉环17带动顶板16的移动，且使第一挡杆13位于固定板12的中心处两端开设的通孔内部，随后推动第二移动杆31使第二移动杆31上移，且使第一移动杆22上移，随后旋转转动板21使转动板21与顶板16之间相对垂直，停止推动第二移动杆31，利用弹簧32的弹力使连接柱36和第二移动杆31下移，且第二移动杆31位于第二固定柱33上移动，从而使第一移动杆22的底端与转动板21的中心处两端开设的通孔内部底端贴合，且卡杆35靠近U型板3的一侧与转动板21对应U型板3的另一侧底端中心处两侧贴合，即使顶板16与U型板3之间相对固定即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便安装复合防火桥架，包括限位块(1)、绝缘层(2)、U型板(3)、防火层(4)、第一挡块(5)、连接杆(6)、底杆(7)、固定座(8)、紧固螺丝(9)、挡罩(10)、通风孔(11)、固定板(12)、第一挡杆(13)、安装杆(14)、安装盘(15)、顶板(16)、拉环(17)、滑块(18)、竖直板(19)、隔板(20)、转动板(21)、第一移动杆(22)、第一固定柱(23)、第二挡杆(24)、转动块(25)、移动板(26)、挡片(27)、螺柱(28)、防磨垫(29)、第二挡块(30)、第二移动杆(31)、弹簧(32)、第二固定柱(33)、第三固定柱(34)、卡杆(35)和连接柱(36)，其特征在于：所述防火层(4)的两侧底端中心处两侧分别与固定座(8)的一侧固定连接，所述安装杆(14)的顶端分别与安装盘(15)的底端中心处焊接，且安装盘(15)的中心处两端分别开设有安装孔，所述U型板(3)的内部底端中心处与竖直板(19)的底端固定连接，所述竖直板(19)的两侧中心处两端分别与第一挡块(5)的一端固定连接，所述隔板(20)上均匀开设有若干个相互对应的通孔，所述隔板(20)对应连接杆(6)的另一端中心处两端分别开设有通孔，且通孔内部中心处顶端与挡片(27)的外部边缘处套接固定连接，所述挡片(27)的中心处开设有螺纹孔，且螺柱(28)的外部与该螺纹孔相互配合连接，所述螺柱(28)的顶端分别贯穿移动板(26)的两端开设的螺纹孔与转动块(25)的底端中心处固定连接，且转动块(25)的顶端与隔板(20)的顶端处于同一条直线上，所述螺柱(28)的底端与第二挡块(30)的顶端中心处焊接，所述第二挡块(30)的底端以及隔板(20)对应连接杆(6)的底端另一侧均与第二挡杆(24)的顶端贴合，所述第二挡杆(24)的一端分别与U型板(3)的内部相向一侧中心处固定连接，且第二挡杆(24)与绝缘层(2)的连接处开设有通孔，所述顶板(16)的底端一侧与固定板(12)的顶端焊接，且第一挡杆(13)位于固定板(12)的中心处两端开设的通孔内部，所述第一挡杆(13)的一端分别与防火层(4)的外部一侧顶端中心处两端通过螺栓固定连接，且第一挡杆(13)与防火层(4)的连接处开设有通孔，所述第一移动杆(22)对应防火层(4)的底端另一侧与卡杆(35)的顶端焊接，且卡杆(35)靠近防火层(4)的一侧分别与转动板(21)对应防火层(4)的另一侧底端中心处两端贴合，所述第二固定柱(33)的两端分别与第三固定柱(34)和第一固定柱(23)的相向一侧中心处两端通过螺栓固定连接，所述第三固定柱(34)的一端分别与U型板(3)对应第一挡杆(13)的另一侧顶端中心处两端通过螺栓固定连接，且第三固定柱(34)与防火层(4)的连接处开设有通孔，所述第一固定柱(23)的一端分别与U型板(3)对应第一挡杆(13)的另一侧顶端中心处两端通过螺栓固定连接，所述第一固定柱(23)与防火层(4)的连接处开设有通孔，所述第三固定柱(34)位于第一固定柱(23)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种方便安装复合防火桥架，其特征在于：所述U型板(3)的内部与绝缘层(2)的外部固定连接，所述U型板(3)的外部与防火层(4)的内部固定连接，所述防火层(4)的底端两侧分别与底杆(7)的顶端贴合，所述底杆(7)的中心处两侧分别与限位块(1)的底端焊接，且限位块(1)的相向一侧分别与防火层(4)的两侧底端中心处两侧贴合。

3.根据权利要求1所述的一种方便安装复合防火桥架，其特征在于：所述固定座(8)的中心处开设有螺纹孔，且紧固螺丝(9)与该螺纹孔相互配合连接，所述紧固螺丝(9)的底端分别与底杆(7)的顶端中心处两侧开设的螺纹孔相互配合连接，所述底杆(7)的顶端两侧分别与安装杆(14)的底端通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便安装复合防火桥架，其特征在于：所述绝缘层(2)、U型板(3)和防火层(4)的两侧中心处两端分别开设有通风孔(11)，所述U型板(3)的外部两侧中心处两端分别与挡罩(10)的一侧固定连接，且挡罩(10)与防火层(4)的连接处开设通孔。

5.根据权利要求1所述的一种方便安装复合防火桥架，其特征在于：所述第一挡块(5)的中心处分别开设有通孔，且连接杆(6)的两端分别与该通孔套接固定连接，所述隔板(20)的一端开设有通孔，且连接杆(6)的外部中心处位于该通孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种方便安装复合防火桥架，其特征在于：所述第二挡块(30)的顶端边缘处与防磨垫(29)的底端通过胶粘剂粘接，且防磨垫(29)与螺柱(28)的连接处开设有通孔，所述第二挡块(30)的底端与隔板(20)的底端处于同一条直线上。

7.根据权利要求1所述的一种方便安装复合防火桥架，其特征在于：所述竖直板(19)的顶端中心处两侧分别与滑块(18)的底端焊接，所述滑块(18)的顶端分别位于顶板(16)的底端中心处两侧开设的滑槽内部，所述顶板(16)的顶端中心处两侧分别与拉环(17)的底端通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种方便安装复合防火桥架，其特征在于：所述顶板(16)对应固定板(12)的底端另一侧与转动板(21)的顶端通过铰链转动连接，所述转动板(21)的中心处两端分别开设有方形孔，且第一移动杆(22)的底端中心处与该方形孔的内部底端贴合。

9.根据权利要求1所述的一种方便安装复合防火桥架，其特征在于：所述第一移动杆(22)的底端另一侧中心处两端分别与连接柱(36)的顶端焊接，所述连接柱(36)的底端分别与第二移动杆(31)的顶端中心处两侧焊接，所述第二移动杆(31)的两端位于第二固定柱(33)上。

10.根据权利要求1所述的一种方便安装复合防火桥架，其特征在于：所述弹簧(32)的两端分别与第三固定柱(34)的底端中心处两侧以及第二移动杆(31)的顶端中心处两侧竖直固定连接，且弹簧(32)绕接在第二固定柱(33)上。

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